公跨鐵施工方案

1、2.5.1.4公跨鐵施工方案本標(biāo)段公跨鐵立交橋?yàn)閄109縣道跨越合安客專寧西外繞線(雙線)而設(shè)，跨點(diǎn)里程為XHDK39+156公路為曲線橋，橋長(zhǎng)106.5m。橋梁下部結(jié)構(gòu)與一般橋梁下部結(jié)構(gòu)施工工藝一致，梁部采用支架現(xiàn)澆?，F(xiàn)澆箱梁為預(yù)應(yīng)力碎現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。采用滿堂支架施工。其主要施工步驟為：首先，根據(jù)現(xiàn)有地形，進(jìn)行基礎(chǔ)換填，回填透水性良好的砂卵石并碾壓密實(shí)，在表面澆筑20cm厚的C20混凝土基礎(chǔ)。然后搭設(shè)碗扣式支架。碗扣式支架底托坐落于200X200mntt木上，頂托順橋向上按放截面尺寸為150*150mm勺木方，然后橫橋向上鋪100*100mm勺木方，上鋪現(xiàn)澆箱梁底、側(cè)模。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工

2、，汽車吊起吊入模，人工綁扎?；炷敛捎蒙唐坊炷?，碎罐車運(yùn)輸，泵送入模，插入式振動(dòng)器搗固，灑水養(yǎng)生。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行張拉，真空壓漿機(jī)壓漿。待張拉、壓漿完畢，封錨結(jié)束后滿足要求后即可拆除模板，同時(shí)拆除碗扣式支架。2.5.1.4.1 施工工藝流程施工工藝流程見圖2.5.1-1o2.5.1.4.2 施工方法及技術(shù)措施(1)地基處理施工方法a.將原地表腐蝕土及淤泥挖除、清運(yùn)，采用透水性好的砂卵石回填并碾壓密實(shí)，使其密實(shí)度不得低于90%地基處理時(shí)沿橋梁中線向兩側(cè)做“人”字形排水坡，坡度按2%空制；在地基外側(cè)雙向做縱向排水溝，保證地基排水順暢。b.在處理好的地基上，澆筑一

3、層20cm厚的C20混凝土作為支架基礎(chǔ)，其寬度應(yīng)在橋面正投影面上左右各加寬1mi布置見圖2.5.4-35所示。澆注腹板及底板混凝土圖2.5.1-1施工工藝流程圖橋梁20cm厚C20混凝土中心回填砂卵石(壓實(shí)度大于90%L注：兩側(cè)排水溝深度應(yīng)大于砂卵石換填深度。圖2.5.1-2基礎(chǔ)處理示意圖技術(shù)措施a.回填砂卵石前，應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行壓實(shí)處理，壓實(shí)度不小于95%若壓實(shí)度達(dá)不到要求，可摻入5%泥。b.貝雷梁擴(kuò)大基礎(chǔ)應(yīng)嵌入穩(wěn)定基巖內(nèi)。采用鋼模板澆筑C25混凝土，振搗密實(shí)。c.貝雷梁底面高程應(yīng)大于向陽(yáng)溝百年一遇洪水位。(2)模板及支架的搭設(shè)箱梁結(jié)構(gòu)主線部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁梁體高1.3m,計(jì)算按梁體高1.

4、3m的箱梁為計(jì)算依據(jù)，支架采用碗扣支架，具體搭設(shè)方案：縱向?yàn)闄M梁向兩邊各1.2m范圍內(nèi)支架間距按60cm布置，跨中部分間距按90cm布置；橫向搭設(shè)間距按90cm布置，步距均按90cm布置。詳見下圖2.5.1-3。圖2.5.4-3支架搭設(shè)布置圖圖2.5.1-4支架預(yù)壓示意圖（3）支架預(yù)壓為了減少或消除支架系統(tǒng)的非彈性變形及預(yù)測(cè)彈性變形值，便于準(zhǔn)確控制梁底標(biāo)高，必須對(duì)支架系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓。根據(jù)工程設(shè)計(jì)及支架施工特點(diǎn)，預(yù)壓采用沙袋法布置見圖2.5.1-4所示。施工方法支架頂部鋪設(shè)方木，用以支承底模板在支架頂部鋪縱向方木及橫向方木，上墊酚醛樹脂板作為臨時(shí)底模，然后安放沙袋。在模板上（按梁體兩端、中部、1/

