三相異步電機試驗方法

1、中華人民共和國國家標準三相異步電機試驗方法Testprocedureforthree-phaseinductionmotorsUDC621313.33:621317GB1032-85代替 GB1032-681 適用范圍本標準適用于三相異步電動機。型式試驗及檢查試驗的項目，應按照 GB755-81電機基本技術要求及各類型電機標準的規(guī)定。各類型三相異步電動機凡有本標準未規(guī)定的試驗基礎上或有特殊試驗方法及要求時，應在該類型電機的專業(yè)標準中作補充規(guī)定。2 試驗要求及準備2.1 試驗電源試驗電源的電壓波形正弦性畸變率應不超過 5%;在進行溫升試驗時應不超過 2.5%。試驗電源的三相電壓對稱系統(tǒng)應符合下述

2、要求：電壓的負序分量和零序分量均不超過正序分量的 1%;在進行溫升試驗時，負序分量不超過正序分量的 0.5%,零序分量的影響予以消除。試驗電源的頻率與額定頻率之差應在額定頻率的土范圍內。對頻率為 400Hz 以上的電動機，其試驗電源的要求可在該類型電機的標準中規(guī)定。2.2 電氣測量2.2.1 測量儀器試驗時，采用的電氣測量儀表的準確度應不低于 0.5 級（兆歐表除外），三相瓦特表的準確度應不低于 1.0 級，互感器的準確度應不低于 0.2 級，電量變送器的準確度應不低于 0.5%（檢查試驗時應不低于 1%）,數字式轉速測量儀（包括十進頻率儀）及轉差率儀的準確度應不低于 0.1%+1 個字,轉矩

3、儀及測功機的準確度應不低于 1%（實測效率時間應不低于 0.5%）,測力計的準確度應不低于 1.0 級，溫度計的誤差在十 C 以內。選擇儀表時，應使測量值位于 20%95%儀表量程范圍內。在用兩瓦特表法測量三相功率時，應盡量使被測的電壓及電流值分別不低于瓦特表的電壓量程及電流量程的 20%o對 60W 及以下的電機，應選用儀表損耗不足以影響測量準確度的電流表和瓦特表。2.2.2 測量要求進行電氣測量時，應遵循下列要求：a.三相電流用三電流互感器 （或二互感器）法、 三電流表進行測量。 三相功率應采用兩瓦特表法或三瓦特表法進行測量。 對 750W及以下的電機，除堵轉試驗外，不允許采用電流互感器。

4、b.采用電流互感器時，接入副邊回路儀表的總阻抗（包括連接導線）應不超過其額定阻抗值。c.對 750W 以下的電動機，除堵轉試驗外，測量時應將電壓表先接至電動機端。將電壓調節(jié)到所需數值，讀取此時的電壓值。然后，將電壓表換接至電源端，并保持電源端電壓不變，再讀取其儀表的數值。當電源電壓與電動機端電壓之差小于電動機端電壓的 1%時，電壓表可固定在電源端進行測量。d.試驗時，各儀表讀數同時讀取。在測量三相電壓或三相電流時，應取三相讀數的平均值作為測量的實際值。繪制特性曲線時，各點讀數應均勻測取。e.如需獲得準確的功率測量數值，可按附錄 A 對儀器儀表損耗及誤差進行修正。對 250W 以及下的電動機，應

5、按附錄 A.1 對功率的測量值進行修正。2.3 試驗前的準備試驗前，應對被試電機的裝配及運轉情況進行檢查，以保證各項試驗能順利進行。試驗線路和設備應滿足試驗的要求。3 絕緣電阻的測定測量時電動機的狀態(tài)測量電動機繞組的絕緣電阻時，應分別在實際冷狀態(tài)下和熱狀態(tài)下進行。檢查試驗時在實際狀態(tài)下進行。兆歐表的選用根據電動機的額定電壓，按表 1 選用兆歐表。電勃機嘉盤電樂巡政兼娓莓，的以下5M5M1QD0劭皿以上2S(M2S(M測量埋置式檢溫計的絕緣電阻時，應采用不高于 250V 的兆歐表。測量方法如各相的始末端均引出機殼外，則應分別測量每相繞組對機殼及其相互間的絕緣電阻。如三相繞組已在電動機內部連接僅引

