汽機(jī)事故預(yù)想流程(2017.06.21)

1、干熄焦余熱電廠汽機(jī)事故預(yù)想3 凝汽器水位過高； 4 真空泵工作失常； 5 真空系統(tǒng)泄漏或系統(tǒng)閥門誤操作； 6 凝汽器管系臟污； 7. 軸加無水位或滿水； 8. 疏水?dāng)U容器疏水系統(tǒng)各疏水閥未關(guān)嚴(yán)。一類一、真空下降現(xiàn)象：1“凝汽器真空”指示下降， “凝汽器真空低”聲光報警；2 汽輪機(jī)排汽溫度上升，電負(fù)荷降低。原因 :1 循環(huán)水泵工作不正常、系統(tǒng)閥門誤操作，造成循環(huán)水中斷或不足；2 軸封供汽量不足或中斷；處理流程：副操作 迅速核對現(xiàn)場各排汽溫度、真空表，確定真空下降副操作.檢查低壓抽汽法蘭、低壓缸結(jié)合面是否有漏氣的地方，真空系統(tǒng)是否嚴(yán)密副操作 檢查潤滑油泵是否自啟、 頂軸油泵是否自啟監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)真空

2、低后，立即匯報值長監(jiān)盤人員檢查真空破壞閥是否誤開、檢查軸封母管壓力是否低，檢查循環(huán)水系統(tǒng)外操 檢查真空泵汽水分離器水位是否正常真空降至-85KPa 監(jiān)盤人員啟動備用泵監(jiān)盤人員檢查凝汽器熱井水位是否高，否則進(jìn)行處理外操 檢查循環(huán)水泵運行是否正常，否則切換備用循環(huán)泵外操 停機(jī)時將除氧、軸封汽 源改為輔汽；準(zhǔn)備打閘 投盤車根據(jù)減負(fù)荷外操根據(jù)現(xiàn)場油溫情況調(diào)整油溫二、 DEH失電原因現(xiàn)象1 UPS電源失去；1“ DEH電源故障”聲光報警：2 交流電源失去；2 DEH要求汽輪機(jī)停機(jī)，主汽門關(guān)閉報警，汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降；3 負(fù)荷至零，發(fā)電機(jī)解列；三、汽輪機(jī)水沖擊現(xiàn)象1 汽輪機(jī)上下缸溫差急劇增大，軸端有蒸汽冒出。2

3、 軸封供汽管有水擊聲，軸封母管溫度急劇下降。3 軸向位移、振動、差脹指示增大，汽輪機(jī)聲音異常。4 加熱器滿水。5 抽汽管振動，有水擊聲，抽汽管道法蘭有白色蒸汽冒出。6 主、再熱蒸汽溫度急劇下降。7 管道振動，主汽門、調(diào)節(jié)汽門桿處冒白汽。原因1 鍋爐汽包滿水。造成蒸汽帶水。2 機(jī)組啟動時，本體疏水、軸封系統(tǒng)疏水及各有關(guān)蒸汽管道疏水 不暢。3 加熱器泄漏，除氧器滿水。4 旁路系統(tǒng)減溫水門未關(guān)嚴(yán)。5 主蒸汽、再熱蒸汽過熱度低。處理流程：主操作 迅速對現(xiàn)場各設(shè)備進(jìn)行逐一檢查有無異常主操作 若主蒸汽、再熱蒸汽在10min內(nèi)下降50或發(fā)現(xiàn)主蒸汽、再熱蒸汽管道法蘭、主汽門、調(diào)門門桿處冒白副操作 就地調(diào)整凝汽

4、器液位，準(zhǔn)備開機(jī)監(jiān)盤人員 發(fā)現(xiàn)汽輪 機(jī)水沖擊 后，立即 匯報值長主操作 原因查明后準(zhǔn)備開機(jī)汽，按緊急事故停機(jī)處理外操 將除氧、 軸封汽源改為輔汽外操 待汽機(jī)轉(zhuǎn)速至 0 時，投入盤車外操 根據(jù)現(xiàn)場油溫情況調(diào)整油溫，準(zhǔn)備開機(jī)原因：1 油系統(tǒng)漏油至高溫?zé)狍w或電氣設(shè)備故障引起著火；2 外部原因?qū)⒂凸艿罁羝?，漏油至熱體。四、汽機(jī)油系統(tǒng)著火現(xiàn)象1 就地發(fā)現(xiàn)火苗、煙氣；2 主油箱油位下降；3 潤滑油系統(tǒng)泄漏時，潤滑油壓下降， “潤滑油壓低”信號發(fā)出，交、直潤滑油泵聯(lián)動；4 透平油系統(tǒng)泄漏時，安全油壓下降，高壓啟動油泵聯(lián)動。處理流程：副操作 發(fā)現(xiàn)主油箱油位及各油壓異常變化時，應(yīng)迅速查明原因，如因油系統(tǒng)漏油引起

