某鋼鐵廠旋流沉淀池沉井施工組織設(shè)計

1、3.1沉井的主要施工方法選擇3.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。3.1.2降水方法：井外真空深井泵與井內(nèi)明排水相結(jié)合采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)，關(guān)鍵是選擇合理可行的降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的沉井施工特點分析決定選擇井外真空深井泵與井內(nèi)明排水相結(jié)合的降水方法。與其他降水方法相比，采用該方法降水不但

2、施工方便、降水效果好，而且能有效防止淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層可能發(fā)生的流砂或管涌等不良現(xiàn)象發(fā)生，以此保證沉井施工的安全和順利進行。3.1.3制作與下沉方法：三節(jié)制作、六次澆筑、三次下沉。根據(jù)本工程的特點與設(shè)計要求，對沉井應(yīng)采用三節(jié)制作、六次澆筑、三次下沉3.2沉井工藝流程根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：各項施工準(zhǔn)備工程測量定位、放線基坑開挖至起沉標(biāo)高沉井刃腳墊層和墊架第二節(jié)沉井制作第二次下沉砼養(yǎng)護及拆?？油馍罹邓惭b預(yù)埋預(yù)留配合第三節(jié)沉井制作井筒內(nèi)挖土、排水砼養(yǎng)護及拆模第三次下沉井筒內(nèi)挖土、排水安裝預(yù)埋預(yù)留配合沉井封底沉井穩(wěn)定觀測井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與安裝封底后質(zhì)量檢查沉井

3、工程質(zhì)量檢驗臨時道路第一節(jié)沉井制作第一次下沉砼養(yǎng)護及拆模安裝預(yù)埋預(yù)留配合井筒內(nèi)挖土、排水3.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標(biāo)，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段：3.3.1施工準(zhǔn)備階段工程開工前后應(yīng)抓緊落實施工前期的各項準(zhǔn)備工作，包括施工的組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容如下：（1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計和實施性的專項施工方案。（2）平整場地至要求的標(biāo)高，鋪設(shè)施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。（3）

4、根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)導(dǎo)點和水準(zhǔn)引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高，在場內(nèi)設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點。（4）及時組織施工機具、材料，充分落實各項開工準(zhǔn)備工作。（5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設(shè)真空深井泵井點管，并提前進行預(yù)降水工作。（6）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井導(dǎo)坑的放坡開挖工作，為及時進行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。3.3.2第一節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：（1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。（3）第一

5、節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第一次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的標(biāo)高，其中包括完成相關(guān)的井筒內(nèi)挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必須連續(xù)進行。（5）沉井過程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核，嚴(yán)格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。（6）加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。3.3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：（1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。（3）第二節(jié)沉井

6、的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的標(biāo)高，其中包括完成相關(guān)的井筒內(nèi)挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必須連續(xù)進行。（5）沉井過程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核，嚴(yán)格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。（6）加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。3.3.4第三節(jié)沉井制作與下沉階段待第二節(jié)沉井下沉至設(shè)計要求的標(biāo)高后，開始進入第三節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第三節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。（

7、3）第三節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二、三次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第三次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的底標(biāo)高，其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及井筒外的深井降水。（5）沉井過程中的測量復(fù)核和糾偏措施，設(shè)置止沉措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成沉井封底的有關(guān)準(zhǔn)備工作。3.3.5沉井封底與收尾階段沉井下沉至設(shè)計的底標(biāo)高后，必須進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿足設(shè)計與規(guī)范后方可進行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有：（1）沉井底部的整平與墊層施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。（3）測量彈線

8、，落實井筒內(nèi)的墻、柱、板等結(jié)構(gòu)施工的準(zhǔn)備工作。（4）完成井筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)施工，為機電安裝作業(yè)創(chuàng)造條件。（5）沉井工程的質(zhì)量檢查與驗收。4沉井主要項目的施工方法與技術(shù)措施4.1工程測量4.1.1測量工作安排為了保證測量精度滿足設(shè)計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進行：（1）測量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標(biāo)控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測量工作應(yīng)由公司專業(yè)測量工程師負(fù)責(zé)，施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放

