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碼頭平臺樁基施工方案報審表監(jiān)A-01表A.0.1-1工程名稱:鄂州超凡物流有限公司鄂州長江碼頭工程 編號:監(jiān)理機構(gòu):武漢四達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司現(xiàn)報上 碼頭平臺樁基施工方案 ,已經(jīng)我單位上級技術(shù)部門審查批準(zhǔn),請予審查和批準(zhǔn)。附件:1.《碼頭平臺樁基施工方案》承包單位:中交二航局鄂州超凡物流有限公司鄂州長江碼頭項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人: 報審日期:監(jiān)理機構(gòu)審查意見:并于 月 日前報來業(yè)主代表: 日期本表由承包人填報,一式三份,經(jīng)監(jiān)理審批后,業(yè)主、監(jiān)理、承包人各一份。碼頭平臺預(yù)制型芯柱嵌巖樁施工方案一、概述鄂州超凡物流有限公司鄂州長江碼頭工程為高樁梁板式碼頭,碼頭平臺為277.5mX20m,共兩個引橋,其中1#引橋99.44mX9m,2#引橋長116mX20m.工程平臺樁基部分共有預(yù)制型心柱嵌巖樁108根,其中直樁72根,斜樁36根,采用①900X516mm鋼管樁,鋼管樁內(nèi)①900mm,入巖后為①750mm的嵌巖灌注樁,排架間距8100mm,C、E兩排斜樁斜度分別為7:1和5:1,平面扭角均為22°.引橋鋼管樁共有18均為直樁,采用①1000X516mm鋼管樁,其中1#引橋6根,2#引橋12根。二、鋼管樁內(nèi)鉆孔施工1、概況本工程鋼管樁鉆孔108根,其中碼頭部分共計108根(直樁72根,斜樁36根)采用①900X516mm鋼管樁,鋼管樁內(nèi)①900mm的嵌巖灌注樁,鉆孔嵌巖深度為6m~9.5m;.土質(zhì)主要為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。采用搭設(shè)水上鉆孔平臺施工工藝。A、B、C排架同時鉆孔時,相鄰鉆孔應(yīng)保持一定的間距。當(dāng)已澆筑的混凝土樁的強度未達(dá)到5Mpa時,不應(yīng)在相鄰孔位進(jìn)行鉆孔。2、 工期整個碼頭平臺鋼管樁內(nèi)嵌巖鉆孔樁計劃在2010年6月15日前完成。3、 直樁嵌巖鉆孔樁施工1) 施工工藝流程打樁-搭設(shè)平臺-鉆孔-安放鋼筋籠-澆筑水下砼。2) 鉆機選型根據(jù)我局在武漢亞東、江西瑞昌、香港堅尼迪、九江及黃石等地嵌巖斜樁的施工經(jīng)驗,選用ZSD3000型全液壓動力式鉆機3臺,同時配備L22/8空壓機通過氣舉反循環(huán)進(jìn)行直樁施工。由于該鉆機為全液壓鉆機,可通過液壓油缸加壓,使軸向力通過鉆具傳遞至孔底,保證成孔速度,同時具有扭矩大,可鉆進(jìn)基巖成孔等優(yōu)點,鉆機性能參數(shù)見下表3-2。鉆孔設(shè)備參數(shù)表3-2內(nèi)容單位鉆機型號ZSD3000鉆孔直徑mm3000鉆孔鉆深m150轉(zhuǎn)盤最大扭距KN.m21轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分鐘0-14主機功率KW210主機重量T24排渣方式正反循環(huán)3)鉆孔順序為方便排架施工,鉆孔由上游向下游排架同時推進(jìn)進(jìn)行。4)鉆孔方法根據(jù)在鄂州長江碼頭工程試樁資料,鋼管樁由打樁船施打可以穿過強風(fēng)化砂巖層0.50?1.00m,基本進(jìn)入硬層,一般可采用清水護(hù)壁即可。5) 鉆巖及清孔直樁內(nèi)鉆巖為常規(guī)施工,鉆巖深度需滿足設(shè)計要求,實際施工時應(yīng)采用“雙控”,即首先應(yīng)鉆到設(shè)計高程,然后根據(jù)現(xiàn)場巖質(zhì)情況再會同設(shè)計、監(jiān)理等部門確定是否終孔;鉆孔完畢后應(yīng)及時進(jìn)行檢孔與清孔,檢孔采用自制檢孔器,清孔采用換漿法進(jìn)行。