質(zhì)量成本分析和核算PPT課件

1、學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境7 質(zhì)量成本分析和核算質(zhì)量成本分析和核算質(zhì)量成本管理體系的目標(biāo)：質(zhì)量成本管理體系的目標(biāo)：推動組織進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，最終為組織降低運(yùn)行成本提推動組織進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，最終為組織降低運(yùn)行成本提供機(jī)會，為客戶和股東創(chuàng)造價值供機(jī)會，為客戶和股東創(chuàng)造價值 建立質(zhì)量成本核算體系建立質(zhì)量成本核算體系 質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本分析 降低損失成本降低損失成本 降低鑒定成本降低鑒定成本 確保預(yù)防活動能夠推動改進(jìn)確保預(yù)防活動能夠推動改進(jìn) 質(zhì)量成本的持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量成本的持續(xù)改進(jìn)知識目標(biāo)： 了解質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成；了解質(zhì)量成本管理的目的了解質(zhì)量成本的預(yù)測和計劃能力目標(biāo)：能根據(jù)GB/T13339-1標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行質(zhì)量成

2、本數(shù)據(jù)的收集、整理和初步分析教師列出典型案例將學(xué)生進(jìn)行分組討教師列出典型案例將學(xué)生進(jìn)行分組討論，在對質(zhì)量成本有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析論，在對質(zhì)量成本有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，使學(xué)生進(jìn)一步了解質(zhì)量成的基礎(chǔ)上，使學(xué)生進(jìn)一步了解質(zhì)量成本的管理的意義；針對企業(yè)情況開展本的管理的意義；針對企業(yè)情況開展質(zhì)量成本的預(yù)測和計劃編制。質(zhì)量成本的預(yù)測和計劃編制。質(zhì)量成本概述A AV VFeigenbaumFeigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報告。成質(zhì)量成本報告。

3、J JM MJuranJuran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦礦 “礦中黃金礦中黃金” 。 相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識質(zhì)量成本概述v質(zhì)量成本概念質(zhì)量成本概念 保證成本：保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費(fèi)用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。損失成本：損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費(fèi)用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。 相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識質(zhì)量工作費(fèi)：質(zhì)量工作費(fèi)：企業(yè)管理體系為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公

4、、宣傳、收集情報、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制手冊和質(zhì)量計劃、進(jìn)行質(zhì)量審核、工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等做支付的費(fèi)用。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)：質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)：為達(dá)到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。質(zhì)量獎勵費(fèi)：質(zhì)量獎勵費(fèi)：為確保和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量支付的各種獎勵費(fèi)用。產(chǎn)品評審費(fèi)：產(chǎn)品評審費(fèi)：新產(chǎn)品設(shè)計方案的評審、失職產(chǎn)品質(zhì)量的評審所發(fā)生的費(fèi)用。質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)：質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)：建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計、調(diào)整工藝、開展工序控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用。工資及福利獎金：工資及福利獎金：質(zhì)量管理科室及車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及福利基金。檢測試驗(yàn)費(fèi)：檢測

5、試驗(yàn)費(fèi)：對進(jìn)廠的材料、外協(xié)外構(gòu)件、配套件、工量具以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，按質(zhì)量要求進(jìn)行檢查、測量、檢測試驗(yàn)及檢測設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費(fèi)用。工資及福利獎金：工資及福利獎金：專職檢驗(yàn)和計量人員的工資及福利基金。辦公費(fèi)：辦公費(fèi)：為檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)所發(fā)生的辦公費(fèi)用。檢測設(shè)備折舊費(fèi)：檢測設(shè)備折舊費(fèi)：檢測設(shè)備的折舊和大修理折舊。廢品損失：廢品損失：指無法修復(fù)或經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的在制品、半成品、產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失。返修損失：返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工費(fèi)用。停工損失：停工損失：由于質(zhì)量問題而引起的停工損失。事故分析處理費(fèi)：事故分析處理費(fèi)：對質(zhì)量問題進(jìn)行分析