5、，應(yīng)查明泄漏點并設(shè)法消除，同時設(shè)法與周圍熱體部分和運行設(shè)備隔離，防止油系統(tǒng)著火，同時聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)汽機(jī)油系統(tǒng)著火后，立即匯報值長， 通知消防隊員主操作 發(fā)現(xiàn)機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油時，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理，主操作 開啟破 真空門主操作 迅速對現(xiàn)場各設(shè)備進(jìn)行逐一檢查副操作.檢查潤滑油泵是止漏油量增大外操 將除氧、 軸封汽源改為輔汽外操 待汽機(jī)轉(zhuǎn)速至 0 時，投入盤車外操 根據(jù)現(xiàn)場參與滅火副操作 開啟事故放油門，在轉(zhuǎn)子靜止前維持最低允許油位，轉(zhuǎn)子靜止后放凈存油五、軸向位移增大現(xiàn)象1 軸向位移大報警；2 推力瓦溫度急劇升高，回油溫度升高；3

6、 機(jī)組振動增大；4 差脹指示相應(yīng)變化；原因1 主蒸汽參數(shù)降低，通流部分過負(fù)荷；2 機(jī)組突然甩負(fù)荷；3 汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊；4 真空大幅度降低；5 推力瓦磨損、斷油；6 蒸汽品質(zhì)不合格，靜葉中嚴(yán)重結(jié)垢。發(fā)現(xiàn)汽機(jī)軸向位移增大后，立即匯報值長主操作 立即核對推力瓦溫度、回油溫度主操作 檢查各監(jiān)視段壓力，若高于規(guī)定值班長檢查 蒸汽參數(shù)匯報值長，準(zhǔn)備減負(fù) 荷適當(dāng)減負(fù)荷，使軸向位移及回油溫度、推力軸承溫度恢復(fù)正常通 知調(diào)整余熱鍋爐參數(shù)，恢復(fù)正常控制若因斷葉片、汽機(jī)水沖 擊，機(jī)組振動超限推力瓦斷油或推力瓦任一點溫度超過110，回油溫度超過75減負(fù)荷無效，軸向位移達(dá)+l.2 mm或 -1.6mm保護(hù)動作，按緊急

7、停機(jī) 處理，若保護(hù)不動作時 手動打閘停機(jī)手動打 閘停機(jī)應(yīng)緊急故障 停機(jī)六、汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)異常發(fā)現(xiàn)油壓下降后，立即匯報值長副操作 檢查系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象主操作 檢查若潤滑油壓下降，油位正常主 操作 檢查如 安全油壓下降，油位正常主操作 檢查如油位突然下降將漏點隔絕防止漏到高溫部位， 防止火災(zāi)發(fā)生，聯(lián)系維修工處理漏點啟動交流潤滑油泵，維持正常油壓，檢查冷油器、濾油器和過壓閥啟動高壓啟動油泵，維持正常油壓，聯(lián)系維修進(jìn)行檢查副操作 檢查油管道是否破裂，事故放油門是否誤開，濾油機(jī)是否跑油聯(lián)系油位下降到-150mm， 應(yīng) 及時聯(lián)系補油，匯報值長，作好防火措施若漏到高溫管道，立 即通知消防隊員，做 好防火工

8、作如油壓繼續(xù)下降 ，至停機(jī)值時停 機(jī)處理若調(diào)速油壓不能維持，影響機(jī)組安全運行時，應(yīng)停機(jī)處理未降到最低停機(jī)值 以前，起動交流潤 滑油泵進(jìn)行故障停 機(jī)油位下降 至極限值 時，應(yīng)緊 急停機(jī)七、機(jī)組發(fā)生異常振動現(xiàn)象1 振動指示增大；2 機(jī)組發(fā)出異音、潤滑油壓、油溫異常；原因1 油溫異常，引起油膜振蕩；2 進(jìn)入軸瓦油量不足或中斷，油膜破壞；3 蒸汽參數(shù)、機(jī)組負(fù)荷驟變；4 兩側(cè)主汽門、調(diào)門開度不一致，蒸汽流量偏差大；5 汽缸兩側(cè)膨脹不均勻；6 滑銷系統(tǒng)卡澀；7 汽缸金屬溫差大引起熱變形或大軸彎曲；8 軸封損壞或軸端受冷而使大軸彎曲；9 葉片斷落和隔板變形；10 轉(zhuǎn)子部件松動或轉(zhuǎn)子不平衡：11 推力瓦塊損壞