9、線工作，公司專業(yè)測量工程師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。（4）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井的沉降觀測工作。（5）根據(jù)本市建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。4.1.2沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個對準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達50mm時，或四周標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏措施。（3）沉井下沉控

10、制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時觀測沉降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設(shè)計的底標(biāo)高時，應(yīng)加強觀測，每2小時一次，預(yù)防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。4.2井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法根

11、據(jù)設(shè)計要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項技術(shù)的前提條件是落實沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響，特別要防止層土發(fā)生流砂情況。經(jīng)對多種降水方案的比較與論證，我公司認(rèn)為采用井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的方法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點。有關(guān)的施工方法與技術(shù)措施如下述：4.2.1深井布設(shè)位置與要求根據(jù)有關(guān)深井降水的技術(shù)參數(shù)測算，沉井外圍布置10口深度為45m的深井，每口深井的有效降水面積約300m2，降水深度可達到30m左右，以此保證降水效果能滿足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布設(shè)的基本要求有：（1）在沉井外圍（離

12、沉井外壁5m左右）布設(shè)10口深井，深井之間的距離控制在1m以內(nèi)。每口深井的降水范圍大致為十分之一的沉井區(qū)域。（2）打設(shè)深井采用WK-1000旋挖鉆機干鉆法成孔，清水護壁。深井成孔的直徑為700mm，井管直徑為273mm，以瓜子片加粗砂為濾料。圍填瀝料應(yīng)做到四周均勻，下料不能過快，防止局部瀝料脫空而影響降水效果。（3）根據(jù)井深和沉井區(qū)域土層的含水量，在井底0.5m以上設(shè)置一節(jié)長度為4.0m的濾管，并在自然地面以下4.0m處設(shè)置一節(jié)長度為2.0m的濾管。深井泵吸水頭應(yīng)放在瀝水管下口處沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。（4）每口深井配置一臺JC100-110深井水泵，排量為每小時10噸，揚程38m。

13、深井泵電機座與井口連接處要墊好橡皮，并保證密封，防止漏氣。真空泵與深井泵每2口連接為一組，配備一臺2S-185真空泵，通過抽真空加大井內(nèi)外的壓力差，以此加快集水速度，提高降水效果。4.2.2深井布置的工藝流程為了保證施工質(zhì)量，深井的布置打設(shè)應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求，其工藝流程如下圖所示：井點測量定位挖井口鉆孔回填井底砂墊層回填井管與孔壁間的過濾層洗井吊放井管安裝護筒試抽水井管內(nèi)下設(shè)水泵安裝抽水控制電路正常降水封井降水完畢拔井管 降水運行（1）抽水試驗當(dāng)所有減壓井成井結(jié)束后，進行群井抽水試驗，驗證降水效果。（2）試運行a)每成井施工完一口井即投入試運行一口，以便及時抽通水井，確保井的出水量。b)

14、試運行之前，需測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。c)安裝前應(yīng)對泵體和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢驗電動機的旋轉(zhuǎn)方向、各部位連接螺栓是否擰緊、潤滑油是否足、電纜接頭的封口有無松動、電纜線有無破損等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)1min左右，如無問題，方可投入使用。潛水電動機、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。d)試運行抽水時間控制在3天，即每口井成井結(jié)束后連續(xù)抽水3天，以檢查出水質(zhì)量和出水量。（3）正式降水運行a) 保證排水系統(tǒng)暢通，沿基坑施工便道邊設(shè)置環(huán)形排水溝，其斷面尺寸要求為：0.4×0.4m，另外，降水井口

