數(shù)控車床編程-ppt課件

1、第第7章章 數(shù)控車床編程數(shù)控車床編程7.1概述概述7.2車削加工編程車削加工編程數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程7.1概述數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程 前面引見的數(shù)控機(jī)床中，以數(shù)控銑床和銑削加工中心為主。數(shù)控車床和車削加工中心，特別是在刀具安裝、換刀等方面有本人的特點，現(xiàn)簡要引見如下。數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程圖7數(shù)控車床數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程圖7數(shù)控車床根本構(gòu)造圖7數(shù)控車削中心數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程在數(shù)控車床上，多數(shù)情況是將刀具安裝在轉(zhuǎn)塔刀架上

2、如圖7-1。加工中所用的刀具裝在刀架上，需求換刀時，轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動分度到相應(yīng)的位置。小型、簡單數(shù)控車床多用四方轉(zhuǎn)塔刀架，大型數(shù)控車床、車削加工中心那么運(yùn)用六方、八方及十二方轉(zhuǎn)塔刀架。數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程圖7 裝卸工件的機(jī)械手 數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程圖7 機(jī)械手正在任務(wù)的情況 7.2車削加工編程車削加工編程7.2.1MJ-50編程概述編程概述數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程對于數(shù)控車床來說，采用不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程方法對于數(shù)控車床來說，采用不同的數(shù)控系

3、統(tǒng)，其編程方法也不盡一樣。以也不盡一樣。以MJ-50型數(shù)控車床的型數(shù)控車床的FUNUC控制系統(tǒng)為例，控制系統(tǒng)為例，引見數(shù)控車床的程序編制及相關(guān)問題。引見數(shù)控車床的程序編制及相關(guān)問題。大部分代碼與國標(biāo)代碼的意義一樣，不同的有以下幾個大部分代碼與國標(biāo)代碼的意義一樣，不同的有以下幾個數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程國標(biāo)采用國標(biāo)采用90絕對位置編程，絕對位置編程，91相對位置編程相對位置編程本系統(tǒng)采用、進(jìn)展相對位置編程本系統(tǒng)采用、進(jìn)展相對位置編程例：例：0190100.0100.0； 絕對坐標(biāo)編程絕對坐標(biāo)編程9120.0-20.0；相對坐標(biāo)編程；相對坐標(biāo)編程MJ50程序：程序：

4、G01100.0100.0；絕對坐標(biāo)編程；絕對坐標(biāo)編程20.0-20.0；相對坐標(biāo)編程；相對坐標(biāo)編程、絕對位置和相對位置編程、絕對位置和相對位置編程、螺紋切削、螺紋切削32國標(biāo)代碼采用國標(biāo)代碼采用33數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程、公英制輸入、公英制輸入20、21 公制輸入公制輸入20，英制輸入，英制輸入21、坐標(biāo)系設(shè)定、坐標(biāo)系設(shè)定在在MJ50編程時，采用編程時，采用50來設(shè)置、取消工件坐標(biāo)系。來設(shè)置、取消工件坐標(biāo)系。例：如圖例：如圖7-中工件坐標(biāo)系的設(shè)置程序為：中工件坐標(biāo)系的設(shè)置程序為：G00 X350.0 Z400.0 ; /快速定位到機(jī)床坐標(biāo)系的快速定位到機(jī)床坐

5、標(biāo)系的350,400直徑編程直徑編程50 262.75 Z303.84; /設(shè)定工件坐標(biāo)系，確定刀位點和設(shè)定工件坐標(biāo)系，確定刀位點和工件原點的關(guān)系工件原點的關(guān)系 ，以后都是以工件坐原點為編程原點的。，以后都是以工件坐原點為編程原點的。.G00 262.75 Z303.84; /快速定位到機(jī)床坐標(biāo)系的快速定位到機(jī)床坐標(biāo)系的350,400直徑編程直徑編程50 350.0 Z400.0; /設(shè)定工件坐標(biāo)系與機(jī)設(shè)定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系重合，恢復(fù)機(jī)床坐標(biāo)系。床坐標(biāo)系重合，恢復(fù)機(jī)床坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程7工件坐標(biāo)系設(shè)置、主軸恒線速度控制、主軸恒線速度控制96、9

