(完整版)噴漆項(xiàng)目有機(jī)廢氣治理及粉塵治理講解

1、噴漆項(xiàng)目有機(jī)廢氣治理及粉塵治理設(shè)計(jì)方案目錄1、總論 31.1 項(xiàng)目由來 31.2 設(shè)計(jì)依據(jù) 31.3 設(shè)計(jì)原則 41.4 設(shè)計(jì)范圍 42、生產(chǎn)工藝及污染物發(fā)生狀況 42.1 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 42.1.1 噴漆房加工的生產(chǎn)工藝 52.1.2 打磨臺(tái)加工的生產(chǎn)工藝 52.2 污染物源強(qiáng)及排放標(biāo)準(zhǔn) 52.2.1 源強(qiáng) 52.2.2 主要廢氣物化指標(biāo) 62.2.3 處理量的確定 72.2.4 濃度的確定 72.2.5 排放標(biāo)準(zhǔn) 72.2.6 廢氣治理指標(biāo) 83、廢氣處理工藝選擇 83.1 本案選擇 103.1.2 打磨臺(tái)粉塵處理工藝流程 103.2 工藝流程說明 103.2.1 噴漆房廢氣處理系統(tǒng) 10

2、4、主要設(shè)備及構(gòu)筑物 121、總論1.1 項(xiàng)目由來XXXXXX有限公司是東盟經(jīng)濟(jì)區(qū)門業(yè)制造公司。公司在生產(chǎn)過程（主要是 噴漆）中產(chǎn)生了有機(jī)廢氣， 對(duì)周圍大氣造成了污染， 但尚未能得到有效控制。 打磨臺(tái)產(chǎn)生的粉塵按照國(guó)家環(huán)保管理部門的有關(guān)要求， 必須嚴(yán)格控制噴漆生 產(chǎn)過程中有機(jī)廢氣甲苯， 二甲苯及非甲烷總烴的排放量及粉塵得控制量。 對(duì) 此，該公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視， 決定對(duì)公司噴漆線及打磨生產(chǎn)線實(shí)施有機(jī)廢氣綜 合治理， 確保有機(jī)廢氣排放中的甲苯， 二甲苯及非甲烷總烴含量達(dá)到國(guó)家排 放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。本公司提供的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)勘察的基礎(chǔ)上，根據(jù)同類企業(yè)廢氣數(shù)據(jù)及工程 實(shí)施經(jīng)驗(yàn)， 編制了本項(xiàng)

3、目的廢氣處理工程設(shè)計(jì)方案， 供環(huán)保部門審查和廠方 選用。1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)（1）中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法及其它相關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī) 和規(guī)章；（2）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB16297-1996；（3）現(xiàn)場(chǎng)勘察及業(yè)主提供的有關(guān)資料和介紹；（4）有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范與要求。1.3 設(shè)計(jì)原則根據(jù)環(huán)保要求， 保證該項(xiàng)目對(duì)企業(yè)周邊的空氣環(huán)境質(zhì)量影響在 允許規(guī)范 范圍內(nèi)為原則；（1）堅(jiān)持安全、經(jīng)濟(jì)、適用，并兼顧美觀的精心設(shè)計(jì)原則；（2）選擇工藝成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、管理方便、無二次污染的 治理技術(shù)；（3）在運(yùn)行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗 和運(yùn)行費(fèi)用；（4）廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)將充分考慮現(xiàn)有場(chǎng)地和設(shè)施

4、，因地制宜、 合理布局。1.4 設(shè)計(jì)范圍 廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括從廢氣出口集氣箱總管至排氣筒之 間的廢氣處理設(shè)施（工藝、設(shè)備、電氣等在內(nèi)）的工程設(shè)計(jì)、安裝指 導(dǎo)及調(diào)試。2、生產(chǎn)工藝及污染物發(fā)生狀況2.1 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 噴漆加工的生產(chǎn)工藝如下圖所示。2.1.1 噴漆房加工的生產(chǎn)工藝圖 1 噴漆生產(chǎn)及廢氣排放流程圖生產(chǎn)工藝說明：在噴涂過程中使用的油漆， 固化劑及其稀釋劑雖然都符合產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 且具環(huán)保標(biāo)記，但油漆，固化劑及其稀釋劑本身具有一定的揮發(fā)性，在噴槍 噴射過程中有大量的有機(jī)廢氣進(jìn)入大氣中， 產(chǎn)生異味， 同時(shí)產(chǎn)品加工時(shí)也有 少量有機(jī)廢氣產(chǎn)生， 對(duì)車間空氣和周邊的環(huán)境帶來一定的影響， 需要