6、出三個出線端時，則測量所有繞組對機殼的絕緣電阻。對繞組轉子電動機。應分別測量定子繞組和轉子繞組的絕緣電阻。測量后，應將繞組對地放電。4 繞組在實際冷狀態(tài)下直流電阻的測定1冷狀態(tài)下繞組溫度的測定將電機在室內放置一段時間，用溫度計（或埋置檢溫計）測量電動機繞組端部或鐵心的溫度.當所測溫度與冷卻介質溫度之差不超過 2K 時,則所測溫度即為實際狀態(tài)下繞組的溫度。若繞組部或鐵心的溫度無法測量時用機殼的溫度代替。對大、中型地的放置時間應不少于 15min。1測量方法1.10繞組的直流電阻用雙臂電橋或單臂電橋測量。電阻在 1Q 及以下時，必須采用雙臂電橋測量。1.10當采用自動檢測裝置或數字式微歐計等儀表測

7、量繞組的電阻時，通過被測繞組的試驗電流，應不超過其正常運行時電流的 10%,通電時間不應超過 1min。1.10測量時，電動機的轉子靜止不動。定子繞組的電阻應在電機的出線上測量，對繞線轉子電動機，轉子繞組的電阻應盡可能在繞組應盡可能在繞組與集電環(huán)連接的接線片上測量。每一電阻測量三次，每次讀數與三次讀數的平均值之差應在平均值的幻.5%范圍內，取其平均值作為電阻的變值。檢查試驗時，每一電阻可僅測量一次。1.10如果電機的每組繞組有始末端引出時，應測量每相繞組的電阻。若三相繞組已在電動機內部連接儀引出三個出線時，可在每兩個出線端間測量電阻，則各相電阻值（Q 按下式計算：對三角形接法的繞組式中:Rab

8、、Rbc、Rca-分別為出線端 A 與 B、B 與 C、C 與 A 間測得的電阻值，+如果各線端間的電阻值與三個線端電阻的平均值之差，對星形接法的繞組，不大于平均值的 2%,對三角形接法的繞組，不大于平均值的 1.5%時,則各相電阻值（Q 可按下式計算：對星形接法的繞組：對三角形接法的繞組：R二十R.甘式中：Rav-三個線端電阻的平均值，Q。5 轉子電壓的測定繞線轉子電動機及交流換向器電動機需進行轉子電壓的測定。測量時，轉子應靜止并開路，定子繞組上施以額定電壓，在轉子集電環(huán)間分別測量各線間的電壓值。對轉子電壓高于 600V 的電動機施于定子繞組上的電壓可以適當降低。對星形接法的繞組雙二人川一A

9、M凡=&*域一K&bC4)(5)(6)6 空載試驗9.5 空載電流和空載損耗的測定繞線轉子電動機在空載試驗時，應將轉子繞組在集電環(huán)上短路。9.5.3 測定前，電動機應在額定電壓、額定頻率下空載運轉，使機械耗達到穩(wěn)定，即輸入功率相隔半小時的兩個讀數之差應不大于前一個讀數的 3%,對 750W&127;及以下的電動機，應空載運轉 1530min。檢查試驗時，空載運轉的時間可適當縮短。9.5.4 型式試驗時應測取空載特性曲線，即空載電流 I0 和空載輸入功率 P0 與外施電壓 U0 的標么值（U0/UN）的關系曲線（圖 1）UN 為額定電壓。試驗時，施于定子繞組上的電壓應從

10、1.11.3 倍額定電壓開始，逐步降低到可能達到的最低電壓值即電流開始回升時為止其間測取 79 點讀數。每點應測取下列數值：三相電壓、三相電流、輸入功率。功率的測量應采用低功率因數瓦特表。試驗結束應立即在兩個出線端間測量定子繞組的電阻。對空載電流大于 70%額定電流的電動機，應盡可能在每點讀數后測量定子繞組的電阻。檢查試驗時，可僅測取額定電壓時的空載電流和空載輸入功率。9.6 試驗結果的計算空載時的定子繞組 I2R 損耗 Pocul（W）按下式計算式中:I0-定子相電流,A1R10-定子繞組的相電阻，鐵耗 Pfe(W)與機械耗 Pfe(W)按下式計算為了分離鐵耗和機構耗，作曲線 P0=f(Uv

