泥漿護壁旋挖鉆孔樁監(jiān)理細則

1、xxx五期工程泥漿護壁旋挖鉆孔樁監(jiān)理實施細則 編 制： 審 批： 重慶xx監(jiān)理咨詢有限公司xxx五期工程施工監(jiān)理部二一三年十二月目錄一、工程慨況1二、適用范圍1三、編制依據1四、監(jiān)理控制要點2五、監(jiān)理準備2六、鉆孔準備.3七、造孔.5八、清孔、鋼筋籠制作安裝.5九、灌注水下混凝土6十、旋挖樁質量保證措施7十一、安全生產防護措施9十二、樁基驗收檢查程序9十三、質量標準. .11十四、施工工藝控制流程框圖.13十五、試樁和樁的檢測.14一、工程概況本工程位于重慶市xxx區(qū)xx街道旁（城xxxxx旁邊），本工程共設計有9根直徑1.5m和52根直徑1.8m旋挖鉆孔樁,樁長1730m,要求樁底置于完整中

2、風化巖層上,嵌入巖層內深度2m,樁深度埋深>10m,樁底巖石單軸抗壓強度7.9MPa。二、適用范圍本細則主要針對xxxxxxx五期旋挖鉆孔樁施工作業(yè)。三、編制依據1、xxxxxxxx五期巖土工程地勘報告及相關施工合同文件。2、xxxxxxxx五期抗滑樁施工圖。3、現(xiàn)行施工相關規(guī)范、規(guī)程和驗收標準。1、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20022、 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010；3、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2010；4、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015、 重慶市旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程DBJ50-156-2012；6、 臨用

3、電安全技術規(guī)程JGJ46-2005四、監(jiān)理控制要點測 量 中線測量，中樁高程測量。成 孔 樁位、樁長、樁徑、垂直度，泥漿護壁厚度，沉碴厚度。成 樁 鋼筋籠，水下混凝土。xxxx五期邊坡抗滑樁工程設計為泥漿護壁旋挖鉆孔樁基礎，樁徑為1.5m、1.8 m。鉆孔樁基礎應根據設計圖紙標明的樁徑及地質資料，試驗配制護壁泥漿，防止孔壁坍塌；按照施工規(guī)范要求鉆進，鉆至設計標高或設計要求進入的巖層深度，應根據鉆進記錄情況及提取的鉆碴，由地勘單位派住現(xiàn)場工程師判定是否符合設計要求，并簽字同意終孔，方進行下道工序的施工。泥漿護壁旋挖鉆孔樁基礎應注意檢查下列項目：泥漿護壁旋挖鉆孔樁的水下混凝土、樁底沉碴厚度和鋼筋籠

4、等關鍵部位，要嚴格按照設計及規(guī)范要求控制質量。五、監(jiān)理準備1、 確定控制重點：其控制重點為樁位、樁長、樁徑和清孔情況，要求樁位精度符合設計和規(guī)范要求，樁長、樁徑不小于設計值，清孔干凈，孔壁盡量少粘附泥漿，以保證達到設計的摩擦力及樁端承載力。2 、檢查工程建設基礎資料準備情況，包括工程地質、水文地質資料、設計文件、圖紙、相關合同文件內容及外部環(huán)境條件的有關資料。3、 研究設計文件、圖紙和合同文件，參加或設計交底及圖紙會審。4、 施工前對泥漿護壁旋挖鉆孔樁施工外部環(huán)境條件進行檢查，包括地形、地貌、交通、供電、供水、排水等狀況。5、 檢查、監(jiān)督樁位移交過程，審查樁位資料和移交記錄。6 、審查施工單位

5、編制的旋挖鉆孔灌注樁施工組織設計，包括試樁方案及計劃等，按監(jiān)理程序審批。7、 檢查旋挖鉆孔灌注樁開工前準備情況，主要內容包括：（1）旋挖鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場臨時設施建設情況；（2）鋼筋、混凝土等成品、半成品加工廠情況；（3）原材料進場計劃、準備情況、質量證明材料和檢驗結果，質量應符合施工合同、規(guī)范和標準的要求，監(jiān)理按規(guī)定獨立抽檢；（4）混凝土配合比設計、試配、檢驗結果和相關記錄、資料；（5）測量控制網復測結果、控制網加密和樁位放樣，精度應符合施工合同、規(guī)范和標準的要求，必要時監(jiān)理按規(guī)定復檢。（6）施工人員、機械設備、輔助材料的進場情況及狀態(tài)，應符合合同規(guī)定；（7）合同或規(guī)范、規(guī)程規(guī)定的其它必備的

