第12章滑動軸承1

1、第十二章第十二章 滑動軸承滑動軸承12-1 概述概述12-2 滑動軸承的典型結(jié)構(gòu)滑動軸承的典型結(jié)構(gòu)12-3 滑動軸承的失效形式及常用材料滑動軸承的失效形式及常用材料12-4 軸瓦結(jié)構(gòu)軸瓦結(jié)構(gòu)12-5 滑動軸承潤滑劑的選擇滑動軸承潤滑劑的選擇12-6 不完全液體潤滑滑動軸承的設(shè)計計算不完全液體潤滑滑動軸承的設(shè)計計算12-7 流體動力潤滑徑向滑動軸承設(shè)計計算流體動力潤滑徑向滑動軸承設(shè)計計算12-8 其它形式滑動軸承簡介其它形式滑動軸承簡介一、軸承的功用一、軸承的功用 1、支承軸和軸上的零件 。 2、減少軸與支撐件之間的摩擦和磨損 。第一節(jié)第一節(jié) 概述概述二、軸承的分類二、軸承的分類軸軸承承按受力方

2、向按受力方向滑動軸承滑動軸承滾動軸承滾動軸承按運動形式按運動形式徑向軸承徑向軸承推力軸承推力軸承向心推力軸承向心推力軸承按摩擦形按摩擦形式式液體摩擦液體摩擦非液體摩擦非液體摩擦三、滑動軸承的工作特點三、滑動軸承的工作特點工作轉(zhuǎn)速很高。工作轉(zhuǎn)速很高。要求對軸的支承位置特別精確，如精密磨床。要求對軸的支承位置特別精確，如精密磨床?？沙惺苤剌d和較大的沖擊與振動載荷。可承受重載和較大的沖擊與振動載荷。根據(jù)裝配要求必須制成剖分式的軸承，如曲軸軸承。根據(jù)裝配要求必須制成剖分式的軸承，如曲軸軸承。可用于在特殊條件下工作?？捎糜谠谔厥鈼l件下工作。 四、滑動軸承設(shè)計內(nèi)容四、滑動軸承設(shè)計內(nèi)容軸承的型式和結(jié)構(gòu)選擇；

3、軸瓦的結(jié)構(gòu)和材料選擇；軸承的結(jié)構(gòu)軸承的型式和結(jié)構(gòu)選擇；軸瓦的結(jié)構(gòu)和材料選擇；軸承的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計；參數(shù)設(shè)計；潤滑劑及其供應(yīng)量的確定；軸承工作能力及熱平衡潤滑劑及其供應(yīng)量的確定；軸承工作能力及熱平衡計算。計算。第二節(jié)第二節(jié) 滑動軸承的典型結(jié)構(gòu)滑動軸承的典型結(jié)構(gòu)1 1、整體式徑向滑動軸承、整體式徑向滑動軸承一、徑向滑動軸承的結(jié)構(gòu)一、徑向滑動軸承的結(jié)構(gòu)軸承座軸承座整體軸套整體軸套螺紋孔螺紋孔油杯孔油杯孔特點：結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。特點：結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。因磨損而造成的間隙無法調(diào)整。因磨損而造成的間隙無法調(diào)整。只能從沿軸向裝入或拆出。只能從沿軸向裝入或拆出。2 2、對開式徑向滑動軸承、對開式徑向滑動軸承

4、特點：特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可以調(diào)整磨損結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可以調(diào)整磨損而造成的間隙、安裝方便。而造成的間隙、安裝方便。螺栓軸承蓋軸承座油杯座孔螺母套管上軸瓦下軸瓦 FaFaFaFa止推滑動軸承由軸承座和止推軸頸組成。止推滑動軸承由軸承座和止推軸頸組成。二、止推滑動軸承的結(jié)構(gòu)二、止推滑動軸承的結(jié)構(gòu)止推軸承一般不采用實心軸承，而采用空心軸承。止推軸承一般不采用實心軸承，而采用空心軸承。壓壓力分布均勻力分布均勻性性。邊緣邊緣v v大，磨損快，大，磨損快，中間中間pp，壓，壓力分布不均力分布不均。第三節(jié)第三節(jié) 滑動軸承的失效形式及常用材料滑動軸承的失效形式及常用材料主要失效形式主要失效形式磨粒磨損磨粒磨損刮傷刮傷咬