6、7、50數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程轉(zhuǎn)速與切削速度的關(guān)系：轉(zhuǎn)速與切削速度的關(guān)系： V = ND/ 1000 N主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速 r/minV切削速度切削速度 m/minD刀尖所在位置的直徑刀尖所在位置的直徑 mm在切削端面或球面時為了得到比較一致的外表質(zhì)量，可以采在切削端面或球面時為了得到比較一致的外表質(zhì)量，可以采用恒線速度切削的功能。用恒線速度切削的功能。切削速度：指主軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，工件上與刀尖接觸點的線切削速度：指主軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，工件上與刀尖接觸點的線速度。速度。1恒線速控制功能恒線速控制功能G96數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程此時

7、用此時用S指定的數(shù)值表示切削速度。數(shù)控安裝根據(jù)刀架位置自指定的數(shù)值表示切削速度。數(shù)控安裝根據(jù)刀架位置自動計算主軸轉(zhuǎn)速，從而控制主軸的轉(zhuǎn)速。使得刀具一直能到達(dá)動計算主軸轉(zhuǎn)速，從而控制主軸的轉(zhuǎn)速。使得刀具一直能到達(dá)指定的切削速度。指定的切削速度。格式：格式：G96 S100 M03；2主軸最高速度限制主軸最高速度限制G50G50有坐標(biāo)系設(shè)定和主軸最高速度設(shè)定兩中功能。有坐標(biāo)系設(shè)定和主軸最高速度設(shè)定兩中功能。S用來指定主軸最高轉(zhuǎn)速用來指定主軸最高轉(zhuǎn)速r/min 。格式：格式：G50 S20003恒轉(zhuǎn)速切削功能恒轉(zhuǎn)速切削功能G97可以取消恒線速切削功能。此時可以取消恒線速切削功能。此時S的數(shù)值表示主軸

8、每分的轉(zhuǎn)速。的數(shù)值表示主軸每分的轉(zhuǎn)速。格式：格式：G97 S2000；/取消恒線速度控制取消恒線速度控制數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程車端面N0050 50 X106.0 Z0.0; /對刀后直接設(shè)定工件坐標(biāo)系對刀后直接設(shè)定工件坐標(biāo)系N0060 50 S1500； /限制主軸最高轉(zhuǎn)速限制主軸最高轉(zhuǎn)速1500r/minN0070 96 S120 M03； /采用恒線速度切削，采用恒線速度切削，120m/minN0080 99 G01 X0.0 F0.2； /每轉(zhuǎn)進(jìn)給每轉(zhuǎn)進(jìn)給0 .2mm/rN0090 00 Z2.0； /退刀退刀N0100 106.0；6、每分進(jìn)給和每轉(zhuǎn)

9、進(jìn)給、每分進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給G98 G99G99 為每轉(zhuǎn)進(jìn)給單位為每轉(zhuǎn)進(jìn)給單位mm/rMJ-50開機(jī)后的默許開機(jī)后的默許形狀形狀G98 為每分進(jìn)給為每分進(jìn)給mm/min數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程7、固定切削循環(huán)了解、固定切削循環(huán)了解G74端面鉆孔循環(huán)端面鉆孔循環(huán)G75外圓車槽循環(huán)外圓車槽循環(huán)G76多頭螺紋循環(huán)多頭螺紋循環(huán)8、直徑編程和半徑編程、直徑編程和半徑編程 數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程車削加工的編程有直徑編程和半徑編程之分。直徑車削加工的編程有直徑編程和半徑編程之分。直徑編程中，軸的坐標(biāo)指的是工件直徑，換句話講，沿編程中，軸的坐標(biāo)指的