清孔后沉渣厚度不大于3cm。6) 鋼筋籠制作及沉放A鋼筋籠加工鋼筋骨架在鋼筋加工場進(jìn)行下料,并進(jìn)行主筋對接焊。用人工運至鉆孔施工平臺進(jìn)行鋼筋籠綁扎,保護(hù)層制作嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求施工。每節(jié)鋼筋籠起吊采用兩點吊,在鋼筋籠制作完成以后,采用30T浮吊吊入孔中。砼制備砼標(biāo)號為C30,由后方混凝土攪拌站拌制。砼中摻入緩凝劑以保證初凝時間。砼運輸采用HB-T60型砼拖泵泵送,泵送管布置在夾樁平臺上,夾樁平臺至岸邊采用腳手管搭設(shè)臨時棧橋。砼澆筑A首批混凝土計算方法首封砼澆筑采用“剪球法”,確保一次成功。儲料斗中的砼方量稍大于首灌方量,當(dāng)儲料斗裝滿砼量時,開始拔掉儲料斗底口的塞子。首封砼灌注前進(jìn)行孔內(nèi)沉淀厚度的測定,沉淀厚度滿足要求后即可進(jìn)行首批砼的灌注,首封灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(上1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要,首封砼澆筑量根據(jù)計算確定,公式計算:V$nD2(H1+H2)/4+nd2h1/4式中:V—灌注首封混凝土所需數(shù)量(m3);D—樁孔直徑(m);Hl—樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4m;H2—導(dǎo)管初次埋置深度(m);d—導(dǎo)管內(nèi)徑(m);hl—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時,導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即h1=Hwrw/rc=10m即V上nD2(H1+H2)/4+nd2h1/4=3.14XD2X(0.4+1.0)/4+3.14X0.252Xl0/4當(dāng)D=750mm時,V$1.37m3B混凝土澆筑灌注樁采用導(dǎo)管法輸入,導(dǎo)管為?250mm無縫鋼管,每節(jié)長為3M,底節(jié)長4米。導(dǎo)管入孔時絲扣接頭接長下放,做好下放記錄并計算校和導(dǎo)管長度,當(dāng)導(dǎo)管底部離澆搗處30-50cm時,停止接管,然后安裝漏斗,準(zhǔn)備灌注砼。灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停頓,并應(yīng)注意孔內(nèi)砼下落情況,及時觀測孔內(nèi)砼面的高度,始終保持導(dǎo)管埋入深度不小于2米,但也不能大于6米。在灌注末期,漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)谋仨毟叨炔灰诵∮?—6米。導(dǎo)管提升應(yīng)勤提緩提,保持位置居中,軸線垂直逐步提升。4、斜樁嵌巖施工1) 施工工藝流程同直樁鉆孔工藝流程2) 鉆孔作業(yè)平臺的加固斜樁鉆孔時,因樁的自由長度一般較長,而鉆機因自重已在樁頂上存在一定水平分力,在鉆孔時,鉆機由產(chǎn)生較大的振動作用,為了保證安全和不使樁產(chǎn)生傾倒與變位,必須對斜樁及鉆機平臺進(jìn)行加固,加固方法為在鋼管直樁與夾樁主梁之間加焊剪刀撐。3) 鉆機選型根據(jù)我局在武漢亞東、江西瑞昌、香港堅尼迪、九江及黃石等地嵌巖斜樁的施工經(jīng)驗,選用ZSD3000型全液壓動力式鉆機各3,同時配備L22/8空壓機通過氣舉反循環(huán)進(jìn)行斜樁施工。由于該鉆機為全液壓鉆機,可通過液壓油缸加壓,使軸向力通過鉆具傳遞至孔底,保證成孔速度,同時具有扭矩大,可鉆進(jìn)基巖成孔等優(yōu)點,鉆機性能參數(shù)見下表3-2。鉆孔設(shè)備參數(shù)表3-2內(nèi)容單位鉆機型號ZSD3000鉆孔直徑mm3000鉆孔鉆深m150