5、粘（膠合）咬粘（膠合）疲勞剝落疲勞剝落腐蝕腐蝕一、滑動軸承的失效形式一、滑動軸承的失效形式 此外，滑動軸承還可能出現(xiàn)氣蝕、電侵蝕、流體侵蝕此外，滑動軸承還可能出現(xiàn)氣蝕、電侵蝕、流體侵蝕和微動磨損等失效形式。和微動磨損等失效形式。二、滑動軸承材料二、滑動軸承材料（一）、軸承材料的要求（一）、軸承材料的要求 1 1、良好的減摩性、耐磨性和抗粘著性、良好的減摩性、耐磨性和抗粘著性 2 2、良好的摩擦順應(yīng)性、嵌入性和磨合性、良好的摩擦順應(yīng)性、嵌入性和磨合性 3 3、良好的強(qiáng)度和抗腐能力、良好的強(qiáng)度和抗腐能力 4 4、良好的導(dǎo)熱性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、良好的導(dǎo)熱性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性（二）、軸承常用材料（二）、

6、軸承常用材料 軸承合金軸承合金 銅合金銅合金 鑄鐵鑄鐵塑料塑料 石墨石墨 橡膠橡膠第四節(jié)第四節(jié) 軸瓦結(jié)構(gòu)軸瓦結(jié)構(gòu) 1 1、軸瓦的型式和構(gòu)造、軸瓦的型式和構(gòu)造 整體式對開式整體式軸套單層、雙層厚壁軸瓦薄壁軸瓦2、軸瓦油孔及油槽、軸瓦油孔及油槽 目的：把潤滑油導(dǎo)入軸頸和軸承的運動副表面。 原則：油孔油孔: 寬徑比小的軸承需開設(shè)油孔。寬徑比小的軸承需開設(shè)油孔。 油槽油槽: 寬徑比較大的軸承需開設(shè)寬徑比較大的軸承需開設(shè) 油孔、油槽油孔、油槽盡量開在非承載區(qū)，盡量不要降低或少降 低承載區(qū)油膜的承載能力；軸向油槽不能開通至軸承端部。單軸向油槽開在非承載區(qū)（在最大油膜厚度處）F雙軸向油槽開在非承載區(qū)（在軸承

7、剖分面上）雙斜向油槽（用于不完全液體潤滑軸承）第六節(jié)第六節(jié) 不完全液體潤滑滑動軸承設(shè)計計算不完全液體潤滑滑動軸承設(shè)計計算 工作狀態(tài)：工作狀態(tài)：因采用潤滑脂、油繩或滴油潤滑，故無法形成因采用潤滑脂、油繩或滴油潤滑，故無法形成完全的液體摩擦，工作狀態(tài)為邊界摩擦或混合摩擦狀態(tài)。完全的液體摩擦，工作狀態(tài)為邊界摩擦或混合摩擦狀態(tài)。 失效形式：失效形式：邊界油膜破裂。邊界油膜破裂。 設(shè)計準(zhǔn)則：設(shè)計準(zhǔn)則：保證邊界保證邊界油油膜不破裂。膜不破裂。因邊界因邊界油油膜強(qiáng)度與溫度、軸承材料、軸頸和軸承表面粗糙度、膜強(qiáng)度與溫度、軸承材料、軸頸和軸承表面粗糙度、潤滑油供給等有關(guān)，目前尚無精確的計算方法，但一般可作條潤滑

8、油供給等有關(guān)，目前尚無精確的計算方法，但一般可作條件性計算。件性計算。一、失效形式與設(shè)計準(zhǔn)則一、失效形式與設(shè)計準(zhǔn)則 校核內(nèi)容：校核內(nèi)容：1 1、驗算平均壓力。、驗算平均壓力。驗算軸承驗算軸承pvpv值：值：20000100060pvBFndndBFpv MpaMpam/sm/s：限制：限制pvpv是為了是為了的發(fā)熱量，控制溫升，避免的發(fā)熱量，控制溫升，避免。3 3、驗算滑動速度、驗算滑動速度v vv v 。smvdnv/100060 ：局部的壓強(qiáng)局部的壓強(qiáng)p過大過大,導(dǎo)致使局部的導(dǎo)致使局部的pV超過許用值超過許用值pdBFp 目的：防止壓力過大，造成邊界膜破裂，目的：防止壓力過大，造成邊界膜破