6、處理所發(fā)生的直接損失。產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失。索賠費(fèi)用：索賠費(fèi)用：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費(fèi)用；退貨損失：退貨損失：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失；保修費(fèi)用：保修費(fèi)用：根據(jù)合同規(guī)定在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用；訴訟費(fèi)：訴訟費(fèi)：用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處理申訴所支付的費(fèi)用；產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品出廠后因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行降價所造成的損失。特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本外部質(zhì)量保證成本指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。包括：特殊

7、的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實(shí)試驗(yàn)和評定的費(fèi)用（如由認(rèn)可的獨(dú)立實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對特殊的安全性能進(jìn)行試驗(yàn)的費(fèi)用）變動成本：隨著質(zhì)量水平的變化而變化，我們可以從分析其變化趨勢中探求最佳質(zhì)量水平。機(jī)會成本（或可能的成本）：不局限于已發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動，而是著重于分析和預(yù)測可能或應(yīng)當(dāng)發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動，以便進(jìn)行決策。估計成本：難以精確計算，但可對某種特定的問題提出各種決策方案，以供領(lǐng)導(dǎo)選擇。質(zhì)量成本概述單位合格產(chǎn)品單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本的質(zhì)量成本合格率水平合格率水平0質(zhì)量成本總額質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c質(zhì)量成本概述最佳

8、值最佳值質(zhì)量適宜區(qū)質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失50%左右左右預(yù)防成本預(yù)防成本10%質(zhì)量水平質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進(jìn)區(qū)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失70%預(yù)防成本預(yù)防成本10%圖圖5-2 質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖改進(jìn)區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過剩區(qū)現(xiàn)狀工序缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗(yàn)預(yù)防措施得力；工序控制嚴(yán)格檢驗(yàn)工作效率低；標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)對策加強(qiáng)體系建設(shè)；加強(qiáng)工序控制和檢驗(yàn)把關(guān)；降低不良品損失完善控制，開發(fā)新產(chǎn)品，提高自來那個水平簡化檢驗(yàn)；降低鑒定成本；利用先進(jìn)技術(shù) 相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識企業(yè)質(zhì)量成本管理的

9、目的：企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：q尋找最適宜的質(zhì)量成本水平q通過質(zhì)量改進(jìn)活動將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)開展質(zhì)量成本管理的意義：開展質(zhì)量成本管理的意義：q揭示不合格，尋找質(zhì)量改進(jìn)的突破口q以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造共同語言 質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題各個部門的質(zhì)量成本問題各個部門的質(zhì)量成本問題質(zhì)量成本源的歸集程序質(zhì)量成本源的歸集程序?qū)|(zhì)量因素的識別不充分；外部溝通工作有缺陷，信息系統(tǒng)的支持力量較弱；質(zhì)量評審工作有缺陷；質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差；質(zhì)量教育不夠完善；質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體系運(yùn)作不正常，體系審核不規(guī)范；質(zhì)量問題應(yīng)急

10、準(zhǔn)備不夠；糾正和預(yù)防措施不力。 在選擇供貨商時未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴(yán)重的不符合問題，所選定的供貨商沒有能力履行采購合同；在采購合同的簽署過程、合同內(nèi)容的確定以及合同管理等方面未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，采購合同存在缺陷，不能保證滿足生產(chǎn)和經(jīng)營過程的要求；工作程序文件不全或程序文件管理不善，采購程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。 相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、全面地了解顧客的要求和市場供需狀況，或未能準(zhǔn)確地傳達(dá)顧客的要求；在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計過程中，未能很好地執(zhí)行相關(guān)的工作程序，沒有正確地理解和體現(xiàn)顧客的要求；未能在開發(fā)與設(shè)計工作中

11、有效地實(shí)施設(shè)計評審，設(shè)計輸出存在技術(shù)性缺陷而引起質(zhì)量問題，包括未能考慮為生產(chǎn)和經(jīng)營過程預(yù)防質(zhì)量問題提供方便；存在非技術(shù)性缺陷，即未能執(zhí)行相關(guān)的工作程序而引發(fā)質(zhì)量問題，如錯誤提供技術(shù)文件等；工作程序文件不全或程序文件管理不善，開發(fā)或設(shè)計程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。 相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地執(zhí)行規(guī)定的工作程序，出現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)資料準(zhǔn)備不及時、有缺陷等不符合程序要求的情況，以及工藝方案變更的隨意性導(dǎo)致生產(chǎn)過程系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)等；工作過失造成質(zhì)量不合格問題，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）等方面質(zhì)量控制的缺陷；工作程序文件不合格或程序文件管理不善，

