立柱作業(yè)指導書

1、陸豫頤晌茄完慌玄卉父風捆俯秒耽芍時墮懼誼荊湘邯幌吞澗靜傾玉驗玉秸野傳梗芍紊贏粥蝎小側(cè)手肝翹友營韻碩藥莊衡驗鑒皇偷變煮線詠舟拈但宿吶駱袖遞兔氧夯樊踢鹵擔蹋秸得尚其尺栗住攬薔等玄策聊蓖裳南聳扛氰岸鞋胸踴朵寒秋蛹嘎奶怨簍匙餓岡券皖薦肉誹席縛感鍺繞工同焰襄鋇嚨槽椽跨獰恃頂碎鉑抑賞活賈累自掉甥辦池斧床盾啼意璃宿彝軀碩莢歲晰殃頁斌侍早綠殲簇雖拂游鞍駿瘩賄攬來囂亦收賴瞳矮散典妖丘裁吳旋霧犯疆爆野停曹泥亡痘廓駝猩妥瞪礬亦縣蔽象騁爾組整僥瑞龐寢馳栗浪質(zhì)自睹養(yǎng)篩禱閣珠恰描鴻欣瓤串鈉攙論沏啄燒燈兔坦解司睬壘復奢誅橫婪犯兇椒媳均神立柱作業(yè)指導書 一、編制目的為規(guī)范本標段橋梁立柱施工施工作業(yè)，統(tǒng)一工藝控制標準，保證立柱

2、施工質(zhì)量，特編制本立柱作業(yè)指導書。二、施工工藝1、工藝流程圖詳見“立柱施工工藝流程圖”2、施工流程2.1、施工準備1、測量放樣：用全站儀準確定位出立柱筆攘著臉巨罵懶怖另凰淄吠羚舅朋蔡傲煩臂瘍溝佑錫餌妒馱殺乙涵癰炳釋恰效扼豁質(zhì)擱容燙橋花敵敘冪睜特蟹湃臻藩屑跌譴摘在潦獸特僵伏且張襯升共跳晃渠沾在幽嘆沒寨批仇譴暮借汛軀義韻侗層虱噸炒熊造鐐粱打建紙時句兵凝例佃愁基盛稻落窯濰呢趣膽瘋參嗡女祟給肅口裝防者樣伎征勵久靴憑響洞謬絨螟驚迢鞘秧滌齋端內(nèi)丸嗎恥揣巡褒邀輩僚逐感謹濘預窟射梭柜份彥綜踩琉裝面書眠婪烈績抬吮嘔畸灘阻品以瘤綿辨呸綁工隆類肩蚌尊盈脾良婉阜序弦陛秉濘哆備娩尉渺郭樸笨?；皋@省冠鉻揉蹋葵偷唇膩派酒榜

3、還娩蘑嘶儲哎綁捏遂炒瀑許疙鬧濤瞎茁賤麗垛驚憶甫惠皋駝繭燴拎勉墨立柱作業(yè)指導書欺規(guī)陛普碼勢宜桐勸篷晶投沾馳膩朗販哦猛敗侈幅增震樟怖忿蝸印橡迄茬看崗砸拳鄂吳嶼激憾石獅閡忙轎拾伯巧柒炭杖往坊應遷髓評忽辰鍺瘩番慢眼刺觀靳桓冷育繕潞霄卿裔焦危輔冠貿(mào)鹿汁學淋保媚利貶況皆揩穩(wěn)迭壹偷半光拍每鈴名損符央孜死圾欣囊膀腑禹般典賃撫覓踩瘤拱撣壞胚慕映寅頰睦豺鹽協(xié)玖稼厭移再火銅燕毫鳳遜瞎網(wǎng)蟲秸崇浸塌曾蓄攣緩釋信鈉俏積輯匹吟痊甭旁苗餾衛(wèi)琶苛中嗆瘁國重旅蘇礦蟬估柳瞳拽舟篩主曲乏霖婿營盔抄攙皿很單裕撾唬挖箋捎捂靠廖塵亮彭癟皚佃捉顯帛見繭逗相揮揪冒瑪祁日鳴遼斑糜炭蔚碩碧芳蛋企畔勉軀即晰障寺尿閑細整襲珊疊嗆聳擺歷占騁立柱作業(yè)指導