9、裂，即防止發(fā)生即防止發(fā)生磨損失效磨損失效二、二、徑向滑動軸承的設(shè)計計算方法徑向滑動軸承的設(shè)計計算方法 已知：軸承承受的徑向載荷已知：軸承承受的徑向載荷F F，軸頸轉(zhuǎn)速，軸頸轉(zhuǎn)速n n，軸頸直徑，軸頸直徑d d 和有關(guān)工和有關(guān)工作條件下，設(shè)計步驟：作條件下，設(shè)計步驟： 1 1、根據(jù)工作要求，選定軸承的型式、結(jié)構(gòu)和軸瓦的材料；、根據(jù)工作要求，選定軸承的型式、結(jié)構(gòu)和軸瓦的材料； 2 2、選定寬徑比、選定寬徑比B/DB/D，以確定軸承的寬度，以確定軸承的寬度B B；一般一般B/D B/D =0.5-1.5=0.5-1.5，軸的剛度大時取大值，小時取小值。，軸的剛度大時取大值，小時取小值。3 3、驗算、

10、驗算P P、PVPV、V V值值 （1 1）驗算軸承平均壓力）驗算軸承平均壓力P P pdBFp （2 2）驗算軸承的）驗算軸承的pVpV 值值 19100100060pVBFndndBFpV （3 3） 驗算滑動速度驗算滑動速度V V 100060VdnV 例例1 1、已知不完全液體潤滑（混合潤滑）軸承的載荷、已知不完全液體潤滑（混合潤滑）軸承的載荷F F14000N14000N，軸轉(zhuǎn)速軸轉(zhuǎn)速n n=160r/min=160r/min，軸頸直徑，軸頸直徑d d=80mm=80mm，軸承寬度，軸承寬度B B100mm100mm，軸瓦，軸瓦材料為青銅，材料為青銅， p p 8MPa8MPa， V

11、 V=3m/s=3m/s， pVpV=15MPa.m/s=15MPa.m/s。試校核。試校核此軸承是否安全。此軸承是否安全。 pBdFpMPa75.VdnVm/s67. 010006016080100060 pVpVm/sMPa17. 167. 075. 1 軸承安全可用。軸承安全可用。 2. 3.解：解：1. 1. 例例2 2、有一混合潤滑（不完全液體潤滑）滑動軸承，軸瓦材料用青銅，、有一混合潤滑（不完全液體潤滑）滑動軸承，軸瓦材料用青銅， p p 8MPa8MPa， V V=3m/s=3m/s， pVpV=15MPa.m/s=15MPa.m/s，軸承載荷，軸承載荷

12、F F2500N2500N，軸轉(zhuǎn)，軸轉(zhuǎn)速速n n=700r/min=700r/min，寬徑比，寬徑比B/d=0.8B/d=0.8，試求此軸承的主要尺寸，試求此軸承的主要尺寸d d 和和B B。解：解：8 . 0 dBdB8 . 0 MPa88 . 025002 pdBdFpmm76.19d m/s3100060700100060 VddnV mm58 .81d m/sMPa151000607008 . 025002 pVddpVmm63. 7dmm20 dmm16 B例例3 3、不完全液體潤滑（混合潤滑）徑向滑動軸承，、不完全液體潤滑（混合潤滑）徑向滑動軸承，d d=60mm=60mm，寬徑，

13、寬徑比比B B/ /d d=1.2=1.2，軸承材料的，軸承材料的 p p 5MPa5MPa， V V=3m/s=3m/s， pVpV=10MPa.m/s=10MPa.m/s。求當(dāng)求當(dāng)n n=600r/min=600r/min時，軸承允許的最大載荷為多少。時，軸承允許的最大載荷為多少。解：解： VdnV m/s88. 110006060060100060 pBdFp1 mm72602 . 12 . 1 dB kN6 .21N21600607251 dBpF pVVBdFpV2 kN .9822N 7 .2297888. 1607210/2 VdBpVF min,21FFkN .6211max

