三軸水泥攪拌樁質(zhì)量控制

1、三軸水泥攪拌樁質(zhì)量控LOGO集團(tuán)文件版本號：(M928T898M24&WU2669I2896DQ586小41988)1. 三軸攪拌樁加固優(yōu)、缺點(diǎn)1.1采用專用三軸攪拌機(jī)施工，兩軸同向旋轉(zhuǎn)噴漿與土拌合，中軸 逆向高壓噴氣在孔內(nèi)與水泥土充分翻攪拌和，而且由于中軸高壓噴出的 氣體在土中逆向翻轉(zhuǎn)，使原來已拌合的土體更加均勻，成樁直徑更加有 效，加固效果更優(yōu)。1.2三軸攪拌機(jī)械施工效率高，相對單軸或雙軸攪拌機(jī)械施工工期 大大縮短，對于施工工期要求緊的工程，此法施工特別有效。1.3適用范圍廣。水泥深層攪拌樁適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤 泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土、泥炭土、有機(jī)質(zhì)土等地

2、基。同時，水泥深層攪拌樁所形成的水泥土固體可作為豎向承載的復(fù)合 地基，基坑工程圍護(hù)擋墻、被動區(qū)加固、防滲帷幕等。1.4地基加固施工時，將要置換出一部分泥漿。由于施工前開挖溝 槽，避免了泥漿的溢出，但由于加固深度的增加置換出的泥漿將會逐漸 增多，置換出的泥漿在短時間內(nèi)無法固結(jié)至使無法及時運(yùn)到指定的棄土 場，對施工現(xiàn)場的文明施工造成一定的影響。1.5施工機(jī)械設(shè)備比較大，現(xiàn)場組裝需要提供很大的施工場地。機(jī) 械設(shè)備從現(xiàn)場組裝到調(diào)試需要一個星期的時間，所以三軸攪拌樁加固需 要較大的施工場地。2. 工程概述木瀆站位于蘇州市城市主干道一竹園路與金山路交叉口正下方，沿 竹園路路中設(shè)站，跨金山路口東西向布置。車

3、站為地下兩層10m站臺島 式車站。車站外包長度256.2m,寬18. 724.9m,凈寬17. 323.3m,車 站主體埋深16. 0517.9m。車站設(shè)置6個出入口（一個為預(yù)留）、3組 風(fēng)亭、一個應(yīng)急出入口。車站為雙跨整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順作法施工，基槽四周有厚度800 mm的地下連續(xù)墻作圍護(hù)，基坑底均位于第5工程地 質(zhì)粉質(zhì)粘土層。地基加固采用850600三軸水泥土攪拌樁?；觾?nèi)部被 動區(qū)土體加固深度為基坑底以下3m,基坑外側(cè)主陰角處加固深度為地表 下2m至基坑底以下3ml. 2Mpa,需保證樁體具有良好的均勻性。3.三軸攪拌樁地基加固施工3. 1施工準(zhǔn)備3. 1. 1材料

4、備料3. 1. 2機(jī)械準(zhǔn)備三軸攪拌樁地基加固主要機(jī)械有三軸深層攪拌機(jī)、灰漿泵、灰漿攪 拌機(jī)，儲漿罐、電腦流量計、所有計量設(shè)備均應(yīng)通過檢測機(jī)構(gòu)標(biāo)定合格 后，方可用于生產(chǎn)。3.1. 3加固體水泥用量的確定:根據(jù)地質(zhì)報告確定被加固土體的性質(zhì)，按設(shè)計要求水泥摻入比為實(shí)樁16% ,空樁7%的水泥摻入量，計算出 每延米的水泥用量。其常規(guī)計算過方法為：水泥用量（t）=加固體體積（m3） X 土的天然密度（t/m3） X設(shè)計 水泥摻量三軸攪拌樁每幅所加固的面積為1. 495 m2,但在設(shè)計和施工過程中 每幅樁在橫向和縱向都存在一定的搭接，以木瀆站為例在設(shè)計上要求樁間搭接250mm。如果按照每幅樁1.495 H

5、12計算每幅樁的水泥用量，在 250mm搭接處的水泥摻量由于攪拌成樁兩次，在每一次成樁都摻入水泥， 這樣在搭接處的水泥摻量將大于設(shè)計水泥摻量，水泥用量就會相應(yīng)的增 加。在實(shí)際施工過程中，為了更好地解決該問題同時又保證被加固土體 的質(zhì)量，一般做法為首先按照施工圖紙計算出被加固體的體積，然后根 據(jù)加固體的體積計算出加固體總的水泥用量，在CAD圖上按照比例畫出 樁位圖，并計算出總的加固幅數(shù)。然后用總的水泥用量除以總的加固幅 數(shù)，就是每幅樁所需的水泥用量，這樣就能夠保證地基加固所需總的水 泥用量不超過總的設(shè)計用量。3. 1.4水泥漿液的配制：水灰比是影響工程質(zhì)量的一個重要因素，過 濃或漿液不足都會導(dǎo)致

6、部分樁段少漿或缺漿；過稀，漿液冒出地表過 多，不但浪費(fèi)材料，而且影響樁身強(qiáng)度質(zhì)量。兩者都會造成質(zhì)量下降。 因此，合理地掌握漿液的水灰比是十分重要的，水灰比的調(diào)整按以下原 則處理：1）在樁口有少量冒漿的前提下，應(yīng)盡量釆用濃度較高的水泥漿。2）當(dāng)水灰比確定下來后，不應(yīng)隨便更改，每桶水泥漿液通過體積比 計量注入清水，添加水泥、外加劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠓侥苁褂?。水泥漿液 要嚴(yán)格按照設(shè)計控制水灰比，一般為0.81. 5o要求配出的水泥漿具有 較好的流動性、和易性。施工中可用泥漿比重計控制水泥漿稠度以保證 最佳的水灰比。3. 1. 5合理選好后臺供漿位置,避免供漿線路過長，造成注漿壓力損 失及管道堵塞。3.