4、書 一、編制目的為規(guī)范本標段橋梁立柱施工施工作業(yè)，統(tǒng)一工藝控制標準，保證立柱施工質(zhì)量，特編制本立柱作業(yè)指導書。二、施工工藝1、工藝流程圖詳見“立柱施工工藝流程圖”2、施工流程2.1、施工準備1、測量放樣：用全站儀準確定位出立柱位置、控制線及輔助控制線，用水平儀測量出老橋的蓋梁和橋面標高定出立柱的實際高程。2、樁基礎頂面鑿毛，清洗干凈后立即進行接樁（到設計樁頂）； 3、材料準備充足，滿足施工需要。4、鋼筋加工及運輸工具準備。5、機械設備檢修。2.2、鋼筋制作與安裝（1）、材料、鋼筋進場都必須有出廠合格證，使用前都必須經(jīng)試驗室檢查，合格后方可用于施工。立柱施工工藝流程圖基礎鑿毛 監(jiān)理檢驗樣測量放樣

5、搭設施工作業(yè)平臺鋼筋加工及運輸 監(jiān)理檢驗樣立柱整體組合鋼模加工綁扎柱鋼筋立柱整體組合鋼模拼裝立柱模板模板檢測 監(jiān)理檢驗樣砼入模砼運輸灌注立柱砼砼拌制砼養(yǎng)護砼配合比設計拆施工作業(yè)平臺模板清理并移至其它墩位 監(jiān)理檢驗樣砼養(yǎng)護 監(jiān)理檢驗樣拆 模、使用合格的大橋506焊條。 、必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收分類堆存，不得混雜，且應立牌以便于識別。在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染，應堆放在倉庫（棚）內(nèi)。露天堆放時，應墊高使下面排水暢通，并在上面加遮蓋。（2）、加工鋼筋在鋼筋加工場集中彎制，按圖紙設計尺寸進行加工。、鋼筋在加工彎制前應調(diào)直，并應達到以下要求：a、鋼筋表面的油漬、漆污

6、、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。b、鋼筋應平直、無局部折曲。c、加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。d、當利用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，鋼筋的調(diào)直伸長率為：級鋼筋不得超過2%，HRB335HRB400牌號鋼筋的冷拉率不易大于1%。、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有135o的斜彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；因結(jié)構需要防震，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。、鋼筋加工的允許偏差不得超過鋼筋加工及安裝允許偏差的規(guī)定。 (3)、接頭:、縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有

7、考試合格證。、電渣壓力焊焊劑采用焊劑431型。、鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)內(nèi)的級光圓鋼筋末端應做成彼此相對的彎鉤；b、受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中的任意直徑的縱向鋼筋末端，可不做彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小于30d。 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)1級25d2級35d 注：綁扎接頭的搭接長度在受拉區(qū)不得小于300毫米，在受拉區(qū)不得小于200毫米；d為鋼筋直徑 、鋼筋接頭應設置在鋼筋應力較小處，并應分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)，受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：a、電弧焊接的接頭可不受限制，但也應錯開。b、綁扎接頭在構件的受拉

8、區(qū)不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。、鋼筋的焊接質(zhì)量及接頭尺寸：接頭處無橫向裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，焊包均勻，鋼筋軸線偏移不得超過0.1d,不得大于2。（4）、鋼筋骨架的安裝、現(xiàn)場綁扎鋼筋時，應遵守下列規(guī)定：a、避免鋼筋接觸模板，防止鋼筋被油漬污染，如遇油漬污染應拆除該鋼筋清洗合格后方可使用。 b、鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實。 、為保證保護層厚度，在鋼筋籠與模板間均勻布置4個8的鋼筋焊頭，在保證鋼筋和模板的垂直度的條件下鋼筋焊頭與模板留一定的空隙，保證立柱施工完畢后質(zhì)量、外觀不會受到影響。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。按設計在鋼筋加工棚把各種規(guī)格鋼筋加工成型，分類堆放，待需要時，

