鋁模板施工技術(shù)交底

1、鋁模板施工技術(shù)交底一、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準(zhǔn)備工作(1) 鋁模板進(jìn)場,項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝及我司的編號圖規(guī)律。(2) 穿墻螺桿、各種連接螺栓要入庫保存,以防生銹,斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。(3)準(zhǔn)備好鋁模板專用的脫模劑，PVC套管等輔助材料。(4) 準(zhǔn)備好錘子,小撬棍,打眼電鉆,活動扳手,切割機(jī),電線,撬棍,手拉葫蘆,登高梯,紅外線水平儀等施工工具。二、工藝流程測量放線-安裝墻柱鋼筋(墻柱水電施工)-安裝墻柱模板-安裝梁模板-安裝樓板模板(梁板水電安裝)-收尾加固檢查-混凝土澆筑(1) 在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線

2、,洞口線,其中墻柱控制線距離墻邊線300mm百檢驗(yàn)墻身模板是否偏位和垂直度,在柱縱向筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)為樓層+0.50m,墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。(2) 安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒,線管,預(yù)留洞口等,完畢后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。(3) 墻柱模安裝1)安裝墻柱模板前,根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求,高出的鑿除，低的墊上木楔,盡量控制在5mmz內(nèi)。2) 在墻柱根部線邊上植入定位鋼筋,防止在加固是跑位,在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條,保證模板在加固后墻柱的截面尺寸。3) 墻柱模板安裝之前,必須對模板進(jìn)行全面清理,涂刷脫模劑。脫模劑涂

3、刷要均勻,不得漏刷,更不得刷在鋼筋上。4) 按預(yù)拼裝的施工編號圖依次拼裝,封閉墻柱模之前,需插入墻柱模緊固螺桿并套入PVCt,同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要平整,以便澆注后能收回對拉螺桿。5) 為了拆除方便,墻柱模與內(nèi)轉(zhuǎn)角模板連接時銷釘?shù)念^部應(yīng)盡可能的在內(nèi)轉(zhuǎn)角模板內(nèi)部,墻柱模板連接銷釘?shù)匿N片要從上往下,以免在澆筑混凝土?xí)r脫落。(銷釘間距不得小于300mm)6) 為防止墻柱模板下口跑漿,澆筑混凝土前半天按要求堵好砂漿,杜絕用水泥袋或泡沫封堵下口,避免造成爛根現(xiàn)象。(4) 梁模板安裝按預(yù)拼裝的施工編號圖依次拼裝,首先拼裝好梁底模并支設(shè)好支撐桿,用支撐桿調(diào)節(jié)梁底至合適標(biāo)高,梁底支撐桿應(yīng)垂直無

4、松動,然后拼裝梁側(cè)模板。(5) 板模安裝安裝完墻柱、梁模板后,按預(yù)拼裝的施工編號圖依次拼裝板模,首先安裝樓面板的陰角,然后拼裝樓面板的龍骨并支設(shè)好支撐,用支撐桿調(diào)節(jié)板底至合適標(biāo)高,板底支撐桿應(yīng)垂直無松動,安裝完龍骨后便可依次安裝樓面板的標(biāo)準(zhǔn)板。(6) 模板加固整體模板拼裝完成后進(jìn)行墻柱模的加固,即安裝背楞在穿墻螺栓上,安裝背楞應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進(jìn)行,背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng),不得過緊或過松,過緊會引起背楞彎曲變形,影響墻柱實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù),過松在澆筑混凝土?xí)r會造成脹模。(7) 模板實(shí)測實(shí)量校正1)墻柱實(shí)測實(shí)量的校正:墻柱模加固完成后,用紅外線檢查墻柱的垂直度,并進(jìn)行校正,在墻柱

5、兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐,外墻柱無法對稱加斜支撐時可用手拉葫蘆和寫支撐做到一拉一頂,斜支撐一端固定在背楞上,另一端用膨脹螺絲固定在樓面上,以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mme圍內(nèi)。2) 頂板實(shí)測實(shí)量的校正:根據(jù)樓層標(biāo)高,用紅外線先檢查梁底是否水平,用調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平,再用紅外線檢查頂板的水平極差,調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿,直至頂板的水平極差符合要求,同一跨度內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mms圍內(nèi)。(8) 加固收尾及驗(yàn)收1)待梁板鋼筋綁扎完畢,安裝降板及反梁、沉箱,沉箱安裝的位置要準(zhǔn)確,緊固。其他零星收尾工作。2) 模板加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢,檢查螺栓、銷釘

6、銷片是否遺漏,是否緊固,特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位;檢查墻柱的垂直度,頂板的平整度,墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。(9) 混凝土澆筑期間的注意事項(xiàng)1)混凝土澆注期間每組至少要有兩名安裝工及一名實(shí)測實(shí)量管理人員待命,檢查正在澆筑的墻柱模板銷釘銷片是否脫落,對拉螺栓是否有松動。2) 檢查墻柱的斜撐有無松動。3) 檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直,是否頂上力。4) 檢查墻柱及梁板的實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)有無變化。三、模板的拆除1、拆除條件混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中關(guān)于底模拆除時的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求:在鋁模早拆體系中,當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%后即可拆除頂模,只留下

7、支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)混凝土的拆模試塊來確定拆除時間。2、拆除過程1)拆除墻柱模板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa,即可拆除墻柱側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側(cè)模。先拆除斜支撐,后松動、拆除穿墻螺栓,拆除穿墻螺栓時用扳手松動螺母,取下墊片,除下背楞,輕擊螺栓一端,至螺栓推出混凝土。再拆除鋁模連接的銷釘銷片,用撬棍撬動模板下口,使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理,并通過上料口傳運(yùn)至上一層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損壞結(jié)構(gòu)的棱角部位。2) 拆除頂模根據(jù)鋁模的早拆體系,當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計設(shè)計強(qiáng)度的50%后方可拆除頂模,一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除

