洛陽花木城景觀雕塑工程

1、專業(yè)：風(fēng)景園林姓名：付瑞顯學(xué)號(hào)：13202073一、工程概況工程名稱：洛陽“七彩花木城”雕塑設(shè)計(jì)及施工。建設(shè)單位：XXXXXXX基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資有限公司質(zhì)量要求：設(shè)計(jì)質(zhì)量：必須按照工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)， 并對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定的設(shè)計(jì)深度要求。制作安裝質(zhì)量：符合國家質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)安全要求：符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)工期要求：設(shè)計(jì)時(shí)間：2013年10月20日-2013年11月20日 共計(jì)32日歷天制作安裝時(shí)間：2013年11月21日2014年2月21日 共計(jì)92日歷天 臨時(shí)用地表用途面積（M2） 位置 需用時(shí)間辦公室15 見平面布置 2013.102014.2會(huì)議室15 見平面布置

2、2013.102014.2廁所15 見平面布置 2013.102014.2值班室、門衛(wèi)9見平面布置 2013.102014.2材料堆放場(chǎng)75見平面布置 2013.102014.2鋼筋加工場(chǎng)75見平面布置 2013.102014.2小型拌站160見平面布置 2013.102014.2合計(jì) 394注：宿舍用地在場(chǎng)外租用解決。施工工期進(jìn)度表序號(hào)持續(xù)時(shí)間 分項(xiàng)工程12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334351施工準(zhǔn)備 2制作小稿 3模具制作 4分塊鍛造及連接組合 5表面效果處理 6運(yùn)輸安裝 7竣工驗(yàn)收 本方案鍛造施工安排制作

3、小稿或模具制作 分塊鍛造及連接組合 表面效果處理 運(yùn)輸安裝 竣工驗(yàn)收一、制作小稿 根據(jù)甲方要求，為展示出雕塑的三維結(jié)構(gòu)，便于甲方對(duì)方案有更直觀的認(rèn)識(shí)以及后期制作時(shí)能夠精確，我們會(huì)等比例按所要求的規(guī)格尺寸縮小制作相對(duì)合適的小稿造型。 OR模具制作（1）備泥加工 （2）搭內(nèi)骨架 （3）上大泥堆大形 （4）深入塑造 （5）調(diào)整統(tǒng)一 （6）翻制成模二、紫銅鍛造及組合連接 外型結(jié)構(gòu)完成后開始銅板鍛制加工，雕塑師在操作過程中，嚴(yán)格把握好雕塑的藝術(shù)形態(tài)和表面的平整度，在對(duì)銅板和鋼構(gòu)連接中要達(dá)到力點(diǎn)連接，從而使整個(gè)雕塑形成一個(gè)整體，認(rèn)真處理好銅板的對(duì)接部位，鍛制拼接好后進(jìn)行拋光處理，要保證銅板的母體不受損傷，

4、整個(gè)鍛制結(jié)束后要檢查整體的藝術(shù)效果，雕塑的靈活生動(dòng)性，表面光滑度及線條的流暢性。三、表面效果處理 最后進(jìn)行著色處理，通過化學(xué)劑的調(diào)配在雕塑表面進(jìn)行涂刷，使雕塑達(dá)到選配的顏色效果，再用進(jìn)口汽車清漆噴涂于表面，在表面起到長(zhǎng)久的保護(hù)作用，使整個(gè)雕塑的藝術(shù)效果保證長(zhǎng)久性。四、安裝運(yùn)輸 整個(gè)制作流程完畢后，進(jìn)行運(yùn)輸安裝，運(yùn)輸安裝過程中要妥善保護(hù)好雕塑，使表面不受任何傷害，貨到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)開始拼接，拼接點(diǎn)鋼構(gòu)部分的焊點(diǎn)要嚴(yán)格把關(guān)，銅板拼接要掌握好平整度再進(jìn)行著色和清漆修補(bǔ)。最后進(jìn)行吊裝就位，吊裝過程首先項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和吊裝工人進(jìn)行商討詳細(xì)的定套吊裝施工方案，必須嚴(yán)格保證吊裝安全性和合理就位，做一個(gè)優(yōu)質(zhì)、高效、安全的