11、/UN)2o 延長曲線的直線部分與縱軸交于 P 點(圖 1)P 點的縱坐標即為電動機的機械耗。7 堵轉試驗堵轉試驗在電機接近實際冷狀態(tài)下進行。試驗時，應將轉子堵住。對繞線轉子電動機還應將轉子繞組在集電環(huán)上短路。17.1額定頻率堵轉試驗17堵轉時的電流、轉矩和功率的測定17.1型式試驗時應測取堵轉性曲線，即堵轉時的電流 Ik、轉矩 T1 與外施電壓 Uk 的關系曲線(圖2）。試驗時，施于定子繞組的電壓盡可能從不低于 0.9 倍額定電壓開始，然后逐步降低電壓至定子電流接近額定電流為止，其間共測取 57 點讀數，每點應同時測取下列數值：三相電壓、三相電流、轉矩或輸入功率。每點讀數時,通電持續(xù)時間應不

12、超過 10s,以免繞組過熱。檢查試驗時，可僅在額定電流值附近一點測取堵轉時的電壓、電流和輸入功率。17.1如限于設備，對 100kW 以下的電動機，堵轉試驗時的最大電流值應不低于 4.5 倍額定電流；對 100300kW 的電動機，應不低于 2.54.0 倍額定電流；對 300kW 以上的電動機，應不低于 1.52.0 倍額定電流。在最大電流至額定電流范圍內，均勻地測取不少于 4 點讀數。對 100kW 以上的電動機，如限于設備不能實測轉矩時，允許用 7.1.2.2 中的公式（14）計算轉矩。此時應在每點讀數后，在兩個出線端間測量定子繞組的電阻。17.1對分馬力電動機，試驗時，定子繞組上施以額

13、定電壓，使轉子在 90。機械角度內的三個等分位置上分別測定。此時，堵轉電流取其中的最大值，堵轉轉矩取其中的最小值。檢查試驗時，可在額定電壓下，任一轉子位置上測定。17.1若采用圓圖計算法求取工作特性，堵轉試驗應在 1.01.1 倍額定電流范圍內的某一電流下進行。若采用圓圖計算法求取最大轉矩，堵轉試 1應在 2.02.5 倍額定電流范圍內的某一電流下進行。對繞線轉子電動機，由于在同一試驗電流下，外施電壓隨轉子位置不同而不同，此時，電動機應在電壓為平均值的轉子位置上進行堵轉試驗。試驗時，電源的頻率應穩(wěn)定，功率測量應采用低功率因數瓦特表，其電壓回路應接至被試電機的出線端。被試電機通電后，應迅速進行試

14、驗，并同時讀取三相電壓、三相電流和輸入功率。試驗結果后，立即在兩個出線端間測量定子繞組和轉子繞組（對繞線轉子電動機）的電阻。17試驗結果的計算17.1堵轉電流和堵轉轉矩*的確定若堵轉試驗時的最大電壓在 0.91.1 倍額定電壓范圍內，堵轉電流 IkN&127;和堵轉轉矩 TKN 可由堵轉特性曲線查?。▓D 2）;若堵轉試驗時的最大電壓低于 0.9 倍額定電壓時，應作、gIk=f（lgUk）曲線，并查取堵轉電流IKNo 此時堵轉轉矩 TKN（N-m）按下式求取根據 GB2900.25-82電工名詞術語電機的規(guī)定，堵轉電流和堵轉轉矩均指電動機在額定頻率、額定電壓下堵轉時的電流和轉矩。%=r上