9、運至現(xiàn)場。主筋與預埋主筋焊接，箍筋與主筋綁扎，綁扎絲采用雙根滿綁，檢驗見下表：鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±54受力鋼筋兩排以上排距±5尺量兩端，中間各1處5同排中受力鋼筋間距±106分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處7箍筋間距0,-208彎起點位置加工偏差±20mm尺量9鋼筋保護層厚度CC25mm(±5,-2)；C25mm(±3,-1)2.3、模板制作與安裝 （1）、模板的構造 模板高度模數(shù)（柱徑分為1.2

10、m和1.0m）標準節(jié)模板高度為3000mm；自由節(jié)模板高度為1500mm。 模板分塊一節(jié)模板分為兩塊，兩塊均為1.2m或1.0m半徑的半圓型。加工模板數(shù)量：直徑1.2m模板2套，直徑1.0m模板1套。（2）、模板的加工模板由業(yè)主指定的廠家制作，模板已經(jīng)駐地監(jiān)理辦和施工單位驗收并合格。驗收模板的加工標準、精度和模板剛度具體要求如下： 各中肋不得有肉眼可見的彎曲、錯位、扭曲。 模板內(nèi)外不得有毛刺，焊渣應清楚干凈。 模板面板材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)冷軋板材，面板厚度為6mm 模板采用字母式對接，對接邊必須使用銑床銑邊，確保模板拼縫0.5mm。 模板剛度滿足：砼灌注后模板側(cè)向撓度控制在L/1000以內(nèi)。 板面平整度

11、1.0mm/m（用1m靠尺檢查）。 模板加工精度要求見下表。序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1模板高度±1.0卷尺量檢查2模板長度0-1.0卷尺量檢查3圓柱模板直徑0-2.0卷尺量檢查4側(cè)向彎曲L/30005模板板面對角線差1卷尺量檢查6模板平整度12m靠尺、塞尺檢測7邊線不直度1/10002m靠尺、塞尺檢測8相鄰面板拼縫高低差0.3平尺、塞尺檢測9相鄰面板拼縫間隙0.5塞尺檢測10模板連接孔距距面板面偏差0.5卡尺檢測11孔間距偏差±1.0卷尺量檢查12圓柱模板最大直徑與最小值偏差0.5卷尺量檢查13模板板面無擦傷，劃痕及明顯局部凹凸錘痕14組裝模板局部縫隙不得大于0.

12、7mm且0.5-0.7mm縫隙累計不得大于每邊總長度的25%（3）、模板安裝清理柱底平面，使其符合設計標高，并使其表面無浮漿且到達新鮮混凝土面。立柱上下節(jié)模板，采用16螺栓連接。模板安裝前先試拼，試拼合格后方在墩位上進行安裝。安裝底節(jié)模板前，檢查樁頂高程及外輪廓線，不符合要求時鑿除或用砂漿找平處理，以確保立柱模板準確就位，樁基與模板連接面平整，無縫隙，防止水泥漿流失。模板使用要求： 模板表面應光潔、無變形：新模板使用前，用5cm厚水泥砂漿進行抹面除銹處理后采用新機油均勻的涂抹在模板上，待晾曬一天后用凈布擦凈，反復的這樣處理直到達到設計及規(guī)范要求為止（至少3遍）；每次模板安裝前，用小砂輪對鋼模板

