機(jī)械制造工藝規(guī)程制定ppt課件

1、第一章第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定11基本概念基本概念111生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程： 指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。包括原材料運(yùn)輸、保管、驗(yàn)收、生產(chǎn)程。包括原材料運(yùn)輸、保管、驗(yàn)收、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件加工與熱理、技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件加工與熱理、部件和產(chǎn)品裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝部件和產(chǎn)品裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝 等。等。 工藝過(guò)程：工藝過(guò)程： 把生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的把生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和物理、力學(xué)性能形狀、尺寸、相對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為

2、工等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容藝過(guò)程。工藝過(guò)程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過(guò)熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過(guò)程。程。 112 工藝過(guò)程的組成工藝過(guò)程的組成 機(jī)械加工工藝過(guò)程：是指用機(jī)械加工方法機(jī)械加工工藝過(guò)程：是指用機(jī)械加工方法主要是切削加工方法逐步改變毛坯的主要是切削加工方法逐步改變毛坯的形態(tài)形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其形態(tài)形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過(guò)程。它一般成為合格零件所進(jìn)行的全部過(guò)程。它一般由工序、工步、走刀

3、等不同層次的單元所由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。組成。 1 工 序 一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程叫工序。例如下圖軸： 2. 安安 裝：工件在機(jī)床或夾具中定位并夾裝：工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過(guò)程稱為安裝。緊的過(guò)程稱為安裝。 3. 工工 位：位： 工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過(guò)程稱為工位。如下圖分工藝過(guò)程稱為工位。如下圖 4. 工步與復(fù)合工

4、步工步與復(fù)合工步 在加工表面、切削刀具和切削用量?jī)H指在加工表面、切削刀具和切削用量?jī)H指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為一個(gè)工步。完成的那部分工藝過(guò)程，稱為一個(gè)工步。例圖所示底座零件底孔加工工序例圖所示底座零件底孔加工工序 有時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個(gè)待加工表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，這可看作為一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步，如圖所示轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車(chē)床的不同工步 5. 走走 刀行程）刀行程） 在一個(gè)工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太在一個(gè)工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切

5、削用量對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。及同一切削用量對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。這樣刀具對(duì)工件的每一次切削就稱為一次這樣刀具對(duì)工件的每一次切削就稱為一次走刀。如圖所示的零件加工走刀。如圖所示的零件加工 113 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)： 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計(jì)算：零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計(jì)算： N=Qn(1+a)(1+b) 式中式中 N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件年；年；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)年；產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)年； n每臺(tái)產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單每臺(tái)產(chǎn)品中所含該零件

6、的數(shù)量，單位為件臺(tái)；位為件臺(tái)； a零件的備品百分率；零件的備品百分率； b零件的廢品百分率。零件的廢品百分率。 2. 生產(chǎn)類(lèi)型的劃分生產(chǎn)類(lèi)型的劃分 根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類(lèi)型。類(lèi)型。 單件生產(chǎn)單件生產(chǎn) ：產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，：產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變。例如，重型機(jī)械、大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。 大量生產(chǎn)大量生產(chǎn) ： 產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品

7、數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工的對(duì)象固定不變。例如，汽車(chē)、軸承制造工作地點(diǎn)的加工的對(duì)象固定不變。例如，汽車(chē)、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)。等一般屬于大量生產(chǎn)。 成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) ：產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，：產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象是周需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象是周期性的變換。期性的變換。 在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，大批生產(chǎn)的產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，大批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于大量生產(chǎn)

8、的特點(diǎn)，中批生產(chǎn)的特點(diǎn)介于單件和特點(diǎn)接近于大量生產(chǎn)的特點(diǎn)，中批生產(chǎn)的特點(diǎn)介于單件和大量生產(chǎn)特點(diǎn)之間。因此生產(chǎn)類(lèi)型可分為：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，大量生產(chǎn)特點(diǎn)之間。因此生產(chǎn)類(lèi)型可分為：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)。各種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特點(diǎn)見(jiàn)表。大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)。各種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特點(diǎn)見(jiàn)表。 3 節(jié)節(jié) 拍拍 節(jié)拍是指生產(chǎn)每一個(gè)零件所規(guī)定的時(shí)間指標(biāo)。節(jié)拍是指生產(chǎn)每一個(gè)零件所規(guī)定的時(shí)間指標(biāo)。 計(jì)算節(jié)拍的公式：計(jì)算節(jié)拍的公式：t=60/N 式中式中 t節(jié)拍，單位為節(jié)拍，單位為min/件；件； 機(jī)床每年工作時(shí)數(shù)，單位為機(jī)床每年工作時(shí)數(shù)，單位為h； N零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件。零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件。 =c