15、（式中:Tk-在最大試驗電流 IK 時測得的或算得的轉矩,Nmo對 750W 及以下電動機，或試驗電壓在 0.91.1 倍額定電壓范圍內，則堵轉電流 IKN 和堵轉轉內 TKN 按下式求?。?7.1轉矩計算:70BPL戶皿一凡7=9.55式中：Pk-堵轉時的輸入功率,kW;Pkcul-堵轉時的定子繞組 I2R 損耗,kW;ns-同步轉速,r/min;Pks-堵轉時的雜散損耗（包括鐵耗）,kW;對中型低壓電機，取 Pks=0.05Pk;對大、中型高壓電機，取 Pks=0.01Pk。17.2低頻堵轉試驗對采用 9.5.6 圓圖計算示求取工作特性的深槽和雙籠型電動機，還應在 1/2 額定頻率下進行堵

16、轉試驗。對采用9.5.7 等值電路法求取工作特性的電動機，應在 1/4 額定頻率下進行堵轉試驗。堵轉時的電流和試驗要求與 7.1.1.4 相同。8 溫升試驗溫升可在任一方便的冷卻介質溫度下進行。(18)溫度的測量方法試驗時，可用計法，電阻法、埋置檢溫計法測量電機繞組及其他各部分的溫度。溫度計法溫度計包括膨脹式溫度計（例如水銀、酒精等溫度計）、半導體溫度計及非埋置的熱電偶或電阻溫度計。測量時，計應緊貼在被測點表面，并用絕熱材料覆蓋好溫度計的測溫部分，以免受周圍冷卻介質的影響。有交變磁場的地方，不能采用水銀溫度計。電阻法用電阻法測取繞組的溫度時，冷熱態(tài)電阻必須在相同的出線端上測量。此時，繞組的平均

17、溫升9（K 般下式計算：48=MR&g 必）德式中:Rf-試驗結束時的繞組電阻，Q；4=7二丁工R0-試驗開始時的繞組電阻，Q；9-試驗結束時的冷卻介質溫度，C；9-試驗開始時的繞組溫度，C；Ka-常數。對銅繞組，為 235;對鋁繞組，除另有規(guī)定外，應采用 225。埋置檢溫計法測量埋置式電阻溫度計的電阻時，應控制測量電流的大小和通電時間，使電阻值不致因測量電流引起的發(fā)熱而有明顯的改變。(18)溫升試驗時冷卻介質溫度的測定對采用周圍空氣冷卻的電機， 可用幾只溫度計分布在冷卻空氣進行電機的途徑中進行測量溫度計應安置在距電機約 12m處,球部處于電機高度一半的位置，并應防止外來輻射及氣流的影

18、響。取溫度計讀數的平均值作為冷卻介質溫度。對采用外接冷卻器及管道通風冷卻的電機，應在電機的進風口處測量冷卻介質的溫度。對采用內冷卻器冷卻的電機，冷卻介質的溫度應在冷卻器的出口處測量；對有水冷冷卻的電機，水溫應在冷卻器的入口處測量。試驗結束時冷卻介質溫度的確定。對連續(xù)定額和周期工作制定額的電機，試驗結束時的冷卻介質溫度應取有整個驗過程最后的 1/4 時間內，按相等時間間隔測得的幾個溫度計讀數的平均值。對短時定額的電機，試驗結束時的冷卻介質溫度，若定額為 30min 及以下，取試驗開始與結束時溫度計讀數的平均值；若定額為 3090min,取其 1/2 試驗時間溫度計的讀數與結束時溫度計讀數的平均值

19、。(18)電機繞組及其他各部分溫度的測定繞組溫度的測定。電機繞組的溫度用電陰法測量，應優(yōu)先采用雙橋帶電測溫法。如電機有埋置檢溫計時，則用檢溫計測量。鐵芯溫度的測定鐵芯溫度用檢溫計或溫度計測量。對大、中型溫度計應不少于兩支軸承溫度的測定軸承溫度用溫度計測量。對于滑動軸承，溫度計放入軸承的測溫孔內或者放在接近軸瓦的表面處，對于滾動軸承，溫度計放在最接近軸承外圈處。集電環(huán)溫度的測定電機停機后，立即用溫度計測量集電環(huán)表面的溫度，取測得的最高值作為集電環(huán)溫度。(18)電機停機后測得溫度值的修正如電機各部分的溫度或電阻是在切離電源后測得，則所測的溫度值或電阻值應采用外推法修正到斷電瞬間。如在切離電源后，電

