瀝青砼中面層試驗段總結(jié)報告修改2

1、瀝青面層試驗段施工總結(jié)（一）、機械設(shè)備及勞動力組合通過試驗段發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場攤鋪時由于拌和站的故障出現(xiàn)了一次斷料的情況，段料時長大約在20分鐘，確定上述所列機械設(shè)備投入不能夠保證施工的連續(xù)性和機械設(shè)備的有效使用。計劃在以后正常施工加強拌和站的保養(yǎng)，保證現(xiàn)場攤鋪的連續(xù)性。(二)、瀝青混凝土拌和1、通過試驗段，確定生產(chǎn)配合比為：6#倉（19-33mm）:5#倉(10-19):4#倉(5-10):3#倉(3-5):2#倉(0-3):礦粉=16%：21%：21%：9%：30%：3%。油石比為：4.9%。通過打印數(shù)據(jù)分析，拌和站稱量系統(tǒng)準(zhǔn)確，誤差在允許范圍之內(nèi)。2、拌和時間為干拌10秒，濕拌35秒，每盤生產(chǎn)周

2、期約為50秒。3、拌和站生產(chǎn)能力核定為288噸/小時。(三)、松鋪系數(shù)的確定在鋪筑試驗段過程中，分別測量下面層頂面、中面層攤鋪后頂面、中面層壓實后頂面距中線1m、5m、10m的高程，計算得平均松鋪系數(shù)為1.20。松鋪系數(shù)計算見附表。(四)、攤鋪機參數(shù)確定二臺攤鋪機呈梯隊前后相隔5-10m同步攤鋪，靠近硬路肩的攤鋪機在前，攤鋪寬度為5.70m，靠近路肩的攤鋪機在后，攤鋪寬度為5.40m，夯實頻率為4級，攤鋪速度為3.0m/min。(五)、碾壓工藝的確定在中面層施工中，在確保質(zhì)量的前提下，本著節(jié)約的原則采用第一種壓實程序：初壓：鋼輪壓路機前進靜壓，返回弱振一遍；復(fù)壓：鋼輪壓路機弱振碾壓二遍；260

3、輪胎壓路機搓揉碾壓二遍；301輪胎壓路機搓揉碾壓三遍終壓：鋼輪壓路機靜壓收光一遍，直至消除輪跡。碾壓遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅、少水、勻速”的原則，碾壓工作長度為3040m，初壓行走速度為：2.2km/h；復(fù)壓行走速度為：雙鋼輪壓路機3.5km/h，膠輪壓路機3.8km/h；終壓行走速度為：4km/h。（六）試驗技術(shù)參數(shù)試驗路段的試驗技術(shù)參數(shù)分列如下：試驗項目規(guī)范規(guī)定值或設(shè)計值檢測結(jié)果馬歇爾試件穩(wěn)定度（kN）812.68流值(0.1mm)15-4030.7空隙率VV(%)3-63.8間隙率VMA(%) 13.013.6飽和度VFA(%)65-7571.8動穩(wěn)定度(次/mm)5000/浸水殘留

4、穩(wěn)定度(%)8589.6油石比(%)3.94.24.04K67+450650壓實度(%)：按標(biāo)準(zhǔn)密度9797.8壓實度(%)：按理論密度9394.0現(xiàn)場空隙率(%)3-64.2K67+650850壓實度(%)：按標(biāo)準(zhǔn)密度9799.6壓實度(%)：按理論密度9395.7現(xiàn)場空隙率(%)3-64.2平整度(mm)1.51.8構(gòu)造深度比/滲水系數(shù)(ml/min)K67+45065030052.3K67+65085030055.4（七）存在問題結(jié)合現(xiàn)場的檢測情況，本次施工存在以下問題：1、工人在貼聚酯玻纖布的時候責(zé)任心不強，造成聚酯玻纖布的局部返工，影響現(xiàn)場施工進度，同時給項目部帶來損失。下一步應(yīng)該對

