后澆帶施工處理方案及模板支撐

1、雅都廣場商務(wù)樓后澆帶支檸冋頂專項方案安全、文明施工方案編制：審核：審批：浙江省東陽第三建筑工程有限公司煙臺分公司152013年 月曰第二節(jié)施工流水段的劃分1) 本工程在地下室底板和地下室結(jié)構(gòu)中設(shè)置寬度為80Omm的后澆帶， 底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。地下結(jié)構(gòu)以后澆帶為界,分為4個施工段，頂板結(jié)構(gòu)以后澆帶為界與基礎(chǔ)底 板相同。第三節(jié)后澆帶構(gòu)造(1) 底板后澆帶構(gòu)造底板后澆帶構(gòu)造如下圖：412HRB400 128500(2) 樓層后澆帶構(gòu)造樓層后澆帶構(gòu)造如下圖:加3厲社卅g8S3 I第四節(jié)混凝土的施工(1) T藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌、運(yùn)輸一混凝土澆筑與振搗一混凝土表面找平壓實 -混凝

2、土養(yǎng)護(hù)。(2) 后澆帶混凝土澆筑：1) 后澆帶使用鋼板網(wǎng)進(jìn)行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土 澆筑之前應(yīng)清除雜物并進(jìn)行濕潤，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。2) 后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設(shè)置企口的防水措施。3) 施工后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后，使用C40的無收縮混凝土填灌密實，并加強(qiáng)養(yǎng) 護(hù)。基礎(chǔ)及側(cè)墻后澆帶應(yīng)在0.000以下混凝土工程完成30天后再用內(nèi)摻膨脹 劑的C40微膨脹混凝土澆灌，澆灌后應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止新老混凝土之間出 現(xiàn)裂縫。(3) 、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠 的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面畜

3、水或覆蓋塑料 薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于15do(4) 季節(jié)性施工1) 冬期施工：冬期施工時應(yīng)編制冬期施工方案，對原材料的選擇以及摻量、雅都廣場商務(wù)樓后澆帶支掙回頂專項方案混凝土的攪拌、運(yùn)輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù)作出相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對混凝土攪拌車進(jìn)行保溫。2）雨期施工：雨期施工時，攪拌站應(yīng)及時測定砂石含水率，確?；炷僚?合比的準(zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。3）曇期施工時，攪拌站應(yīng)對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施, 以降低混凝土出機(jī)溫度?，F(xiàn)場應(yīng)對混凝土輸送泵、輸送管進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低 混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過35Co條件許可

4、時應(yīng)避開高溫時段澆 筑。（5）試塊制作1）普通混凝土試塊的留置： 每工作班的同一配合比的混凝土不足Ioom3時，取樣不得少于一次。 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過Iooom3時，同配合比的混凝土每200m3取樣不 得少于一次。 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 冬期施工時應(yīng)增留不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗混凝土冬期 施工轉(zhuǎn)常溫28天強(qiáng)度以及確定混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度時間。2）抗?jié)B混凝土試塊的留置： 同一混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單 位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）。 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2 組。

5、 留置抗?jié)B試件的同時需留置抗圧強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物 中。3）取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣制作，每 組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過程卸料量的 1/4-3/4之間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的 留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。4）結(jié)構(gòu)實體同條件試件的留置：結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)山各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強(qiáng)度 等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計方法評定混凝 土強(qiáng)度的基本條件；留置數(shù)量不應(yīng)少于3組，是為了按非統(tǒng)計方法評定混凝土強(qiáng) 度時，有足夠的代表性。

6、通常條件下，當(dāng)逐日累計養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600Cd時， 山于基本反映了養(yǎng)護(hù)溫度對混凝土強(qiáng)度增長的影響，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的試件強(qiáng)度之間有較好的對應(yīng)關(guān)系。當(dāng)氣溫為O-C及以下時, 不考慮混凝土強(qiáng)度的增長，與此對應(yīng)的養(yǎng)護(hù)時間不計入等效養(yǎng)護(hù)齡期。當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡 期小于14d時，混凝土強(qiáng)度尚處于增長期；當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期超過60d時，混凝土強(qiáng) 度增長緩慢，故等效養(yǎng)護(hù)齡期的范圉宜取為14d-60d,具體數(shù)量及部位見試驗 計劃。(6)、質(zhì)量要求1、商品絵要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī) 范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合