10、是工件直徑，換句話講，沿軸的位移量是編程量的一半。在半徑編程中，軸的軸的位移量是編程量的一半。在半徑編程中，軸的坐標(biāo)指的是工件半徑，也就是沿軸的位移量與編程坐標(biāo)指的是工件半徑，也就是沿軸的位移量與編程量相等。量相等。MJ-50 采用直徑編程方法。采用直徑編程方法。車削加工程序的換刀指令格式為：車削加工程序的換刀指令格式為： M06 Tn1n2 M06 Tn1n2M06M06開場換刀，開場換刀，TT刀具地址符，刀具地址符，n1n1刀具號刀具安裝在轉(zhuǎn)塔式刀架上時，那么為轉(zhuǎn)塔的刀具號刀具安裝在轉(zhuǎn)塔式刀架上時，那么為轉(zhuǎn)塔的位置號位置號n2n2刀具的偏置號。刀具的偏置號。數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE

11、TOOL- 車削加工編程由于一把刀具可以用在不同的幾個位置，所以，刀具安裝由于一把刀具可以用在不同的幾個位置，所以，刀具安裝在轉(zhuǎn)塔上時，運(yùn)用刀架位置號，而不運(yùn)用刀具號。圖在轉(zhuǎn)塔上時，運(yùn)用刀架位置號，而不運(yùn)用刀具號。圖3-103-10給出了四方轉(zhuǎn)塔刀架的各種位置。例如：給出了四方轉(zhuǎn)塔刀架的各種位置。例如：T0501T0501表示轉(zhuǎn)塔刀表示轉(zhuǎn)塔刀架在架在No.5No.5的位置，刀具偏置參數(shù)為的位置，刀具偏置參數(shù)為0101號偏置存放器中的存號偏置存放器中的存儲值。儲值。數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程圖710 四方轉(zhuǎn)塔刀架的位置 值得留意的是，換刀之前應(yīng)將轉(zhuǎn)塔退出到換刀點，不

12、會值得留意的是，換刀之前應(yīng)將轉(zhuǎn)塔退出到換刀點，不會與工件發(fā)生干涉，保證轉(zhuǎn)塔刀架的分度轉(zhuǎn)動平安進(jìn)展。與工件發(fā)生干涉，保證轉(zhuǎn)塔刀架的分度轉(zhuǎn)動平安進(jìn)展。數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程車刀都有刀尖半徑，車刀的編程刀位點是刀尖圓弧的圓心。車刀都有刀尖半徑，車刀的編程刀位點是刀尖圓弧的圓心。刀具位置偏置刀具位置偏置運(yùn)用刀具偏置就可以直接用刀位點編程，也可以消除刀具長度運(yùn)用刀具偏置就可以直接用刀位點編程，也可以消除刀具長度的差別比如，改換刀片帶來的刀具長度變化等、補(bǔ)償?shù)毒叩牟顒e比如，改換刀片帶來的刀具長度變化等、補(bǔ)償?shù)毒叩哪p。安裝好刀具后，操作者要向偏置存放器中輸入偏置參的磨損。

13、安裝好刀具后，操作者要向偏置存放器中輸入偏置參數(shù)；當(dāng)偏置生效時，機(jī)床控制系統(tǒng)就自動進(jìn)展補(bǔ)償。刀具的偏數(shù)；當(dāng)偏置生效時，機(jī)床控制系統(tǒng)就自動進(jìn)展補(bǔ)償。刀具的偏置參數(shù)必需在運(yùn)轉(zhuǎn)程序前輸入存放器，其格式為：置參數(shù)必需在運(yùn)轉(zhuǎn)程序前輸入存放器，其格式為： 偏置號偏置號 X X偏置量偏置量 Z Z偏置量偏置量 刀尖半徑刀尖半徑 規(guī)范刀尖方向號規(guī)范刀尖方向號刀尖方向號圖7-11 刀尖方向 運(yùn)用刀具補(bǔ)運(yùn)用刀具補(bǔ)償時，必需將刀償時，必需將刀尖半徑和方向輸尖半徑和方向輸入刀具偏置存放入刀具偏置存放器，以備調(diào)用。器，以備調(diào)用。7 72 22 2 車外圓和車端面車外圓和車端面數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL-