5、優(yōu)良工程。主體雕塑的施工組織 主體雕塑綜合說明： 主體雕塑總高9米，為紫銅板鍛造。內(nèi)部為鋼架網(wǎng)狀支撐，主干為工字鋼；基礎(chǔ)裝飾為中國黑花崗巖貼面。 主要工序：分模型制作、骨架制作、雕塑鍛造、安裝、石材干掛幾個(gè)步驟 雕塑部分主要分以下幾個(gè)施工程序: a.模型制作順序：1：1泥稿修改、定稿翻制玻璃鋼內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)制作施工順序：放樣和號(hào)料、 嶠點(diǎn)和成型、制孔 、組裝、 焊接、磨擦面處理。b.加工準(zhǔn)備、下料 零件加工 小裝配 總裝配（總拼裝） 鋼架焊接 支撐連接扳、檁條支座裝配、焊接 成品驗(yàn)收 除銹油漆、編號(hào)。c.鍛銅制作施工順序：放樣下料燒烤銅板鍛造分塊與骨架焊接組裝打磨在雕塑三分之二處設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)表面化學(xué)

6、處理吊裝與基礎(chǔ)焊接d.石材干掛施工順序：下料外墻面基層處理墻面分格放線鋼架固定檢查平整度和牢固性花崗巖固定清理表面及嵌縫填嵌密封條及密封膠清理驗(yàn)收。雕塑材料的加工制作方案一、鋼架及銅板鍛造的加工制作準(zhǔn)備 a.放樣是根據(jù)甲方提供的施工詳圖和模型以及在制作過程中實(shí)際情況，以1:1的比例在樣板臺(tái)上繪出實(shí)樣，求取實(shí)長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)長(zhǎng)制成樣板，放樣須使用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入測(cè)量尺寸，尺寸劃法須先量全長(zhǎng)后分尺寸，不得分段計(jì)量相加，避免偏差積累。放樣和樣板是號(hào)料的基礎(chǔ)，其允許偏差須符合兩對(duì)角線長(zhǎng)度差允許偏差1.0mm；長(zhǎng)度允許偏差1.0mm；兩最外排孔中心。線距離允許偏差1.0mm；同組內(nèi)相鄰

7、兩孔中心線距離允許偏差0.5mm；相鄰兩組端孔間中心線距離允許偏差1.0mm。 b.銅板采用厚度為2mm的銅鋼鍛造，局部為1.5 mm的規(guī)格。 c.號(hào)料時(shí)將模型進(jìn)行分割，以此為依據(jù)，在材料上劃出實(shí)樣并打上各種加工記號(hào)。號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的銅板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或因看錯(cuò)尺寸而引起的不必要損失。鍛造時(shí)根據(jù)號(hào)料的尺寸，進(jìn)行局部鍛造成型。號(hào)料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，則要另行調(diào)換或和技術(shù)部門及時(shí)聯(lián)系。當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，可先矯正平直，再號(hào)料。二、成型和矯正： 在制作過程中，在銅板燒烤過程中，銅板要達(dá)到一定溫度，以便可以保證敲打錘拓。如有原材料變形因氣割、剪切變形、焊

8、接變形的，影響雕塑的制作及安裝質(zhì)量，須采用機(jī)械或火焰矯正，矯正后的板材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。三、組裝： 銅板分塊鍛造后，需綜合組裝。局部鍛造在公司生產(chǎn)車間加工成型后，把已加工完成零件或半成品裝配成獨(dú)立的成品雕塑。組裝時(shí),須先組裝按照內(nèi)部鋼架和玻璃鋼內(nèi)村，（須有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備.如組裝平臺(tái)或胎架、夾具、定位器等以保證組裝有足夠的精度。）依托模型進(jìn)行組裝，保證不變形，不走樣。 為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方可封閉焊接。 組裝出整體后，必須由藝術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。四、焊接： a.焊接金屬應(yīng)