9、，軸向位移增大或軸瓦間隙不合格；12 前軸承箱內(nèi)運轉(zhuǎn)部件脫落；13 汽輪發(fā)電機(jī)中心不正?；蚱饎訒r，轉(zhuǎn)子彎曲值較大，超過規(guī)定值；14 凝汽器真空低；15 發(fā)電機(jī)勵磁機(jī)引起振動；16 汽輪發(fā)電機(jī)組各軸瓦地腳螺絲松動；17油中含有雜質(zhì)，使軸瓦鎢金磨損或油中進(jìn)水、油質(zhì)乳化。處理1 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動，或清楚聽出機(jī)組內(nèi)部發(fā)生金屬響聲，應(yīng)迅速破壞真空緊急停機(jī)；2 運行中發(fā)生異常振動2.1 發(fā)現(xiàn)軸承振動逐漸增大，測軸振超過0.127mm或軸瓦振動超過 0.05mm應(yīng)匯報值長，設(shè)法消除振動，如軸振超過0.254mm，應(yīng)立即停機(jī)；2.2 運行中突然聽到機(jī)組內(nèi)部發(fā)生沖擊聲，同負(fù)荷下監(jiān)視段壓力升高，振動明顯增大，

10、應(yīng)立即破壞真緊急停機(jī)；2.3 當(dāng)軸瓦振動變化±0.015mm或軸振變化±0.05mm應(yīng)查明原因設(shè)法消除，當(dāng)軸瓦振動突然增至0.08mm時，應(yīng)立即打閘停機(jī)；2.4 負(fù)荷變動時，應(yīng)降低負(fù)荷直至振動消除；2.5 如不能直接查清振動原因，應(yīng)采取降低負(fù)荷的措施，若振動或異聲仍不能消除，匯報值長。3 啟動、停機(jī)時發(fā)生異常振動。3.1 啟動升速中，600r min 以下轉(zhuǎn)子偏心超過0.076mm，或轉(zhuǎn)速低于 1200r min 時，軸承振動超過0.03mm應(yīng)立即打閘停機(jī)。機(jī)組通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸瓦振動超過0.10mm或軸振超過0.254mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)。3.2 當(dāng)端部軸封或通流部分發(fā)生

11、磨擦應(yīng)停止啟動，匯報值長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；3.3 停機(jī)過程中，端部軸封或汽缸內(nèi)部清楚聽到磨擦聲，應(yīng)立即破壞真空，迅速降低轉(zhuǎn)速到零，并匯報值長；3.4 因異常振動停機(jī)，應(yīng)注意惰走時間及仔細(xì)傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音，加強(qiáng)連續(xù)盤車時間。3） 全面檢查機(jī)組及時將軸封供汽切至輔助汽源，記錄惰走時間。4）轉(zhuǎn)速到零，真空到零，停軸封供汽，投入盤車。5）停機(jī)后，查明調(diào)速系統(tǒng)工作失常原因，消除并經(jīng)試驗正常后八、機(jī)組甩負(fù)荷機(jī)組甩負(fù)荷，發(fā)電機(jī)解列，危急遮斷器未動作現(xiàn)象（ 1） 負(fù)荷到零，發(fā)電機(jī)解列，各抽汽逆止門關(guān)閉，并發(fā)信號；（ 2） OPC超速保護(hù)動作，高、中壓調(diào)速汽門關(guān)閉后，開啟到空負(fù)荷位臵，轉(zhuǎn)速回降到3000r min 左

12、右。（ 3）汽輪機(jī)運行聲音突變，轉(zhuǎn)速升高。處理（ 1） 通過DEH，維持機(jī)組3000r min，鍋爐開起對空排汽，加強(qiáng)調(diào)整，適當(dāng)開啟高、低壓旁路；（ 2）檢查各抽汽逆止門關(guān)閉；（ 3）維持除氧器水位正常，除氧器汽源切換至輔助汽源，調(diào)整凝汽器水位，檢查后汽缸噴水應(yīng)投入。（ 4） 視情況，切換汽輪機(jī)軸封供汽；（ 5）全面檢查機(jī)組各部無異常，匯報值長并列帶負(fù)荷；（ 6）甩負(fù)荷后，10min 不能并列，應(yīng)故障停機(jī)。發(fā)電機(jī)解列，危急遮斷器動作（ 發(fā)電機(jī)主保護(hù)未動作）現(xiàn)象（ 1）負(fù)荷到零，發(fā)電機(jī)解列，機(jī)組超速危急遮斷器動作；（ 2）高中壓主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉，機(jī)組聲音突變，轉(zhuǎn)速升高后又下降。（ 3）主蒸汽