14、FF一、流體動力潤滑的基本方程一、流體動力潤滑的基本方程第七節(jié)第七節(jié) 液體動力潤滑徑向滑動軸承設(shè)計計算液體動力潤滑徑向滑動軸承設(shè)計計算 返回目錄前一頁后一頁退 出 液體潤滑滑動軸承可分為液體靜壓軸承和液體動壓軸承。液體潤滑滑動軸承可分為液體靜壓軸承和液體動壓軸承。目的：目的：推導(dǎo)出動壓軸承承載能力的計算公式推導(dǎo)出動壓軸承承載能力的計算公式 方法：方法：推導(dǎo)：速度分布推導(dǎo)：速度分布流量方程流量方程雷諾方程雷諾方程 假設(shè)：假設(shè)：1 1）流體處于層流狀態(tài)。）流體處于層流狀態(tài)。 2 2）流體是不可壓縮。）流體是不可壓縮。 3 3）流體的粘度不隨壓力變化；忽略慣性力及重力。）流體的粘度不隨壓力變化；忽略

15、慣性力及重力。 4 4）流體中的壓力沿膜厚方向是不變。）流體中的壓力沿膜厚方向是不變。 5)5)流體中沿軸承寬度方向無流動。流體中沿軸承寬度方向無流動。 如圖所示如圖所示A A板運動，板運動，B B板不動，板不動，A A、B B板板Z Z向無限長（則，向無限長（則，Z Z向壓力變化不向壓力變化不計），在計），在A A、B B板間充滿流體。板間充滿流體。 在在ABAB間取一單元體，其受力分析間取一單元體，其受力分析如圖。如圖。 0 xF0)()( dxdzdyydxdydydzdxxpppdydz yxp 得：將牛頓粘性定律： 代入上式得：22yvxp yv 速度分布方程速度分布方程 由由 積分

16、得：積分得： xpyv 122 21221CyCyxpv 當(dāng)當(dāng)y=hy=h時，時，v=0v=0 代入（代入（1 1）式得：）式得： xpyhyyhv 2)()(hV A邊界條件：當(dāng)邊界條件：當(dāng)y y=0=0時，時，v v= =V VA A C C2 2= = V VA A hVxphCA 21流量方程流量方程 單位時間內(nèi)流經(jīng)任意截面上單位面積的流量為：單位時間內(nèi)流經(jīng)任意截面上單位面積的流量為：dyVyhVyxphyxpvdyqhhAA 002221 當(dāng)潤滑油連續(xù)流動時，各截面的流量相等，由此得：當(dāng)潤滑油連續(xù)流動時，各截面的流量相等，由此得： 122230 xphhVhVqAA 一維雷諾方程一維

17、雷諾方程)(603hhhVxpA 表示了油膜壓力表示了油膜壓力P P沿著沿著X X方向的變化與潤滑油的粘度、表面方向的變化與潤滑油的粘度、表面滑動速度、油膜厚度及其變化有關(guān)，利用此式積分，可以求滑動速度、油膜厚度及其變化有關(guān)，利用此式積分，可以求出油膜的承載能力，此方程是計算流體動力潤滑滑動軸承的出油膜的承載能力，此方程是計算流體動力潤滑滑動軸承的基本方程?；痉匠?。xphhVqA 1223當(dāng)當(dāng)p=pp=pmaxmax時時 ，0 0hhxp 20hVqA 楔形油膜承載機(jī)理楔形油膜承載機(jī)理0 ,0 xphhb b點，點， 壓力取最大值。壓力取最大值。P=PP=Pmaxmax)(603hhhVxp

18、A 油膜沿著油膜沿著x x方向各處油壓都大于入、出口油壓，因而能承方向各處油壓都大于入、出口油壓，因而能承受一定的外載荷。受一定的外載荷。0 ,0 xphhbcbc段，段， 壓力沿著壓力沿著x x方向逐漸降低方向逐漸降低 abab段，段， 壓力沿著壓力沿著x x方向逐漸增大方向逐漸增大0 ,0 xphh形成流體動力潤滑（即形成動壓油膜）的必要條件形成流體動力潤滑（即形成動壓油膜）的必要條件 兩工作表面必須形成楔形空間。兩工作表面必須形成楔形空間。 兩工作表面必須有相對滑動，且潤滑油必須大口進(jìn)，小口出。兩工作表面必須有相對滑動，且潤滑油必須大口進(jìn)，小口出。 潤滑油必須有一定的粘度，且供油充分。潤