12、生產(chǎn)技術(shù)與制造程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。 相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，導(dǎo)致供配貨、搬運(yùn)、倉儲和車間內(nèi)貨物控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題；沒有制訂快速反應(yīng)程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引發(fā)爭議性的質(zhì)量問題；工作程序文件不全或程序文件管理不善，物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。 相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識在產(chǎn)品銷售時沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)文件，或沒有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法；在產(chǎn)品銷售后的安裝調(diào)試及使用過程中未向顧客提供規(guī)定的搬運(yùn)及維修所需的專用工具或設(shè)備，或雖然提供了專用工具，但沒有設(shè)計圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗(yàn)；企業(yè)銷售及售后服

13、務(wù)部門在產(chǎn)品銷售后提供給安裝和試驗(yàn)用的設(shè)備和儀器，沒有按規(guī)定程序?qū)嵤┛刂?；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售時，沒有向顧客提供產(chǎn)品使用說明書，或使用說明書沒有經(jīng)過適用性驗(yàn)證；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門沒有按規(guī)定程序很好地提供產(chǎn)品售后服務(wù)所需的后勤保證；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門的工作程序文件不全或程序文件管理不完善，銷售及售后服務(wù)程序文件中存在缺陷或服務(wù)未及時更新等。 相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作

14、者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件 事先進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序事先進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序結(jié)束 事后進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序事后進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預(yù)防措施結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄

15、企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責(zé)任歸集明細(xì)表操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)責(zé)任部門 主要依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報告 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件質(zhì)量成本綜合分析和控制質(zhì)量成本綜合分析和控制知識目標(biāo)：知識目標(biāo)： 了解質(zhì)量成本科目的設(shè)置；了解質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集方法和范圍了解質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的核算方法熟悉GB/Tl3339-1質(zhì)量成本管理導(dǎo)則能力目標(biāo)：能力目標(biāo)：能進(jìn)行質(zhì)量成本管理的基本核算質(zhì)量成本包括三個級別的科目。一級科目：質(zhì)量成本；二級科目： 預(yù)防成本、 鑒定成本、 內(nèi)部損失成本、 外部損失成本， 如有特殊要求增設(shè)外部質(zhì)量保證成本。三級科目的設(shè)置與歸并。一、質(zhì)量

16、成本會計科目設(shè)置一、質(zhì)量成本會計科目設(shè)置二級科目三級科目定 義費(fèi)用開支范圍費(fèi)用來源成本發(fā)生及歸口統(tǒng)計上報部門預(yù)防成本1.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)為達(dá)到質(zhì)量要求或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的目的，提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量管理業(yè)務(wù)水平進(jìn)行培訓(xùn)所支付的費(fèi)用。1.授課費(fèi)（外請師資授課）2.書籍費(fèi)，文具費(fèi)，資料費(fèi)3.外培費(fèi)（含委外培訓(xùn)費(fèi)、補(bǔ)助費(fèi)、交通費(fèi)等）企業(yè)管理費(fèi)辦公室2.質(zhì)量管理活動費(fèi) 為開展質(zhì)量管理所發(fā)生的費(fèi)用1.質(zhì)量管理部門的辦公費(fèi)用2.質(zhì)量管理咨詢診斷費(fèi)3.質(zhì)量體系認(rèn)證費(fèi)（外部質(zhì)量保外部質(zhì)量保證成本證成本）4.外部質(zhì)量審核費(fèi)5.質(zhì)量獎勵費(fèi)6.多方論證小組活動費(fèi)7.文件、資料印刷費(fèi)8.旅差費(fèi)等企業(yè)管理費(fèi)專用基金車間經(jīng)費(fèi)質(zhì)檢

