化工裝置安全試車工作規(guī)范

1、 化工裝置安全試車工作規(guī)范化工裝置安全試車工作規(guī)范 從以下四個方面談一談我對化工裝置安全試車工作規(guī)范的認(rèn)識和理解。 一、近年試生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的典型事故案例。 二、規(guī)范的總體框架與相關(guān)說明。 三、具體內(nèi)容解讀。 四、相關(guān)附件介紹。 近年以來，多次發(fā)生化工裝置試生產(chǎn)安全事故，造成了嚴(yán)重的人員傷亡。 1、2006年7月28日8時45分，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司在試生產(chǎn)過程中，發(fā)生一起爆炸事故，死亡22人，受傷29人，其中3人重傷。 2、 2007年7月11日23時50分，山東省德州市平原縣德齊龍化工集團有限公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改擴建項目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成

2、9人死亡、1人受傷。鹽城氟源化工公司鹽城氟源化工公司“7.28”爆炸事故爆炸事故山東德州德齊龍山東德州德齊龍“7.11”爆炸事故爆炸事故 3、2007年9月9日，甘肅西脈新材料科技股份有限公司建設(shè)項目試生產(chǎn)調(diào)試期間，發(fā)生一起噴爐灼燙事故，造成8人死亡、10人受傷（其中重傷3人）。 4、2007年11月13日8:30左右，鄒城市盛東工貿(mào)有限公司原料罐區(qū)焊接作業(yè)過程中，發(fā)生爆炸并引起火災(zāi)，造成2人當(dāng)場死亡，1人受傷。事故發(fā)生時，企業(yè)尚在試生產(chǎn)階段。 5、2007年11月22日23:30左右，濰坊合興精細(xì)化工有限公司在試制三苯氯甲烷時，發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡。 6、2008年2月23日10時30

3、分，位于河南省濮陽市的河南省中原大化集團有限責(zé)任公司新建年產(chǎn)30萬噸甲醇項目，在生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中進行設(shè)備清掃時發(fā)生一起氮氣窒息事故，開始1人窒息暈倒，因盲目施救使事故進一步擴大，最終造成3人死亡、1人受傷。 7、2008年6月12日19時40分，云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司在精制磷酸試生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。 8、2008年7月16日15時20分左右，浙江省開元安裝集團有限公司第二分公司空分項目部和萊蕪盈德氣體有限公司共同對盈德氣體空分裝置氮氣冷箱管道進行吹掃時，發(fā)生中毒和窒息事故，導(dǎo)致2人死亡 。 9、2008年9月5日晚上9點05分左右，山東東岳化工有限公

4、司在試生產(chǎn)過程中，氯化氫塔法蘭墊片處發(fā)生跑冒事故。跑冒事故沒有造成廠內(nèi)人員傷亡，但是引起周邊東營村少數(shù)居民因感覺不適到醫(yī)院就診。 10、2009年1月1日3時30分左右，合力化工新建乙腈裝置熔鹽系統(tǒng)試車過程中，固定床反應(yīng)器發(fā)生爆炸，爆炸噴出的高溫熔鹽致使現(xiàn)場的20名工人受到傷害。此次事故共造成5人死亡、1人重傷、8人輕傷。 從以上事故可以看出，化工裝置因受其自身所固有的危險性的影響，在試車、開車過程中極易出現(xiàn)因潛在危險因素而導(dǎo)致發(fā)生不同程度的突發(fā)性安全事故。高度重視并規(guī)范化工裝置試車安全管理已成為急需解決的現(xiàn)實問題。 規(guī)范規(guī)范目的目的：規(guī)范和指導(dǎo)化工裝置的試車工作，保證化工裝置順利開車和安全、

5、穩(wěn)定、連續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)合理工期，達到設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。 適用范圍適用范圍：新建、改建、擴建化工裝置的試車工作應(yīng)遵守本規(guī)范；小型化工裝置執(zhí)行本規(guī)范時，可在確保安全的前提下適當(dāng)簡化有關(guān)的試車程序和內(nèi)容要求。長周期停車、安全條件發(fā)生變化的在役化工裝置的開車工作，應(yīng)參照本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存和使用的裝置的試車工作，可參照本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。成套引進化工裝置可按該裝置合同規(guī)定的試車標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但不得低于本規(guī)范的要求。 階段劃分階段劃分：化工裝置試車分為四個階段，即試車前的生產(chǎn)準(zhǔn)備階段、預(yù)試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。從預(yù)試車開始，每個階段必須符合規(guī)定的條件、程序和

6、標(biāo)準(zhǔn)要求，方可進入下一個階段。 指導(dǎo)方針指導(dǎo)方針：化工裝置試車及各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，安全工作必須貫穿試車的全過程。 基本原則基本原則：化工裝置試車工作應(yīng)遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴(yán)，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”的原則，做到安全穩(wěn)妥，力求一次成功。 有關(guān)用語的含義有關(guān)用語的含義 建設(shè)（生產(chǎn)）單位：建設(shè)（生產(chǎn)）單位：是化工工程項目建設(shè)或化工裝置生產(chǎn)管理的企業(yè)法人，負(fù)責(zé)化工工程項目的建設(shè)資金籌集、生產(chǎn)裝置建設(shè)組織、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車、生產(chǎn)考核等工作。 建設(shè)統(tǒng)籌計劃：建設(shè)統(tǒng)籌計劃：是化工工程建設(shè)期間的總體計劃，對建設(shè)項目前期準(zhǔn)備、工程開工、

7、施工、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車、生產(chǎn)考核和竣工驗收等過程作出全面安排。 合理工期：合理工期：指根據(jù)建設(shè)項目的特點和建設(shè)條件，本著技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、符合施工及試車程序的原則，運用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開工建設(shè)起至生產(chǎn)考核結(jié)束止的期限。 化工裝置：化工裝置：指構(gòu)成化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全部生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施。 生產(chǎn)準(zhǔn)備：生產(chǎn)準(zhǔn)備：指在化工工程建設(shè)過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準(zhǔn)備工作，主要包括組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷和產(chǎn)品貯運以及后勤服務(wù)保障和其它方面的準(zhǔn)備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。 預(yù)試車：預(yù)試車：指在工程建設(shè)及安裝完成以后、化工投料試車之前進行的各種試車