7、施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要 求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌 站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是: 已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位釆用搭設(shè)防水棚。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員 和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平。第五節(jié)后澆帶施工措施(1) 地下室底板處后澆帶施工措施 底板

8、處后澆帶模板支撐底板厚度大部分為0.25m,后澆帶采用212鋼筋作骨架，在后澆帶設(shè)置 15*1.5鋼網(wǎng)作側(cè)模支護(hù)，綁扎在鋼筋骨架上。豎向立筋釆用 12(5)350.為保 證結(jié)構(gòu)施匚質(zhì)量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上。山于后澆帶有一定的 側(cè)壓力，模板固定可釆用如下圖所示的固定方式，以抵抗混凝土的側(cè)壓力，保 證模板位置和兒何尺寸的準(zhǔn)確。412HRB400 120500HW 25(tc2Xh.14-MT5. 2K支博預(yù)埋鋼板詳圖OST83F-BIF后澆帶臨時支揮詳圖 鋼筋控制檢查后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位 置是否符合設(shè)訃要求和施工規(guī)范規(guī)定，尤其是后澆帶內(nèi)鋼筋如果

9、斷開，要求綁 扎搭接接頭面積的百分率不超過25%（設(shè)計為50% ）,焊接接頭不超過50%. 混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進(jìn)行除銹處理。若有鋼筋被踩 彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)要求及時進(jìn)行矯正。 兩側(cè)接縫收口控制釆用快易收口網(wǎng)時，混凝土振搗宜控制在距快易收口網(wǎng)45Omm左右， 振搗時聚集到混凝土表面的泌水應(yīng)盡快排除，要保證快易收口網(wǎng)后面沒有空隙 產(chǎn)生，也不可讓混凝土漿沿網(wǎng)下流；在地下室底板施工時監(jiān)理應(yīng)要求快易收口 網(wǎng)的上、下邊界距底板上下表面各50mm,以免快易收口網(wǎng)形成貫穿底板通 縫，為滲水提供通道。 混凝土澆筑控制后澆帶混凝土澆筑前清理干凈后澆帶中雜物，將兩側(cè)混凝土的松散石

10、子鑿 除，表面清洗干凈，保持濕潤；后澆帶混凝土澆筑時的溫度應(yīng)盡量低于兩側(cè)混 凝土澆筑時的溫度，且宜選擇在溫度較低的季節(jié)施工；后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土 齡期達(dá)到60d后再施工；為防止混凝土中水泥漿流失，提高混凝土密實度， 從而提高混凝土的抗裂性能，振搗時間應(yīng)適當(dāng)延長，待l2h后再抹平壓光 數(shù)遍，減少表面裂縫產(chǎn)生。 防滲漏描施釆用適合工程特點的后澆帶接縫形式和其與兩側(cè)混凝土接縫防水做法是 做好防滲漏措施的關(guān)鍵，通常應(yīng)釆取企口縫或階梯縫，并選擇接縫中部設(shè)置止 水條或止水帶的組合做法。 底板后澆帶的臨時保護(hù)措施為了地下室底板后澆帶混凝土澆筑之前的清理方便，后澆帶的溝槽向兩側(cè) 做泛水，并在后澆帶排水端頭部位

11、砌筑集水井，用來清理后澆帶中的垃圾及積 水。兩側(cè)集水井應(yīng)及時抽水，保持后澆帶處于無積水狀態(tài)，降低鋼筋銹蝕程度; 在兩側(cè)混凝土澆筑完畢初凝前，用高壓水槍及時清理后澆帶內(nèi)的浮漿，水槍清 理不動的浮漿及時用長釬搗碎，這樣即使有一些松散、松動的積沉物，以后清 理起來也比較容易；在后澆帶混凝土未澆筑之前S后澆帶的兩側(cè)應(yīng)采用磚砌檔 墻以及上口釆用木蓋板進(jìn)行全封閉保護(hù)，防止混凝土、砂漿結(jié)塊污染及建筑雜 物大量堆積，防止損壞外貼式止水帶，防止丄程施工中鋼筋污染，保證鋼筋不 被踩踏。 成品保護(hù)措施混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/2前，不得在其上踩踏或進(jìn)行施工作業(yè)；在后 澆帶混凝土初凝后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)