17、部生產(chǎn)車間生產(chǎn)部供銷部辦公室3.質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)為保證或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量所支付的費(fèi)用1.有關(guān)的工藝、技術(shù)改進(jìn)的資源投入費(fèi)用，如：改進(jìn)生產(chǎn)裝備，檢測器具添置所發(fā)生的費(fèi)用2.產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)、質(zhì)量整頓措施費(fèi)企業(yè)管理費(fèi)車間經(jīng)費(fèi)技術(shù)部供銷部生產(chǎn)部4.質(zhì)量評審費(fèi)對企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行質(zhì)量體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核、APQP階段性工藝評審、生產(chǎn)件批準(zhǔn)所發(fā)生的費(fèi)用（含試制和試生產(chǎn)樣品評審成本）1.資料費(fèi)2.會議費(fèi)3.辦公費(fèi)4.新產(chǎn)品檢定、產(chǎn)品試制和評審費(fèi)等其他有關(guān)的費(fèi)用企業(yè)管理費(fèi)質(zhì)檢部供銷部辦公室5.工資及福利基金專職質(zhì)量管理人員的工資總額及提取的職工福利基金1.技術(shù)部質(zhì)檢部管理人員工資2.技術(shù)部、質(zhì)檢部管理人員提取的職工福利

18、基金企業(yè)管理費(fèi)車間經(jīng)費(fèi)辦公室鑒定成本1.檢驗(yàn)、試驗(yàn)、鑒定費(fèi)對外購?fù)鈪f(xié)件和產(chǎn)品實(shí)施的進(jìn)貨、過程、最終檢驗(yàn)、試驗(yàn)及對量測設(shè)備儀器實(shí)施周期性檢定所發(fā)生的費(fèi)用1.委外檢定、試驗(yàn)費(fèi)（為用戶提供產(chǎn)品質(zhì)量受控依據(jù)進(jìn)行質(zhì)量證實(shí)試驗(yàn)所支付的費(fèi)用：外部質(zhì)量保證：外部質(zhì)量保證成本）成本）2.送檢人員差旅費(fèi)3.內(nèi)部檢驗(yàn)、試驗(yàn)的材料費(fèi)4.破壞性試驗(yàn)、檢驗(yàn)材料（產(chǎn)品）成本費(fèi)5.其它有關(guān)費(fèi)用企業(yè)管理費(fèi)車間經(jīng)費(fèi)質(zhì)檢部辦公室2.質(zhì)量檢驗(yàn)部門辦公費(fèi)質(zhì)量檢驗(yàn)部門為開展日常檢驗(yàn)工作所支付的辦公費(fèi)測量工具試驗(yàn)設(shè)備日常維護(hù)費(fèi)用企業(yè)管理費(fèi)技術(shù)部質(zhì)檢部辦公室3.工資及福利基金從事質(zhì)量檢驗(yàn)/試驗(yàn)工作人員的工資總額和提取的福利基金1.檢驗(yàn)員、試

19、驗(yàn)員、計量員的工資2.上述人員提取的福利基金企業(yè)管理費(fèi)車間經(jīng)費(fèi)辦公室質(zhì)檢部4.檢測/試驗(yàn)設(shè)備維修、折舊費(fèi)檢測試驗(yàn)設(shè)備的維護(hù)、校正修理費(fèi)和折舊費(fèi)1大修折舊費(fèi).2.中、小修理費(fèi)3.維護(hù)校準(zhǔn)費(fèi)企業(yè)管理費(fèi)車間經(jīng)費(fèi)質(zhì)檢部生產(chǎn)部辦公室內(nèi)部質(zhì)量損失成本1.報廢損失費(fèi)外購?fù)鈪f(xié)件、產(chǎn)品（含半成品）的廢品損失1.材料費(fèi)2.人工費(fèi)（含工費(fèi)和管理費(fèi)）3.設(shè)備損耗（折舊費(fèi)）4.能源損耗費(fèi)基本生產(chǎn)輔助生產(chǎn)生產(chǎn)車間生產(chǎn)部辦公室2.返工、返修費(fèi)實(shí)施返工、返修所發(fā)生的費(fèi)用1.人工費(fèi)2.材料費(fèi)3.委外加工費(fèi)4.能源損耗費(fèi)5.設(shè)備折舊費(fèi)注：3-5條指因產(chǎn)品返工/返修導(dǎo)致相關(guān)的熱處理、表面處置返工發(fā)生的費(fèi)用項目?；旧a(chǎn)生產(chǎn)部生產(chǎn)車