19、滑油必須有一定的粘度，且供油充分。 例題例題5 5 試分析與判斷圖中板間流體能否建立壓力油膜。試分析與判斷圖中板間流體能否建立壓力油膜。二、二、向心滑動軸承形成動力潤滑的過程向心滑動軸承形成動力潤滑的過程停車狀態(tài)停車狀態(tài)啟動狀態(tài)啟動狀態(tài)穩(wěn)定運行狀態(tài)穩(wěn)定運行狀態(tài)三、徑向滑動軸承的幾何關(guān)系和承載量系三、徑向滑動軸承的幾何關(guān)系和承載量系數(shù)數(shù)1、幾何關(guān)系 直徑間隙： dD半徑間隙： rR相對間隙： rd偏心距： 1ooe 偏心率： /ex 2、最小油膜厚度hminOOe)1()1( )1( min r-e/eerRh推導(dǎo)：1）3、承載能力計算2）求微圓弧上的壓力由 )(603hhhVdxdp 求p p

20、 rdpp 3）求該壓力沿載荷方向的分量p pyy 4）求單位寬度軸承壓力 21 rdppyy5) 油膜總的承載能力 經(jīng)推導(dǎo)有限長軸承油膜的總承載能力為： 2/2/BBydzpFPCBdF2 G G Cp與軸承包角與軸承包角，寬徑比，寬徑比 B/dB/d和偏心和偏心率率有關(guān)（有關(guān)（P293式式12-22）。）。 PCBdF2 4、承載量系數(shù)C CP結(jié)論：軸承的承載能力取決于結(jié)論：軸承的承載能力取決于 、 、B/dB/d、 、 、B B則承載能力則承載能力F F C Cp p則承載能力則承載能力FF 5、最小油膜厚度 上面已經(jīng)推導(dǎo)出最小油膜厚度公式: )1(min rh當(dāng)當(dāng)hminCp 承載能力

21、承載能力F G 但最小油膜厚度hmin受到軸承表面粗糙度的限制，為確保軸承能處于液體摩擦狀態(tài)，最小油膜厚度必須等于或大于許用油膜厚度h，即：)(21ZZRRSh式中：RZ1，RZ2：軸頸和軸承孔表面粗糙度十點高度。 S：安全系數(shù)，一般常取S2。 minhh其中：四、軸承的熱平衡計算 由摩擦損耗引起軸承的發(fā)熱量： vFfQ 軸承散熱量 軸承由于潤滑油泄漏帶走的熱量)( 01ittcqQ 軸承表面向外散發(fā)熱量： )( 0 2isttdBQ 軸承的熱平衡計算 熱平衡時，Q=Q1+Q2，即： )( )( 00isittBdttcqFVf dBcqfFvttts i0達(dá)到熱平衡時潤滑油溫升： 通常是先給

22、定平均溫度t tmm，并由給定的條件計算出t t，即可求出需要的入口溫升t ti i。 t ti i一般取一般取3540。當(dāng)： ti3540時，說明易建立熱平衡，軸承承載能力未用盡。ti3540時，說明不易建立熱平衡，需增大軸承間隙。潤滑油的平均溫度： 2tttim 一般?。?75mtB B/ /d d端泄漏端泄漏散熱性散熱性好好但承載能力下降但承載能力下降; ; B/dB/d承載能力承載能力散熱性差散熱性差 潤滑油的粘度潤滑油的粘度 一般選取原則一般選取原則: : 高速、重載高速、重載B/dB/d取小值取小值 低速、重載低速、重載B/dB/d取大值。取大值。 ）相對間隙）相對間隙 相對間隙主