轉(zhuǎn)盤最大扭距KN.m21轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分鐘0-14主機功率KW210主機重量T24排渣方式正反循環(huán)4)鉆巖及清孔A鉆進(jìn):由于鋼管樁施打時已基本穿透強風(fēng)化層,除特殊情況外,一般采用清水護(hù)壁即可,且樁內(nèi)水位盡量高出江水面1.5?2.0m左右為宜;鉆進(jìn)過程中遇到巖面傾斜或孤石時,應(yīng)低壓減速鉆進(jìn)。B鉆孔方法:正循環(huán)開孔,正常鉆進(jìn)后采用反循環(huán)排渣。C驗收:抽漿法清孔,清孔后沉渣厚度應(yīng)不大于3cm。5)鋼筋籠制作及沉放。為保證斜樁鋼筋籠順利沉放,對鋼筋籠制作、安裝過程中做了四個方面的調(diào)整:一是由于鋼筋籠在下放時由于重力作用鋼筋籠底口貼向孔壁一側(cè),易掛孔壁,導(dǎo)致鋼筋籠下不到設(shè)計標(biāo)高和造成孔底沉渣,我部將鋼筋籠在末節(jié)制作時將底口1m長范圍內(nèi)做成內(nèi)收式,避免了鋼筋籠與孔壁硬接觸;二是為防止在砼澆注過程中導(dǎo)管掛鋼筋籠,將加強箍置于主筋外側(cè),同時在相鄰兩節(jié)鋼筋籠主筋搭接時保持平順,杜絕搭接處鋼筋籠主筋偏向于鋼筋籠內(nèi);三是將鋼筋籠頂口做成漸變式喇叭形,防止下導(dǎo)管時導(dǎo)管底口掛鋼筋籠頂;四是增加鋼筋籠外壁保護(hù)層定位件數(shù)量,如下圖所示。鋼筋籠制安過程與直樁施工基本一致,在此不做詳述。6)澆筑水下砼A水下砼生產(chǎn)、輸送及澆筑工藝同嵌巖直樁施工;B斜樁澆筑導(dǎo)管定位方法。在采用導(dǎo)管法澆筑斜樁水下砼時,導(dǎo)管因自重作用會偏向下方,而且在下放和提升導(dǎo)管時會碰撞鋼筋籠,為此可在導(dǎo)管上加工一錐鼓形導(dǎo)向定位器;導(dǎo)向定位器采用&3mm薄鐵皮加工,外徑較鋼筋籠內(nèi)徑小20cm左右,于導(dǎo)管上、中、下部各焊接一個;定位器表面必須平滑無毛刺,以免卡住鋼筋籠。樁號外伸入巖探度實轎樁尖護(hù)筒頂標(biāo)高孔底標(biāo)咼孔灤鋼筋籠Al745.7621.25-22.7644.0114Bl7-15.6321.25-22.6343.8814A26-15.6721.25-21.6742.9213B26-16.0621.25-22.0643.3113A36-15.3721.25-21.3742.6213B36-15.5221.25-21.5242.7713A46-15.4621.25-21.4642.7113B46-15.4421.25-21.4442.6913A57-15.4821.25-22.4843.7314B57-15.5621.25-22.5643.8114A67-15.2721.25-22.2743.5214B67-15.421.25-22.443.6514A77-15.6921.25-22.6943.9414EF7-15.4121.25-22.4143.6614A87-15.6121.25-22.6143.8614B87-15.6921.25-22.6943.9414A97-15.7621.25-22.7644.0114B97-15.8821.25-22.8844.1314A108-15.8621.25-23.8645.1115BIO8-15.7621.25-23.7645.0115All8-15.5821.25-23.5844.8315Bll8-15.6421.25-23.6444.8915Al28-15.2621.25-23.2644.5115B128-15.3321.25-23.3344.5815Al37-15.0621.25-22.0643.3114B137-15.1421.25-22.1443.3914Al47-15.3921.25-22.3943.6414B147