9、mn式中式中 c每天班次以每天班次以2計(jì)算）；計(jì)算）； m每年周數(shù)以每年周數(shù)以51計(jì)算）；計(jì)算）； n每周一班工作時(shí)數(shù)以每周一班工作時(shí)數(shù)以35計(jì)算）；計(jì)算）； 設(shè)備利用率，一般取設(shè)備利用率，一般取0.940.96。114 基準(zhǔn)基準(zhǔn) 基準(zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 基準(zhǔn)分設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)：加工和裝配過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。12 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱為工藝規(guī)程，規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要技術(shù)文件。

10、 1. 工藝規(guī)程的作用：工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)工藝規(guī)程的作用：工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和的主要技術(shù)文件；工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù)；工藝規(guī)程是新建或管理工作的基本依據(jù)；工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間的基本資料；擴(kuò)建工廠或車(chē)間的基本資料； 2. 常用工藝文件的種類(lèi)常用工藝文件的種類(lèi) （1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片：它是以工序機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片：它是以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明一個(gè)零件全部加工過(guò)程的工藝為單位說(shuō)明一個(gè)零件全部加工過(guò)程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個(gè)工序的名稱、卡片。這種卡片包括零件各個(gè)工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過(guò)的車(chē)間、工段、所用的機(jī)工序內(nèi)容，經(jīng)過(guò)的車(chē)間、工段、所

11、用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時(shí)定額等。主床、刀具、夾具、量具，工時(shí)定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。 （2機(jī)械加工工藝卡：它是以工序?yàn)閱挝唬瑱C(jī)械加工工藝卡：它是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程詳細(xì)說(shuō)明零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程,其內(nèi)容其內(nèi)容介于工藝過(guò)程卡片和工序卡片之間。它用介于工藝過(guò)程卡片和工序卡片之間。它用來(lái)指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車(chē)間干部和技來(lái)指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車(chē)間干部和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零

12、件或工序。生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。 （3） 機(jī)械加工工序卡：它是根據(jù)工藝卡片機(jī)械加工工序卡：它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來(lái)具體指導(dǎo)的每一道工序制訂的，主要用來(lái)具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)記零件。該卡片中附有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、選擇、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時(shí)定額等。夾具、量具、切削用量和

13、工時(shí)定額等。 3. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖；產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型；生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型； 毛坯情況；毛坯情況； 本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件；本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件； 先進(jìn)技術(shù)、工藝；先進(jìn)技術(shù)、工藝； 有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè)有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè) 4. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 （1機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則 保證加工質(zhì)量；保證加工質(zhì)量； 保證生產(chǎn)效率；保證生產(chǎn)效率； 較低制造成本；較低制造成本； 良好勞動(dòng)條件；良好勞動(dòng)條件； （2步步 驟驟 分析研究產(chǎn)品圖

14、紙；分析研究產(chǎn)品圖紙； 工藝性分析；工藝性分析； 選擇毛坯；選擇毛坯； 擬訂工藝路線；擬訂工藝路線； 選擇設(shè)備、工裝；選擇設(shè)備、工裝； 確定工序余量、工序尺寸；確定工序余量、工序尺寸； 確定切削用量、工時(shí)定額；確定切削用量、工時(shí)定額； 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析； 填寫(xiě)工藝文件填寫(xiě)工藝文件13 工藝審查與毛坯選擇工藝審查與毛坯選擇 定義零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。 良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。 零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標(biāo)注、零件的組成要素和整體

15、結(jié)構(gòu)等方面的分析。 一、鑄造工藝結(jié)構(gòu) 1、起模斜度 為便于取模，鑄件壁沿起模方向應(yīng)設(shè)計(jì)出起模斜度。斜度不大的結(jié)構(gòu)，通常可按其小端尺寸簡(jiǎn)化畫(huà)出圖形。 為防止砂型在尖角出脫落和避免鑄件冷卻收縮時(shí)在尖角處產(chǎn)生裂紋，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓角。 2、鑄造圓角 由于鑄造圓角的存在，零件上的表面交線顯得不明顯。為了區(qū)分不同形體的表面，零件圖上仍畫(huà)出兩表面的交線，稱為過(guò)渡線。3、鑄件壁厚為避免鑄件冷卻時(shí)，由于冷卻速度不一致而產(chǎn)生裂紋和縮孔，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，其壁厚應(yīng)盡量均勻一致，不同壁厚間應(yīng)均勻過(guò)渡二、機(jī)械加工工藝性1、圓角和倒角 1、圓角和倒角 為便于裝配和安全操作，軸或孔的斷部應(yīng)加工成倒角，為避免應(yīng)力集中而