6、開工條件。經檢查所有條件符合施工合同及規(guī)范規(guī)定后，批復施工單位的開工申請（或是簽發(fā)本工程項目規(guī)定的開工通知、開工令等其它形式的文件）。六、鉆孔準備1、檢查旋挖（鉆）孔施工場地，場地應符合以下條件：（1）鋪設磚渣，換除軟土，整平、夯實；（2）所有施工場地或工作平臺應能隨承受施工時所有靜、動荷載，并考慮施工機械能安全進出。2、 檢查現(xiàn)場控制樁保護狀況，保證施工過程中能控制基樁的施工精度。3 、重點檢查和控制施工測量放樣情況。(1)檢查施工單位測量儀器、設備、工器具的精度、數(shù)量、性能、狀態(tài)是否滿足需要。（2）檢查施工單位的復測情況，監(jiān)理工程師全程跟蹤測量并審查其復測成果。（3）如需要移設或增設測量控

7、制點（水準、高程）時，應檢查其是否符合測量規(guī)范的規(guī)定。（4）審查施工放樣方案。（5）根據經過復測的測量控制點進行放樣，監(jiān)理工程師依據設計要求、測量規(guī)范和施工規(guī)范審查放樣成果。（6）復測、放樣時監(jiān)理工程師應旁站監(jiān)理，特別注意外界條件對測量可能產生的影響，不符合規(guī)范規(guī)定的測量條件時不允許作業(yè)。（7）基樁施工放樣滿足精度要求后方可開始插打護筒。4、 檢查孔口鋼護筒的制作、埋設和插打情況，要求：（1）鋼護筒應堅實、不漏水，應以振動、錘擊、壓重并輔以孔內除土等方法插打。（2）鋼護筒采用2cm厚的鋼板制作,護筒內徑宜大于鉆頭直徑20cm，特殊地質情況需深孔套打護筒時最下一節(jié)處要確保樁徑不受損失。（3）鋼護

8、筒口高度應符合施工規(guī)范要求，應高出地面30cm以上。（4）鋼護筒底端埋深應符合施工規(guī)范要求，粘性土不小于1.0m，砂類土不小于2.0m，表層土松軟時應埋入較硬密實土層不小于0.5m。 （5）施工場地護筒應實測定位，平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不得大于1%。5、 根據本工程地質情況，旋挖（鉆）孔時一般選用泥漿護壁。應事先檢查造漿系統(tǒng)的建設情況和泥漿配置質量。（1）采用泥漿護壁時，用于制造泥漿的粘土或膨潤土的質量應符合要求，數(shù)量應滿足施工進度需要，設泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)，減少環(huán)境污染并節(jié)省泥漿原料。（2）若孔位處粘性土塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時可采用原土造漿。（3）泥漿指標應

9、符合施工規(guī)范規(guī)定，在旋挖（鉆）孔前、旋挖（鉆）孔過程中均應按規(guī)定檢查。2、鋼筋籠的制作和安裝（1）監(jiān)理工程師檢查施工單位進場鋼筋的質量證明材料（質保書、材質證明書等）和施工單位原材料、接頭檢驗結果，并按規(guī)定進行監(jiān)理獨立抽檢，確保原材料檢驗合格。（2）監(jiān)理工程師根據設計要求和驗收規(guī)范、施工規(guī)范和施工合同文件的規(guī)定，檢查鋼筋籠的制作質量，包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、除銹、接頭及骨架尺寸、加勁箍、定位筋安裝等項目，要求主筋與加強筋、定位筋全部焊接。（3）鉆孔檢查符合設計和規(guī)范要求后方可下放鋼筋籠。（4）鋼筋籠吊裝時應注意吊點設置、起吊方式，較長的鋼筋籠應分段吊裝，接頭全部焊接，箍筋應平順連接，確保鋼筋

10、籠不受損傷且整體性良好。（5） 監(jiān)督鋼筋籠下放過程，如出現(xiàn)下放困難或卡籠應及時查找原因，避免延誤造成塌孔等意外。（6） 鋼筋籠下放到位后檢查其標高、平面位置和固定情況，鋼筋籠應牢固定位，確保灌注混凝土過程中不掉籠、不浮籠。（7）鋼筋籠下放過程中應保持必要的泥漿比重，保護樁孔。（8）灌注水下混凝土過程中應保護鋼筋籠不受外力影響而移位、損傷。砼強度等級為C35，（1）、進入現(xiàn)場的所有工作人員必須戴安全帽。（2）、對于未施工孔洞應及時遮蓋封閉。（3）、在吊裝過程中,操作工人人進入孔內作業(yè)必須配備鋼制爬梯,工人佩帶安全帶。（4）、鉆機開始鉆進前，操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等

11、。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。十二、樁基檢查驗收程序：xxxxx五期基礎抗滑樁工程旋挖灌注樁的成樁質量檢查驗收主要包括放線定位、成孔及清孔，鋼筋籠的制作及安裝，商品砼及灌注等幾個工序過程的質量檢查驗收。1、定位放線：放線定樁位應從施工現(xiàn)場的測量基準點施測，因施工現(xiàn)場坐標控制網設在基坑周邊，在基坑開挖過程中可能產生變形、位移，在定位放線前應檢查該點的坐標，檢查無誤后才可進行定位放線。2、成孔及清孔（1）、旋挖前監(jiān)理工程師，核對樁號及設計樁徑、樁長與超前鉆所對應孔號，并記錄沖孔開始時間。（2）、中間檢查，施工單位專職質量員應會同現(xiàn)場監(jiān)理測孔深、泥漿比重，并做好檢查記錄。（3）、當旋挖深度