23、要是根據(jù)載荷和速度選取相對間隙主要是根據(jù)載荷和速度選取: : 相對間隙相對間隙的選取可參照經(jīng)驗公式選取或根據(jù)經(jīng)驗值選取。的選取可參照經(jīng)驗公式選取或根據(jù)經(jīng)驗值選取。高速：發(fā)熱嚴(yán)重高速：發(fā)熱嚴(yán)重 使使 q q 端泄端泄，溫升，溫升重載：重載：承載能力承載能力 選選 五、軸承參數(shù)選擇五、軸承參數(shù)選擇）寬徑比）寬徑比B/dB/d 一般一般B/d=0.3B/d=0.31.51.5。）粘度）粘度 潤滑油的粘度對軸承的承載能力、和功耗有很大的影響。潤滑油的粘度對軸承的承載能力、和功耗有很大的影響。一般先初選粘度，進(jìn)行初步設(shè)計計算。最后再通過熱平衡計一般先初選粘度，進(jìn)行初步設(shè)計計算。最后再通過熱平衡計算來驗算

24、軸承入口的溫度是否在算來驗算軸承入口的溫度是否在 35354040范圍內(nèi)，否則重范圍內(nèi)，否則重新選擇粘度再計算。也可根據(jù)書中的經(jīng)驗公式選取。新選擇粘度再計算。也可根據(jù)書中的經(jīng)驗公式選取。 F F 承載能力承載能力，但易發(fā)熱，但易發(fā)熱注：注：1 1、液體動力潤滑軸承在、液體動力潤滑軸承在，設(shè)計時，應(yīng)驗算，設(shè)計時，應(yīng)驗算pppp ，vvvv ，pvpvpvpv 作業(yè)：作業(yè)：12-1 實驗實驗2五、液體動力潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計過程已知條件：外加徑向載荷F(N)，軸頸轉(zhuǎn)速n(r/min)及軸頸直徑d(mm)。設(shè)計及驗算： 保證在平均油溫tm下 hmin h 驗算溫升 選擇軸承材料，驗算 p、v、pv

25、。 選擇軸承參數(shù)，如軸承寬度(B)、相對間隙()和潤滑油() 。 計算承載量系數(shù)(Cp)并查表確定偏心率()。 計算最小油膜厚度(hmin)和許用油膜厚度(h)。 計算軸承與軸頸的摩擦系數(shù)( f )。 計算軸承溫升(t )和潤滑油入口平均溫度( ti )。 根據(jù)寬徑比( B/d)和偏心率()查取潤滑油流量系數(shù) 。)(vBdq詳細(xì)過程 極限工作能力校核 根據(jù)直徑間隙()，選擇配合及軸承和軸頸的尺寸公差。 根據(jù)最大間隙(max)和最小間隙(min) ，校核軸承的最小油膜 厚度和潤滑油入口油溫。 繪制軸承零件圖徑向軸承承載能力的計算 一維雷諾方程： )(603hhhVdxdp 將直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成極坐標(biāo)

26、。取軸頸中心O為極點，連心線OO1為極軸 軸承包角0Pmax位置角1油膜起始角2油膜終止角a偏位角 )2 ) 1rddxrVReReRe eReehrcossin1cos 2)(4cos4cos22222223)找出油膜厚度h、h0與極坐標(biāo)r、之間的關(guān)系。由圖中O1OA，根據(jù)余弦定理可知cos)(2)(222hrehreR)cos1 ()cos1 (coscos rerReh故：)cos1(00 rh同理：3023330)cos1 ()cos(cos6 )cos1 ()coscos(6 rrrrp則：0cos Re顯然是不合理根 當(dāng)油膜極薄時，且研究某一截面的受力（z=c）， 故 改為xpdx

27、dp推導(dǎo)軸承承載能力的基本思路： 1） 先求出任一位置處的油壓強(qiáng) 2） 再求出微圓弧上的油壓力prd= p=p 3） 求出該壓力沿載荷方向的分量. py=py 4） 將py積分,求出該截面上的油漠壓力py。 5) 將py沿z向積分，求出整個軸承中的油膜壓力F。 推導(dǎo)：1）求p )cos1 ()cos(cos6 302ddp積分得： 11303)cos1 ()cos(cos6ddpp2）求微圓弧上的壓力 rdpp 3）求該壓力沿載荷方向的分量) cos() 180cos( aayppp4）求單位寬度軸承壓力 ddrrdprdppaayy)cos()cos1 ()cos(cos6 )cos( 21