5、4處）位置設(shè)立觀測(cè)點(diǎn)（可根據(jù)情況適當(dāng)加密），按箱梁自重的100%S行預(yù)壓，預(yù)壓前用水準(zhǔn)儀觀察觀測(cè)點(diǎn)原始標(biāo)高，并作好記錄。然后每24小時(shí)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高變化，在連續(xù)三天檢測(cè)標(biāo)高無(wú)變化后，再卸載。然后隔6小時(shí)再檢查標(biāo)高的變化，檢測(cè)支架的彈性、非彈性變形及穩(wěn)定性，借以調(diào)整底模的標(biāo)高。技術(shù)措施a.支架預(yù)壓加載采取三次加載方法：第一次加載到60%觀測(cè)24小時(shí)穩(wěn)定后，第二次加載80%再觀測(cè)24小時(shí)穩(wěn)定后，第三次加載到荷載100%b.預(yù)壓過(guò)程中檢查支架的工作情況，桿件有無(wú)壓彎或變形，方木有無(wú)壓裂等。c.沙袋堆載應(yīng)層層遞增，不得集中堆載過(guò)高。沙袋應(yīng)采用彩條布等遮蓋，以防雨水浸泡，改變預(yù)壓重量。沙袋堆載先四周后

6、中間，注意保留監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)點(diǎn)位。d.支架卸載順序應(yīng)與加載順序相反，層層卸載。支架標(biāo)高調(diào)整架體預(yù)壓前，支架按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整。預(yù)壓后基本消除基礎(chǔ)塑性變形和支架的非彈性變形。通過(guò)預(yù)壓，觀測(cè)計(jì)算得出支架彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底模板標(biāo)高。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高+設(shè)計(jì)預(yù)留拱度+支架彈性變形值。(4)模板安裝為提高箱梁底部、側(cè)面的外觀質(zhì)量，箱梁底模、側(cè)模采用酚醛樹脂模板，模板須尺寸準(zhǔn)確，線型順暢，以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。箱梁內(nèi)模采用竹膠板模板。箱梁內(nèi)模用木支架加固。外模用鋼管支撐，鋼管與下面的支架相連。模板間隙有海綿條及雙面膠堵塞，防止漏漿。模板采用15mnS的優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板，電鉆打孔固定在方木上，

7、確保模板平整、不撓曲，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。在拼接模板時(shí)，在每塊模板拼縫間應(yīng)注玻璃膠或夾泡沫條，模板固定后，用刀切去外露泡沫條。預(yù)應(yīng)力管道錨墊板處，間隙大時(shí)用海綿泡沫堵塞，以防止漏漿。支座及蓋梁處的底模用方木配合三角木楔加固，拆模時(shí)可先將木楔打掉，再抽出方木。模板安裝的截面尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi)，表面平整，接縫嚴(yán)密，錯(cuò)臺(tái)不得超過(guò)2mm(5)支座安裝支座安裝時(shí)，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標(biāo)號(hào)碎石碎把螺栓錨固。施工方法支座安裝采用整體法進(jìn)行安裝。技術(shù)措施a.安裝支座標(biāo)高符合要求，保持兩個(gè)方向水平，其四角高差不大于2mmb.支座上各個(gè)部件縱橫向進(jìn)