20、機某些部分的溫度繼續(xù)上長則應取測得的最高數值作為相應于斷電瞬間的溫度。外推法電機切離電源后，應立即沒最電阻或溫度與對應的時間，在半對數坐標紙上繪制電阻 R 或溫度。對于時間 t的冷卻曲線（圖 3）。延長曲線與縱軸相交，其交點即為斷電瞬間的電阻值或溫度值。第一點讀數的時間采用外推法時，從電機切離電源至測得冷卻曲線第一點讀數的時間應盡可能短，一般應不超過表2 所規(guī)定的數值。如確因電機的轉動慣量過大，不能在表 2 所規(guī)定的時間內測得第一點讀數，則允許按該類型電機標準所規(guī)定的時間進行。，取其最高值作為鐵芯溫度。電機的瓶定 R 卡第點讀數的時Bl*然3D13D1J J的M M5CC05CC0(18)溫升

21、試驗方法溫升試驗方法有直接負載法和等效負載法。應優(yōu)先采用直接負載法。等效負載法包括降低電壓負載法和定子疊頻法。等效負載法限于 S1 工作制電動機采用。如限于設備，對100kW 以上的電機，允許采用降低電壓負載法;對立式或 300kW 以上的電機，允許采用定子疊頻法。直接負載法直接負載法的溫升試驗應在額定頻率、額定電壓、額定功率或銘牌電流進行。連續(xù)定額（S1 工作制）電動機試驗時，被試電機應保持額定負載，直到電機各部分溫升達到熱穩(wěn)定狀態(tài)為止。試驗過程中，每隔半小時記錄被試電機的電壓、電流和輸入功率以及定子鐵心、軸承、風道進出口的冷卻介質和周圍冷卻介質的溫度。如采用帶電測溫法時，還應每隔半小時以及

22、試驗結束前測量繞組的電阻。試驗期間，應采取措施，盡量減少冷卻介質溫度的變化。為了縮短試驗時間，在溫升試 I 開始時，可以適當過載。如采用外推法確定繞組的溫升，電機停機后，應立即測量繞組的電阻。對采用外接冷卻器及管道通風冷卻的電機,在電機切離電源的同時，應停止冷卻介質的供給。對分馬力電動機，溫升試驗用的支架及散熱板，應按照附錄 C 的規(guī)定。如以銘牌電流進行溫升試驗，對應于額定功率時的繞組溫升8N（K 底下述方法換算：當 It-IN-IN 在0%范圍內時：當 It-IN-IN 在小范圍內時：疑H=d1（，-戶式中 IN-滿載電流，即額定功率時的電流,Ao 從工作特性曲線上求得；Lt-溫升試驗時的電

23、流，A。取在整個試驗過程最后的 1/4 時間內，按相等時間間隔測得的幾個電流的平均值；d 對應于試驗電流 It 的繞組溫升,Ko短時定額（S2 工作制）電動機試驗應從實際冷狀態(tài)下開始。試驗的持續(xù)時間按定額的規(guī)定。試驗時，按照工作時限長短，每間隔 515min記錄一次試驗數據。其他要求同 8.5.1.1。對應于額定功率時的繞組溫升 49N 按下述方法換算：當 It-IN-IN 在與范圍內時，按公式（17）進行換算。當 It-IN-IN 不在與范圍內時，應重做溫升試驗。周期工作制定額（S3 工作制）電動機。如無其他規(guī)定，試驗時每一個工作周期應為 10min,直到是中部分溫升達到熱穩(wěn)定狀態(tài)為止。溫度

24、的測定應在最后一個工作周期中負載時間的一半終了時進行。為了縮短試驗時間，在試驗開始時，負載可適當地持續(xù)一段時間。對繞線轉子電動機，每次起動時，應在轉子繞組中串入附加電阻或電抗，將起動電流的平均值限制在 2 倍額定電流（基準負載持續(xù)率時的額定電流值）范圍內。每一工作周期的運行結束時，電動機應在 3s 內停止轉動。其他試驗要求同 8.5.1.1。對應于額定功率時的組溫升8N 按 8.5.1.2 的規(guī)定換算。等效負載法降低電壓負載法采用降低電壓負載法在進行下列溫升試驗a.以額定頻率和額定電壓進行空載溫升試驗，并確定此時的繞組溫升&鐵心溫升9Feo 試驗要求同8.5.1.1。b.以額定頻率、1