14、車削加工編程常用代碼：常用代碼：G28回參考點，跟在回參考點，跟在G28之后的、坐標(biāo)值定義中間點。接之后的、坐標(biāo)值定義中間點。接納到納到G28后，刀具先回中間點，進(jìn)而回到參考點；后，刀具先回中間點，進(jìn)而回到參考點；G40選擇低速檔；選擇低速檔；G41選擇中速檔；選擇中速檔；G42選擇高速檔。選擇高速檔。 數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程 毛坯直徑毛坯直徑60，對應(yīng)的公制加工程序直徑編程如下：，對應(yīng)的公制加工程序直徑編程如下：圖7-12 車外圓和車端面%001;N010 G00 G40 G28 X300.0 Z400.0；/低速檔，快速過中間點回低速檔，快速過中間點回參考

15、點參考點N015 X300.0 Z400.0; /快進(jìn)到中間點快進(jìn)到中間點N020 M06 T0101; /換刀，換刀，1號刀具，采用號刀具，采用1號刀補(bǔ)號刀補(bǔ)N025 G50 X282.2 Z333.4; /確定工件坐標(biāo)系該語句中數(shù)值在確定工件坐標(biāo)系該語句中數(shù)值在加工時對刀加工時對刀 后確定，普通在程序運(yùn)轉(zhuǎn)時要修正后確定，普通在程序運(yùn)轉(zhuǎn)時要修正N030 S1200 M03； /主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200/分分N040 X62.0 Z2.0；/快進(jìn)，接近工件快進(jìn)，接近工件中間點N050 G01 X0.0 F.5 M08；/ 粗車端面，余量粗車端面，余量2mmN055 G00 X62.

16、0 Z10.0; /退刀退刀N060 Z0.0；/快進(jìn)，接近工件快進(jìn)，接近工件N070 G01 X0.0 F0.13；/精車端面精車端面N075 G00 X62.0 Z10.0; /退刀退刀N076 X58.0 Z1.0; /快進(jìn)，接近工件快進(jìn)，接近工件N080 G01 Z-50.0 F.5；/第一次粗車外圓，本次加工量第一次粗車外圓，本次加工量1mmN090 X67.0；/退刀退刀N100 G00 X56.0 Z1.0；/快退快退N110 G01 X52.0 F.5 ；/工進(jìn)工進(jìn)N120 Z-50.0；/第二次粗車外圓，本次加工量第二次粗車外圓，本次加工量3mmN130 X67.0；/退刀退

17、刀N140 G00 X56.0 Z1.0；/快退快退N150 G01 X50.0 F.13 ；/工進(jìn)工進(jìn)N160 Z-50.0 ；/精車外圓，至尺寸精車外圓，至尺寸,本次加工量本次加工量1mmN170 X66.0；/工進(jìn)退刀工進(jìn)退刀N180 G00 G40 G28 X300.0 Z400.0 ；/低速檔，快進(jìn)，過中間低速檔，快進(jìn)，過中間點回參考點點回參考點過中間點，回參考點N190 M05；/主軸主軸停停N200 M02；/程序終了程序終了723 車錐面數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程圓錐面的車削是經(jīng)過直線插補(bǔ)來實現(xiàn)的。圖圓錐面的車削是經(jīng)過直線插補(bǔ)來實現(xiàn)的。圖3-133