15、到環(huán)形排水溝，臨時道路設(shè)置溝槽（斷面尺寸：0.3×0.3m），排水橡膠管放置在溝內(nèi)，保證橡膠管不被機器碾壓，再由排水溝排往外部，排水溝的尺寸必須滿足出水量的要求。b)降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，必須保證每口井的正常運行。c)正常運行開始，管井出水口安裝一個流量計（100mm），每間隔2小時測量一次觀測井的水位，記錄一次抽水井的出水量，并及時進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、比較、分析，以指導(dǎo)降水運行。d)抽水的設(shè)備（主要是深井潛水泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。e)現(xiàn)場要預(yù)備充足的備用泵，使用的潛水泵要做好日常檢查工作，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常

16、應(yīng)及時更換，壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的及時更換新泵。f)為及時準(zhǔn)確的掌握每口井運行是否正常，在每臺深井潛水泵電源控制箱安裝自動報警器，當(dāng)泵停止工作時即發(fā)出警報聲，施工人員在第一時間內(nèi)趕到現(xiàn)場，進行處理：首先，啟動最近備用井內(nèi)的潛水泵，然后檢查、維修，及時修復(fù)運行。g)現(xiàn)場配備2名（每班）專業(yè)電工，經(jīng)常檢查各條線路運行是否正常，及時消滅問題。h)降水井正常運行后，必須保證24小時不間斷電源，特別是在基坑開挖到底部時，必須確保電源的正常。i)降水井正常運行開始，現(xiàn)場至少準(zhǔn)備兩路電源：一路是電網(wǎng)供電，另一路是應(yīng)急電源，兩路電源與負(fù)載（深井泵）之間安裝轉(zhuǎn)換開關(guān)。4.2.4沉井內(nèi)的明排水方法在沉井外部采

17、用深井井點截水的同時，在沉井內(nèi)部開挖明溝、集水井，采用潛水泵進行明排水，以此保證降水效果。井內(nèi)明排水的主要技術(shù)措施為：沉井過程中，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)土體濕陷，應(yīng)在離刃腳23m處挖一圈排水明溝，并設(shè)34個集水井，其深度應(yīng)比地下水位深11.5m。明溝和集水井的深度應(yīng)隨沉井的挖土而不斷加深。集水井內(nèi)的積水由高揚程的潛水泵排至沉井外。井內(nèi)明排水可將抽水泵設(shè)在井壁上，需要在井壁上預(yù)埋鐵件，焊鋼操作平臺安置水泵。采用上述方法，水泵的抽水高度應(yīng)控制在8m以內(nèi)。4.3沉井制作方法與技術(shù)措施4.3.1作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作：（1）編制實施性的施工方案，用于指

18、導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟比較，以此保證方案的經(jīng)濟合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。（2）布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。（3）深井降水點的布設(shè)已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過驗收符合設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求。（4）根據(jù)施工組織設(shè)計要求完成沉井基坑的開挖?；拥拈_挖至-5.0米，然后換填2米砂墊層。4.3.2刃腳支設(shè)形式根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式采用墊架法。墊架

19、的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。墊木采用400×300mm斷面長3m的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為0.51.0m。墊架應(yīng)沿刃腳圓弧對準(zhǔn)圓心鋪設(shè)。墊架形式見下圖示意：刃腳墊架墊木砂墊層沉井刃腳支設(shè)示意圖4.3.3沉井制作的鋼筋施工（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。（2）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工預(yù)先編制鋼筋翻樣單

20、。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準(zhǔn)確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準(zhǔn)確。（5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立24根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7）井壁水平筋在聯(lián)梁等

21、部位的錨固長度，以及預(yù)留洞口加固筋長度等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。4.3.5沉井制作的模板施工模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：（1）模板的設(shè)計選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨拼裝、支設(shè)。平面模板選取300×1500的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。圍檁采

22、用8號輕型槽鋼按弧度分段定制。豎向龍骨采用Ø48×3.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線 刃腳支模 井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝） 井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與驗收。（3）定型模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用Ø14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上

23、（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用Ø16對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為400mm。對拉螺栓中間滿焊100×100×3鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。（6）第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)

24、沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)模可采用井內(nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準(zhǔn)確。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。300×1500定型鋼模8號槽鋼圍檁Ø48×3.5鋼管龍骨Ø16對拉螺栓aaaaabCCCCCCCC說明：a 400mm b 250mm C 400mm4.3.6沉井制作的混凝土施工（1）混凝

