普通鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板監(jiān)理細(xì)則

1、普通鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則一、準(zhǔn)備階段監(jiān)理要點：1、 校核施工圖紙，重點規(guī)范要求（尤其強(qiáng)制性條文）及遺漏問題。2、 審查施工單位、分包單位資質(zhì)和專業(yè)工種資質(zhì)、上崗證書。3、 審查鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計（方案）。4、 審查報送的進(jìn)場工程材料報審表和質(zhì)量證明資料。5、 審查主要施工機(jī)具加工設(shè)備等。二、工程用材料控制要點：1、鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（檢查質(zhì)量合格證書、檢驗報告和驗收記錄）2、鋼材進(jìn)場驗收時，重點抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸，表面的麻點和片狀銹蝕。（觀察，量測）3、連接材料：焊條、螺栓等連接材料的品種、規(guī)格、性能均應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

2、。焊條外觀不符合要求的（藥皮脫落或焊芯生銹）不得使用，高強(qiáng)螺栓銹蝕、碰傷或混批的不得使用。（檢查質(zhì)量合格證書、檢驗報告和驗收記錄）4、涂料：防腐、防銹、防火等涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明）5、 結(jié)構(gòu)工程所涉及的其他材料（如橡膠墊、墊鐵等）其品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和檢驗報告）三、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制要點：1、 放樣號料：檢查核對圖紙的安裝尺寸和孔距，號料線的允許偏差。計量器具必須檢定校準(zhǔn)合格、使用合格及溫差變化的調(diào)整。放樣號料要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，樣板精度和號料線允差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。2、 切割與刨、銑

3、：檢查切割質(zhì)量、刨邊允許偏差及粗糙度。（1） 切割區(qū)表面應(yīng)清除鐵銹、油污等雜質(zhì)。切割后斷面上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。（2） 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度10%且不大于20mm。（3） 機(jī)械剪切，剪切斜度不大于2mm，與號料線允差不大于2.00mm，斷口處無裂紋和大于1.0mm缺棱，且應(yīng)清除毛刺。（4） 刨邊線與號料線允差為±1.0mm，彎曲矢高不超過弦長的1/3000且不大于2.0mm，銑平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。3、 彎曲與矯正：檢查彎曲加工檢查方法及其間隙；矯正溫度限制及表面質(zhì)量。（1） 加工彎曲的零件，用樣板檢查，其間

4、距不得大于2.0mm；（2） 工作地點溫度低于下列溫度：普碳鋼：-16；低合金鋼-12時，不能冷矯正和冷彎曲。（3） 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面刻痕深度不宜大于0.5mm。（4） 普碳鋼和合金鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過900，矯正后必須緩慢冷卻。4、 制孔：檢查螺栓孔位置尺寸。（1） 孔加工采用沖孔法時，宜控制板的厚度不大于12mm，沖孔后周連應(yīng)用砂輪打磨平整。（2） 注意分清螺栓孔的分組和批量生產(chǎn)的積累誤差。5、 組裝與預(yù)裝：檢查表面質(zhì)量及允許偏差。（1） 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。（2） 鉚接連接組裝前的迭板

5、應(yīng)夾緊。用0.3mm的塞尺檢查，塞入深度不得大于20mm，接頭接縫兩邊各100mm范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.3mm。（3） 磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。（4） 用模架或按大樣組裝的物件，其軸線交點允許偏差不得大于3.0mm。（5） 零部件組裝前應(yīng)矯正其變形，接觸面清除雜物，保證緊貼。預(yù)裝的物件必須檢查、確認(rèn)是符合圖紙尺寸，符合物件精度的要求。（6） 加強(qiáng)對成品制作精度、對連接部位的檢查，正確測量鋼構(gòu)件的起拱值，認(rèn)真確認(rèn)基準(zhǔn)，提交制作項目資料。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制要求：1、 焊工考試合格證檢

6、查。停焊半年以上者應(yīng)重新考核。2、 組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查。施焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況，如不符合，應(yīng)修整合格方可施焊。3、 焊前預(yù)熱情況檢查。普鋼和低合金鋼厚度30mm，工作地點溫度低于0時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100-150，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80-100范圍內(nèi)，工作地點溫度低于0時，預(yù)熱溫度應(yīng)按試驗確定。4、 多層焊接檢查。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。5、 出現(xiàn)裂紋的處理方式檢查。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。低合金鋼在同一處