12、達到設計要求時，施工單位應對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行自檢，確認滿足設計要求后，進行第一次清孔并立即通知地勘、現(xiàn)場監(jiān)理及建設單位土建工程師進行驗收確認。3、鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋必須有出廠質量證明書和材質試驗報告并符合甲控材料要求。鋼筋進場時應第一時間通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收，并進行記錄和建立臺帳,并按有關規(guī)定見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。（2）電焊工應持證上崗。 （3）制作鋼筋籠時應記錄鋼筋籠制作時間，在制作過程中，正確使用焊條規(guī)格及品種。制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設計未作規(guī)定是，錯開的距離為主筋的35D，且不小于500m

13、m，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上，不允許參差不齊。（4）鋼筋籠制作完工后，施工單位應對鋼筋籠規(guī)格、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質量，主筋和箍筋的制作偏差等進行自檢，確認符合要求后，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查驗收，符合要求后填寫鋼筋隱蔽記錄表。驗收合格的鋼筋籠，應掛牌及編號，以免用錯。（5）鋼筋籠的主筋保護層，按設計規(guī)定辦理，當設計無規(guī)定時，采用70mm。保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。（6）下鋼筋籠前進行二次清孔，在澆筑水下砼之前，應通知現(xiàn)場監(jiān)理檢查沉渣，要求不得超過5cm，符合要求后填寫成孔檢查記錄表，從清孔停止至砼開始澆灌，一般不得超過4h，否則應重新清孔。4

14、、砼灌注砼進場后應通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師核對砼強度等級、坍落度等,坍落度宜為1820cm.。（1）澆筑砼應連續(xù)進行，孔內砼每0.30小時的上升速度不得小于2m。（2）樁頂砼的澆灌面應設計統(tǒng)一高程高出0.5以上（樁長25m內高出0.5m）。（3）砼試塊數(shù)量每根樁不少于一組（三塊）。制作試塊時，應有監(jiān)理人員在場，試塊應進行標準養(yǎng)護。（4）灌注砼過程必須有施工員及監(jiān)理實施旁站。（5）施工單位記錄砼灌注開始時間和完成時間。（6）填寫水下砼澆筑記錄（7）砼按有關程序澆灌后，施工、監(jiān)理、建設單位在記錄上簽字確認。十三、1、鋼筋籠質量檢驗標準Ø 主控項目（1）、主筋間距允許偏差±10mm 檢

15、查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。（2）、長度允許偏差±100mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。Ø 一般項目（1）、鋼筋材質應滿足設計要求 檢查數(shù)量：根據規(guī)定 檢查方法：根據規(guī)定。（2）、箍筋間距允許偏差±20mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。（3）、直徑允許偏差±10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。灌注樁鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋螺旋筋各部分尺寸±5灌注樁鋼筋安裝位置允許偏差檢 查 項 目允 許 偏

16、差（mm）受 力 鋼 筋±20箍筋、螺旋筋間距0，202、混凝土灌注樁質量檢驗標準Ø 主控項目（1）、樁位偏差滿足下表規(guī)定檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。（2）、孔深允許偏差+100mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度Ø 一般項目（1）、垂直度允許偏差1 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣（3）、穩(wěn)定液面標高（高于地下水位0.5-1.0m）檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：目

17、測;（4）、沉渣厚度：摩擦端承、端承摩擦樁50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：重錘測量;（5）、混凝土塌落度180-220mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀或按混凝土配合比設計要求。（6）、筋籠安裝深度允許偏差±100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量（7）、凝土充盈系數(shù)>1檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量鉆孔成孔質量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）50傾斜度1%孔深不小于設計規(guī)定沉淀厚度（mm）50mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%鋼筋骨架尺寸長±10直徑和高±5保護層厚度樁基±3施工準備樁位放樣拔除導管鉆進成孔護筒埋設混凝土灌注檢驗沉渣厚度安裝導管鋼筋籠吊放二次清孔驗孔深、孔徑、垂直度提出護筒檢查灌注量標高監(jiān)理驗收原材料驗收泥漿控制和使用泥漿制備鋼筋籠制作驗收鋼材焊件監(jiān)理驗收十五、試樁和樁的檢測1、 根據設計要求應做試樁，此工作應在正式開鉆前完成。2、 試驗用樁應采用與實際施工相同的工藝、相近的設計進行施工，按相同的程序和規(guī)范進行質量控制，制取必要的混凝土試件。3、 試樁應由專業(yè)檢測單位承擔試驗工作，監(jiān)理工程師協(xié)助選擇試驗單位并審查其資質材料。4、