5、對(duì)其進(jìn) 行處理。2.1.2 打磨臺(tái)加工的生產(chǎn)工藝圖 1 打磨粉塵排放流程圖 生產(chǎn)工藝說明：打磨過程中產(chǎn)生少量的粉塵，對(duì)車間空氣和周邊的環(huán)境 帶來一定的影響，需要對(duì)其進(jìn)行處理。2.2 污染物源強(qiáng)及排放標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 源強(qiáng)噴漆加工過程的廢氣主要是甲苯、二甲苯、非甲烷總烴，臭氣濃度等， 其化學(xué)組分復(fù)雜， 且產(chǎn)品的原料不同， 成分和濃度不一，只能按目前行業(yè)治 理的現(xiàn)狀分析數(shù)據(jù)。 根據(jù)我們調(diào)查和參考有關(guān)資料， 得知噴漆加工過程的有 害氣體主要是苯系物、 非甲烷總烴等有機(jī)物。 其廢氣治理工程及粉塵治理設(shè) 計(jì)方案中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。 打磨臺(tái)打磨時(shí)同時(shí)產(chǎn)生粉塵廢氣。 根據(jù)提供資料：1 噴漆區(qū) 噴房

6、 110*8 米，全部進(jìn)行抽風(fēng)處理， 烘箱區(qū) 11*14.57 米，噴漆房 8 小時(shí) 使用油漆量為 400KG.每天工作 8 小時(shí)。 2 打磨室 打磨室中有三臺(tái)打磨臺(tái)，尺寸分別為 5000*750*970 一個(gè)；尺寸分別為 2500*750*970 一個(gè)； 1500*790*970 一個(gè)；2.2.2 主要廢氣物化指標(biāo)其余 VOC大部分為溶于水， 可溶于有機(jī)物， 相對(duì)密度小于水， 性質(zhì)穩(wěn)定， 易揮發(fā)。2.2.3 處理量的確定1 噴漆房：該車間噴漆房系統(tǒng)廢氣處理分成 2 套處理設(shè)備來處 理，每套處理設(shè)備處理風(fēng)量為 80000m3/h。2 打磨房： 兩個(gè)打磨房各使用一套除塵設(shè)備進(jìn)行處理，每套設(shè) 備處

7、理風(fēng)量為 30000 m3/h，36000 m3/h2.2.4 濃度的確定1 噴漆房 8 小時(shí)兩個(gè)噴漆房使用量為 400 kg ，主漆過程中廢氣揮發(fā)量按 80%計(jì)算，每小時(shí)廢氣排放速率為： 40kg/h 。每個(gè)噴房每小 時(shí)廢氣排放速率為： 20kg/h 。根據(jù)噴臺(tái)及污染物外排量估算，每套處理設(shè)備處理風(fēng)量為80000m3/h，該噴漆房廢氣排放速率為： 20kg/h ，則未經(jīng)處理前該廢氣排放濃度分別為： 250mg/m3 。2.2.5 排放標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)污染物的排放及廠界標(biāo)準(zhǔn)，見表1大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996）表 1 廢氣執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)值 （GB16297-1996，二級(jí)、新擴(kuò)改 ）2

8、.2.6 廢氣治理指標(biāo)根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，排氣筒高度應(yīng)設(shè)為 15 米以上，經(jīng)過核算每 套設(shè)備廢氣均能達(dá)到且低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。3、廢氣處理工藝選擇目前，在揮發(fā)性有機(jī)物（ VOC）污染治理技術(shù)中，國(guó)內(nèi)常用的治理方法主要有：蓄熱式催化燃燒法、吸附脫附催化燃燒法、活性炭吸附 法三大類?，F(xiàn)將其各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)比較如下：表 2 不同方法的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)綜上所述及充分考慮到各有機(jī)物的水溶性較差，而且廢氣濃度 較低，本設(shè)計(jì)以活性炭吸附法處理其揮發(fā)性有機(jī)廢氣。 同時(shí)考慮到噴漆廢氣 中含有大量粘性漆霧及微小粉塵， 為避免對(duì)處理設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響， 本 項(xiàng)目擬定在其有機(jī)廢氣處理前增加前級(jí)預(yù)處理，即項(xiàng)目廢氣處理總工藝為：