25、土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井筒壁分兩次澆筑，每次澆筑高度以不超過5.5米為宜，中間施工縫設(shè)300×3厚止水鋼板，每次澆砼必須連續(xù)進行，一次完成，不得留置施工縫。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收規(guī)范與設(shè)計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計報告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，進場混凝土應(yīng)進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。（3）混

26、凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動棒作用部分長度的1.25倍）。（4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。（5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進行二次復(fù)振。插點移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋

27、管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下料。（7）上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。 腳手架工程（1

28、）腳手架基礎(chǔ)腳手架基礎(chǔ)時土方必須夯實，并在立桿下墊50mm厚木板或槽鋼。（2）腳手架的主要配件及材料選用：a) 扣件式鋼管腳手架的主要組成構(gòu)件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）扣件、腳手板、剪刀撐（十字撐）、橫向支座（橫向斜拉桿）、縱向掃地桿、橫向掃地桿、底座。b) 材料選用直徑48mm的鋼管，竹笆腳手板。（3）腳手架搭設(shè)注意事項a) 墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。b) 搭設(shè)立柱時，外徑不同的鋼管嚴(yán)禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。c) 開始搭設(shè)立柱時應(yīng)每隔六跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除

29、。d) 當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完后方可拆除。e) 剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距離中心接點的距離不應(yīng)大于150mm。g) 鋪設(shè)腳手板時應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm。腳手板在拐角、斜道平口處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防滑動。f)欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度為1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。h) 腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后方可投入使用。（4）防電避雷措施a) 避雷針用12的鍍鋅園鋼制作，設(shè)在腳手架的立桿上，且每10米

30、設(shè)一個，高度為1.2m，并將所有最上層的縱向水平桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。b) 接地線用-30×4鍍鋅扁鋼制作，接地線的連接應(yīng)保證接觸可靠，接地極采用2.5米長L50×4角鋼打入地下。c) 在施工期間遇到雷雨時，腳手架上的操作人員應(yīng)立即離開。d) 接地裝置完成后，要用電阻表測定電阻是否符合規(guī)定，防雷裝置的沖擊接地電電阻值不得大于30。（5）架子圍護a) 在井壁內(nèi)外兩側(cè)腳手架上(每層)滿鋪竹片。（4）肢手架與建筑物的連接a）為預(yù)防沉井加節(jié)時突然沉降，井壁模板加固體系不得與腳手架連接在一起，應(yīng)單獨設(shè)支撐和加固體系b）腳手架與井壁之間采用柔性連接，具體做法是用適長的雙股8號鐵絲與

31、支模板立管相連。c）在搭設(shè)腳手架時，腳手應(yīng)高于模板高度，并在高出處將內(nèi)外腳手架連在一起。d）在外側(cè)雙排腳手架設(shè)置拋撐先在距外側(cè)雙排腳手架適宜的距離處挖一個1m3的坑，然后澆灌C25混凝土，同時在混凝土埋設(shè)一根1.5m長的腳手管（外露500mm），在外側(cè)雙排腳手架距離地面3m-4m處設(shè)拋撐，并與地面上已埋設(shè)好的鋼管連接在一起，每隔兩根立桿設(shè)一道拋撐。（5）腳手架的驗收操作者應(yīng)在腳手架分段搭設(shè)完成后先進行自檢，再經(jīng)專職人員、搭設(shè)者、使用者共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標(biāo)牌，方可投入使用。（6）腳手架的保養(yǎng)每天在使用腳手架之前和下班之后，應(yīng)對腳手架進