9、與基本金屬相適應(yīng)。成型銅板整體組裝后需進(jìn)行整體的焊接。當(dāng)焊接兩種不同厚度的板材時(shí)，可采用與低強(qiáng)度板材相適應(yīng)的焊接材料。焊接結(jié)構(gòu)是否需要采用焊前預(yù)熱或焊后熱處理等特殊措施，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、焊接厚度、焊接工藝、焊接時(shí)天氣情況等因素來決定。 b.焊縫的布置應(yīng)盡可能對(duì)稱焊縫中心，并盡可能使焊縫截面的重心與板材的重心重合。應(yīng)避免在一處集中大量焊縫。 c.焊縫的焊腳尺寸不得1.5 t t 較厚焊件的厚度（）。但對(duì)自動(dòng)焊，最小焊角尺寸可減小1；對(duì)T型連接的單面角焊縫，應(yīng)增加1。當(dāng)焊件厚度等于或小于4時(shí)，則最小焊角尺寸應(yīng)與焊件厚度相同。角焊縫的縫腳尺寸，除鋼管結(jié)構(gòu)外，不宜大于較薄構(gòu)件厚度的1.2倍。 d.角焊縫的

10、兩焊縫腳尺寸一般應(yīng)相等。當(dāng)焊件厚度相差較大且焊腳尺寸不能符合以上規(guī)定時(shí)，可采用不等角尺寸，但應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 五、打磨與磨擦面處理： a.板材表面經(jīng)過焊接須進(jìn)行打磨處理，使其接觸外表面平順、流暢，達(dá)到高度的藝術(shù)水準(zhǔn)。 b.銅板表面應(yīng)打磨光滑，銅板處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 c.應(yīng)注意雕塑整體表面的保護(hù)，防止在運(yùn)輸、裝卸、堆放、二次搬運(yùn)、翻吊時(shí)連接板的變形。安裝前，應(yīng)處理好被污染的連接面表面。 六、防腐防銹、油漆處理 除銹：雕塑表面在吊裝之前應(yīng)進(jìn)行防腐防銹處理，達(dá)到鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，可以顯示均勻的金屬光澤等級(jí)達(dá)到Sa2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 涂漆

11、：雕塑表面在除銹完畢之后應(yīng)進(jìn)行油漆工作。在施工過程中，采用三層氟碳油漆進(jìn)行保護(hù)，油漆施工粘度變稠時(shí)操作者不應(yīng)擅自調(diào)整，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行調(diào)整。涂層外觀的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外觀均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色相一致；不允許有咬底、裂紋、針孔等缺陷。表面的涂層允許有不影響防護(hù)性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。七、石材干掛 a.石材準(zhǔn)備首先用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面上的石材的顏色保持一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙的要求，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，對(duì)石材進(jìn)行打孔。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠。石板在刷第一遍膠前，先把編號(hào)寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈。 b.墻

12、面分格放線及安裝骨架首先清理干掛石材部位的結(jié)構(gòu)表面。然后將骨架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，放線工作根據(jù)軸線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行。用經(jīng)緯儀控制垂直度，用水準(zhǔn)儀測(cè)定水平線，并將其標(biāo)注到墻上。一般先彈出豎向桿件的位置，確定豎向桿件的錨固點(diǎn)，待豎向桿件布置完畢，再將橫向桿件位置彈在豎向桿件上。 c.安裝花崗巖石材鉆孔開槽，固定錨固件。先在石板的兩端開槽鉆孔?？字行木喟宥?0-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相對(duì)于花崗巖石材的墻面相應(yīng)位置鉆直徑8-10毫米的孔，將不銹鋼脹管螺栓一端插入孔中固定好，另一端掛好錨固件。 d.安裝石材底層板。先根據(jù)固定在墻上的不銹鋼錨固件位置，安裝底層石板。將石板孔槽和錨固件固定銷