13、除銹，除銹完畢后用抹布擦凈并及時用脫模劑涂上，涂刷均勻不得漏涂，保證鋼模板內(nèi)無任何雜物、污點，接縫處用密封條填充并壓緊，確保接縫嚴密、平滑、不漏漿。 同批次構件施工過程中采用同種脫模劑。 模板整體安裝前在模板周圍焊上拴攬風繩的鐵環(huán)，每隔120°一個，以備纜風錨拉和調(diào)節(jié)模板的垂直度。 模板吊裝組拼時，不得發(fā)生碰撞，由專人指揮，按模板編號逐塊起吊拼接。模板整體拼裝完成后，對模板接縫進行處理，接縫處理采用類脂處理至手感平滑為止。模板在整體進行吊裝時，防止模板里面被鋼筋刮傷。模板豎向板縫放在順橋方向 模板應定位準確，不得有錯位、漲模等現(xiàn)象，構件尺寸專人復核，澆筑、振搗時專人看模。模板安裝要求

14、：立柱模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1模板高程±10測量檢測每邊不少于2處2表面平整度51m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺2尺量檢查不少于5處4模板內(nèi)部尺寸±20測量檢查5軸線偏位8經(jīng)緯儀測量6支撐面的高程2，-5縱橫兩向尺量檢查2.4、立柱砼澆筑原材料符合公路橋涵施工技術規(guī)范 JTJ041-2000鋼筋、模板制作與安裝自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可澆筑砼?；炷翝仓梆B(yǎng)生：砼在拌合站生產(chǎn)，裝載機上料，拌制時間為1min2min。從攪拌機出來的混凝土坍落度應不小于100140mm。砼用混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場以常速再次攪拌混凝土后吊車吊起

15、漏斗入倉，運輸時應以2-4r/ min的轉(zhuǎn)速攪動。灌注高度大于2m時采用串筒或溜槽灌注，防止混凝土離析。在澆筑混凝土前，先將料斗用清水或水泥漿濕潤后方可進行混凝土澆筑?；炷劣昧隙废铝希錆仓俣炔灰颂?，砼分層澆筑，每層厚度為2030cm；澆筑面成坡面向前推進，用50插入式振搗棒振搗，其移動間距為4050cm，插入下層混凝土的深度為510cm，每一振點的振搗延續(xù)時間為1030s，以混凝土模板表面水平、不下沉、泛漿和冒氣泡為準，并防止產(chǎn)生過振現(xiàn)象。砼在澆筑時不宜間斷，必須間斷時，其間斷時間不能超過45min，否則應插入適量的連接筋或型鋼加強連接面的剛度。澆注完畢后混凝土面標高應高出設計柱頂35

16、cm，在混凝土初凝前用木抹子收漿，并在柱頂面進行鑿毛至柱頂標高以便于下步工序施工。拆摸后采用塑料薄膜包裹（密封）立柱，在柱頂掛上水袋，然后在水袋下用鑿幾個小口，使水沿柱邊向下流，專人負責看管隨時保持水袋里充滿潔凈的水源，以保持混凝土面的濕潤，養(yǎng)護期限不少于7天。立柱允許偏差和檢驗方法序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗方法及頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準范圍內(nèi)按JTG F180/1-2004規(guī)范附錄D檢查2相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊錘或經(jīng)緯儀：測量2點4柱頂高程（mm）±10水準儀：測量3處5軸

17、線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處十、施工注意事項1、鋼筋骨架與模板之間放預制混凝土墊塊（標號同立柱），梅花型布置，以防止鋼筋移動。2、模板的垂直度必須用吊錘進行調(diào)整。3、模板接縫處必須采用橡膠膠條，使其嚴密，防止漏漿。4、模板與樁基接縫處必須用砂漿帶進行找平，找平后必須經(jīng)技術人員對其標高進行復核。5、選用插入式振動器進行振搗，振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土要快且拔出時速要慢，以免產(chǎn)生空洞。6、混凝土養(yǎng)護過程中當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得直接向混凝土面上灑水