32、行例行保養(yǎng)和檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改、糾正，隔一段時期和惡劣天氣（風(fēng)、雨）前后均應(yīng)作全面檢查，重點檢查其垂直度、架子基礎(chǔ)、架子與建筑物的連接、腳手架的連接件、堆載、架子的安全設(shè)施等，以確保施工安全。例行保養(yǎng)和檢查、自檢與專檢，均要做好記錄。（7）腳手架的拆除腳手架使用完畢后，即可拆除。拆除時必須做好成品保護工作，并進行交底。拆除一般嚴(yán)禁在垂直面同時進行，加強對出入口的管理和監(jiān)護，設(shè)置明顯標(biāo)志，專人監(jiān)護，及時清理。4.4沉井下沉方法與技術(shù)措施4.4.1沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準(zhǔn)備工作 設(shè)置垂直運輸機械設(shè)備 挖土下沉 井內(nèi)外排水、降水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至設(shè)計標(biāo)高 核對標(biāo)高、觀測沉降穩(wěn)定情

33、況 井底設(shè)盲溝、集水井 鋪設(shè)井內(nèi)封底墊層 底板防水處理 底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收 底板混凝土澆筑 井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工 上部建筑及輔助設(shè)施 回填土4.4.2墊架拆除待沉井混凝土達到設(shè)計強度100%時可拆除墊架，拆除時要分組、依次、對稱、同步地進行。抽出時先將枕木底部的土挖去，利用絞磨的牽引將枕木抽出。每抽出一根枕木，刃腳下立即用砂填實。抽出時要加強觀測，注意沉井下沉是否均勻。4.4.3井壁孔洞處理為避免沉井下沉?xí)r地下水和泥土從孔洞涌入，也為避免沉井各處重量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉?xí)r傾斜，所以在下沉?xí)r必須進行處理，本工程采用M10水泥砂漿砌筑同池壁厚MU100紅磚，外抹30mm厚1：2水泥砂漿

34、。4.4.3沉井下沉的主要方法和措施（1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級的100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。（2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m，沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實需要在場內(nèi)堆土，堆土地點應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍

35、以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進行測量觀察。沉降觀測每8小時至少4次，刃腳標(biāo)高和位移觀測每臺班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉?xí)r摩阻力和方便以后的清

36、淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計標(biāo)高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計底標(biāo)高10cm左右時應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。4.4.4井內(nèi)挖土和土方吊運方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺50噸的W-1001履帶式起重機（也即抓斗挖機）和一臺50噸履帶吊車，負(fù)責(zé)機械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運至地面

37、裝車外運。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)增配兩臺小型（0.4m3）液壓反鏟挖掘機，在井內(nèi)進行機械開挖，達到減少勞動力和提高工效的目的。挖土?xí)r沉井壁上搭設(shè)安全平臺，以方便挖土指揮人員指揮操作。井內(nèi)土方挖運實行人機同時作業(yè)，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發(fā)生。工人上下班從井壁專用爬梯上下，4.4.5沉井防突沉措施因本工程沉井底部沒設(shè)計鋼筋混凝土十字梁，為防止沉井在加節(jié)過程中突沉，因此在每節(jié)沉井沉到預(yù)訂位置時，沿沉井十字方向支撐300×300×13×21，同

38、時設(shè)支撐40根400×300×3000枕木。沉井輔助下沉措施考慮可能有不沉的情況發(fā)生，對付沉井不沉擬采用如下措施：（1）沉井頂加載在沉井頂部放置四根H300*300*13*21的型鋼，四根型鋼擺成一個四邊形（端部支撐在井壁上），型鋼中心距沉井內(nèi)徑約1m左右，然后在上面進行加載，加載需根據(jù)現(xiàn)場實際情況。 （2）觸變泥漿護壁下沉在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于3米。沉井下沉施工常遇問題和預(yù)防處理方法（1）下沉過快：在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填碎石。（2）突沉：控制挖土，鍋底不要挖太深，刃腳下避免掏空過多；（3）傾斜：分區(qū)、依次、對

39、稱、同步地抽除墊木，及時用砂填實；在刃腳高的一側(cè)加強取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；在刃腳低的一側(cè)回填砂石，延緩下沉速度；在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力。（4）偏移：控制沉井不再向偏移方向傾斜；有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設(shè)計中線位置相吻合或接近時，再將傾斜糾正；加強測量的檢查復(fù)核工作。（5）超沉：沉井至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)加強觀測；沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高0.1米時，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計標(biāo)高或接近設(shè)計標(biāo)高。4.5沉井封底的