18、-13所所示的零件為一鑄鋼件，其內(nèi)錐孔要經(jīng)過粗車和精車。示的零件為一鑄鋼件，其內(nèi)錐孔要經(jīng)過粗車和精車。車削圓錐面時，對于沒有刀具半徑補(bǔ)償功能的機(jī)床車削圓錐面時，對于沒有刀具半徑補(bǔ)償功能的機(jī)床要進(jìn)展需求進(jìn)展刀具偏置計算。圖要進(jìn)展需求進(jìn)展刀具偏置計算。圖3-143-14給出了車刀給出了車刀刀尖與圓錐面之間的相對關(guān)系，有兩個位置的坐標(biāo)刀尖與圓錐面之間的相對關(guān)系，有兩個位置的坐標(biāo)需求進(jìn)展偏置計算，由于其情形完全一樣，所以只需求進(jìn)展偏置計算，由于其情形完全一樣，所以只需計算一點。需計算一點。圖圖3-13 3-13 第一次粗加工，留第一次粗加工，留1mm1mm的余量，那么需求計的余量，那么需求計算位置算位

19、置2 2的編程坐標(biāo)直徑編程為的編程坐標(biāo)直徑編程為X86.72,Z39.00X86.72,Z39.00；位置位置3 3的編程坐標(biāo)為的編程坐標(biāo)為X73.32,Z1.00X73.32,Z1.00。 數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程圖圖7-13車錐面零件圖車錐面零件圖機(jī)床原點數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程知毛坯直徑知毛坯直徑100100，對應(yīng)圖，對應(yīng)圖3-133-13圓錐面加工的程序如下。圓錐面加工的程序如下。數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程N(yùn)010 G00 G40 G28 X300.00 Z400.00N010 G00 G40

20、 G28 X300.00 Z400.00；N015 X300.0 Z400.0N015 X300.0 Z400.0；N020 M06 T0101N020 M06 T0101；N025 G50 X282.2 Z333.4N025 G50 X282.2 Z333.4；N030 M03 S800N030 M03 S800；N040 G41 X104.00 Z39.0N040 G41 X104.00 Z39.0；/ /快進(jìn)快進(jìn)N050 G01 X86.72 F.5 M08N050 G01 X86.72 F.5 M08；/ /車端面車端面N060 X73.32 Z1.N060 X73.32 Z1.；/

21、/車錐面車錐面N070 X0N070 X0；/ /車底面車底面N080 G40 G00 Z40.00N080 G40 G00 Z40.00；/ /快退快退N090 Z38.00N090 Z38.00；/ /預(yù)備精車預(yù)備精車N085 G41 X104.00N085 G41 X104.00；/ /快退快退N100 G01 X88.4 F.125N100 G01 X88.4 F.125；/ /車端面車端面N110 X75.0 Z0.0N110 X75.0 Z0.0；/ /車錐面車錐面N120 X0.0N120 X0.0；/ /車底面車底面N130 G00 G40 G28 X300.00 Z400.0

22、0 M09N130 G00 G40 G28 X300.00 Z400.00 M09；N140 M05N140 M05；/ /主軸停主軸停N150 M02N150 M02；/ /程序終了程序終了過中間點回參考點7 72.4 2.4 車球面車球面 數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程球面的車削是用圓弧插補(bǔ)球面的車削是用圓弧插補(bǔ)G02/G03G02/G03實現(xiàn)的。數(shù)控車床上的球面加工實現(xiàn)的。數(shù)控車床上的球面加工程序編制有兩種方式，即用球心編程和用半徑編程。程序編制有兩種方式，即用球心編程和用半徑編程。用球心編程時，用球心編程時，I I、K K分別表示球心在分別表示球心在X X軸和

23、軸和Z Z軸上的坐標(biāo)值，球面加工程軸上的坐標(biāo)值，球面加工程序序X X軸上的坐標(biāo)值一直運(yùn)用半徑編程的方式，不受程序其它部分的影響。軸上的坐標(biāo)值一直運(yùn)用半徑編程的方式，不受程序其它部分的影響。程序段格式為：程序段格式為：N G02 X Z I K N G02 X Z I K N G03 X Z I KN G03 X Z I K其中，其中，G02G02是順時針圓弧插補(bǔ)；是順時針圓弧插補(bǔ)；G03G03是逆時針圓弧插補(bǔ)；是逆時針圓弧插補(bǔ)；X ZX Z是圓弧是圓弧終點的坐標(biāo)值；終點的坐標(biāo)值；I KI K是球心的坐標(biāo)值。是球心的坐標(biāo)值。用半徑編程時，運(yùn)用地址符用半徑編程時，運(yùn)用地址符R R，半徑值緊跟其后。