16、產(chǎn)生裂紋，軸肩處應(yīng)圓角過(guò)渡。倒角為45時(shí)，尺寸標(biāo)注可簡(jiǎn)化，如圖中的C2。2、退刀槽和砂輪越程槽在車(chē)削加工、磨削加工或車(chē)制螺紋時(shí)，為了便于刀具或使砂輪越過(guò)加工面，通常在待加工的末端先加工出退刀槽或砂輪越程槽。3、減少加工面 兩零件的接觸面都要加工時(shí)，為了減少加工面，并保證兩零件的表面接觸良好，通常將兩零件的接觸面做成凸臺(tái)或凹坑、凹槽等結(jié)構(gòu)。 4、鉆孔結(jié)構(gòu) 鉆孔時(shí)，應(yīng)盡可能使鉆頭軸線與被鉆孔表面垂直，以保證孔的精度和避免鉆頭的折斷。14 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 141定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn) 采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)；為定位基準(zhǔn)； 2

17、、精基準(zhǔn)、精基準(zhǔn) 采用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位采用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)。一、粗基準(zhǔn)選擇一、粗基準(zhǔn)選擇 重點(diǎn)考慮：加工表面與不加工表面的相對(duì)重點(diǎn)考慮：加工表面與不加工表面的相對(duì)位置精度；各加工表面有足夠的余量位置精度；各加工表面有足夠的余量 1. 選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若有幾個(gè)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若有幾個(gè)不加工表面，選其中與加工表面位置精度不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個(gè)，以保證兩者的位置精度。要求高的一個(gè)，以保證兩者的位置精度。 2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。 用不需

18、加工的外圓作粗基準(zhǔn) 用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn) 車(chē)床床身加工 3. 若每個(gè)表面都加工，則以余量最小的表若每個(gè)表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠的面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠的余量余量,階梯軸的加工階梯軸的加工 4. 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無(wú)澆冒口、飛邊粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無(wú)澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。等，定位、夾緊可靠。 5. 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。在同一尺寸方粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。產(chǎn)生較大的定位誤差。二、精基準(zhǔn)選擇二、精基準(zhǔn)選擇 重點(diǎn)考慮：減少定位誤差、保證

19、加工精度重點(diǎn)考慮：減少定位誤差、保證加工精度 1、基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)重合原則 （1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。 （2基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。 （3基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況： 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位不可能或不方便； 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng) 一原則。 （4設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)不重合也會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 （5基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對(duì)位置誤差也要考慮。 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 有利于保證各加

20、工表面間的相互位置關(guān)有利于保證各加工表面間的相互位置關(guān)系，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差。系，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差。 簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造。簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造。 3、互為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn) 4、自為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn) 自為基準(zhǔn)磨削定子外圓自為基準(zhǔn)磨削定子外圓 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn) 142 表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇 1. 加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)。 2. 加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。 3. 加工方法與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。 4. 加工方法與本廠條件相適應(yīng)。143加工階段的劃分加工階段的劃分 劃分加工階段的原因劃分加工階段的原因 1、保證加工質(zhì)量、保證加工質(zhì)量 2

21、、合理使用設(shè)備、合理使用設(shè)備 3、便于安排熱處理工、便于安排熱處理工 4、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 5、避免重要表面損傷。、避免重要表面損傷。 粗加工階段： 切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率。 半精加工階段： 完成次要表面加工(鉆、攻絲、銑鍵槽等)主要表面達(dá)到一定要求，為精加工作好余量準(zhǔn)備安排在熱處理前 精加工階段： 主要表面達(dá)到圖紙要求 光整加工階段： 進(jìn)一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度144加工順序的安排加工順序的安排 1.機(jī)械加工順序的安排：機(jī)械加工順序的安排： 基面先行；基面先行； 先粗后精；先粗后精； 先主后次；先主后次； 先面后孔；先面后孔；

22、進(jìn)給路線短；進(jìn)給路線短； 換刀次數(shù)少；換刀次數(shù)少； 2. 熱處理工序的安排熱處理工序的安排 預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理 位置：粗加工前；位置：粗加工前； 目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力；目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力； 退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；便于切削； 正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削； 調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火； 最終熱處理最終熱處理 位置：半精加工后，精加工前；位置：半精加工后，精加工前； 目的：提高強(qiáng)度、硬度；目的：提高強(qiáng)度、硬度； 淬火、滲碳、氮化等；淬火、滲碳、氮化等