40、主要方法4.5.1干封底的技術(shù)措施當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計底標(biāo)高10cm時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計底標(biāo)高，再經(jīng)過23天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。沉井干封底的施工要點和主要技術(shù)措施如下：（1）先對井底進行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè)23個集水井（深1.5m），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入Ø600800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）根據(jù)設(shè)計要求，

41、封底由一層組成：2700厚素混凝土，以及2600厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實，混凝土墊層應(yīng)振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。（3）墊層混凝土達到50%設(shè)計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面沖刷干凈。（4）底板混凝土澆筑時，分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，每層澆筑厚度控制在3050cm左右，并采用振動器振搗密實。（5）底板混凝土澆筑后及時進行自然養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進行排水。待底板混凝土強度達到70%并經(jīng)抗浮驗算后，再對集水井進行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強度混凝土進行堵塞并搗實，

42、然后上法蘭盤用螺栓擰緊，上部再用混凝土墊實搗平。鋼筋綁扎旋流井底板為兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋采用人工綁扎，兩層鋼筋網(wǎng)片由L75*5的角鋼制作托架，每1.0m2不少于一個，鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度及接頭的間距按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)片采用梅花形綁扎。用水準(zhǔn)儀測量并控制水平度，用木卡尺控制間距，用水泥砂漿墊塊控制保護層，以保證鋼筋位置和保護層正確?；炷潦┕ひ蛐鞒氐装鍖俅篌w積混凝土施工范圍，除嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求做好混凝土的澆灌和養(yǎng)護工作外，尚應(yīng)對混凝土的內(nèi)部溫度進行有效測定，為科學(xué)養(yǎng)護提供信息，作到信息化施工，根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整養(yǎng)護方法，確保將混凝土內(nèi)外溫差控制在250C以內(nèi)，避免

43、因水化熱過大引起混凝土開裂，影響結(jié)構(gòu)的防水性能，具體測溫方法如下：（1）認(rèn)真測試及記錄混凝土澆灌的入模溫度，方法為測量剛澆灌并經(jīng)過振搗的混凝土上表面以下50100mm深處的溫度，每工作班測試不少于2次。（2）底板內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度測試，在混凝土澆筑完前7天內(nèi)，每晝夜不少于3次；在7天之后，底板混凝土內(nèi)外溫差相對穩(wěn)定后，每晝夜不少于2次。測溫記錄詳見附表。具體方法如下：a)溫度測試點的布置原則：以所選混凝土澆灌塊體平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)，溫度測點呈平面布置。b)測溫區(qū)每半條軸線上至少布置4個測溫點，每個測溫點位的測點數(shù)量不少于3點（不同深度的溫度測點），詳見測溫點布置圖。c)

44、根據(jù)所測溫度結(jié)果指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護施工，一旦混凝土內(nèi)外溫差超過250C，應(yīng)及時調(diào)整混凝土養(yǎng)護，增加覆蓋塑料薄膜和麻袋的厚度。（3）控制裂縫的質(zhì)量技術(shù)措施a)選用水化熱較低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量。b)為降低和延遲混凝土水化熱，混凝土采用雙摻技術(shù)（減水劑和粉煤灰）措施。c)采用自然連續(xù)級配的粗骨料配制砼，優(yōu)化級配設(shè)計，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂。d)摻加混凝土減水劑，延遲水化熱釋放速度，提高工作性及流動性，利于泵送。摻高效復(fù)合防水劑1.5%，代替水泥用量，減少水化熱。e)混凝土中摻水泥用量10%的磨細(xì)粉煤灰，以降低水化熱且能改善砼的和易性，推