8、工作，主要包括管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車。 單機試車：單機試車：指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負(fù)荷試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。 聯(lián)動試車：聯(lián)動試車：指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進行的模擬試運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性、完整性，并對試車指揮和操作人員進行練兵等。 化工投料試車：化工投料試車：指全部裝置用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，

9、進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標(biāo)外的全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 工程中間交接：工程中間交接：指單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部施工安裝完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，施工單位和建設(shè)單位相互間辦理的交接工作。 工程交接：工程交接：全部化工裝置在預(yù)試車完成后，施工單位和建設(shè)（生產(chǎn)）單位按合同規(guī)定的內(nèi)容及時限等所做的交接工作。 生產(chǎn)考核：生產(chǎn)考核：指在化工投料試車完成后，生產(chǎn)裝置達到安全穩(wěn)定運行的條件下，為考核設(shè)計文件及合同規(guī)定的內(nèi)容而進行的一定時限的滿負(fù)荷運行和測定。 三、具體內(nèi)容解讀三、具體內(nèi)容解讀 （一）生產(chǎn)準(zhǔn)

10、備（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備 生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要任務(wù)是：做好組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷及產(chǎn)品儲運以及其它有關(guān)方面的準(zhǔn)備工作，為試車和安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中必須嚴(yán)格檢查和確認(rèn)以下條件：生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中必須嚴(yán)格檢查和確認(rèn)以下條件： 1、建設(shè)項目采用的生產(chǎn)工藝、技術(shù)必須成熟、安全可靠。 2、建設(shè)項目的設(shè)計、施工、監(jiān)理，必須由相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。 3、建設(shè)項目使用的設(shè)備、材料和其它全部物資，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確保質(zhì)量合格。 4、建設(shè)項目在施工安裝過程中，必須加強施工質(zhì)量控制，進行化工專業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督。 5、安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施必須和主體裝置同時設(shè)計、同時施工、同時投入生

11、產(chǎn)和使用，符合相關(guān)規(guī)范要求，滿足試車需要。 6、所有特種設(shè)備及其安全附件，必須經(jīng)檢測檢驗合格，依法取得特種設(shè)備使用登記證，否則一律不得投入使用。 7、化工裝置必須按照施工及驗收規(guī)范規(guī)定的項目進行檢驗，現(xiàn)場制作的大型儲罐應(yīng)進行強度試驗，并有合格的記錄。 生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要方面：生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要方面： 1、組織準(zhǔn)備 2、人員準(zhǔn)備 3、技術(shù)準(zhǔn)備 4、安全準(zhǔn)備 5、物資及外部條件準(zhǔn)備 6、營銷及產(chǎn)品儲運準(zhǔn)備 7、其它準(zhǔn)備 生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間跨度：生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間跨度：生產(chǎn)準(zhǔn)備工作應(yīng)從化工建設(shè)項目審批（核準(zhǔn)、備案）后開始，化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須按照設(shè)計文件和工程建設(shè)計劃的要求，完成全部生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

12、生產(chǎn)準(zhǔn)備要求：生產(chǎn)準(zhǔn)備要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)將生產(chǎn)準(zhǔn)備工作納入項目建設(shè)的總體統(tǒng)籌計劃，及早組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門及聘請設(shè)計、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)方面的專家，參與編制化工項目建設(shè)統(tǒng)籌計劃，參與工程項目的設(shè)計審查及設(shè)計變更、非標(biāo)設(shè)備監(jiān)造、工程質(zhì)量監(jiān)督、工程建設(shè)調(diào)度等工作，辦理技術(shù)交底、中間交接、工程交接等手續(xù)，并編制生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要避免因生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的延遲和失誤影響試車工作。 1 1、組織準(zhǔn)備（機構(gòu)、職責(zé)、人員和相關(guān)制度到位）、組織準(zhǔn)備（機構(gòu)、職責(zé)、人員和相關(guān)制度到位） 組建領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和工作機構(gòu)，根據(jù)工程建設(shè)進展情況，按照“精簡、統(tǒng)一、效能”的原則，明確各機構(gòu)的工作職責(zé)、人員構(gòu)成及任職基本條件，按工作需要，

13、配備的人員可一次規(guī)劃，逐步到位。做到統(tǒng)一組織和指揮化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車等工作。 領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)：領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)：負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導(dǎo)化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車工作，其負(fù)責(zé)人應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位的主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員包括主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)保、工程建設(shè)、設(shè)備動力、物資采購、產(chǎn)品銷售和后勤服務(wù)等工作的有關(guān)負(fù)責(zé)人；必要時，還應(yīng)吸收設(shè)計、施工、監(jiān)理、設(shè)備制造等單位的有關(guān)人員以及同類型企業(yè)的有關(guān)專家參加。 工作機構(gòu)：工作機構(gòu)：應(yīng)根據(jù)化工裝置的生產(chǎn)原理、工藝流程和裝置組成，分專業(yè)或單元系統(tǒng)成立工程技術(shù)、安全管理、現(xiàn)場管理和服務(wù)保障等方面的若干個工作組，具體設(shè)置和職責(zé)分工可根據(jù)實際確定。各工作組負(fù)責(zé)人應(yīng)由建設(shè)（