7、的返修不得超過二次。6、 打火引弧檢查。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。五、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制要求：1、 磨擦面的加工檢查：（1） 高強(qiáng)度螺栓連接，必須對構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。處理后的磨擦系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求，其方法有噴吵、噴（拋）丸；酸洗；砂輪機(jī)磨，打磨方向與物件受力方向垂直。如設(shè)計無要求，可不經(jīng)生銹即行組裝或加涂無機(jī)富樟漆，也可在安裝時用鋼絲刷清除浮銹。（2） 處理好磨擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)磨擦面措施，并不得涂油漆或污損，出廠時必須附有三組同材質(zhì)同處理方法的試件，以供復(fù)驗?zāi)ゲ料到y(tǒng)。（3） 高強(qiáng)螺栓板面接觸應(yīng)平整。2、 高強(qiáng)螺栓緊固檢查

8、：（1） 安裝高強(qiáng)度螺栓必須分初擰和終擰進(jìn)行，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=(P+P)×K×d,式中P設(shè)計預(yù)拉力（KN）, P預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值510%，K扭矩系數(shù)，d螺栓公稱直徑。（2） 高強(qiáng)螺栓的緊固順序應(yīng)使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣。（3） 扭剪型高強(qiáng)螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。初擰和終擰的高強(qiáng)螺栓必須用不同顏色的涂料作出標(biāo)記，以防漏擰、誤擰。（4） 采用轉(zhuǎn)角法施工，初擰結(jié)束后，應(yīng)在螺母與

9、螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。（5） 扭矩法施工：機(jī)具應(yīng)在班前和班后標(biāo)定檢查；檢查時，應(yīng)將螺母,回退3050再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在±10%范圍內(nèi)。3、 磨擦面和連接副處的要求檢查：高強(qiáng)度螺栓接頭整個施工過程中，磨擦面和連接副應(yīng)保持干燥狀態(tài)，緊固作業(yè)完成后，及時用防銹（腐）涂料封閉。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要求：（一）、安裝前的準(zhǔn)備工作檢查要點：1、 制成后的檢查：鋼結(jié)構(gòu)的主體及維護(hù)系統(tǒng)，吊車梁和平臺、梯子、欄桿等在吊裝前，應(yīng)對其制作、裝配、運輸，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行檢查，檢查材質(zhì)、構(gòu)件的尺寸正確程度及制作質(zhì)量，并予以記錄。驗收合格方準(zhǔn)安裝。2、 吊裝

10、前應(yīng)做好下列工作：（1） 矯正由于運輸和堆放造成鋼構(gòu)件的變形脫焊等缺陷。（2） 合理選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝方案。（3） 做好吊裝準(zhǔn)備工作，主要有基礎(chǔ)軸線誤差量測 ，支承面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高誤差量測等。（4） 鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。需墊鋼板，每迭不得多于三塊。（5） 柱子基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，鋼柱底部和上部的兩個方向軸線，均應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢蒙蠘?biāo)注。（6） 驗算桁架吊裝的穩(wěn)定性和吊裝加勁措施。（7） 鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用細(xì)石砼澆注密實。（8） 嚴(yán)禁在吊車梁下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。（二）安裝過程質(zhì)量檢查要求：1、 構(gòu)件吊裝位置：鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件（柱、鋼架等）應(yīng)吊裝

11、在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，在松開吊鉤前，應(yīng)作初步校正并固定。2、 多層框架構(gòu)件安裝：多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間柱后，應(yīng)根據(jù)隱蔽工程中間驗收記錄，構(gòu)件調(diào)整后的測量資料以及整個鋼結(jié)構(gòu)工程（或單元）的安裝質(zhì)量評定資料的情況進(jìn)行校正。3、 節(jié)點的頂緊：設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。4、 墊鐵布置：（1） 墊鐵的位置應(yīng)保證柱子底座的剛度，在優(yōu)先墊在主筋板下和方便二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。（2） 承受主要荷載的墊塊，在每個螺栓附近最少布置一塊墊鐵。（3） 墊鐵的布置不

12、應(yīng)使柱子或底座承受附加荷載。5、 環(huán)境造成的自然變形：已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響造成的自然變形（溫度、風(fēng)力等）吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。七、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工程質(zhì)量控制要求：1、 除銹檢驗：在涂漆前必須對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹，除銹和涂底工作，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格后方可進(jìn)行涂層。除銹等級和除銹方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、 涂料遍數(shù)和涂刷厚度檢驗：當(dāng)涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般宜涂刷4-5遍，配置好的涂料，不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。漆膜總厚度，室外為125m，室內(nèi)為100-150m。工廠和工地分別涂刷，并應(yīng)在設(shè)計圖上注明。3、 涂料工作條件檢驗：

