產品設計和開發(fā)程序

1、產品設計和開發(fā)程序文件名稱：設計和開發(fā)程序未經允許，禁止復印頁碼:1/11、目的:結合公司新產品開發(fā)的實際情況，規(guī)范公司新產品試制、試生產、移型量產的過程工作。提高新產品開發(fā)、過程品質得到有效控制，提高新產品導入的效率，特制定本程序。2、適用范圍：適用于本公司新產品試制、試生產、移型量產的過程。3、職責3.1、總經理負責新產品前期立項、負責前期新產品基本框架設計（外觀設計、功能設計、產品尺寸設計、內部配件選擇、鋁合金板的定位尺寸設計。3.2、工程技術部副總經理負責PCB線路開發(fā)和軟件設計。技術部工程負責模具制作及工藝件和資料的編寫工作，生產設備（需要時和生產附助工治具的設計開發(fā)、協(xié)助手工樣品試

2、制等工作。3.3、資材部采購課負責試產物料料準備。3.4、各部門積極配合項目小組開發(fā)各階段的工作和移型量產前各項準備工產品設計和開發(fā)程序業(yè)；我他新產HM.盧顯忠掘總券埠1兄寸電常通建量”，內北斗以ii方此理工祀,h.-,-.V,IDRh宗機尺寸闈r產林地使新埠配件徉就_.1n儀茂1-I制曲也琳國.孫仲泄隼、標效用FlY略現(xiàn)5門化BOM框花M而后叫書4Kt五皿雙桿.看口、說網(wǎng)共翻用犯叱廣乩如州.裾道裝典這做F肥”4”展f*曲接通如單軍型ru期認小】/手ti、樣機物料或輸試赧乾機，.產in保r-4北1頁碼:2/25.1、新產品市場評估與立項5.1.1、根據(jù)公司發(fā)展階段，公司總經理新產品目前在銷售活

3、動中，發(fā)現(xiàn)新產品商機，根據(jù)產品發(fā)展趨勢，提出新產品開發(fā)設想，并決定是否立項目開發(fā)。5.1.2、總經理確定立項開發(fā)后，確定新產品的名稱、型號、規(guī)格等基本產品信息。5.2、開發(fā)設計階段新產品確定立項開發(fā)后，進行分開：5.2.1、總經理負責新產品的外觀設計、尺寸設計、功能設計及內部配件選擇與設計，并產生如下技術資料：、產品外觀設計圖、產品結構圖，并確定模具廠家，開發(fā)模具3D圖。產品設計和開發(fā)程序、確定鋁片的結構尺寸圖，以提供工程設計部開發(fā)電路圖的依據(jù)。、產品功能設計表，為進行軟件開發(fā)提供設計依據(jù)。、確定內部使用零配件。5.2.2、工程技術部副總負責PCB電路設計及聯(lián)系廠家進行功能軟件開發(fā)，并產生如下

4、技術資料:,1產品安麋確認產岫蔚作成不什酊E：”網(wǎng)總程41耕q9身艮；試產初林/利敦格籟F1MT泣31泊”布范MM41直曲可因二fi耽揖導（軍件除越同hW曲鬲（電輯網(wǎng)CUM*理隨訊產指總獨打試產技小蔻H（BOM出h11上渡程序伸也指引與八.軍件椅驗圖hd槍愴林淮）包林用L包贊酒即卜踴禧t產憐M上技表文件牖認BOSt位3-12；可心怛:業(yè)揖引34零件檢腕，4他：歌標病包裝超h包裝涓型E或行技比費科沖機用#的乂&J1伴他指學書八t平件檢勘圖h（崎股標召*但羲圉八也裝清瓶未經允許，禁止復印文件名稱：設計和開發(fā)程序未經允許，禁止復印頁碼:3/3、PCB電路圖、參數(shù)圖、補件清單產品設計和開發(fā)程序、合格供

5、應商名冊。、BOM表5.2.3、外請包裝和說明書設計。據(jù)于目前情況，包裝設計、彩盒及設明書圖樣設計外請設計公司完成。具體外部聯(lián)系工作由總經理完成。5.3、試制階段：5.3.1、模具制造。模具制造由工程人員根據(jù)3D圖住成產品2D圖，并對控制關鍵尺寸進行標注。工程人員負責跟進模具進度。5.3.2、零部件確認工程人員及時要求模具廠家送樣確認，對合格的塑膠部件出具零部件確認書。并對樣品進行封樣保存。對送樣不合格有權要求模具廠家修模更改，涉及設計變化應書面出具改模通知單，同時對圖樣同時進行修改。5.3.3、樣機試制：樣機試制由工程牽頭，生產、品保相關人員參與試制或觀摩試制過程。以便了解產品裝配過程存在的

6、問題點。5.3.4、樣機確認，由公司總經理、工程技術部副總進行評估試制的樣機。對試制樣機進行分析，必要時進行設計更改。對樣機評機出具樣機評估報表。樣機試制合格后，開始著手準備試產工作。5.4、試產階段產品設計和開發(fā)程序5.4.1、試產前準備：試產前工程技術部根據(jù)BOM表，下達資材部下單采購試產物料。采購根據(jù)采購訂單采購試產物物料，并跟進物料進度。工程人員組織相關人員準備相關的技術資料：、BOM表、工藝流程圖、產品裝配圖。、作業(yè)指導書。、零件檢驗圖紙。、檢驗標準。、包裝式樣圖。5.4.2、試產、根據(jù)試產物料采購進度，由工程與生產部確定試產日期并下發(fā)相關技術資料;、試產過程工程負責現(xiàn)場技術指導。品

7、保、生產主管、資材參與試產過程并記錄試產過程的問題。5.4.3、試產評估：試產結果后，工程召開試產評估會議，對試產的問題點進行總結、分析、改善。試產的結果由項目經理最終決定，試產不合格，須進行第二次或第三次試產,設計更改后按5.3重新評估進行試產。5.5、設計變更在樣品試制和試產階段發(fā)現(xiàn)設計上的缺陷，工程人員應及時提出進行設計變更，修改相關圖紙，保持圖紙的有效性。5.6、移型量產產品設計和開發(fā)程序文件名稱：設計和開發(fā)程序未經允許，禁止復印頁碼:4/4試產合格后進入移型量產階段。工程部門收集并整理完整的技術資料，包括:、BOM表、工藝流程圖、產品裝配圖。、作業(yè)指導書。、零件檢驗圖紙。、檢驗標準。、包裝式樣圖。、彩盒、說明書、內包裝樣品及相關圖面資料、包裝清單。、外包裝箱尺寸、陵頭及裝箱方式。按文件控制程序正式發(fā)行上述相關技術資料。并對試產的樣機，取二臺進行封樣。樣機保存于品保部樣品柜統(tǒng)一管理。6本制度的解釋權及修正權歸公司管理部。本制度經副總經理核準后，自公布之日起生效，修訂亦同。7相關文件6.1、文件控制程序7、附件附件一：外觀設計圖產品設計和開發(fā)程序附件二：產品結構圖紙附件三：模具3D圖附件四：