14、生產(chǎn)）單位的分管負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員包括各相關(guān)專業(yè)的骨干人員。 化工裝置試車前應(yīng)健全以下主要管理制度：化工裝置試車前應(yīng)健全以下主要管理制度：試車指揮制度；生產(chǎn)調(diào)度制度；設(shè)備管理制度；工藝管理制度；安全管理制度；環(huán)境保護制度；職業(yè)衛(wèi)生管理制度；原材料供應(yīng)及產(chǎn)品貯運銷售管理制度；以崗位責(zé)任制為中心的生產(chǎn)班組管理制度（主要包括各級職能人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、設(shè)備維護保養(yǎng)制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制、崗位練兵制、班組經(jīng)濟核算制等）；企業(yè)人力資源、財務(wù)、檔案、預(yù)算、質(zhì)量、成本、后勤等相應(yīng)的管理制度。 2 2、人員準(zhǔn)備（各類人員配備、培訓(xùn)要求）、人員準(zhǔn)備（各類人員配備、培訓(xùn)要求） 根據(jù)設(shè)計文

15、件規(guī)定的生產(chǎn)定員，編制具體定員方案和人員配備計劃，遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進人、按崗培訓(xùn)、嚴(yán)格考核、合格上崗”的原則，有計劃的配備和培訓(xùn)人員。 人員配備的素質(zhì)及時間要求：人員配備的素質(zhì)及時間要求： （1）生產(chǎn)技術(shù)骨干人員，要有豐富的生產(chǎn)實踐和工程建設(shè)經(jīng)驗；主要生產(chǎn)技術(shù)骨干應(yīng)在建設(shè)項目籌建時到位，參加技術(shù)談判、設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作。 （2）主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，應(yīng)具有高中以上學(xué)歷，并在預(yù)試車階段到位。 （3）人員配備應(yīng)注意年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技術(shù)和技能等級的構(gòu)成，在相同或類似崗位工作過的人員應(yīng)達到項目定員的四分之一以上。 人員培訓(xùn)的要求：人員培訓(xùn)的要求： （1）根據(jù)

16、化工裝置生產(chǎn)特點和從業(yè)人員的知識、技能水平，制定全員培訓(xùn)計劃，以技能培訓(xùn)和安全教育為重點，分級、分類、分期、分批組織開展培訓(xùn)工作。 （2）生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長和主要崗位操作人員，應(yīng)經(jīng)過至少四個階段的培訓(xùn)，以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系；機、電、儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過程。 （3）對于成套引進裝置的出國培訓(xùn)，應(yīng)認(rèn)真選派出國培訓(xùn)的骨干人員，并在合同中明確技術(shù)培訓(xùn)和實習(xí)培訓(xùn)的有關(guān)條件。 第一階段：專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危險化學(xué)品的基礎(chǔ)知識，機械、設(shè)備、電氣、儀表、分

17、析相關(guān)知識，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險有害因素及應(yīng)急救援有關(guān)知識等。 第二階段：實習(xí)培訓(xùn)。在同類型企業(yè)學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作與控制、設(shè)備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。實習(xí)培訓(xùn)實行“六定二包”，即定帶隊人、定培訓(xùn)點、定培訓(xùn)人員、定時間、定任務(wù)、定期考核，代培單位包教、培訓(xùn)人員包會。 第三階段：現(xiàn)場演練。按照試車方案要求逐項開展崗位練兵，熟悉現(xiàn)場、工藝、控制、設(shè)備、規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等，通過演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處置等能力。 第四階段：實際操作培訓(xùn)。參加化工投料前的各項試車工作，進行實際操作的技能培訓(xùn)，參加現(xiàn)場的預(yù)試車工作，熟悉指揮和操作。 人員培訓(xùn)考核要求：人員培訓(xùn)考核要

18、求： 培訓(xùn)工作實行階段性考核，上一階段考核合格后，方可進入下一階段培訓(xùn)；各階段的考核成績應(yīng)列入個人技術(shù)培訓(xùn)檔案，作為上崗取證的依據(jù)。 3 3、技術(shù)準(zhǔn)備（技術(shù)資料、試車方案、制度）、技術(shù)準(zhǔn)備（技術(shù)資料、試車方案、制度） 技術(shù)準(zhǔn)備的主要任務(wù)是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和異常情況處理等技術(shù)。 建立生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)，分期分批集中工藝、機械、設(shè)備、電氣、儀表、計算機、分析等專業(yè)方面的技術(shù)骨干，通過參加技術(shù)談判和設(shè)計方案討論及設(shè)計審查等工作，使其熟練掌握工藝、設(shè)備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術(shù)，具備獨立處理各種技術(shù)問題的能力。 參加技術(shù)準(zhǔn)備工作的人員

19、應(yīng)保持穩(wěn)定，并對其所承擔(dān)的專業(yè)工作負(fù)責(zé)到底。 技術(shù)準(zhǔn)備工作的重點內(nèi)容：技術(shù)準(zhǔn)備工作的重點內(nèi)容： （1）組織編制或參與編制及審查預(yù)試車方案。 （2）組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。 （3）組織翻譯、復(fù)制、審核和編輯引進裝置的流程圖冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。 （4）組織編制技術(shù)培訓(xùn)資料，并以適當(dāng)方式將各類試車方案（摘要）置于試車現(xiàn)場。 （5）組織編制各種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。 （6）收集設(shè)計修改項目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題。 （7）準(zhǔn)備試車操作記錄表、本。 技術(shù)準(zhǔn)備的時間要求：技術(shù)準(zhǔn)備的時間要求： （1）在化工裝置試車前，生產(chǎn)準(zhǔn)備部門或聘請設(shè)計、施

20、工等單位的相關(guān)技術(shù)人員，編制化工裝置的試車計劃和方案； （2）在化工投料試車二個月之前，根據(jù)設(shè)計文件和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要，編制出總體試車方案，經(jīng)過反復(fù)修改，不斷深化、優(yōu)化，確保安全可靠。 （3）根據(jù)設(shè)計文件，參照國內(nèi)外同類裝置的有關(guān)資料，適時完成各種培訓(xùn)教材、技術(shù)資料、試車方案和考核方案的編制工作。 技術(shù)準(zhǔn)備的內(nèi)容要求：技術(shù)準(zhǔn)備的內(nèi)容要求： （1）培訓(xùn)教材主要包括：工藝、設(shè)備、電氣、儀表控制等方面的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，工藝流程簡圖，生產(chǎn)準(zhǔn)備手冊，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣防知識教材，計算機仿真培訓(xùn)軟件等。 （2）生產(chǎn)技術(shù)資料主要包括：工藝流程圖、崗位操作法、安全技術(shù)及操作規(guī)程