20、間技術(shù)部辦公室3.降級損失費(fèi)因產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)不到要求，降級處理所損失的費(fèi)用合格品價格與降級品價格之間的差額損失費(fèi)基本生產(chǎn)生產(chǎn)部生產(chǎn)車間4.停工損失費(fèi)因質(zhì)量問題造成停工所損失的費(fèi)用停工期間損失的凈產(chǎn)值基本生產(chǎn)輔助生產(chǎn)生產(chǎn)部5.產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費(fèi)用1.重復(fù)檢驗(yàn)/試驗(yàn)費(fèi)2.篩選費(fèi)（含工費(fèi)、設(shè)備、能源損耗費(fèi)等）企業(yè)管理費(fèi)車間經(jīng)費(fèi)生產(chǎn)部質(zhì)檢部外部質(zhì)量損失費(fèi)1.索賠費(fèi)因交付產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到顧客要求，對顧客進(jìn)行理賠所支付的費(fèi)用1.支付的賠償金（含罰金）2.索賠處理費(fèi)（含額外的包裝、運(yùn)輸、管理費(fèi)等）3.差旅費(fèi)企業(yè)管理費(fèi)生產(chǎn)部供銷部辦公室2.退貨損失費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到顧客要求導(dǎo)致顧客退

21、貨、換貨所支付的費(fèi)用1.包裝損失費(fèi)2.運(yùn)輸費(fèi)3.退回產(chǎn)品的凈損失（返工/返修、報廢損失費(fèi)用）企業(yè)管理費(fèi)生產(chǎn)部供銷部3.讓步接收（或折價）損失費(fèi)因產(chǎn)品未全部滿足顧客要求，顧客按讓步接收處置所損失的費(fèi)用產(chǎn)品銷售價格與讓步接收后的售價的差價損失銷售供銷部辦公室4.事故處理費(fèi)因產(chǎn)品未達(dá)到顧客要求而派人去顧客處實(shí)施返工/返修所損失的費(fèi)用1.差旅費(fèi) 2.人工費(fèi)（工費(fèi)和管理費(fèi)）3.更換零部件成本4.檢驗(yàn)/試驗(yàn)費(fèi)5.運(yùn)輸費(fèi)企業(yè)管理費(fèi)供銷部生產(chǎn)部辦公室外部質(zhì)量保證成本1.質(zhì)量保證措施費(fèi)應(yīng)用戶特殊要求而增加的質(zhì)量管理費(fèi)用企業(yè)管理費(fèi)2.產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)試驗(yàn)費(fèi)為用戶提供產(chǎn)品質(zhì)量受控依據(jù)進(jìn)行質(zhì)量證實(shí)試驗(yàn)所支付的費(fèi)用企業(yè)管理

22、費(fèi)3.評定費(fèi)應(yīng)用戶特殊要求進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證所支付的費(fèi)用企業(yè)管理費(fèi)如有特殊要求可增設(shè)外部質(zhì)量保證成本顯見質(zhì)量成本：根據(jù)國家現(xiàn)行成本核算制度規(guī)定并列入成本開支范圍的質(zhì)量費(fèi)用，以及由于專用基金開支的質(zhì)量費(fèi)用。隱含質(zhì)量成本：未列入國家現(xiàn)行成本核算制度規(guī)定的成本開支范圍，也未列入專用基金，通常不是實(shí)際支出的費(fèi)用，而是反映實(shí)際收益的減少，如產(chǎn)品降級，降價，停工損失。a.從現(xiàn)有的各種會計原始憑證和會計帳戶中直接獲得；b.從現(xiàn)有的各種會計原始憑證和會計帳戶中分析獲得；c.從統(tǒng)計原始資料或憑證中分析獲得；d.從各種質(zhì)量原始憑證中分析獲得。質(zhì)量成本綜合分析內(nèi)容；a.質(zhì)量成本構(gòu)成及趨勢分析；b.報告期質(zhì)量成本計劃指