23、； 去除內(nèi)應(yīng)力處理去除內(nèi)應(yīng)力處理 位置：粗加工前、后，半精加工后，精加位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前；工前； 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開(kāi)裂。變形、開(kāi)裂。 自然時(shí)效；人工時(shí)效；自然時(shí)效；人工時(shí)效； 3.輔助工序的安排輔助工序的安排 表面處理工序表面處理工序 位置：工藝過(guò)程最后；位置：工藝過(guò)程最后； 目的：美觀；目的：美觀； 金屬鍍層；金屬鍍層； 非金屬鍍層；非金屬鍍層； 氧化膜；氧化膜； 檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)工序 位置：粗加工后、關(guān)鍵工序后、送往外車(chē)位置：粗加工后、關(guān)鍵工序后、送往外車(chē)間加工前后、零件全部加工結(jié)束之后；間加工前后、零件全部加工結(jié)束之后； 目的：質(zhì)量控

24、制。目的：質(zhì)量控制。 質(zhì)量檢驗(yàn)；質(zhì)量檢驗(yàn)； 特種檢驗(yàn)無(wú)損探傷、磁力探傷、水壓、特種檢驗(yàn)無(wú)損探傷、磁力探傷、水壓、超速試驗(yàn)）；超速試驗(yàn)）； 其它工序安排其它工序安排 位置：去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火前；位置：去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火前； 目的：平安目的：平安 去毛刺、倒鈍銳邊；去毛刺、倒鈍銳邊； 去磁；去磁； 清洗；清洗； 涂防銹油；涂防銹油；145工序的集中與分散工序的集中與分散 1、工序集中就是將工件的加工，集中在少、工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。較多。 2、工序分散就是將工件的加工，分散在較、工序分散就是將工件

25、的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。少，最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。 3、趨勢(shì)：工序集中、趨勢(shì)：工序集中MC、FMC等）等）15工序設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì) 一、加工余量確定一、加工余量確定 1. 加工余量概念加工余量概念 （1總加工余量：總加工余量是指零件加工過(guò)總加工余量：總加工余量是指零件加工過(guò)程中，某加工表面所切去的金屬層總厚度。是毛程中，某加工表面所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。 （2工序余量：工序余量是一道工序內(nèi)切除的工序余量：工序余量是一道工序內(nèi)切除

26、的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。 （3總余量為各工序余量之和總余量為各工序余量之和 （4公稱余量：公稱余量是指相鄰兩工序的基本尺寸之差 （5余量公差 （6工序余量用經(jīng)驗(yàn)法估算或查表法、分析計(jì)算法確定 （7余量大小對(duì)加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性都有影響 2. 影響加工余量的因素影響加工余量的因素 （1上工序的表面粗糙度和表面缺陷層上工序的表面粗糙度和表面缺陷層 1缺陷層；缺陷層；2正常組織正常組織 （2上工序的尺寸公差上工序的尺寸公差 （3上工序各表面間相互位置的空間偏離上工序各表面間相互位置的空間偏離 軸的彎曲對(duì)加工余量的影響軸的彎曲對(duì)加工余量的影

27、響 （4本工序安裝誤差圖三爪卡盤(pán)上的裝本工序安裝誤差圖三爪卡盤(pán)上的裝夾誤差）夾誤差） 二、工序尺寸與公差的確定二、工序尺寸與公差的確定 工序尺寸是零件在加工過(guò)程中各工序應(yīng)工序尺寸是零件在加工過(guò)程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。準(zhǔn)面之間的尺寸。 1. 無(wú)需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定；無(wú)需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定； 2. 需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定 三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇 1. 選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng)機(jī)

28、床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng).；機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。；機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。； 一般：?jiǎn)渭∨和ㄓ脵C(jī)床、工裝；大一般：?jiǎn)渭∨和ㄓ脵C(jī)床、工裝；大批、大量：專機(jī)、組機(jī)、專用工裝；數(shù)控批、大量：專機(jī)、組機(jī)、專用工裝；數(shù)控機(jī)床：可用于各種生產(chǎn)類(lèi)型。刀具盡可能機(jī)床：可用于各種生產(chǎn)類(lèi)型。刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的；機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸用標(biāo)準(zhǔn)的；機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng)；機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情相適應(yīng)；機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。；合理選用數(shù)控機(jī)床；況。；合理選用數(shù)控機(jī)床； 2. 工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇 夾具的選擇夾具的選擇 （1單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具