21、、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設(shè)備運行規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、控制與聯(lián)鎖邏輯程序及整定值、設(shè)計修改項目和安裝試車過程中的重大問題等，各種報表、臺帳、技術(shù)檔案等。 （3）綜合性技術(shù)資料主要包括：企業(yè)和化工裝置情況、原材料手冊、物料平衡手冊、自動控制系統(tǒng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量手冊、潤滑油（脂）手冊、“三廢”排放手冊、設(shè)備手冊、備品備件手冊、安全設(shè)施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一覽表等，并及時收集整理隨機資料。 （4）各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項目，主要有： a、供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事

22、故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。 b、給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預(yù)處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜，污水處理場試車方案。 c、工藝空氣和儀表空氣：空壓機試車、設(shè)備及管線吹掃方案。 d、鍋爐及供汽系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學(xué)清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校等方案。 e、其它工業(yè)爐化學(xué)清洗、煮爐、烘爐等方案。 f、空分裝置：空壓機、空分管道及設(shè)備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。 g、儲運系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、潤滑油（脂）、中間物料、

23、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）等儲存、進出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案。 h、消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災(zāi)報警系統(tǒng)及其它防火、滅火設(shè)施等調(diào)試方案。 i、調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報警電話等方案。 j、化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。 k、化工裝置的三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填干燥、活化、升溫還原及再生方案。 l、自備發(fā)電機組、事故發(fā)電機、自備熱電站等試車方案。 m、化工裝置的大機泵、超高壓和超高、高徑比大的設(shè)備以及涉及易燃易爆物品的設(shè)備試車方案。 n、聯(lián)動試車方案。 o、化工投料試車方案。 p、事故應(yīng)急預(yù)

24、案。 q、試車過程中產(chǎn)生危險廢物的處置方案。 （5）引進裝置要翻譯并復(fù)制工藝詳細(xì)說明、電氣圖、聯(lián)鎖邏輯圖、自動控制回路圖、設(shè)備簡圖、專利設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、操作手冊等技術(shù)資料，并編制閥門、法蘭、墊片、潤滑油（脂）、鋼材、焊條、軸承等國內(nèi)外規(guī)格對照表。 技術(shù)文件的審批要求：技術(shù)文件的審批要求： 化工裝置的總體試車方案和化工投料試車方案，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的主要負(fù)責(zé)人審批；其余各種試車方案、培訓(xùn)教材、技術(shù)資料等，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批。 4 4、安全準(zhǔn)備（專項資金、機構(gòu)與人員、制度、培訓(xùn)教、安全準(zhǔn)備（專項資金、機構(gòu)與人員、制度、培訓(xùn)教育及上崗資格、勞動防護、危

25、險辨識分析與措施、應(yīng)急預(yù)案、育及上崗資格、勞動防護、危險辨識分析與措施、應(yīng)急預(yù)案、周邊環(huán)境安全、區(qū)域限制措施）周邊環(huán)境安全、區(qū)域限制措施） （1）資金保障：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)保證化工工程建設(shè)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。 （2）機構(gòu)與人員要求：化工裝置試車之前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按中華人民共和國安全生產(chǎn)法等法律、法規(guī)的規(guī)定，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。在試車期間，還應(yīng)根據(jù)需要增加安全管理人員，滿足安全試車需要。 （3）應(yīng)建立的制度：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按照危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范的規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)特點，組織制定各項安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度等。 （

26、4）培訓(xùn)教育要求： a、教材要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位要充分收集和整理匯編國內(nèi)外有關(guān)安全技術(shù)資料和事故案例，本企業(yè)化工裝置的安全、消防設(shè)施使用維護管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料等，明確化工裝置試車前必須具備的安全條件，形成培訓(xùn)教材，實施針對性教育。 b、對主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員的培訓(xùn)要求：必須依法接受政府有關(guān)主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育、安全作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或上崗作業(yè)。 c、員工培訓(xùn)要求：必須對所有員工進行嚴(yán)格的安全教育，使其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。新職

27、工必須經(jīng)過廠、車間、班組三級安全教育。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。 d、外協(xié)人員的培訓(xùn)要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須對參與試車的施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運人員等進行相應(yīng)的、嚴(yán)格的安全教育。 （5）勞動防護要求：必須按照設(shè)計文件和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，為職工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。 （6）危險辨識與安全預(yù)防主要內(nèi)容：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按風(fēng)險評價管理程序，運用工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、預(yù)先危險性分析（PHA）等方法，對各單元裝置及輔助設(shè)施進行分析，辨識可能發(fā)生的危險因素和危險的區(qū)域等級，制定相應(yīng)措施

28、，編制事故應(yīng)急預(yù)案。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防爆炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動、防違章、防誤操作等，作為安全預(yù)防的主要內(nèi)容。 （7）對大、中型化工裝置以及危險性較高、工藝技術(shù)復(fù)雜的化工裝置的要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進行檢查，對擬訂的操作規(guī)程進行分析，列出引起偏差的原因、后果，以及針對這些偏差及后果應(yīng)使用的安全裝置，提出相應(yīng)的改進措施。 （8）應(yīng)急救援要求：必須建立應(yīng)急救援組織和隊伍，按照化工裝置的規(guī)模、危險程度，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，編制三級（一般為公司級、車間級和班組級）應(yīng)急救援預(yù)案，履行企業(yè)內(nèi)部審