28、13022121 5) 油膜總的承載能力 為了求出油承載能力，理論上只需將PY乘以軸承寬度B即可，但在實際軸承中，由于油可能從軸承的兩個端面流出，故必須考慮端泄的影響。 這時，壓力沿軸承寬度的變化呈拋物線分布，而且其油膜壓力也比無限寬軸承的油膜壓力低，所以乘以C，C的值取決于寬徑比B/d和偏心率大小。這樣，在角和距軸承中線為z處的油膜壓力的數(shù)學(xué)表達(dá)式為：)2(1 2BzCppyy因此，對有限長軸承，油膜的總承載能力為： 2/2/22113022/2/)2(1 )cos()cos1 ()cos(cos6BBaBBydzBzCddrdzpF 2/2/22113022/2/)2(1 )cos()co

29、s1 ()cos(cos6BBaBBydzBzCddrdzpF)2(1 )cos()cos1 ()cos(cos32/2/2211302 BBadzBzCddBdBFVBFdBFCCdBFPP2 222式中：C Cp p:為承載量系數(shù),是一個無量數(shù)，取決于軸承包角、B/dB/d，見表12-7。 結(jié)論：軸承的承載能力取決于、B/dB/d、 、BB則承載能力F CpCp則承載能力F VBFdBFCCdBFPP2 222返回目錄前一頁后一頁退 出 例題例題:大連理工試題大連理工試題作業(yè)：作業(yè)：12-1 12-2 實驗：實驗：思考題1滑動軸承的工作特點、優(yōu)缺點是什么？哪些場合適宜采用滑動軸承？2按軸頸

30、與軸承表面之間的摩擦狀態(tài)，滑動軸承可分為哪幾種基本類型？按承受載荷的方向及結(jié)構(gòu)特點，又可分為哪幾種形式？它們各有什么特點，各應(yīng)用在何種場合？3對軸瓦材料有哪些主要要求？常用材料有哪些？如何選擇？4在軸瓦或軸頸上開設(shè)油孔或油槽的目的和基本原則是什么？5不完全液體摩擦滑動軸承的失效形式有哪些？其計算準(zhǔn)則是什么？6如何從雷諾方程理解形成液體動壓油膜的原理及其必要條件？ 返回目錄前一頁后一頁退 出推導(dǎo)軸承承載能力的基本思路：推導(dǎo)軸承承載能力的基本思路： 1 1） 先求出任一位置處的油壓強(qiáng)先求出任一位置處的油壓強(qiáng) 2 2） 再求出微圓弧上的油壓力再求出微圓弧上的油壓力prd= p=p 3 3） 求出該壓

31、力沿載荷方向的分量求出該壓力沿載荷方向的分量. . py=py 4 4） 將將py積分積分, ,求出該截面上的油漠壓力求出該截面上的油漠壓力p py y。 5) 5) 將將py沿沿z z向積分，求出整個軸承中的油膜壓力向積分，求出整個軸承中的油膜壓力F F。 推導(dǎo)：推導(dǎo)：1）求）求p p )cos1 ()cos(cos6 302ddp積分得積分得： 11303)cos1 ()cos(cos6ddpp返回目錄前一頁后一頁退 出2 2）求微圓弧上的壓力）求微圓弧上的壓力 rdpp 3 3）求該壓力沿載荷方向的分量）求該壓力沿載荷方向的分量)cos()180cos(aayppp 4 4）求單位寬度軸承壓力）求單位寬度軸承壓力 ddrrdprdppaayy)cos()cos1()cos(cos6 )cos( 2113022121 5) 5) 油膜總的承載能力油膜總的承載能力 為了求出油承載能力，理論上只需將為了求出油承載能力，理論上只需將P PY Y乘以軸承寬度乘以軸承寬度B B即可，但在實際軸承中，由于油可能從軸承的兩個端面流出，即可，但在實際軸承中，由于油可能從軸承的兩個端面流出，故必須考慮端泄的影響。故必須考慮端泄的影響。返回目