7、2工藝試樁按照設(shè)計要求、地質(zhì)實(shí)際情況和機(jī)械設(shè)備性能進(jìn)行工藝試驗(yàn)樁。3. 2.1深層攪拌樁施工是攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和，攪拌次數(shù) 越多，拌和越均勻，水泥土的強(qiáng)度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也 越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、進(jìn)尺速度， 確定不同土層的水泥用量、水灰比、泵送壓力及施工工藝等。以指導(dǎo)下 一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。3. 2. 2試樁不少于3根,在成樁7 d后采取輕便觸探法,根據(jù)觸探擊數(shù) 判斷樁身強(qiáng)度，14 d后進(jìn)行抽芯,觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種 水泥摻量及施工工藝的施工效果。3. 3施工工藝3. 3.1平整場地:清除施工場地上的障礙物及雜物

8、將原地面整平，一般 整平后地表高程須高出樁頂50cm左右，以便施工，并在地基加固范圍內(nèi) 標(biāo)出基坑內(nèi)的障礙物，包括格構(gòu)柱等。如遇有池塘及洼地時應(yīng)抽水和清 淤，回填粘性土料并予以壓實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾。導(dǎo)溝采用 挖機(jī)開挖工作溝槽，溝槽寬度為lm深度Imo施工工藝流程圖3. 3.3水泥漿的制備須有充分的時間，要求大于3分鐘，以保證攪拌 均勻性。水泥漿從灰漿拌合機(jī)導(dǎo)入儲漿罐時，必須通過過濾網(wǎng)，把水泥 硬塊剔出。漿液進(jìn)入儲漿罐中必須不停地攪拌，以保證漿液不離析。拌 制漿液的時間超過兩個小時的應(yīng)作為廢漿處理，施工時泵送水泥漿必須 連續(xù)，水泥漿用量以及泵送水泥漿的時間應(yīng)有專人紀(jì)錄。3. 3. 4鉆頭

9、到樁底后攪拌噴漿12min.間歇后提鉆，確保底部有足 夠的灰量，提鉆速度不大于0. 5m/min,確保攪拌均勻。噴漿量應(yīng)由電子顯 示器和提升速度進(jìn)行控制，水泥漿用量的誤差不得大于±5%。施工時應(yīng) 嚴(yán)格控制噴漿時間，停漿時間和水泥漿噴入量，確保水泥攪拌樁質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打，因客觀原因噴漿中斷時，復(fù)打重疊段 不應(yīng)小于1. 0mo3. 3. 5工藝試樁施工采用參數(shù)攪拌樁采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60%,第 二次噴漿量控制在40%；嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度， 用水量采取總量控制，嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生。確保樁頂水泥土的強(qiáng)度 控制下沉速度VW1.

10、 Om/min,提升速度VWO. 5m/min,重復(fù)攪拌提升速度V W0. 8-1. Om/min,注漿壓力：1. 52. 5Mpa,水灰比:0. 81. 5,攪拌速度： 大于3050轉(zhuǎn)/分。3. 4施工過程控制3. 4.1三軸水泥攪拌樁施工過程中，應(yīng)全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé) 人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到 位，責(zé)任到人。3. 4. 2水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗(yàn)管道中有無 堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3. 4. 3為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一 吊錘，通過控

11、制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行垂直度控 制。3. 4. 4重點(diǎn)檢查每根成型的攪拌樁的確確水泥用量、水泥漿拌制的稠 度、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。3. 4. 5為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺 機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備質(zhì) 檢人員隨時抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。3.4.6為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時 應(yīng)在樁底部停留30s,進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在 樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30s。3. 4. 7施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后

12、應(yīng)連續(xù) 作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲 漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kgo若儲漿量小于上述重量 時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。3.4.8施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深 度。在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ) 噴重龕段應(yīng)大于100cm,超過12h應(yīng)釆取補(bǔ)樁措施。3.4.9現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施 工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓 力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量； 每米噴漿量

13、和外摻劑用量；復(fù)攪深度。4. 質(zhì)量檢測水泥深層攪拌樁施工完成后，要對其施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求而 進(jìn)行質(zhì)量檢測，質(zhì)量檢測要由有檢測資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，質(zhì)量檢測方 法主要有3種：4.1施工完成后3d內(nèi)的N10輕便觸探試驗(yàn)，主要目的是檢驗(yàn)水泥攪 拌樁樁身水泥漿液的分布均勻性，輕便觸探深度一般不大于4m,檢測頻 率為施工總樁數(shù)的1%,且不少于3根。4.2施工完成28（1后進(jìn)行的水泥攪拌樁承載力（靜載）試驗(yàn)，可釆 用復(fù)合地基承載力試驗(yàn)和單樁承載力試驗(yàn)。主要目的是檢驗(yàn)水泥攪拌樁 完成后對地基的承載力是否得到提高，檢驗(yàn)樁身是否達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要 求，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的0. 5%1.0%。且每項(xiàng)單體工程不應(yīng)少于3 根。4. 3經(jīng)輕便觸探和靜載試驗(yàn)后對樁身質(zhì)量有懷疑時，在成樁28d 后，用抽芯機(jī)對樁體進(jìn)行抽取芯樣，主要目的是檢驗(yàn)樁身的強(qiáng)度、完整 性、樁土攪拌均勻度及樁身長度。檢驗(yàn)樁身強(qiáng)度是要求抽取芯樣送檢測 機(jī)構(gòu)進(jìn)行28d和90d的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的 1%,且不少于3根。在實(shí)際施工過程中最常用的檢測方