8、行對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，縱向支座各部件錯(cuò)開的距離與計(jì)算值相等。c,支座中心線與主梁中心線平行，安裝好的支座任何時(shí)候不得擾動(dòng)。(6)鋼筋加工及安裝a,在鋪好的底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線測(cè)設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行鋼筋施工。b,根據(jù)中心軸線和邊線進(jìn)行鋼筋下料。鋼筋下料必須在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行。加工鋼筋骨架片時(shí)，必須在工作臺(tái)上或硬化的場(chǎng)地上進(jìn)行，同時(shí)在工作臺(tái)或場(chǎng)地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，并且焊接牢固，避免骨架片在運(yùn)送、吊裝和澆注過(guò)程中松散、變形和移位。表2,5.1-1鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距士

9、5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排士102箍筋、橫向水平鋼筋(mm)士10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)士10按骨架總數(shù)30%由查寬、高士54彎起鋼筋位置(mm)士20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)士5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處c.鋼筋施工時(shí)要注意碎墊塊的位置，損壞的墊塊要及時(shí)更換，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。鋼筋之間互相干擾時(shí)，若需調(diào)整，需在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行。調(diào)整的原則是：構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。d,支座預(yù)埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋要做到位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。e,預(yù)應(yīng)力孔道

10、成型采用波紋管，按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝波紋管，保證管道線型圓順，位置準(zhǔn)確。波紋管固定采用“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時(shí)注意防止焊渣燒傷波紋管，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止波紋管漏漿。波紋管在安裝過(guò)程中，不得發(fā)生扭曲，彎折或硬拽的現(xiàn)象。加工后的波紋管在安裝之前進(jìn)行1KN徑向力的變形試驗(yàn)，同時(shí)也需做灌水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)波紋管有無(wú)滲漏現(xiàn)象f.錨具安裝時(shí)，必須確保錨墊板軸線與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠，以防在碎澆筑過(guò)程中偏移。錨后螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(7)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)圖2.5.1-5碎泵車現(xiàn)澆箱梁施工采用混凝土泵車泵送入模。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水平分層、斜向分段進(jìn)行，上層與

11、下層前后澆筑距離不小于1.5m,每層澆筑厚度不超過(guò)30cm,在混凝土澆筑過(guò)程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動(dòng)器，振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。澆筑完畢用土工布或塑料膜蓋，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。見圖2.5.1-5。為了減少碎的收縮裂縫，碎澆筑完成，頂板碎收水結(jié)束后達(dá)到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。為了把箱體內(nèi)的水能盡快排出，不產(chǎn)生附加荷載，碎澆筑前在箱梁底板設(shè)泄水孔。澆筑準(zhǔn)備a.檢查振動(dòng)器、碎泵車等設(shè)備的完好狀態(tài)，為防偶然故障，機(jī)械設(shè)備及電源應(yīng)做好備份，保證碎梁連續(xù)澆注。b.提前聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)商制定商品混凝土供應(yīng)計(jì)劃

12、，配備足夠的混凝土運(yùn)輸車。c.修好澆筑連續(xù)梁附近場(chǎng)地和便道，保證泵車和輸送車的正常運(yùn)輸。d.硅泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。澆筑前的各項(xiàng)檢查a.檢查模板各部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，連接部位是否牢固。b.檢查鋼筋、支座、波紋管是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的位置布置，并確保在碎澆筑過(guò)程中不移位，并且澆注碎時(shí)，應(yīng)保持錨墊板及錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)位置的正確和穩(wěn)周。c.檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)吹掃，清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在澆注碎。澆筑程序混凝土豎向分兩次澆注，第一次澆筑底板和腹板，待碎強(qiáng)度達(dá)30Mpa以后，必須

13、進(jìn)行鑿毛并用清水沖洗干凈，不得采用拉毛方式處理。然后再支立頂板模板，綁扎頂板鋼筋、澆筑頂板碎。從一端向另一端澆注，從低處向高處澆筑。對(duì)于腹板及橫梁部位碎必須分層澆筑，一般分23層澆筑。混凝土澆注a.選用碎泵車澆灌，每小時(shí)輸送量90方碎。輸送泵澆筑方量大、沖擊力大、控制出料口高度，每層厚度2030cm,嚴(yán)格執(zhí)行澆注程序，控制連續(xù)梁模板與支架發(fā)生的變形在允許范圍內(nèi)。b.澆筑作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a.混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，須立即進(jìn)行塌落度實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。b.混凝土澆筑時(shí)按規(guī)范要求制作試塊（包括抗壓與彈模），隨梁養(yǎng)護(hù)作為檢查混凝土質(zhì)量和拆模、張拉的依據(jù)。c.由于箱梁碎方量比較大，在混凝土中摻加