29、和機(jī)床單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤(pán)、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站附件，如卡盤(pán)、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。的，可采用組合夾具。 （2大批大量生產(chǎn)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專大批大量生產(chǎn)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。用高效夾具。 （3多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。組夾具。 （4采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開(kāi)，其定位、夾采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開(kāi)，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀如碰撞等）。緊元件不能影響加工走刀如碰撞等）。 刀具的選擇刀具的選擇 （1一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 （2若采用工序集中

30、時(shí)，應(yīng)采用各種高效若采用工序集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 （3刀具的類(lèi)型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工刀具的類(lèi)型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。要求。 （4數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔普通加工嚴(yán)格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具刀柄、刀套、夾頭等）。具刀柄、刀套、夾頭等）。 量具的選擇量具的選擇 （1單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。 （2大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效大批大量生產(chǎn)

31、應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。的專用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。 （3量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)17 加工工藝過(guò)程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 一、生產(chǎn)率分析一、生產(chǎn)率分析 （一）（一） 時(shí)間定額時(shí)間定額 時(shí)間定額：是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生時(shí)間定額：是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。間。 單件時(shí)間：完成一個(gè)工件的一個(gè)工序的時(shí)單件時(shí)間：完成一個(gè)工件的一個(gè)工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間間稱為單件時(shí)間td T單=t基+t輔+t服+t休 t基基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性

32、質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間。 t輔輔助時(shí)間是指為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。如裝卸工件。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測(cè)量工件、引進(jìn)及退回刀具等動(dòng)作所需時(shí)間都是輔助時(shí)間。 t服布置工作地時(shí)間是為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地如換刀、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的27估算。 t休休息和生理需要時(shí)間是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的2估算。 在成批生產(chǎn)中 th td tZ/N； th單件核算時(shí)間； td單件時(shí)間； tZ準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間； N零件批量 大批大量生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工作地始終完成某一固定工序，tZ/N 0，

33、故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，即 th td （二提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施（二提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 1. 縮短基本時(shí)間縮短基本時(shí)間 (1) 提高切削用量，但受刀具壽命和機(jī)床剛提高切削用量，但受刀具壽命和機(jī)床剛度的制約。度的制約。 (2) 縮短工作行程長(zhǎng)度縮短工作行程長(zhǎng)度 (3) 多件加工多件加工 2. 縮減輔助時(shí)間、工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間、準(zhǔn)縮減輔助時(shí)間、工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間備終結(jié)時(shí)間 (l) 直接縮減輔助時(shí)間；直接縮減輔助時(shí)間； (2) 使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合；使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合； (3)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時(shí)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時(shí)間；間； (4)擴(kuò)大

34、零件的生產(chǎn)批量減少調(diào)整機(jī)床、刀擴(kuò)大零件的生產(chǎn)批量減少調(diào)整機(jī)床、刀具和夾具的時(shí)間具和夾具的時(shí)間 3.實(shí)行多臺(tái)機(jī)床看管實(shí)行多臺(tái)機(jī)床看管 4.新工藝、特種工藝新工藝、特種工藝 在單件小批生產(chǎn)中廣泛采用各種數(shù)控和柔在單件小批生產(chǎn)中廣泛采用各種數(shù)控和柔性制造系統(tǒng)及推廣成組技術(shù)等，都可以縮性制造系統(tǒng)及推廣成組技術(shù)等，都可以縮短單件時(shí)間，有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。短單件時(shí)間，有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 5.應(yīng)用成組技術(shù)應(yīng)用成組技術(shù) 二、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析二、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是通過(guò)比較不同所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是通過(guò)比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟(jì)的工藝工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)

35、濟(jì)的工藝方案。方案。 生產(chǎn)成本：制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品的一生產(chǎn)成本：制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品的一切費(fèi)用的總和。切費(fèi)用的總和。 工藝成本：與工藝過(guò)程直接有關(guān)的費(fèi)用。工藝成本：與工藝過(guò)程直接有關(guān)的費(fèi)用。 工藝成本：工藝成本： 可變費(fèi)用可變費(fèi)用+不變費(fèi)用不變費(fèi)用 可變費(fèi)用可變費(fèi)用 ： 可變費(fèi)用與零件或產(chǎn)品年可變費(fèi)用與零件或產(chǎn)品年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)或毛坯費(fèi)、操作產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)或毛坯費(fèi)、操作工人的工資、通用機(jī)床的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、工人的工資、通用機(jī)床的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、萬(wàn)能機(jī)床和萬(wàn)能夾具及刀具的折舊費(fèi)。萬(wàn)能機(jī)床和萬(wàn)能夾具及刀具的折舊費(fèi)。 不變費(fèi)用：不變費(fèi)用： 不變費(fèi)用與零件或產(chǎn)品年不變費(fèi)用與零件或