12、保持混凝土表面濕潤, 其養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d養(yǎng)護(hù)措施可采取灑水的方法，此法可有效保持混凝 土內(nèi)水份不蒸發(fā)，在不影響后續(xù)工序施工的情況下使混凝土得到有效養(yǎng)護(hù)，強(qiáng) 度不斷增長，且有可能避免表面裂縫的產(chǎn)生。(2) 頂板后澆帶施工措施： 模板支撐體系控制要求其模板支模架子一次性安裝成型，待后澆帶混凝土澆筑好以后再進(jìn)行 拆除，確保板底平整。在后澆帶混凝土澆筑前，在后澆帶跨內(nèi)的梁板兩側(cè)結(jié)構(gòu) 長期處于懸臂受力狀態(tài)，因此要求在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除， 否則可能引起各部分結(jié)構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定問題。這部分模板支撐體系必須待 后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)28天后，才可以拆除。按山上向下順序拆除。由于頂板上的后澆帶

13、是施工通道,為了確保安全，澆完混凝土后用 1020*1820*20膠合板把后澆帶上口全部封閉,后澆帶支模時與梁板支模架要 單立，梁與板拆模時，后澆帶模板盡量不要拆除，待后續(xù)施工時再拆。在特定情況下，后澆帶支撐需提前拆除時，山建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工 單位通過鑒定，強(qiáng)度達(dá)到100%,且確保后續(xù)施工不發(fā)生質(zhì)量問題悄況下可拆 除支撐，拆除支撐后，必須及時支撐加固成原形，使外力對后澆帶質(zhì)量不能有 任何影響。 防滲漏描施在內(nèi)墻、頂棚后澆帶接縫處用柔性彈性膩子涂刷兩遍，可避免在結(jié)構(gòu)的沉 降及伸縮過程中產(chǎn)生細(xì)小裂縫：后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級應(yīng)提 高一級。(3) 、后澆帶施工應(yīng)該注意的問題（1）后

14、澆帶的支撐方案后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內(nèi)不 得施加其他荷載，例如放置施工設(shè)備、堆放施工材料等，以保證結(jié)構(gòu)安全。（2）樓面后澆帶的臨時保護(hù)措施后澆帶空置期間，為防止雜物進(jìn)入，釆取膠合板封閉的措施。（3）后澆帶質(zhì)量要求：后澆帶混凝土采用高一等級的混凝土。（4）后澆帶混凝土的保養(yǎng)方法采用灑水保養(yǎng)，保持后澆帶混凝土的潤濕。（4）、后澆帶施工資料整理后澆帶施工完成后按照GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗收，并及時收集整理下列文件和記錄：設(shè)計變更文件；原材 料出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進(jìn)場抽樣試驗報告；混凝土配合比報告單；混 凝土工程施工

15、記錄；隱蔽工程驗收記錄；施工音像資料；其他必要的文件和記 錄。第六節(jié)質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似 蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn), 造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不 密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混 凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水 泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹

16、坑、麻點）（1）模板表面黏附 水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補(bǔ)粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕 潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼 縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表 面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻 點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物：澆灌混凝土 前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離 劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方 法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面

17、部位澆水充分濕潤后，用原 混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下 料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆, 嚴(yán)懲跑漿乂未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過用:、下料過高，振動器振動不 到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 防 治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，釆用高一標(biāo)號的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi) 充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌 口，嚴(yán)防漏

18、振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。 處理方法：將孔洞周圉的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的 模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌 混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成 露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，幕模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝 土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋， 使鋼筋位移，造成露筋。（5）

19、木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺 棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層盡度正確, 并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好 的和易性；澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕 潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振 動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層 混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1： 2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露 筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒

20、，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土 填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土） （1）施工縫或 變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分 濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處 未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施 工縫及變形縫表面：接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈：混凝土澆灌高 度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-1OOmm厚減半石子混凝土，以 利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝

21、土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可 將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用1： 2或1： 2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實； 縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力 灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1） 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低； 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側(cè) 面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝

22、土前 充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù):拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa 以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角； 運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可 將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1： 2或1： 2.5水泥砂漿抹 補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝 土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板 未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期 養(yǎng)護(hù)時發(fā)生

23、不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使全面 出現(xiàn)陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或 彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支 在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土 時，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)汁要求強(qiáng)度 等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量 大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)； 施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和 不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng) 護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子 粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土