29、批程序，配備應(yīng)急救援器材，組織學(xué)習(xí)和演練。 化工裝置試車現(xiàn)場的應(yīng)急通道設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求：試車前通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通；建筑物的安全疏散門，應(yīng)向外開啟，其數(shù)量符合要求；設(shè)備的框架或平臺的安全疏散通道應(yīng)布置合理；疏散通道設(shè)有應(yīng)急照明和疏散標(biāo)志；設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。 （9）重大危險源管理要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須按照重大危險源辨識（GB18218-2000）及安全評價資料，辨識重大危險源，并將重大危險源及相關(guān)安全措施、應(yīng)急救援預(yù)案報當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門和有關(guān)部門備案。 （10）周邊環(huán)境安全：組織調(diào)查化工裝置周邊環(huán)境的安全條件，及早準(zhǔn)備相應(yīng)的措施，確保試車周邊環(huán)境的安全。 a、化工裝置

30、選址應(yīng)符合國家和地方有關(guān)城鄉(xiāng)規(guī)劃、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的要求，周邊計劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建（構(gòu)）筑物、工廠設(shè)施等應(yīng)搬遷完畢，其它影響安全生產(chǎn)的遺留問題應(yīng)徹底解決。 b、涉及重大危險源和易燃、易爆、易中毒及嚴(yán)重噪音污染等危害的化工裝置試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求，以適當(dāng)方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進行危害告知。 c、周邊各種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝置試車安全產(chǎn)生嚴(yán)重影響的，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)將此類活動及有害因素報告當(dāng)?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門，協(xié)助當(dāng)?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門組織整改并予以消除。 （11）區(qū)域限制措施：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)在化工裝置試車前，研究和制定試車的區(qū)

31、域限制措施。 a、試車前，必須劃定限制區(qū)域，實施化工裝置區(qū)域人員限制措施。除必須參加現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò)和生產(chǎn)操作的人員外，未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域；所有進出限制區(qū)域的人員必須登記造冊，明確聯(lián)系方式和工作區(qū)域。 b、所有進入限制區(qū)域內(nèi)的人員，應(yīng)實行劃區(qū)管理、定位管理措施，在試車過程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。 c、試車前，裝置區(qū)域內(nèi)需在明顯位置標(biāo)識區(qū)域限制規(guī)定，制定管理制度，實施有針對性的培訓(xùn)。 5 5、物資及外部條件準(zhǔn)備（各種、物資及外部條件準(zhǔn)備（各種物資、外部資源、資金）物資、外部資源、資金） （1）物資供應(yīng)的總體要求：）物資供應(yīng)的總體要求： a、必須對主要原料、燃料的供應(yīng)單位進行深入

32、的調(diào)查，確認(rèn)所供應(yīng)物資的品種、規(guī)格符合設(shè)計文件的要求，可以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應(yīng)。 b、供貨周期較長的物資，特別是需要國外訂貨的部分，應(yīng)提前做出安排，確保在化工投料試車前到位 。 c、按試車方案的要求，編制試車所需的原料、燃料、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、備品備件、潤滑油（脂）等的供應(yīng)計劃，并按使用進度的要求落實品種、數(shù)量（包括一次裝填量、試車投用量、儲備量），與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。 d、產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備等，應(yīng)在化工投料試車前到位。 （2）物資供應(yīng)的具體要求：）物資供應(yīng)的具體要求： a、各種化工原料、潤滑油（脂）和備品配件應(yīng)嚴(yán)格進行質(zhì)量檢驗，

33、妥善儲存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)，并做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。 b、對于進口設(shè)備的備品配件以及國內(nèi)暫不能供應(yīng)的催化劑、化學(xué)藥品等，可組織或委托測繪、剖析和試制，并做好試用和鑒定工作。 c、各種隨機資料、專用工具和測量儀器，在設(shè)備開箱檢驗時，應(yīng)認(rèn)真清點、登記、造冊，留存?zhèn)洳椤?d、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器材，應(yīng)按設(shè)計和試車的需要配備到崗位，勞動防護用品應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定配發(fā)。 （3）外部條件準(zhǔn)備：）外部條件準(zhǔn)備： a、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)與外部簽訂的供水、供氣、供電、通信等協(xié)議，按照總體試車方案要求，落實開通時間、使用數(shù)量、技術(shù)參數(shù)等。 b、建設(shè)（生

34、產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項目進度，及時與有關(guān)管理部門銜接開通。 c、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)落實安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設(shè)備登記和檢測檢驗等各項措施，主動向政府有關(guān)部門申請辦理有關(guān)的審批手續(xù)，做到依法試車。 d、建設(shè)（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護等社會應(yīng)急救援力量及公共服務(wù)設(shè)施的，應(yīng)及時與依托單位簽訂協(xié)議或合同。 6 6、營銷及產(chǎn)品儲運準(zhǔn)備（、營銷及產(chǎn)品儲運準(zhǔn)備（營銷、產(chǎn)品儲存、物流）營銷、產(chǎn)品儲存、物流） （1）營銷準(zhǔn)備）營銷準(zhǔn)備 盡早開展市場調(diào)查，收集分析市場信息，制定營銷策略，建立產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)和售后服務(wù)機構(gòu)；在化工投料試車前

35、，應(yīng)落實產(chǎn)品流向，與用戶簽訂銷售協(xié)議或合同。此外，應(yīng)編制產(chǎn)品說明書，屬于危險化學(xué)品的，還要按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，編制安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，辦理有關(guān)的許可手續(xù)。 （2）產(chǎn)品儲存準(zhǔn)備）產(chǎn)品儲存準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計方案的要求，健全和完善儲存設(shè)施，保證產(chǎn)品儲存能力與生產(chǎn)能力相匹配，制定產(chǎn)品儲存、裝卸的安全操作規(guī)程等規(guī)章制度?；ね读显囓嚽?，儲存設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置完整銜接，確保產(chǎn)品輸送和儲存的安全、通暢。當(dāng)產(chǎn)品營銷和儲存能力不能滿足試車需要時，不得進行化工投料試車。 （3）物流準(zhǔn)備）物流準(zhǔn)備 化工投料試車前，落實產(chǎn)品運輸?shù)姆绞胶颓?，建立完善的運輸資質(zhì)、證照、安全設(shè)施查驗制度，按照國家有關(guān)規(guī)定辦理產(chǎn)品運輸