23、標(biāo)執(zhí)行情況以及與基期和前期對比分析結(jié)果；c.典型事件分析。質(zhì)量成本綜合分析結(jié)果a.指出報告期內(nèi)影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵區(qū)域和主要因素，明確主攻方向，提出改進(jìn)措施；b.對質(zhì)量管理體系的有效性作出定性或定量評價；c.提出下期質(zhì)量成本工作重點(diǎn)和目標(biāo)。質(zhì)量成本報告 質(zhì)量成本報告是質(zhì)量管理部門和財務(wù)部門對上期質(zhì)量成本管理活動或某一典型事件進(jìn)行調(diào)查、分析、建議的書面材料。質(zhì)量報告內(nèi)容a.依據(jù)質(zhì)量成本統(tǒng)計、核算結(jié)果，計算適當(dāng)?shù)姆治霰壤?，進(jìn)行質(zhì)量成本水平分析和質(zhì)量成本對比分析，并提出相應(yīng)的分析結(jié)果；b.分析并提出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素確定改進(jìn)措施；c.提出對典型事件的具體分析結(jié)果。質(zhì)量成本報告有圖表式、表格式、敘述

24、式和綜合式四種形式項目本月發(fā)生數(shù)本年累計金額占%金額占%內(nèi)部成本報廢損失120036%返工損失2407%因質(zhì)量問題導(dǎo)致的停工損失87927%質(zhì)量事故處理費(fèi)100030%合計3319100%外部成本1質(zhì)量處罰02質(zhì)量事故處理費(fèi)03損失費(fèi)0合計0 2004/ 5 月度質(zhì)量成本統(tǒng)計與分析報告編號：DL/WR56004一、成本統(tǒng)計本月銷售收入：195.3萬元 不良質(zhì)量成本額： 3319元 所占比例： 0.17% 單位：元不良質(zhì)量成本項目統(tǒng)計分析圖：36%100%66%93%總結(jié)： 由圖示，本月不良質(zhì)量成本損失主要來自G30-71防凍液的原材料乙二醇在儲存過程中受到污染造成報廢，并由此導(dǎo)致返工、停工、質(zhì)

25、量事故處理等損失，以上不良質(zhì)量成本合計3319元，占本月銷售額的0.17%。2、原因分析：質(zhì)量成本分析和核算案例分析質(zhì)量成本分析和核算案例分析知識目標(biāo)： 了解質(zhì)量成本報告的編寫程序；了解質(zhì)量成本報告重點(diǎn)內(nèi)容及編寫方法能力目標(biāo)：根據(jù)案例，能編寫質(zhì)量成本分析報告質(zhì)量成本質(zhì)量成本 部門部門設(shè)計設(shè)計生產(chǎn)生產(chǎn)客服客服采購采購管理管理質(zhì)檢質(zhì)檢合計合計預(yù)防成本預(yù)防成本34.734.733.033.010.210.23.53.530.830.8112.2112.2質(zhì)量教育培訓(xùn)質(zhì)量教育培訓(xùn)0.10.112.712.710.210.227.327.350.350.3質(zhì)量管理部門辦公費(fèi)質(zhì)量管理部門辦公費(fèi)34.634

26、.610.310.33.53.548.448.4質(zhì)量策劃、改善費(fèi)質(zhì)量策劃、改善費(fèi)34.634.68.18.142.742.7質(zhì)量審核質(zhì)量審核2.22.23.53.55.75.7質(zhì)量管理成本質(zhì)量管理成本3.53.5鑒定成本鑒定成本1.71.72.22.25.95.99.89.8貨源檢驗(yàn)及及測試貨源檢驗(yàn)及及測試2.22.22.22.2試驗(yàn)、檢驗(yàn)費(fèi)試驗(yàn)、檢驗(yàn)費(fèi)1.71.74.74.76.46.4原材料零部件檢驗(yàn)原材料零部件檢驗(yàn)2.02.02.02.0半成品產(chǎn)品檢驗(yàn)半成品產(chǎn)品檢驗(yàn)2.72.72.72.7試驗(yàn)設(shè)備維修試驗(yàn)設(shè)備維修1.71.71.71.7質(zhì)檢人員培訓(xùn)質(zhì)檢人員培訓(xùn)1.21.21.21.2某化