24、程序段格式為：，半徑值緊跟其后。程序段格式為：N G02 X Z RN G02 X Z RN G03 X Z RN G03 X Z R其中，其中，G02G02是順時針圓弧插補(bǔ)；是順時針圓弧插補(bǔ)；G03G03是逆時針圓弧插補(bǔ)；是逆時針圓弧插補(bǔ)；X ZX Z是圓弧是圓弧終點的坐標(biāo)值；終點的坐標(biāo)值；RR是加工球面的半徑值。是加工球面的半徑值。數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程過中間點回參考點球面加工程序一球心編程：球面加工程序一球心編程：%002;%002;N010 G00 G40 G28 X300.0 Z300.00N010 G00 G40 G28 X300.0 Z300.0

25、0；N015 X300.0 Z300.0N015 X300.0 Z300.0；N020 M06 T0101N020 M06 T0101；N025 G50 X211.2 Z157.8N025 G50 X211.2 Z157.8；/ /工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定N030 M03 S150N030 M03 S150；N040 X45.0 Z0.0N040 X45.0 Z0.0；/ /快進(jìn)快進(jìn)N050 G01 X42 F.015 M08N050 G01 X42 F.015 M08；/ /工進(jìn)工進(jìn)N060 G02 X0.0 Z21.0 I-21.0 K0.0N060 G02 X0.0 Z21.0 I-

26、21.0 K0.0；/ /粗車球面留粗車球面留1mm1mm余量余量N070 G00 G40 X50.0 Z21.0N070 G00 G40 X50.0 Z21.0；/ /快退快退N080 X45.0 Z0.0N080 X45.0 Z0.0；/ /快進(jìn)快進(jìn)N090 G01 X40.0 F.01N090 G01 X40.0 F.01；/ /工進(jìn)工進(jìn)N100 G02 X0.0 Z20.0 I-20.0 K0.0N100 G02 X0.0 Z20.0 I-20.0 K0.0；/ /精車球面精車球面N110 G00 G40 X50.0 Z20.0 M09N110 G00 G40 X50.0 Z20.0

27、M09；/ /快退快退N100 G28 X300.0 Z300.0 M05N100 G28 X300.0 Z300.0 M05；/ /回參考點回參考點N110 M30N110 M30；數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程球面加工程序一半徑編程：球面加工程序一半徑編程：%003;%003;N010 G00 G40 G28 X300.0 Z300.00N010 G00 G40 G28 X300.0 Z300.00；N015 X300.0 Z300.0N015 X300.0 Z300.0；N020 M06 T0101N020 M06 T0101；N025 G50 X211.2 Z

28、157.8N025 G50 X211.2 Z157.8；N030 M03 S150N030 M03 S150；N040 X45.0 Z0.0N040 X45.0 Z0.0；/ /快進(jìn)快進(jìn)N050 G01 X42 F.015 M08N050 G01 X42 F.015 M08；/ /工進(jìn)工進(jìn)N060 G02 X0.0 Z21.0 R21.0N060 G02 X0.0 Z21.0 R21.0；/ /粗車球面留粗車球面留1mm1mm余量余量N070 G00 G40 X50.0 Z21.0N070 G00 G40 X50.0 Z21.0；/ /快退快退N080 X45.0 Z0.0N080 X45.0