14、緩凝劑，初凝時(shí)間不小于16小時(shí)。在碎澆筑過(guò)程中派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)處理。d.安排測(cè)量人員觀測(cè)支架的沉降情況，做好記錄。振搗作業(yè)1）本橋連續(xù)梁全部采用泵車輸送，配備數(shù)量足夠的振搗能力高的振搗器，使其振動(dòng)能力大于碎灌注能力。連續(xù)梁澆灌時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮振動(dòng)，配5-6名熟練振搗工，使用50型插入式振搗器時(shí)，垂直等距離插入到另一層中5-10cm左右，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過(guò)40cm為宜。2）振動(dòng)時(shí)間的控制，不僅要注意碎不在沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光、使砂達(dá)到均勻?yàn)橹?。根?jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫，對(duì)已澆注的碎必須進(jìn)行二次復(fù)振

15、，間隔時(shí)間以1530min為宜。3）振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a.振搗碎時(shí)，振動(dòng)棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。b.現(xiàn)場(chǎng)備足夠的振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。c.振動(dòng)器若直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，則會(huì)使鋼結(jié)扎松勁、脫落、不能保證鋼筋的準(zhǔn)確位置，所以不得利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。d.對(duì)錨墊板下碎一定要認(rèn)真振搗密實(shí)。e.還應(yīng)注意錨具處及板端處混凝土震搗密實(shí)。f.所有新澆注碎根據(jù)氣溫情況，在時(shí)間間隔15-30min的時(shí)間內(nèi)必須進(jìn)行一次復(fù)振。g.振搗碎時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，導(dǎo)致波紋管漏漿。混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此，必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)用土

16、工布等覆蓋，并經(jīng)常灑水，使覆蓋物保持濕潤(rùn)，以提高混凝土早期強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2）覆蓋時(shí)間，應(yīng)在澆筑完成，表面收漿后進(jìn)行。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間由所用水泥、氣候條件及養(yǎng)護(hù)方法等因素確定的，時(shí)間不得小于七天。4）養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以前，不得在其上行走，運(yùn)輸工具、模板等。碎強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后方可拆側(cè)模。（8）預(yù)應(yīng)力張拉與管道壓漿鋼絞線下料及穿孔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，亦需按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行，鋼絞線下料時(shí)，在距切口30-50cm用鐵絲綁扎，切割采用鋼筋切割機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁用焊條燒割。鋼絞線的下料長(zhǎng)度為：預(yù)應(yīng)力筋曲線實(shí)際長(zhǎng)度+端頭工作長(zhǎng)度。鋼絞線編束每隔1.5米綁扎一道細(xì)鐵絲，鐵絲扣

17、向里。穿束時(shí)，將鋼絞線的一端用寬膠帶紙反復(fù)纏繞綁扎，防止穿束過(guò)程中鋼絞線頭戳破波紋管，同時(shí)在鋼絞線上綁扎活口卡，從波紋管的另一端穿入鐵絲通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽拉可加快鋼絞線的穿束速度。但必須在人工穿束的情況下才利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，嚴(yán)禁杜絕用卷?yè)P(yáng)機(jī)硬拽。'預(yù)應(yīng)力張拉1）前期準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋張拉前碎強(qiáng)度必須達(dá)到達(dá)到90煙計(jì)強(qiáng)度，張拉設(shè)備、錨墊板位置準(zhǔn)確平整、無(wú)雜物、無(wú)空洞。若有空洞或其它缺陷，應(yīng)在拆模后采取補(bǔ)強(qiáng)措施，待達(dá)到強(qiáng)度后，才可進(jìn)行張拉。2）錨具及千斤頂?shù)陌惭ba.清除鋼絞線上的雜物，先用鋼刷消除干凈，再用棉紗擦拭干凈，不得留任何的砂?；蛩闅堄?，以防出現(xiàn)滑絲，使以后處理增加難度。b.端頭搭設(shè)支架，采用碗