36、產(chǎn)品年產(chǎn)量無(wú)關(guān)，它是指專用機(jī)床和專用夾具、產(chǎn)量無(wú)關(guān)，它是指專用機(jī)床和專用夾具、刀具的折舊和維護(hù)費(fèi)用，調(diào)整工人的工資刀具的折舊和維護(hù)費(fèi)用，調(diào)整工人的工資等。等。 一種零件或一道工序的全年工藝成本E單位為元和單件工藝成本Ed單位為元件），可用下式表示： E NV C 式中 V每個(gè)零件的可變費(fèi)用，單位為元件； N工件的年產(chǎn)量，單位為元件； C全年的不變費(fèi)用，單位為元。 工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比 若兩種工藝過(guò)程方案的基本投資差額較大：若兩種工藝過(guò)程方案的基本投資差額較大： 這時(shí)，在考慮工藝成本的同時(shí)還要考慮基這時(shí)，在考慮工藝成本的同時(shí)還要考慮基本投資差額的回收期限?；厥掌谟蹋瑒t本投資差額

37、的回收期限?；厥掌谟?，則經(jīng)濟(jì)效果愈好。經(jīng)濟(jì)效果愈好。16 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈 一、尺寸鏈的定義、組成一、尺寸鏈的定義、組成 1、尺寸鏈的定義、尺寸鏈的定義 尺寸鏈就是在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，尺寸鏈就是在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互聯(lián)系且按一定順序連接的封閉尺寸由相互聯(lián)系且按一定順序連接的封閉尺寸組合。組合。（1在加工中形成的尺寸鏈在加工中形成的尺寸鏈工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈（2在裝配中形成的尺寸鏈在裝配中形成的尺寸鏈裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 2、尺寸鏈的特征、尺寸鏈的特征 封閉性、關(guān)聯(lián)性封閉性、關(guān)聯(lián)性 3、 尺寸鏈的組成尺寸鏈的組成 環(huán)環(huán)尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸。它可以是長(zhǎng)度或尺寸鏈中的每一個(gè)

38、尺寸。它可以是長(zhǎng)度或角度。角度。 封閉環(huán)封閉環(huán)在零件加工或裝配過(guò)程中間接獲得或在零件加工或裝配過(guò)程中間接獲得或最后形成的環(huán)。最后形成的環(huán)。 組成環(huán)組成環(huán)尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。 增環(huán)增環(huán)若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)，若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)，則該環(huán)為增環(huán)則該環(huán)為增環(huán) 減環(huán)減環(huán)若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)。若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)。則該環(huán)為減環(huán)。則該環(huán)為減環(huán)。 4、尺寸鏈的增、減環(huán)判別方法、尺寸鏈的增、減環(huán)判別方法 在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭

39、頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán)反者為增環(huán),與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)環(huán)二、尺寸鏈的分類(lèi)二、尺寸鏈的分類(lèi) 1、按應(yīng)用范圍分類(lèi)、按應(yīng)用范圍分類(lèi) 1工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈全部組成環(huán)為同一零件全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。工藝尺寸所形成的尺寸鏈。 2裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈全部組成環(huán)為不同零件全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。 3零件尺寸鏈零件尺寸鏈全部組成環(huán)為同一零件全部組成環(huán)為同一零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。 4設(shè)計(jì)尺寸鏈設(shè)計(jì)尺寸鏈裝配尺寸鏈與零件

40、尺寸裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統(tǒng)稱為設(shè)計(jì)尺寸鏈。鏈，統(tǒng)稱為設(shè)計(jì)尺寸鏈。二、尺寸鏈的分類(lèi)二、尺寸鏈的分類(lèi) 2、按幾何特征及空間位置分類(lèi)、按幾何特征及空間位置分類(lèi) 1） 長(zhǎng)度尺寸鏈長(zhǎng)度尺寸鏈全部環(huán)為長(zhǎng)度的尺寸鏈全部環(huán)為長(zhǎng)度的尺寸鏈 2） 角度尺寸鏈角度尺寸鏈全部環(huán)為角度的尺寸鏈全部環(huán)為角度的尺寸鏈 3直線尺寸鏈直線尺寸鏈 全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。尺寸鏈。 4平面尺寸鏈平面尺寸鏈 全部組成環(huán)位于一個(gè)或幾個(gè)全部組成環(huán)位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。寸鏈。 5） 空間尺寸鏈空間尺寸鏈組成環(huán)位于幾個(gè)不平行