5、工人進行教育，加強工人的質(zhì)量意識，確保在以后的工作中不會出現(xiàn)類似的情況。2、現(xiàn)場有車號為62613的自卸車在卸料的過程中出現(xiàn)撒料的情況。由于現(xiàn)場鋤料，嚴(yán)重影響了瀝青路面攤鋪的連續(xù)性，故下一步大規(guī)模施工時一定要加強攤鋪機與自卸車之間配合的嚴(yán)密性，確保攤鋪工作的連續(xù)性。七、各項保證措施（一）、施工保證措施1、組織保證成立瀝青混凝土施工組織機構(gòu)，生產(chǎn)副經(jīng)理為施工總協(xié)調(diào)人，以拌和組（后場）和攤鋪壓實組（前場）為核心，配備相應(yīng)人員，定崗定責(zé)，明確分工，加強協(xié)調(diào)與溝通。2、機械設(shè)備保證機械設(shè)備定期維護與保養(yǎng)，保證機械設(shè)備的完好率與使用率，每天開機前，均要按操作規(guī)程例行檢查，不帶病作業(yè)。3、材料保證 加強對

6、料源的控制，從源頭抓起，試驗室對原材料按頻率抽檢，保證材料的質(zhì)量與供應(yīng)數(shù)量。（二）、質(zhì)量保證措施1、以公司ISO9001-2000質(zhì)量管理體系為標(biāo)準(zhǔn)，建立施工現(xiàn)場的質(zhì)量保證體系，明確體系中各崗位人員的質(zhì)量責(zé)任。2、 成立項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)小組組長，項目總工受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，對項目部技術(shù)質(zhì)量工作總負責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)本項目部質(zhì)檢科、工程科、實驗室的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。3、加強材料的質(zhì)量控制，從源頭抓起，派駐質(zhì)檢人員在料場對材料加工進行全過程監(jiān)控，對進場材料嚴(yán)格地檢查和驗收，對關(guān)鍵指標(biāo)加大抽檢頻率，不合格材料不予進場。4、嚴(yán)格按照程序進行質(zhì)量控制。開工前進行技術(shù)交底，施工全過程監(jiān)控，完工后檢查

7、與總結(jié)。5、嚴(yán)把工藝質(zhì)量，按照確定的各種參數(shù)、指標(biāo)、流程等指導(dǎo)施工，不得隨意改變。6、加強施工機械的維護和保養(yǎng)，確保機械設(shè)備技術(shù)性能良好、無隱患；加大機械設(shè)備投入，用科學(xué)的方法實行調(diào)度，確保機械設(shè)備有一定的富余施工能力；保證精密儀器和儀表等具有正常的靈敏度和精確度。（三）安全保證措施為全面貫徹落實安全方針，實現(xiàn)安全目標(biāo)，根據(jù)本工程的具體情況，并結(jié)合我公司以往類似工程的經(jīng)驗，從安全生產(chǎn)管理的思想教育、組織保證、工作保證、制度保證等方面建立和完善本工程的安全管理體系。(1)、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 閔遠峰安全領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：王宏亮、毛留生、張新民安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員： 王俊超、史捷、張玉成

8、、王成員、鄭家林（2）、安全教育與培訓(xùn)對全體職工進行安全教育和培訓(xùn)，對農(nóng)民工通過農(nóng)民工業(yè)余學(xué)校進行安全教育，提高自我保護意識，加強操作的規(guī)范性，最大限度的降低安全風(fēng)險。（3）、安全措施1、對攤鋪現(xiàn)場進行全封閉，保證施工過程中不受外界干擾。2、對全體施工人員進行安全技術(shù)交底，提高全員安全意識。3、提高做好交通運輸線路的計劃，安排專職人員進行交通指揮杜絕交通隱患。（五）、環(huán)境保護措施1、防水排水：在施工期間始終要保持工地的良好防水排水狀態(tài)，修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施連結(jié)，亦不得引起淤積和沖刷。2、廢料的處理：當(dāng)天施工中產(chǎn)生的廢料和接頭處處理的廢料須集中堆放處理,不得隨意拋灑在邊坡、路肩或中央分隔帶處。3、防