-15.2821.25-22.2843.5314Al58-16.0d21.25-24.0645.3115B158-16.1821.25-24.1845.4315Al67-17.0621.25-24.0645.3114B167-17.4521.25-24.4545.714Al78-16.1621.25-24.1645.4115B178-16.5521.25-24.5645.8115Al86.5-16.5321.25-23.0344.2813.5B186.5-16.4821.25-22.9844.2313.5Al96.5-16.2921.25-22.7944.0413.5B196.5-15.8621.25-22.3643.6113.5A208-16.7621.25-24.7646.0115B208-16.4121.25-24.4145.6615A219-18.6721.25-27.6748.9216B219-18.6121.25-27.6148.8616A229-17.9621.25-26.9648.2116B229-18.6121.25-27.6148.8616A239-18.8121.25-27.8149.0616B239-19.0621.25-28.0649.3116A249-18.9621.25-27.9649.2116B249-18.8421.25-27.8449.0916A259-19.0621.25-28.0649.3116B259-18.9621.25-27.9649.2116附表嵌巖樁孔深及鋼筋籠長度統(tǒng)計表附表嵌巖樁孔深及鋼筋籠長度統(tǒng)計表樁號外伸入巖探]換算探度實篩樁尖標(biāo)咼護(hù)筒頂標(biāo)高孔底標(biāo)咼孔探鋼筋籠Cl7.57.42425-16.3821.25-23.804345.5114.50C26.56.43435-16.0121.25-22.444444.1413.50C36.56.43435-15.S421.25-22.274443.9713.50C46.56.43435-15.5621.25-21.994443.6913.50C56.56.43435-15.7621.25-22.194443.8913.50C67.57.42425-15.8121.25-23.234344.9414.50C77.57.42425-15.6521.25-23.074344.7814.50C87.57.42425■5.5621.25-22.984344.6914.50C97.57.42425-16.0621.25-23.484345.1914.50CIO8.58.41415-16.1621.25-24.574246.2915.50Cll8.58.41415-16.0621.25-24.474246.1915.50C128.58.41415-15.d721.25-24.084245.8015.50C137.57.42425-15.4421.25-22.864344.5614.50C147.57.42425-15.3621.25-22.784344.4814.50C158.58.41415-16.3321.25-24.744246.4615.50C167.57.42425-17.9321.25-25.354347.0814.50C178.58.41415-17.0621.25-25.474247.2015.50CIS76.9293-16.0621.25-22.989344.6914.00C1976.9293-16.3421.25-23.269344.9714.00C208.58.41415-16.4621.25-24.874246.5915.50C219.59.40405-16.8621.25-26.264148.0016.50C229.59.40405-16.8621.25-26.264148.0016.50C239.59.40405-18.1621.25-27.564149.3116.50C249.59.40405-18.8021.25-28.204149.9616.50C259