41、平面組成環(huán)位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸鏈。內(nèi)的尺寸鏈。三三 、尺寸鏈的建立、尺寸鏈的建立 1、確定封閉環(huán)、確定封閉環(huán) 關(guān)鍵關(guān)鍵 1、加工順序或裝配順序確定后才能、加工順序或裝配順序確定后才能確定封閉環(huán)。確定封閉環(huán)。 2、封閉環(huán)基本屬性為、封閉環(huán)基本屬性為“派生派生”，表現(xiàn)為尺，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。寸間接獲得。 要領(lǐng)要領(lǐng) 1、設(shè)計(jì)尺寸往往是封閉環(huán)。、設(shè)計(jì)尺寸往往是封閉環(huán)。 2、加工余量往往是封閉環(huán)靠火花磨除、加工余量往往是封閉環(huán)靠火花磨除外）。外）。三三 、尺寸鏈的建立、尺寸鏈的建立 2、組成環(huán)確定、組成環(huán)確定 關(guān)鍵關(guān)鍵 1、封閉環(huán)確定后才能確定。、封閉環(huán)確定后才能確定。 2、直接獲得。、直接獲得

42、。 3、對(duì)封閉環(huán)有影響、對(duì)封閉環(huán)有影響四、尺寸鏈計(jì)算的基本公式四、尺寸鏈計(jì)算的基本公式 （1） 極值法各環(huán)基本尺寸之間的關(guān)系極值法各環(huán)基本尺寸之間的關(guān)系 封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸A0等于增環(huán)的基本尺寸之等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和，即和減去減環(huán)的基本尺寸之和，即1110nmiimiiAAA基基基 （2各環(huán)極限尺寸之間的關(guān)系各環(huán)極限尺寸之間的關(guān)系 封閉環(huán)的最大極限尺寸封閉環(huán)的最大極限尺寸A0max等于增環(huán)的最大等于增環(huán)的最大極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即11min1maxmax0nmiimiiAAA 封閉環(huán)的最小極限尺

43、寸A0min等于增環(huán)的最小極限尺寸之和減去減環(huán)的最大極限尺寸之和，即11max1minmin0nmiimiiAAA (3) 各環(huán)上、下偏差之間的關(guān)系各環(huán)上、下偏差之間的關(guān)系 封閉環(huán)的上偏差封閉環(huán)的上偏差ES(A0)等于增環(huán)的上偏差之等于增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和，即和減去減環(huán)的下偏差之和，即 封閉環(huán)的下偏差封閉環(huán)的下偏差EI(A0)等于增環(huán)下偏差之和等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和，即減去減環(huán)的上偏差之和，即minmiIiAEIAESAES1110)()()(1110)(nmiimiiAESAEIAEI （4各環(huán)公差之間的關(guān)系各環(huán)公差之間的關(guān)系 封閉環(huán)的公差封閉環(huán)的公差T(A0

44、)等于各組成環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差T(Ai)之和，即之和，即 111110)(niinmiimiiATATATAT 極值法解算尺寸鏈的特點(diǎn)是： 簡(jiǎn)便、可靠，但當(dāng)封閉環(huán)公差較小，組成環(huán)數(shù)目較多時(shí)，分?jǐn)偟礁鹘M成環(huán)的公差可能過(guò)小，從而造成加工困難，制造成本增加，在此情況小，常采用概率法進(jìn)行尺寸鏈的計(jì)算。 2. 概率法概率法 特點(diǎn)：以概率論理論為基礎(chǔ)，計(jì)算科學(xué)、特點(diǎn)：以概率論理論為基礎(chǔ)，計(jì)算科學(xué)、復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中。假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，大量生產(chǎn)中。假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。且其分布中心與公差帶中心重合。

45、 (1) 各環(huán)公差之間的關(guān)系各環(huán)公差之間的關(guān)系 (2)各環(huán)平均尺寸之間的關(guān)系各環(huán)平均尺寸之間的關(guān)系 (3)各環(huán)平均偏差之間的關(guān)系各環(huán)平均偏差之間的關(guān)系1120)()(niiATAT1110nmiimiiAAA1110nmiimiiAAA 當(dāng)計(jì)算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏差之后，應(yīng)按將該環(huán)的公差對(duì)平均尺寸按雙向?qū)ΨQ分布，即寫(xiě)成 ，然后將之改寫(xiě)成上下偏差的形式，即22AAAAAAiiiiiiTEITES 3. 尺寸鏈計(jì)算的幾種情況尺寸鏈計(jì)算的幾種情況 (1)正計(jì)算正計(jì)算已知各組成環(huán)，求封閉環(huán)。正計(jì)算已知各組成環(huán)，求封閉環(huán)。正計(jì)算主要用于驗(yàn)算所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能否滿足性能要求及主要用于驗(yàn)算所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品