18、扣式支架設(shè)工作臺(tái)架，用手動(dòng)的產(chǎn)升降，橫桿上用滑輪掛鉤以便橫向平移。c.安裝順序安裝工作錨-安裝工作夾片-安裝限位板-安裝就位千斤頂-安裝工具錨-安裝工具夾片。d.安裝錨具及千斤頂?shù)淖⒁馐马?xiàng)安裝錨具前，應(yīng)將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除。錨環(huán)或錨板表面的防銹油可不再消除，但錐型孔必須保持清潔，不得有泥土、砂粒等臟物。安裝錨具時(shí)，應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致。安裝千斤頂時(shí)，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲等事故。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前

19、，應(yīng)在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤(rùn)滑脂，以防夾片在退楔時(shí)被卡住。3）鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)須兩端同時(shí)張拉和頂錨。a.張拉順序010%（rk-100%（rk（或103%k）-持荷5分鐘錨固。張拉控制應(yīng)力為（rk=0.75fpk=1395Mpa。張拉時(shí)以應(yīng)力控制為主，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較，不應(yīng)大于6%實(shí)行應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控。b.實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算公式如下：AL®=AL2-AL1-(AL'1AL'2)AL1張拉至10%(rk時(shí)千斤頂?shù)幕钊L(zhǎng)AL2張拉至張拉完成時(shí)千斤頂?shù)幕钊L(zhǎng)AL'1

20、張拉至10%(rk工具夾片長(zhǎng)度AL'2張拉至張拉完成時(shí)工具夾片的長(zhǎng)度c.張拉要點(diǎn)應(yīng)盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過(guò)大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。張拉時(shí)，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)油測(cè)原始空隙。表2.5.1-2后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm梁長(zhǎng)方向30抽查30%每本查10個(gè)點(diǎn)梁局方向102管道間距(mm同排10抽查30%每卞查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率±6%查張拉記錄5斷絲

21、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄4)注意事項(xiàng)a.千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。b.錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。c.錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。d.墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)e.錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。f.千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。g

22、.張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。5）安全操作注意事項(xiàng)a.張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。b.張拉時(shí)應(yīng)在千斤頂后面設(shè)置防護(hù)擋板，張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面的不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋或錨具、楔塊彈出傷人。c.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)油并檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。d.作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。e.張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。f.千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g.在高壓油管的

23、接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。管道壓漿1）各預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，a在24小時(shí)內(nèi)壓漿，壓漿的水灰比不大于0.4,不得摻入各種氯鹽，可摻減水劑，其摻量由試驗(yàn)決定，標(biāo)號(hào)不小于40Mpa為減少收縮可摻入0.0001倍水泥用量的鋁粉或0.02倍水泥用量的膨脹劑。2）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入膨脹劑，拌和時(shí)間不少于2分鐘。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)30至45分鐘。3）壓漿前將孔道沖洗，并排除積水，檢查每個(gè)排氣孔是否暢通。壓漿采用真空壓漿機(jī)，壓漿須達(dá)飽滿，即由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時(shí)停止，壓入端才I壓0.5-0.7Mpa5min,壓漿時(shí)，不得停止攪拌。壓漿設(shè)備每天使用結(jié)束時(shí)應(yīng)清洗一次。4）施工過(guò)程中詳細(xì)記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及膨脹劑、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。5）壓漿前用高壓水充分濕潤(rùn)波紋管道。排氣管設(shè)在管道曲線的最高處，壓漿排氣管出口在壓漿過(guò)程及漿體初凝前應(yīng)高于管道不小于50厘米。6）壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入48小時(shí)內(nèi)碎溫度不得低于5C,