13、涂料工作地點溫度應(yīng)在5-38之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。4、 涂層部位檢驗：施工圖中注明不涂部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm寬的范圍暫時不涂。5、 標(biāo)記檢驗：施工完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。6、 構(gòu)件發(fā)運檢驗：構(gòu)件發(fā)運時，應(yīng)采取措施防止變形。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防護(hù)劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。八、質(zhì)量要求：施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定：鋼材應(yīng)符合條的要求；焊接材料應(yīng)符合條的要求；連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)符合條的要求；涂裝材料應(yīng)符合條的要求；鋼結(jié)構(gòu)焊接

14、工程應(yīng)符合條的要求；緊固件連接工程應(yīng)符合條的要求；鋼零部件加工工程應(yīng)符合條的要求；鋼構(gòu)件的組裝工程應(yīng)符合條的要求；鋼構(gòu)件的拼裝工程應(yīng)符合條的要求；單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程應(yīng)符合條的要求；多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程應(yīng)條的要求；鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)符合條的要求。九、質(zhì)量記錄：1、 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；2、 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；3、 有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；4、 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄；5、 分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄；6、 分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄；7、 強(qiáng)制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；8、 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；9、 原材料、成品質(zhì)

15、量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測報告；10、 不合格項的處理記錄及驗收記錄；11、 重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄；12、 其他有關(guān)文件和記錄。壓型金屬板安裝工程監(jiān)理細(xì)則壓型金屬板有彩色涂層壓型鋼板和壓型鋁板兩種，常用于屋面、墻面，在高層建筑組合樓蓋中，用作支撐模板同時又與鋼筋砼組成永久結(jié)構(gòu)。一、 材料質(zhì)量控制1、 壓型金屬板及配套附件的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求（材質(zhì)、波高、板厚等）和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、 有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服度、延伸率、冷彎試驗合格，以及硫（s）、磷（p）的極限含量。二、 施工質(zhì)量控制1、 壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)檢驗驗收合格后進(jìn)行。2、

16、壓型金屬板（包括泛水板、包角板）搭接固定必須牢靠。（1） 屋面板長度方向采用搭接時，搭接端必須位于支承件（如柃條）上，并用連接件固定。搭接長度不宜小于下列限值：屋面板波高h(yuǎn)>70mm時為375；屋面波高h(yuǎn)70mm時，屋面坡度<1/10時為250mm，1/10時為200mm。（2） 組合樓板支承長度應(yīng)不小于50mm，錨固件連接可靠，位置符合設(shè)計要求。3、 防止屋面漏水的構(gòu)造措施施工到位。（1） 壓型板側(cè)向搭接一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導(dǎo)方向一致，以減小風(fēng)的影響。同時當(dāng)用非咬邊方法時，應(yīng)用自攻螺釘或鋁合金拉錨螺栓連接，間距同柃條距，應(yīng)采用嚴(yán)密的防水措施。（2） 當(dāng)采用國產(chǎn)的防水

17、密封材料時，宜將連接件設(shè)于壓型板的波峰，以利防滲漏水（高波型搭接部件必須設(shè)連接件）。（3） 連接點可每波設(shè)置1個，也可隔波設(shè)1個，但每塊壓型板與同一柃條的連接不得少于3個連接點。（4） 防止由坡度、咬邊（搭接）接口不良、誤開孔及密封材料敷設(shè)不當(dāng)?shù)荣|(zhì)量通病的發(fā)生。4、 壓型板圍護(hù)結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范的要求：（1） 屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留物和污物。（2） 檐口和墻面下端基本呈直線，無未徑處理的的錯鉆孔洞。（3） 檐口與屋脊基本平行，壓型板波紋與屋脊基本垂直，檐口相鄰板端部基本無錯位，及卷邊板件波高等誤差應(yīng)在允許偏差值之內(nèi)。（4） 墻板波紋線基本垂直，墻板包角板基本垂直，

18、相鄰兩板下端基本無錯位，其偏差值應(yīng)在允許偏差值以內(nèi)。（5） 搭接長度一致。5、 安裝屋面壓型板時應(yīng)盡量避免4塊板在同一部位搭接，當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取必要措施，使重疊板不超過兩層。6、 屋脊板平板配件，其自身搭接及壓型板的搭接應(yīng)采用連接件連接，且宜用屋脊方向每隔不大于50m設(shè)置伸縮縫。三、 施工質(zhì)量檢驗1、 壓型金屬板的安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個或若干個檢驗批。2、 抽檢數(shù)量和檢驗方法詳四質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項。四、 施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目1、 壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料、涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行