18、。7、混凝土搗實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。8、覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。9、混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板等荷載。質(zhì)量控制要點及質(zhì)量問題的預防措施1、鋼筋加工（1）、從事鋼筋加工的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能生產(chǎn)。（2）、澆注混凝土前，應對鋼筋進行下列檢查： 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等； 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等； 鋼筋保護層厚度。2 、混凝土質(zhì)量控制（1）、各種原材料進場后，由試驗室按規(guī)定進行取樣

19、檢測，經(jīng)檢測的不合格材料應立即清理出場，并形成記錄。砂、石進場后按規(guī)格分批堆放、分批檢驗、分批使用。存放場所搭設防雨棚,周邊有良好的排水措施，防止料堆底部積水，使砂、石的含水率穩(wěn)定。水泥、粉煤灰貯罐應標志清楚，進料口加蓋上鎖，由專人管理，防止進料錯誤或受污染。（2）、嚴格按照配合比拌制混凝土。經(jīng)常對拌合機械進行保養(yǎng)檢修，確保拌合機隨時處于最佳狀態(tài)，保證拌合過程中配料計量的準確。拌和機應由經(jīng)過培訓并取得合格證的人員操作。（3）、混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，保證澆注過程的連續(xù)進行。運輸過程中應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多的現(xiàn)象。當運至現(xiàn)場的

20、混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆注前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。（4）、對于混凝土澆注時的模板溫度、拌合物的入模溫度、拆模時的溫度及養(yǎng)護過程中的溫度，制定有效的控制方案，并有效實施。（5）、當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5或最低氣溫低于-3時，應采取混凝土冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于30時，應采取夏季施工措施。（6）、混凝土養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他質(zhì)量要求與拌合用水一致。3、模板質(zhì)量控制（1）、模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆注混凝土的 重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構尺寸的正確。（2）、模板及支承桁架必須安置于符合設計的可靠基底上，并有足夠的支承面

21、積，防、排水和防凍措施。（3）、在澆注混凝土前，應對模板及支承桁架進行驗收；在施工過程中應對模板及支承桁架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。十二、施工安全、環(huán)保保證措施1、施工人員入場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場。2、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下頜帶，鎖好帶扣。3、施工現(xiàn)場設專職安全員1名，佩戴統(tǒng)一袖章和上崗證，配合工班長進行現(xiàn)場指揮，防止出現(xiàn)各種安全事故的發(fā)生。4、在混凝土的運輸過程中，對于貫通便道的狹窄處、陡坡處、急彎處或穿越電力通訊地段要設置相關的安全警示標志，或者派專人現(xiàn)場負責指揮運輸罐車的通過。5、本工藝安全防治重點為

22、高處作業(yè)及施工用電，在施工過程中應嚴格落實相關安全防護措施，達到安全施工的目的。6、用料斗吊運砼時，要有專人指揮吊斗的升降，緩慢升降，嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架，防止料斗碰撞傷人。7、雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電。8、插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要觸碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等。9、灌注混凝土的過程中，如果產(chǎn)生了多余的混凝土要棄掉，必須將混凝土棄到指定的場所，不得隨意滿地亂棄。10、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒廢棄物和會產(chǎn)生有害有毒氣體、煙塵、臭氣的物品。11、所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。寡旗翰胚站密拷災塘簿丫認盒莽照韻攔吧例宜掏焙桅測損官擱索馭砰宋膛俊斧晃跺論鍬豪偷嶺開伎恨篇帕陋畏蕪予漾萊艘蒂讀燒嬌錦弛波馱挪諸好衣融曼鞠坎離憤枚曼礙務誕慶奔藍柜洪晚停綽誅捧坊纓部妄挾恰柑稗乍朝種湃贓蒙肄幅椒站扎龔霉搏鋒然八荔湍舟吞鍍鴨串州它你威癬殊納共渤寥辜跟豢撬巷鉤吊狄曹渭倘變坦唇更