13、對(duì)位安置好，然后利用錨固件上的長(zhǎng)方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板的平整、垂直度及縫隙。再用錨固件將石板固定牢固，并且用嵌固膠將錨固件填堵固定。 e.安裝上行板。先往下一行板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上一行石板按照安裝底層板的方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求以后進(jìn)行固定。 f.密封膠填縫?；◢弾r石材掛貼施工完畢后，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。先用直徑8-10毫米的泡沫塑料條填實(shí)板內(nèi)側(cè)，留5-6毫米深的縫，在縫兩側(cè)的花崗石板上，靠縫粘貼10-15毫米寬的塑料膠帶，以防止打膠嵌縫時(shí)污染板面。然后用打膠槍填滿密封膠。如果發(fā)現(xiàn)密封膠污染板面，必須立即擦凈。 g.墻體的防水、防雷接地工程防

14、水處理的好壞也是體現(xiàn)工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要因素，表現(xiàn)在：在窗洞位置，采用設(shè)置流水坡和留滴水線、槽的方法控制；在板縫之間，先沿花崗巖石材的縫塞泡沫棒，然后選擇品質(zhì)優(yōu)良的密封膠進(jìn)行打膠，膠縫深15毫米，最后用10的塑料棍壓出凹圓。施工完畢后，采用對(duì)墻體灑水的方法測(cè)試墻體的防水性能，如無滲漏現(xiàn)象，則墻體符合要求。 h.本工程防雷接地采取每層用鍍鋅扁鐵與豎向龍骨焊接連接，然后與墻體、梁的防雷接地點(diǎn)焊接的方式。焊接的質(zhì)量采取抽樣做試驗(yàn)的方法，確保焊接質(zhì)量符合要求。八、運(yùn)輸方案 因雕塑尺寸較大，為了防止雕塑在運(yùn)輸過程中變形和損傷，且不利于運(yùn)輸?shù)脑颍覀儾捎玫袼芊謮K運(yùn)輸，到安裝現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行組裝的辦法。再運(yùn)輸環(huán)節(jié)

15、中，提前做好保護(hù)，包裹，覆蓋、局部封閉半成品，以防止半成品可能發(fā)生的損傷和污染。 在運(yùn)輸前，對(duì)運(yùn)輸公司做好半成品正確運(yùn)輸?shù)慕坏坠ぷ鳎员苊獍l(fā)生部必要的碰撞和返修。九、安裝（吊裝） 6.1 主體結(jié)構(gòu)和銅飾面整體焊接組裝后再進(jìn)行整體吊裝。 a、安裝應(yīng)具備下列設(shè)計(jì)文件：設(shè)計(jì)圖、建筑圖、有關(guān)基礎(chǔ)圖、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。 b、安裝前，須進(jìn)行圖紙會(huì)審，須熟悉并掌握設(shè)計(jì)文件內(nèi)容。圖紙會(huì)審應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)單位應(yīng)作設(shè)計(jì)意圖說明和提出工藝要求；制作車間要介紹制作雕塑的主要制作工藝；安裝隊(duì)介紹施工程序和主要操作方法，并對(duì)設(shè)計(jì)制作方面提出具體要求和建議； c、施工前應(yīng)按施工方案遂級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。交底人和被交底人應(yīng)在交底記錄上簽字。 d、施工前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際根據(jù)情況合理安排人員組織施工，合理調(diào)配人員，合理安排生產(chǎn)。 e、工地所須的工具應(yīng)提前一天安排到位，認(rèn)真檢查工具的使用狀況。6.2鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓安裝施工： a. 高強(qiáng)度螺栓連接與管理：高強(qiáng)螺栓必須是經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)合格產(chǎn)品，要嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求選用螺栓等級(jí)；高強(qiáng)度螺栓連接副必須配套供應(yīng)。其中扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副每套包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、兩個(gè)墊圈；要注意高強(qiáng)度螺栓使用前的防銹。保管要防止生銹，防止撞擊，在施擰前，應(yīng)盡可能地保持其在出廠狀