8、先從梁、板支撐桿連接的位置開始,拆除梁、板支撐桿銷釘銷片與其相連的連接件,緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘銷片,拆除模板是應(yīng)按順序先拆梁側(cè)模板、梁底板,然后拆除樓面板的龍骨,再拆除標(biāo)準(zhǔn)的模板。拆除頂模時要確保支撐桿保持原樣,不得松動。3) 拆除支撐桿支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002關(guān)于底模拆除的混凝土強(qiáng)度要求,根據(jù)混凝土的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間,一般情況下,十天后拆除板底支撐,十四天后拆除梁底支撐,二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每根支撐時,用一只手抓住支撐桿另一只手用錘子松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn),即可拆除支撐桿。3、鋁模拆除應(yīng)注意事項(xiàng)1)拆除前應(yīng)架設(shè)工作

9、平臺以保證安全,至少要兩人協(xié)同工作。2) 頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件,拆除頂模時逐漸傳下來,切不可把銷釘銷片全部取下,再拆除一整面的模板。3) 拆除鋁模時切不可松動和碰撞支撐桿。4) 拆下的模板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上的污物及混凝土。5) 施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時運(yùn)到加工場進(jìn)行校正。6) 拆下的配件要及時清理,轉(zhuǎn)移至上一層。7) 拆下的模板通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層,零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。四、施工安全措施1、工人進(jìn)場必須進(jìn)行安全交底和教育,提高安全意識。2、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全防護(hù)用品,禁止穿拖鞋,打赤腳。3、正確使用電動工具,遵守機(jī)械操作規(guī)程,注意安

10、全用電。4、不準(zhǔn)高空拋物,危險作業(yè),不得酒后作業(yè),禁止在架上嘻鬧。5、施工員和安全員必須對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé),施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。6、提倡文明施工,工完場清,遵守勞棟紀(jì)律,嚴(yán)禁違章操作。7、作業(yè)面臨邊洞口應(yīng)及時防護(hù),禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。四、鋁模施工與其他工種的配合要求需總包提供條件和配合鋁模施工作為結(jié)構(gòu)主體施工的一部分,既要在進(jìn)度、施工計劃、質(zhì)量、安全、場地規(guī)劃等方面服從總包的組織和管理,同時也需要總包方提供以下必要的施工條件和設(shè)施,以保證總體的施工進(jìn)度。1. 負(fù)責(zé)提供工地住房、材料堆放場地及其它現(xiàn)有的公共設(shè)施,用以滿足鋁模分包單位在現(xiàn)場

11、的生產(chǎn)和生活需要。2. 總包要在鋁模施工前10天向施工單位提供本工程總體的施工組織設(shè)計和工程進(jìn)度表,以便編制與之協(xié)調(diào)的鋁模施工組織設(shè)計,并進(jìn)行進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作。3. 提供垂直運(yùn)輸和施工用水、電接駁點(diǎn),下料場和臨建場地。4. 在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,協(xié)調(diào)鋼筋、水電和混凝土澆筑等工序與鋁模工序的施工。5. 檢查和監(jiān)督鋁模工程的進(jìn)度和施工質(zhì)量,與鋁模施工單位共同解決施工生產(chǎn)中存在的難題。6. 為鋁模作業(yè)提供外腳手架和剪力墻筒體內(nèi)操作平臺。7. 放線定位:各樓層放線和標(biāo)高由總包進(jìn)行,鋁模施工技術(shù)部配合總包完成。放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm便于控制模板在安裝時的正確位置。其中在墻柱邊

12、線外設(shè)條控制線（300mmX檢查模板的編位和方正?？偘瓿煞啪€和標(biāo)高后,鋁模施工緊跟其后根據(jù)定位線安裝定位鋼筋,根據(jù)標(biāo)高控制墻身板高度。鋼筋工種1. 鋼筋工必需在放線后兩次綁扎鋼筋,第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的鋼筋,待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋2. 所有鋼筋與鋁模板之間需要有設(shè)計規(guī)定的砼保護(hù)層厚度;3. 鋼筋在鋁模板面上要分散堆放,防止因重量集中使模板變形4. 高深梁施工時,我們應(yīng)將梁底板先支,待鋼筋綁扎完成后方安裝側(cè)板模。5. 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板,如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。水電工種1. 在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后,水電工需要在墻身及柱

13、的鋼筋上預(yù)埋水電線管道及插座盒,固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上2. 水電線管在通過梁時,需要在梁的底部開好孔,孔的大小比實(shí)際水電線管的直經(jīng)大2.0mm方便水電線管的通過。線管超過鋁模板的長度不能太長,以100mW最好.3. 樓面上線盒的固定以鉆孔鐵絲綁扎為準(zhǔn),首先在樓面鋁模板上開兩個直經(jīng)4. 0mm的對角孔，再用細(xì)鐵絲固定混凝土工種1. 澆筑混凝土前:在鋁合金模板安裝完成后,澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查:確保墻模板按照放樣線安裝,偏差在控制范圍內(nèi);所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑;保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直,且支撐桿沒有垂直方向的松動檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固;

14、檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2. 混凝土澆注期間:至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞,受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。澆筑混凝土過程中,守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿（混凝土初凝后,每個房間逐個清洗）。注意事項(xiàng):由于振動引起銷子/楔子脫落;由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移;保證特殊區(qū)域全部的支撐完好,特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位;窗口開口處等位置混凝土有無溢出;待命操作工必須要有以下工具（在手邊）:銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。3. 混凝土的澆筑規(guī)則及要求:澆筑混凝土?xí)r,為保證支撐系統(tǒng)受力均勻,