36、的有關(guān)手續(xù)。通過公路運輸劇毒化學(xué)品的，必須向公安部門申請辦理公路運輸通行證；依托外部運輸力量的，應(yīng)與運輸單位簽訂運輸協(xié)議和安全協(xié)議，保證產(chǎn)品物流渠道暢通。 7 7、其它準(zhǔn)備（、其它準(zhǔn)備（后勤服務(wù)保障、技術(shù)提供、專利持有或后勤服務(wù)保障、技術(shù)提供、專利持有或承包方、設(shè)計單位、施工及監(jiān)理單位、設(shè)備制造和供應(yīng)單位）承包方、設(shè)計單位、施工及監(jiān)理單位、設(shè)備制造和供應(yīng)單位） （1）后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備：根據(jù)試車的時間、地點、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落實保障措施，做到人員、措施、設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)到位。 （2）技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)

37、備： a、對裝置現(xiàn)場技術(shù)確認(rèn)，提出并落實整改意見。 b、對裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進行整定與確認(rèn)，檢查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。 c、對建設(shè)（生產(chǎn)）單位人員進行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。 d、根據(jù)專有技術(shù)的特點提出試車計劃、目標(biāo)及要求。 e、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。 （3）設(shè)計單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備 a、對建筑安裝工程按設(shè)計要求進行核對，對設(shè)計（包括變更設(shè)計）進行全面復(fù)查。 b、提供施工圖版的操作手冊、分析手冊、安全導(dǎo)則。 c、參與審核業(yè)主的操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等，確認(rèn)各項操作指標(biāo)。 d、參與項目的工程交接等工作。 e、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生

38、產(chǎn)考核工作。 （4）施工、監(jiān)理單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備 a、按試車統(tǒng)籌控制計劃的要求，完成工程掃尾和有關(guān)試車任務(wù)。 b、參與總體試車方案的編制，做好各項工作的銜接。 c、在化工投料試車前組織試車服務(wù)組織，負(fù)責(zé)巡回檢查，做好相關(guān)的設(shè)備維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 d、出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。 e、辦理完成有關(guān)特種設(shè)備的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督手續(xù)。 （5）設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備 a、提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。 b、指導(dǎo)設(shè)備的安裝，單機試車的條件確認(rèn)，單機試車方案審核確認(rèn)，解決單機試車中的設(shè)備問題，參與聯(lián)動試車和化工投料試車工作。 c、提供設(shè)備操作、維護、檢修手冊。 d、對建設(shè)（生產(chǎn)）單

39、位人員進行設(shè)備原理、事故處理、開停車、操作及檢修的培訓(xùn)。 e、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。 預(yù)試車的主要任務(wù)是：在工程安裝完成以后，化工投料試車之前，對化工裝置進行管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車，為化工投料試車做好準(zhǔn)備。 主要控制環(huán)節(jié)：主要控制環(huán)節(jié)： 管道系統(tǒng)壓力試驗；管道系統(tǒng)泄漏性試驗；水沖洗；蒸汽吹掃；化學(xué)清洗；空氣吹掃；系統(tǒng)置換；一般電動機器試車；汽動機、泵試車；往復(fù)式壓縮機試車；烘爐；煮爐；塔、器內(nèi)件的裝填；催化劑、吸附劑、分子篩等的充填；熱交換器的再檢查；儀表系統(tǒng)的調(diào)試；電氣系統(tǒng)的調(diào)試；工程

40、中間交接；聯(lián)動試車。 主要內(nèi)容：主要內(nèi)容： 1、總體要求（共七點） 2、試車記錄（格式、內(nèi)容與要求） 3、單機試車（條件、范圍、組織、操作要求） 4、工程中間交接（條件、內(nèi)容、相關(guān)要求） 5、聯(lián)動試車（目的、組織、條件和內(nèi)容） 1、七點總體要求：、七點總體要求： （1）預(yù)試車必須按總體試車計劃和方案的規(guī)定實施，不具備條件不得進行試車。 （2）預(yù)試車應(yīng)在必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作落實到位、消防及公用工程等已具備正常運行條件后進行。 （3）預(yù)試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位、設(shè)計單位、施工單位、技術(shù)提供單位、設(shè)備制造或供應(yīng)單位應(yīng)對試車過程中的危險因素及有關(guān)技術(shù)措施進行交底并出具書面記錄，施工單位應(yīng)當(dāng)編制并向建設(shè)（

41、生產(chǎn)）單位提交建設(shè)項目安全設(shè)施施工情況報告。 （4）預(yù)試車前，應(yīng)確認(rèn)試車單元與其它生產(chǎn)或待試車的設(shè)備、管道是否隔絕并已進行安全處理，試車過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。 （5）預(yù)試車必須循序漸進，必須將安全工作置于首位，安全設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置同時試車，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進行下一工序的試車，決不能使危險因素后移。 （6）確需實物料進行試車的設(shè)備，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位、設(shè)計單位和設(shè)備制造或供應(yīng)單位協(xié)商同意后，可留到化工投料試車階段再進行。 （7）預(yù)試車工作全部結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)組織有關(guān)部門及相關(guān)人員檢查確認(rèn)是否具備化工投料試車條件。 2、對預(yù)試車記錄的四點要求：、對預(yù)試車記錄的四點

42、要求： （1）預(yù)試車報告應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)組織編制，經(jīng)參加試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認(rèn)。 （2）預(yù)試車報告應(yīng)包括試車項目、日期、參加人員、簡要過程、試車結(jié)論和存在的危險隱患及處理措施。 （3）試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應(yīng)由試車工作機構(gòu)組織提出，試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后使用。 （4）每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權(quán)人員簽字確認(rèn)。 3、單機試車單機試車 （1）單機試車的主要任務(wù)：）單機試車的主要任務(wù)：對現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行負(fù)荷試車。通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝置、大機組及與其相關(guān)的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)