29、 Z0.0；/ /快進(jìn)快進(jìn)N090 G01 X40 F.01N090 G01 X40 F.01；/ /工進(jìn)工進(jìn)N100 G02 X0.0 Z20.0 R20.0N100 G02 X0.0 Z20.0 R20.0；/ /精車球面精車球面N110 G00 G40 X50.0 Z20.0 M09N110 G00 G40 X50.0 Z20.0 M09；/ /快退快退N100 G28 X300.0 Z300.0 M05N100 G28 X300.0 Z300.0 M05；/ /回參考點回參考點N110 M30N110 M30；數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程7 72 25 5

30、車螺紋車螺紋 在數(shù)控車床上車削螺紋，可用兩種方式，一種是用在數(shù)控車床上車削螺紋，可用兩種方式，一種是用G32G32代代碼，另一種是用車削螺紋的固定循環(huán)碼，另一種是用車削螺紋的固定循環(huán)G92G92。運(yùn)用。運(yùn)用G32G32代碼時，代碼時，一次走刀完了，要使刀具前往螺紋車削的起始點，然后再用一次走刀完了，要使刀具前往螺紋車削的起始點，然后再用G32G32代碼，進(jìn)展第二次走刀，這樣反復(fù)運(yùn)用代碼，進(jìn)展第二次走刀，這樣反復(fù)運(yùn)用G32G32，直至加工出，直至加工出完好的螺紋牙形。運(yùn)用固定循環(huán)完好的螺紋牙形。運(yùn)用固定循環(huán)G92G92代碼時，上述這些任務(wù)均代碼時，上述這些任務(wù)均由數(shù)控系統(tǒng)自動完成。由數(shù)控系統(tǒng)自動

31、完成。使使G32G32用該指令可以進(jìn)展等距直螺紋、錐螺紋及端面螺紋的切用該指令可以進(jìn)展等距直螺紋、錐螺紋及端面螺紋的切削削格式：格式：G32XG32XU U-Z-ZW W - F -(- F -(導(dǎo)程；導(dǎo)程；數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程在螺紋加工中，開場端與終端部分，由于伺服系統(tǒng)的滯后作用，在螺紋加工中，開場端與終端部分，由于伺服系統(tǒng)的滯后作用，能夠產(chǎn)生螺距誤差，為防止這種情況，應(yīng)使指令中的加工中的指令能夠產(chǎn)生螺距誤差，為防止這種情況，應(yīng)使指令中的加工中的指令長度大于實踐切削長度，讓刀具在螺紋兩端有一段空行程，以保證長度大于實踐切削長度，讓刀具在螺紋兩端有一段空行程

32、，以保證螺距的正確。螺距的正確。要車削出正確的完好螺紋牙形，必需正確確實定刀具的起始位置，要車削出正確的完好螺紋牙形，必需正確確實定刀具的起始位置，即正確確定圖即正確確定圖7-16中所示的中所示的1,2的數(shù)值。不同廠家消費的機(jī)床，的數(shù)值。不同廠家消費的機(jī)床，起始間隔的數(shù)值不盡一樣，運(yùn)用時應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)床運(yùn)用闡明書起始間隔的數(shù)值不盡一樣，運(yùn)用時應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)床運(yùn)用闡明書.例：切圖例：切圖7-16示的直螺紋，知螺距為示的直螺紋，知螺距為2，1=3mm,2=1.5mm,共共切削切削2次。次。數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程數(shù)控機(jī)床 NC MACHINE TOOL- 車削加工編程7

33、-16車螺紋圖圖7-167-16螺紋加工程序如下相對坐標(biāo)編程螺紋加工程序如下相對坐標(biāo)編程%004;%004;N010 G00 G40 G28 X200.0 Z100.00N010 G00 G40 G28 X200.0 Z100.00；N015 X300.0 Z100.0N015 X300.0 Z100.0；N020 M06 T0101N020 M06 T0101；N025 G50 X211.2 Z157.8;N025 G50 X211.2 Z157.8;N030 G00 U-62.0N030 G00 U-62.0；/ /刀具向下挪動刀具向下挪動6262，相對坐標(biāo)編程，相對坐標(biāo)編程N(yùn)040 G32