.59.40405-17.5621.25-26.964148.7116.50C269.59.40405-18.8421.25-28.247150.0016.50C278.58.41415-19.2621.25-27.674249.4215.50C288.58.41415-19.1821.25-27.594249.3415.50C297.57.4242521.25-26.374348.1114.50C307.57.42425-19.3921.25-26.814348.5514.50C319.59.40405-19.4斗21.25-28.841150.6016.50C329.59.40405-19.5121.25-28.914150.6816.50C339.59.40405-19.0621.25-28.464150.2216.50C348.58.4141521.25-27.074248.8215.50C358.58.41415-19.0621.25-27.474249.2215.50C368.58.41415-19.0621..25-27.474249.2215.50鋼管樁芯柱外
伸入巖&■Om7.38鋼管樁芯柱外伸入巖&■5m7.61碼頭平臺部分鋼管樁芯柱外伸入巖匚迦鋼管樁芯柱外
伸入巖匚5m鋼管樁芯柱外
伸入巖&Om鋼管樁芯柱外
伸入巖&5m鋼管樁芯柱外伸入巖鋼管樁芯柱外
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伸入巖匚5m鋼管樁芯柱外
伸入巖&Om鋼管樁芯柱外
伸入巖&5m鋼管樁芯柱外伸入巖9.Om5、鉆巖過程IDC30C30C30C3024102218故與質(zhì)量事故的處理7.828.048.278.498.718.931) 漏漿、塌孔、埋鉆。產(chǎn)生原因分析:泥漿性能指標(biāo)不合要求、停鉆時間過長、土體被擾動等。相應(yīng)處理措施:適當(dāng)選用高濃度優(yōu)質(zhì)泥漿,正循環(huán)小沖程(沖擊鉆)或低壓減速(回旋鉆)鉆進(jìn)。采用降低孔內(nèi)泥漿面,或低比重高濃度的優(yōu)質(zhì)化學(xué)漿防止漏漿。塌孔嚴(yán)重時,可采取“護(hù)筒跟進(jìn)”或回填粘土加石灰穩(wěn)定措施,護(hù)筒跟進(jìn)時需注意控制平面位置及垂直度。停鉆后應(yīng)及時提起鉆頭以防埋鉆,埋鉆處理一般采用自身卷揚機提升或用30t吊提升的方法,提升前用空氣吸泥器吸除鉆頭頂部淤積物。2) 卡鉆、埋鉆、斷鉆桿。產(chǎn)生原因:鉆桿受損、鉆桿連結(jié)螺栓松動和保險繩松動造成鉆桿折斷、掉鉆頭等;掉入孔內(nèi)的雜物造成卡鉆,當(dāng)回旋鉆滾刀被雜物纏住時亦易卡鉆。出現(xiàn)上述情況后可根據(jù)不同情況制作相應(yīng)的打撈工具撈鉆頭、鉆桿,起重機配合。應(yīng)預(yù)防為主,特別是巖洞、軟硬不均、傾斜巖層中鉆進(jìn)時,應(yīng)高度重視??ㄣ@處理:反復(fù)提升或用沖桿反復(fù)松動或借助外力提升(起重機、千斤頂?shù)龋瑵撍浜?。鉆孔傾斜、偏位。產(chǎn)生原因分析:沖擊鉆的單繩提升、回旋鉆的鉆機底座不平、鉆桿彎曲及接頭不正等均易造成鉆孔傾斜;因巖面傾斜、強弱風(fēng)化層中,從而造成孔位傾斜等事故,傾斜大者,直接影響鋼筋籠的下放。預(yù)防與處理:提高護(hù)筒安裝精度,嚴(yán)格調(diào)平鉆機底座,保證起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在同一鉛垂線上等是預(yù)防鉆孔傾斜、偏位的有效措施。吊住鉆頭在傾斜處反復(fù)掃孔可使鉆孔垂直。偏位嚴(yán)重者,應(yīng)回填粘大,密實后再鉆進(jìn);巖層中偏斜,則采用澆筑低標(biāo)號砼至偏斜點以上2m再鉆進(jìn)。鋼管樁卷邊的預(yù)防與處理。A預(yù)防卷邊措施
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