43、等，安裝結(jié)束都要進行單機試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。 （2）單機試車前應(yīng)達到的條件：）單機試車前應(yīng)達到的條件： a、工程施工：工程安裝及掃尾工作應(yīng)基本結(jié)束。施工單位應(yīng)按照設(shè)計文件和試車的要求，認(rèn)真清理未完工程和工程尾項，自檢工程質(zhì)量，合格后報建設(shè)單位和監(jiān)理單位進行工程質(zhì)量初評，并負(fù)責(zé)整改消除缺陷。 b、建設(shè)單位“三查四定”：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)抓試車、促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進度，組織生產(chǎn)人員及早進入現(xiàn)場，分專業(yè)進行“三查四定”，即查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時間，及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。 c、試車組

44、織、方案、人員及保障：試車方案已經(jīng)制訂并獲得批準(zhǔn)；試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員已經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水等確有保證；測試儀表工具、記錄表格齊備，保修人員就位。 （3）實施要求：）實施要求： a、除大機組等關(guān)鍵設(shè)備外的轉(zhuǎn)動設(shè)備的單機試車，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制試車方案和實施，建設(shè)（生產(chǎn)）單位配合，設(shè)計、供應(yīng)等單位的有關(guān)人員參加。 b、單機試車必須劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進入；試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自動控制裝置；指揮和操作必須按照機械設(shè)備說明書、試車方案和操作法進行；嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、違章指揮和

45、操作，嚴(yán)防事故發(fā)生。 c、根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和化工裝置實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、空氣吹掃、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求。 d、大機組等關(guān)鍵設(shè)備的單機試車，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設(shè)計、制造等單位聯(lián)合確認(rèn)。試車操作應(yīng)由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行。引進設(shè)備的試車方案，按合同執(zhí)行。 e、系統(tǒng)清洗、吹掃由建設(shè)（生產(chǎn)）單位編制方案，施工、建設(shè)（生產(chǎn)）單位實施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求，引進裝置應(yīng)達到外商提供的標(biāo)準(zhǔn)。 系

46、統(tǒng)進行吹掃時，嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應(yīng)器等設(shè)備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學(xué)清洗或吹掃時應(yīng)予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設(shè)備的吹掃、清洗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后，應(yīng)交生產(chǎn)單位進行充氮或其它介質(zhì)保護。系統(tǒng)吹掃應(yīng)盡量使用空氣進行；必須用氮氣時，應(yīng)制定防止氮氣窒息措施；如用蒸汽、燃料氣，也要有相應(yīng)的安全措施。 f、單機試車時需要增加的臨時設(shè)施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等），由施工單位提出計劃，建設(shè)（生產(chǎn)）單位審核，施工單位施工。 g、單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水

47、、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。 h、單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織建設(shè)（生產(chǎn)）、施工、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗等單位的人員確認(rèn)、簽字。引進裝置或設(shè)備按合同執(zhí)行。 4、工程中間交接工程中間交接 （1）交接條件：）交接條件：當(dāng)單項工程或部分裝置建成，管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設(shè)（生產(chǎn)）單位和施工單位應(yīng)進行工程中間交接。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工程進行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項目，也可辦理單項以下工程的中間交接。工程中間交接后，施工單位

48、應(yīng)繼續(xù)對工程負(fù)責(zé)，直至竣工驗收。 工程中間交接應(yīng)具備的條件： a、工程按設(shè)計內(nèi)容施工完畢。 b、工程質(zhì)量初評合格。 c、管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。 d、靜設(shè)備強度試驗、無損檢驗、負(fù)壓試驗、氣密試驗等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。 e、動設(shè)備單機試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外）。 f、大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負(fù)荷試車完畢，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。 g、裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。 h、裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，工完、料凈、場地清，工程施工完畢。 i、對聯(lián)動試車

49、有影響的“三查四定”項目及設(shè)計變更處理完畢，其它與聯(lián)動試車無關(guān)的未完施工尾項責(zé)任及完成時間已明確。 （2）工程中間交接的內(nèi)容）工程中間交接的內(nèi)容 a、按設(shè)計內(nèi)容對工程實物量的核實交接。 b、工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗證與交接。 c、安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。 d、工程尾項清理實施方案及完成時間的確認(rèn)。 e、隨機技術(shù)資料的交接。 （3）交接程序：）交接程序：先由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計等單位按單元工程、分專業(yè)進行中間驗收，最后組織總承包、設(shè)計、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接證明書及附件上簽字。引進裝置或設(shè)備

50、的工程中間交接按合同執(zhí)行。 5、聯(lián)動試車、聯(lián)動試車 聯(lián)動試車的主要任務(wù)是，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對化工裝置進行帶負(fù)荷模擬試運行，機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等全部投用，整個系統(tǒng)聯(lián)合運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性和完整性等，并對參與試車的人員進行演練。 聯(lián)動試車的重點是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項工藝條件，檢查缺陷，一般應(yīng)從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運。 （1）聯(lián)動試車必須具備的條件：）聯(lián)動試車必須具備的條件： 以下條件經(jīng)全面檢查、確認(rèn)合格后，方可開始進行聯(lián)動試車。 a、試車范圍內(nèi)的機器、設(shè)

51、備等單機試車全部合格，單項工程或裝置機械竣工及中間交接完畢。 b、生產(chǎn)管理機構(gòu)已建立，崗位責(zé)任制已制訂、落實并執(zhí)行。 c、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。 d、設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標(biāo)志標(biāo)識完畢。 e、公用工程已平穩(wěn)運行。 f、試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準(zhǔn)并印發(fā)到崗位及個人，在現(xiàn)場以適當(dāng)形式公布。 g、試車工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準(zhǔn)并公布。 h、生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。 i、機、電、儀修和化驗室已交付使用。 j、通訊系統(tǒng)已暢通。 k、安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃?xì)怏w報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控