9、 前級(jí)預(yù)處理 +活性炭吸附， 主要包括漆霧的預(yù)處理和 有機(jī)廢氣的凈化兩方面的內(nèi)容。打磨房采用脈沖布袋除塵處理。3.1 本案選擇結(jié)合貴公司的實(shí)際使用情況，建議采用預(yù)處理 +活性炭吸附法處理技術(shù)。3.1.1 噴漆房廢氣處理工藝流程 定期清理雜物固廢陰干集中處理3.1.2 打磨臺(tái)粉塵處理工藝流程卸灰閥3.2 工藝流程說明3.2.1 噴漆房廢氣處理系統(tǒng) 兩個(gè)噴漆房噴漆生產(chǎn)過程中使用溶劑及烘房時(shí)所揮發(fā)出來的廢氣經(jīng)管道 收集后分別進(jìn)入 2 個(gè)穩(wěn)壓箱后，在每個(gè)穩(wěn)壓箱上開 3 個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)門進(jìn)行風(fēng)壓的 調(diào)節(jié)，廢氣經(jīng)風(fēng)管調(diào)節(jié)閥連接后進(jìn)入旋流除塵塔將大顆粒及溶于水的物質(zhì)先 噴洗下來， 再經(jīng)脫水器將水霧分離， 即利用脫

10、水器的脫水功能除去廢氣上攜 帶著的水分， 出來的廢氣進(jìn)入活性炭吸附凈化器處理， 后經(jīng)噴淋箱將溶于水 的有機(jī)廢氣溶解在水中， 最后凈化后的廢氣由引風(fēng)系統(tǒng)抽出， 完成廢氣治理。 （ 該廢氣處理需將門上漏氣的地方， 封閉起來， 以免廢氣外溢 . 還有外部噴漆 房水噴淋使用的循環(huán)水池需進(jìn)行有機(jī)廢氣處理 ） ?；钚蕴课椒▋?yōu)點(diǎn)：1、使用方便，隨時(shí)開機(jī)，隨時(shí)使用，不需要預(yù)熱過程，只要噴房開始工 作，廢氣處理隨之啟用；2、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單， 電控部分除電子元件正常老化外不需要更換， 安全可 靠；長(zhǎng)時(shí)間使用凈化率穩(wěn)定（廢氣進(jìn)口總濃度需 300mg/m3）；3、運(yùn)行費(fèi)用低， 運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定， 消除企業(yè)因考慮治理運(yùn)行成

11、本而停開偷 排廢氣違法行為，是目前噴漆行業(yè)中廢氣處理的最優(yōu)方法；4、設(shè)備造價(jià)較低，運(yùn)行效果穩(wěn)定，為企業(yè)減少治理投資。2）循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水池第一次使用時(shí)需灌滿， 為保證正常使用水位， 水池內(nèi)嚴(yán)禁無水。 循環(huán)水池內(nèi)的水在循環(huán)過程中會(huì)少量蒸發(fā)，此時(shí)可由自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ) 水，已保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水位及水質(zhì)（循環(huán)水不必外排）。運(yùn)行一段時(shí)間后，循環(huán)池內(nèi)沉渣增多，需定期清渣，以保證設(shè)備正常運(yùn) 轉(zhuǎn)，避免水管噴嘴堵塞，清出的廢渣需由專業(yè)固廢中心定期集中處理。3）控制系統(tǒng) 為了保證系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定，同時(shí)又便于操作。電控部分實(shí)現(xiàn)噴房和設(shè) 備兩地控制。3.2.2 打磨臺(tái)粉塵處理系統(tǒng)根據(jù)貴公司有兩個(gè)打磨室，且每個(gè)打磨室分別有 3 個(gè)和 4 個(gè)打磨臺(tái)，將 每個(gè)打磨臺(tái)分別進(jìn)行側(cè)吸風(fēng)， 既在打磨臺(tái)兩側(cè)做側(cè)吸風(fēng)罩， 且在罩子上方開 條形進(jìn)灰孔，這樣有助于將兩側(cè)的粉塵有效的收集 . 將每個(gè)打磨臺(tái)的兩邊的 側(cè)吸風(fēng)管道合并為一路送出室外由引風(fēng)機(jī)抽入到濾袋除塵器裝置回收后， 由 卸灰斗將灰