45、遲水化熱的峰值期。f)控制粗骨料針片狀含量不大于15%，含泥量小于1%，砂含泥量小于2%。g)控制好混凝土的坍落度。h)改進砼的攪拌工藝，采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝。為保證澆搗砼的密實性，采用“趕漿法”施工，降低入模溫度，并進行二次振搗法施工，減少泌水引起的水份和孔隙。i)在砼澆筑后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。j)加強養(yǎng)護，砼澆筑后，過6-8小時，覆蓋一層塑料薄膜、12層麻袋保濕、保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護14天，且砼內(nèi)部溫度與大氣溫度之差小于25C后停止養(yǎng)護。k)作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫

46、度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25度。5、旋流池內(nèi)沖渣溝接口施工旋流池與獨立沖渣溝在相接處，根據(jù)工程特點及總體安排，在旋流池逆作封底、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工至相接處后，才進行兩者銜接施工。沉井施工時，需在沖渣溝入池部位留設(shè)接口并埋設(shè)止水帶及插筋。6漩流池內(nèi)筒施工漩流池內(nèi)筒模板支設(shè)漩流池內(nèi)筒采用定型鋼模板，內(nèi)楞采用8號槽鋼，外楞采用48×3.5鋼管豎向布置，采用16對拉螺栓間距400mm呈梅花形布置。內(nèi)筒內(nèi)側(cè)埋件通過螺栓固定在模板上。腳手架采用48×3.5標(biāo)準(zhǔn)鋼管，立桿橫距400mm，縱距1500mm，橫桿步距1800mm。7沉井施工質(zhì)量、安全、消防、文明施工、環(huán)境保護

47、等各項保證措施7.1沉井施工質(zhì)量控制措施加強材料把關(guān)及檢驗和試驗管理工作（1）材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；（2）工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備應(yīng)進行現(xiàn)場驗收。凡涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范進行復(fù)驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可；（3）材料發(fā)生代用時，須經(jīng)甲方項目組、采購部門和設(shè)計部門的同意，同意代用簽證后，方可代用；（4）涉及結(jié)構(gòu)安全的混凝土試塊、試件及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進行見證取樣檢測；（5）材料檢試驗工作委托有資質(zhì)的單位進行，并執(zhí)行省質(zhì)量檢驗方面有關(guān)規(guī)定。做好工序交接和隱蔽工程驗收工作（1）工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計

48、要求和施工驗收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員檢查簽證認(rèn)可后報業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認(rèn)簽證；（2）工程具備隱蔽條件，進行自檢，并在隱蔽前以書面形式通知業(yè)主代表或監(jiān)理工程師驗收，并準(zhǔn)備驗收記錄。驗收合格，方可進行隱蔽和繼續(xù)施工；（3）無論業(yè)主代表或監(jiān)理工程師是否進行驗收，當(dāng)其要求對已經(jīng)隱蔽的工程重新檢驗時，應(yīng)按要求進行，并在檢驗后重新覆蓋或修復(fù)；7.1.3沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1混凝土強度滿足設(shè)計要求，下沉前必須達到70%的設(shè)計強度查試塊記錄或抽樣送檢2封底以前沉井的下沉穩(wěn)定mm/8h10水準(zhǔn)儀測量3封底結(jié)束后的位置：刃腳平均標(biāo)

49、高（與設(shè)計標(biāo)高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm1001%/H1%/L水準(zhǔn)儀測量經(jīng)緯儀。H為下沉總深度，H10m時，控制在100mm之內(nèi)。水準(zhǔn)儀。L為兩角的距離。但不超過300mm，L10m時，控制在100mm之內(nèi)。注：1、上表中的三項檢查項目偏差可同時存在。 2、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。7.1.4沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點序易滲漏部位質(zhì)量控制要點1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標(biāo)號砂漿封堵等。2沉井分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進行防水處理。3預(yù)留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標(biāo)號的措施，并振搗密實。4封底與井壁接觸處沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進行清洗、濕潤、接漿處理。5沉井制作的砼質(zhì)量砼澆灌時必須分層、振實、控制砼的初凝時間，不允許留設(shè)垂直施工縫