52、等防護設(shè)施已處于完好備用狀態(tài)。 l、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點已確定，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)設(shè)置的標(biāo)識牌和警示標(biāo)志已到位。 m、保運隊伍已組建并到位。 n、試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。 （2）聯(lián)動試車方案主要包括以下內(nèi)容：）聯(lián)動試車方案主要包括以下內(nèi)容： 聯(lián)動試車方案由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)編制并組織實施，施工、設(shè)計單位參與。 a、試車目的。 b、試車組織指揮。 c、試車應(yīng)具備的條件。 d、試車程序、進度網(wǎng)絡(luò)圖。 e、主要工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值。 f、開停車及正常操作要點。 g、相應(yīng)的安全措施和事故應(yīng)急預(yù)案。 h、試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。 i、試車保運體系。 （3）

53、聯(lián)動試車應(yīng)做到：）聯(lián)動試車應(yīng)做到： a、不受工藝條件影響的顯示儀表和報警裝置皆應(yīng)參加聯(lián)動試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯(lián)鎖裝置投用前，應(yīng)采取措施保證安全，試車中應(yīng)檢查并確認(rèn)各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。 b、在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù)；通過聯(lián)動試車，及時發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。 c、聯(lián)動試車結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。 （三）化工投料試車（三）化工投料試車 1、試車條件試車條件 （“四不開車”，

54、具體遵照化工投料試車應(yīng)具備的條件） 2、試車方案及標(biāo)準(zhǔn)試車方案及標(biāo)準(zhǔn)（基本內(nèi)容10項、10條規(guī)定、應(yīng)達到的5個合格標(biāo)準(zhǔn)） 3、倒開車倒開車（主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)） 4、試車隊伍試車隊伍（一方為主，多方參與） 1、試車條件試車條件 （1）化工投料試車的主要任務(wù)是，用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 （2）化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須組織進行嚴(yán)格細(xì)致的試車條件檢查。試車應(yīng)堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心組織，嚴(yán)格做到“四

55、不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。 （3）未做好前期準(zhǔn)備工作，具備條件，化工投料試車不得進行。詳見附件4：化工投料試車應(yīng)具備的條件。 2、試車方案及標(biāo)準(zhǔn)試車方案及標(biāo)準(zhǔn) 化工投料試車方案應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)編制并組織實施，設(shè)計、施工單位參與，引進裝置按合同執(zhí)行。 主要包括下列基本內(nèi)容： （1）裝置概況及試車目標(biāo)。 （2）試車組織與指揮系統(tǒng)。 （3）試車應(yīng)具備的條件。 （4）試車程序、進度及控制點。 （5）試車負(fù)荷與原料、燃料平衡。（6）試車的水、電、汽、氣等平衡。（7）工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值。（8）開、停車與正常操作要點及事故應(yīng)急

56、措施。（9）環(huán)保措施。（10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。（11）試車保運體系。（12）試車難點及對策。（13）試車可能存在的問題及解決辦法。（14）試車成本預(yù)算。 化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定：化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）試車必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級指揮。 （2）嚴(yán)格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進入試車區(qū)域。 （3）嚴(yán)格按試車方案和操作法進行，試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。 （4）試車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強求達到最佳工藝條件和產(chǎn)量。 （5）試車必須循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序

57、不具備條件，不得進行下一道工序的試車。 （6）儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時，應(yīng)事先辦理安全作業(yè)票（證）。 （7）試車期間，分析工作除按照設(shè)計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進行外，還應(yīng)按試車需要及時增加分析項目和頻次并做好記錄。 （8）發(fā)生事故時，必須按照應(yīng)急處置的有關(guān)規(guī)定果斷處理。 （9）化工投料試車應(yīng)盡可能避開嚴(yán)冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實防凍措施。 （10）化工投料試車合格后，應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達到滿負(fù)荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。 化工投料試車應(yīng)達到下列標(biāo)準(zhǔn)：化工投料試車應(yīng)達到下列標(biāo)準(zhǔn)： （1）試車主要控制點正點到達

58、，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 （2）不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。 （3）安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。 （4）生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行72小時以上。 （5）做好物料平衡，控制好試車成本。 3、“倒開車倒開車” “倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問題，及時加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。 建設(shè)（生產(chǎn)）單位在編制試車方案時，應(yīng)

59、根據(jù)裝置工藝特點、原料供應(yīng)的可能，原則采用“倒開車”的方法。 4、試車隊伍試車隊伍 （1）人員組成：根據(jù)化工裝置、建設(shè)（生產(chǎn)）單位的實際，組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設(shè)計、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。可根據(jù)裝置技術(shù)復(fù)雜程度，聘請專家，組成試車技術(shù)顧問組，分析試車的技術(shù)難點并提出相應(yīng)的對策措施。 （2）有關(guān)要求： a、應(yīng)安排骨干設(shè)計人員到達現(xiàn)場，處理試車中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題。 b、根據(jù)試車需要，提前落實開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來現(xiàn)場的人員和時間，充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導(dǎo)作用 c、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會同總承包、施工、設(shè)計等單位成立保運組織，統(tǒng)一指揮試車期間的保運工

60、作，本著“誰安裝、誰保運”的原則，與施工單位簽訂保運合同。施工單位應(yīng)實行安裝、試車保運一貫負(fù)責(zé)制，保運人員應(yīng)24小時現(xiàn)場值班，做到全程保運。 1、常規(guī)停車、常規(guī)停車 化工裝置試車進行一段時間后，因裝置檢修、預(yù)見性的公用工程供應(yīng)異常或前后工序故障等所進行的有計劃的主動停車。 主要內(nèi)容：5項準(zhǔn)備工作，停車方案包括的7項主要內(nèi)容，14個注意事項。 2、緊急停車、緊急停車 化工裝置運行過程中，突然出現(xiàn)不可預(yù)見的設(shè)備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況，無法維持裝置正常運行造成的非計劃性被動停車。分為局部緊急停車、全面緊急停車。 主要內(nèi)容：緊急停車處置預(yù)案的5項主要內(nèi)容，4條特別注意事項，緊急停車