27、工有限公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施應(yīng)用案例實(shí)施某化工有限公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施應(yīng)用案例實(shí)施質(zhì)量成本質(zhì)量成本 部部門門設(shè)計設(shè)計生產(chǎn)生產(chǎn)客服客服采購采購管理管理質(zhì)檢質(zhì)檢合計合計內(nèi)部質(zhì)量損失費(fèi)內(nèi)部質(zhì)量損失費(fèi)40.140.13.03.02.22.27.57.553.853.8返工停工成本返工停工成本30.530.530.530.5半成品產(chǎn)品返工半成品產(chǎn)品返工24.524.524.524.5停工費(fèi)用停工費(fèi)用6.06.06.06.0報廢及保修費(fèi)用報廢及保修費(fèi)用5.05.03.03.08.08.0產(chǎn)品報廢成本產(chǎn)品報廢成本3.23.23.23.2產(chǎn)品保修費(fèi)用產(chǎn)品保修費(fèi)用1.81.83.03.04.84.8材料評

28、審費(fèi)材料評審費(fèi)2.22.27.57.59.79.7產(chǎn)品降級使用成本產(chǎn)品降級使用成本4.64.64.64.6外部質(zhì)量損失費(fèi)外部質(zhì)量損失費(fèi)5.85.811.311.33.53.54.94.925.525.5投訴處理成本投訴處理成本5.25.25.25.2退貨處理成本退貨處理成本2.52.53.03.04.94.910.410.4返修或挑選費(fèi)返修或挑選費(fèi)3.33.33.53.56.86.8索賠費(fèi)索賠費(fèi)3.13.13.13.1小小 計計月月 份份1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212合合計計預(yù)防成本8.28.69.398108.510.210.410.5109.

29、5112.2鑒定成本0.80.80.910.60.50.91.01.00.80.80.79.8內(nèi)部損失234.13.545456.15.265.953.8外部損失2.52.22.52.21.71.32.321.82.62.12.325.5總成本13.514.616.815.714.316.815.718.219.319.118.918.4201.3公司質(zhì)量成本項目總額表公司質(zhì)量成本項目總額表 項目項目成本類別成本類別20042004年年20052005年年發(fā)生額發(fā)生額% %計劃計劃實(shí)際實(shí)際增減額增減額% %預(yù)防成本預(yù)防成本12012057.8657.86100100112.2112.2-7.8

30、-7.855.7455.74鑒定成本鑒定成本8.88.84.244.248 89.89.8+1.0+1.04.874.87內(nèi)部損失成本內(nèi)部損失成本555526.5226.52454553.853.8-1.2-1.226.7326.73外部損失成本外部損失成本23.623.611.3811.38202025.525.5+1.9+1.912.6712.67質(zhì)量總成本質(zhì)量總成本207.4207.4100100173173201.3201.3-6.1-6.11001002004年與年與2005年公司質(zhì)量成本完成情況比較表年公司質(zhì)量成本完成情況比較表 2004年與年與2005年公司質(zhì)量成本完成情況比較表年公司質(zhì)量成本完成情況比較表 2004年與年與2005年公司質(zhì)量成本完成情況比較表年公司質(zhì)量成本完成情況比較表 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析 ：1）預(yù)防成本過高預(yù)防成本過高，造成質(zhì)量總成本居高不下，未能完成年度質(zhì)量成本指標(biāo)。2005年預(yù)防成本達(dá)55.74萬元，占質(zhì)量總成本的55.74 %。但從表7-2預(yù)防成本的項目分析，有非預(yù)防成本項目列入之嫌。如采購與質(zhì)檢部門質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用高達(dá)10.2萬元和27.3萬元，分別占預(yù)防成本的9.08%和24.31%。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)指為達(dá)到質(zhì)量要求或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的目