13、壓力升高，蒸汽流量表指示接近零。處理（ 1）當(dāng)轉(zhuǎn)速降至3000r min，解除高壓啟動油泵聯(lián)鎖，啟動交流潤滑油泵運行。二類（ 2）維持除氧器水位，除氧器倒至輔助汽源。一、蒸汽參數(shù)異常汽溫不變，主蒸汽壓力異常：現(xiàn)象1 主蒸汽壓力變化2 DCS顯示報警原因1 控制系統(tǒng)故障2 機(jī)組負(fù)荷驟變3 主蒸汽系統(tǒng)閥門誤動處理1 若控制系統(tǒng)故障，引起主蒸汽壓力異常，應(yīng)調(diào)節(jié)排焦量、循環(huán)風(fēng)量及供蒸汽量，恢復(fù)主蒸汽壓力；2 若機(jī)組負(fù)荷變化過快引起主蒸汽壓力異常，應(yīng)設(shè)法穩(wěn)定負(fù)荷，待主蒸汽壓力恢復(fù)后，再進(jìn)行負(fù)荷變動；3 若因主蒸汽系統(tǒng)閥門誤動，應(yīng)查明原因，迅速恢復(fù)；4主蒸汽壓力在10.3MPa時應(yīng)向空排汽，主蒸汽壓力升至

14、11.3MPa時應(yīng)打閘停機(jī)。5 主蒸汽壓力低到12.25MPa時，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)汽壓，若不能恢復(fù)，應(yīng)降負(fù)荷運行；6 主、再熱蒸汽壓力變化時，應(yīng)注意機(jī)組振動、聲音、差脹、軸向位移及汽輪機(jī)上、下缸溫差；7 汽壓下降時應(yīng)控制各監(jiān)視段壓力不超過最高允許值，主蒸汽流量不大于480t h；8 若汽壓繼續(xù)下降低于4MPa，將負(fù)荷減到0。汽壓不變，主蒸汽溫度異常：現(xiàn)象：1 主蒸汽溫度變化；2 DCS顯示報警。原因 :1 主蒸汽減溫器調(diào)節(jié)失靈；2 鍋爐汽包滿水；3 鍋爐 T6溫度不穩(wěn)定，排焦及循環(huán)風(fēng)量工況變化；4 機(jī)組負(fù)荷大幅度變化；5 爐膛結(jié)焦或積灰；6 可燃?xì)怏w含量變化。處理1 若主蒸汽減溫器自動失靈，應(yīng)手動調(diào)

15、整，維持機(jī)側(cè)主蒸汽溫度不超過545；2 檢查汽包水位，若水位過高，將水位調(diào)整至正常水位；3 若鍋爐工況變化，引起主蒸汽溫度高，在減少循環(huán)風(fēng)量的同時適當(dāng)減負(fù)荷；4 汽溫550運行超過30min 不能恢復(fù)正常，按故障停機(jī)處理。主、再熱蒸汽溫度持續(xù)升至555，應(yīng)手動停機(jī)；5 在運行中主蒸汽溫度變化時，應(yīng)注意機(jī)組振動、聲音、差脹、軸向位移及汽輪機(jī)上下缸溫差。7 主蒸汽低于525時，應(yīng)及時調(diào)整減溫器運行及調(diào)整爐內(nèi)燃燒、調(diào)整旁省煙道擋板，恢復(fù)汽溫。8 若汽溫降至510時，按下表減負(fù)荷。汽溫 510 505 500 495 490 485 480 475 470 460 450負(fù)荷MW2 5 20 15 1

16、0 5 0 停機(jī)9 主蒸汽溫降至490時，應(yīng)開啟汽機(jī)本體、主蒸汽導(dǎo)管疏水，并對金屬溫度、軸向位移、推力瓦溫度加強(qiáng)監(jiān)視。10主汽溫降至460時，減負(fù)荷至“0”， 450以下打閘停機(jī)。11 主汽溫度lOmin 內(nèi)下降30，應(yīng)開啟主、再熱蒸汽管道及本體疏水，匯報值長，并對機(jī)組振動、軸向位移、差脹嚴(yán)密監(jiān)視。12 汽溫 lOmin 下降超過50時應(yīng)立即打閘停機(jī)。13 主蒸汽溫突然下降，蒸汽過熱度降至150以下時應(yīng)立即打閘停機(jī)。汽溫，汽壓同時下降1 汽溫、汽壓同時下降，應(yīng)核對過熱度，同時迅速恢復(fù)蒸汽參數(shù)，不能及時恢復(fù)時，匯報值長，降低負(fù)荷，注意監(jiān)視差脹，軸向位移變化。2 當(dāng)汽溫降至4.0mpa,460 度的停機(jī)溫度時，立即故障停機(jī)。3 嚴(yán)密監(jiān)視主汽門、軸封、汽缸結(jié)合面是否冒白汽或濺出水滴，發(fā)現(xiàn)水沖擊，應(yīng)緊急停機(jī)。嚴(yán)密監(jiān)視金屬溫度及差脹變化。4 注意軸封壓力變化，注意凝汽器和各加熱器水位變化，及時切換除氧器汽源。5 主蒸汽壓力、溫度同時下降，雖未達(dá)到停機(jī)溫度，但主蒸汽溫度低于第一級金