46、能否滿足性能要求及零件加工后能否滿足零件的技術(shù)要求。零件加工后能否滿足零件的技術(shù)要求。 (2)反計(jì)算反計(jì)算已知封閉環(huán)，求各組成環(huán)。反計(jì)已知封閉環(huán)，求各組成環(huán)。反計(jì)算主要用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工和裝配工藝計(jì)算等方算主要用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工和裝配工藝計(jì)算等方面，在實(shí)際工作中經(jīng)常碰到。反計(jì)算的解不是唯面，在實(shí)際工作中經(jīng)常碰到。反計(jì)算的解不是唯一的。如何將封閉環(huán)的公差正確地分配給各組成一的。如何將封閉環(huán)的公差正確地分配給各組成環(huán)，這里有一個(gè)優(yōu)化的問(wèn)題。環(huán)，這里有一個(gè)優(yōu)化的問(wèn)題。 （3中間計(jì)算中間計(jì)算已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)基基本尺寸及公差，求其余

47、的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)基本尺寸及公差或偏差）。中間計(jì)算可用于設(shè)計(jì)本尺寸及公差或偏差）。中間計(jì)算可用于設(shè)計(jì)計(jì)算與工藝計(jì)算，也可用于驗(yàn)算。計(jì)算與工藝計(jì)算，也可用于驗(yàn)算。 4. 確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法 1） 等公差原則等公差原則 按等公差值分配的方法來(lái)分配封閉環(huán)按等公差值分配的方法來(lái)分配封閉環(huán)的公差時(shí)的公差時(shí),各組成環(huán)的公差值取相同的平均公差值各組成環(huán)的公差值取相同的平均公差值 Tav：即極值法：即極值法 Tav=T0/（n-1概率法概率法 這種方法計(jì)算比較簡(jiǎn)單，但沒(méi)有考慮到各組成環(huán)加工的這種方法計(jì)算比較簡(jiǎn)單，但沒(méi)有考慮到各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，顯然是不

48、夠合理的。難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。 2） 按等精度原則按等精度原則 按等公差級(jí)分配的方法來(lái)分配封閉環(huán)按等公差級(jí)分配的方法來(lái)分配封閉環(huán)的公差時(shí)的公差時(shí),各組成環(huán)的公差取相同的公差等級(jí)，公各組成環(huán)的公差取相同的公差等級(jí)，公 差值的大小根據(jù)基本尺寸的大小，由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表中差值的大小根據(jù)基本尺寸的大小，由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表中查得。查得。 3） 按實(shí)際可行性分配原則按實(shí)際可行性分配原則 按具體情況來(lái)分配封閉環(huán)的按具體情況來(lái)分配封閉環(huán)的公差時(shí)公差時(shí),第一步先按等公差值或等公差級(jí)的分配原第一步先按等公差值或等公差級(jí)的分配原 則求出各組成環(huán)所能分配到的公差，第二步再?gòu)募庸さ膭t求出各組成環(huán)所能分配到的公差，第二步再?gòu)募庸さ碾y易程度和設(shè)計(jì)要求等具體情況調(diào)整各組成環(huán)的差。難易程度和設(shè)計(jì)要求等具體情況調(diào)整各組成環(huán)的差。1/0nTTav 5. 工序尺寸的標(biāo)注工序尺寸的標(biāo)注 1) 按按“入體原則標(biāo)注入體原則標(biāo)注 公差帶的分布按公差帶的分布按“入體原則標(biāo)注時(shí)，入體原則標(biāo)注時(shí)，對(duì)于被包容面尺寸可標(biāo)注成上偏差為零、對(duì)于被包容面尺寸可標(biāo)注成上偏差為零、下偏差為負(fù)的形式即下偏差為負(fù)的形式即 -T）；對(duì)于包容面）；對(duì)于包容面的尺寸可標(biāo)注成下偏差為零、上偏差為正的尺寸可標(biāo)注成下偏差為零、上偏差為正的形式即的形式即 +T）。）。 2按雙向?qū)ΨQ分布標(biāo)注按雙向?qū)ΨQ分布標(biāo)注 對(duì)于諸如孔系中心距、相對(duì)中心的兩