25、/2 額定電壓和滿載電流進行溫升試驗，并確定此時繞組溫升。鐵芯溫升9Fer 此時,滿載電流按 9.5.5 的方法確定。試驗要求同 8.5.1.1。對應于額定功率時的繞組溫升 49N 和鐵心溫升9FeN(K 胺下式確定：Po-額定電壓時的空載輸入功率，W。由空載試驗求取;Por-1/2 額定電壓時的空載輸入功率，Wo 由空載試驗來求取。8.5.2.2 定了疊頻法試驗線 H如圖 4 所示。主電源和副電源均為發(fā)電機。副電源發(fā)電機的額定電流應不小于被試電機的額定電流，電壓等級應與被試電機相同。圖 4U-主電源電壓；j-主電源頻率；U-副電源電壓；f-副電源頻率；U1-被試電機端電壓；I1-被試電機定子

26、電流；P1-被試電機輸入功率采用定子疊頻法時，施于被試電機繞組的主、副電源的相序應相同?？稍诮泳€前由主、副電源分別起動被試電機，若轉向一致，即為同相序。試驗時,首先由主電源起動被試電機，使其在額定頻率、額定電壓下空載運行。隨后，起動副電源機組，將其轉速調節(jié)到對應于某一頻率 f的轉速值。對額定頻率為 50Hz 的電機,f 應在 3842Hz 范圍內選擇。然后，將副發(fā)電機投入勵磁，調節(jié)勵磁電流，使被試電機的定于電流達到滿載電流值。在加載過程中，要隨時調節(jié)主電源電壓,使試電機的端電壓保持定值，并同時保持頻率 f不變，被試電機在額定電壓、滿載電流下進行溫升試驗。滿載電流值可按 9.5.6 或 9.5.

27、7 的確定。試驗要求同 8.5.1.1在調節(jié)被試電機的負載時，如儀表指針擺動較大或被試電機和試驗電源設備的振動較大。應先降低副電源電壓,按另一個頻率 f的值調整副電源機組的轉速，再行試驗。9 效率、功率因數及轉差率的測定工作特性曲線的測取工作特性曲線是電動機在額定電壓和額定頻率下，輸入功率 P1、定子電流 II、效率 n、功率因數 cos及轉差率 s 與輸出功率 P2 的關系曲線（圖 5）。工作特性曲線應在電動機的溫度接近熱狀態(tài)時，正負數試驗中測取。此時在 1.250.25 倍額中功率范圍內測取 68 點讀數。每點應測取下列數值：三相電壓、三相電流、輸入功率及轉差率。如限于設備對立式和 300

28、kW 以上的電動機或大于 8 極的 200kW 以上的電動機、 允許按 9.5.6 圓圖計算法或 9.5.7 等值電路法求取額定功率時的工作特性。差率的測定電動機轉差率（或轉速）的測量方法有下列幾種：a.轉差率測量儀；b.閃光法；c.感應線圈法；d.轉速測量儀法；e.十進頻率儀法9.2.1 轉差率測量儀在被試電機轉軸上做一個白色標記或安裝一個齒盤。當電動機轉動時,由光電傳感器將轉速變換成電脈沖信號，轉差率測量儀將這一信號與電源頻率信號進行運算處理后，可直接顯示出被試電機的轉差率。9.2.2 閃光法在電動機轉軸的端面上。按極數畫出不同數量的扇形片，并用熒光燈或短燈照明。供給閃光的電源的頻率必須與

29、被試電機的電源頻率相同。試驗時，用秒表測定扇形片 N 次所需的時間 t(s),轉差率 s 按下式計算：PNu7式中 P-電動機的極對數；f1-電動機的電源頻率,HZo為了觀察清晰，可將交流電源經半波整流后供給閃光燈具。9.2.3 感應線圈法在電動機軸伸附近，放置一只帶鐵芯的多匝線圈，線圈與磁電式檢流計或陰極示波器連接。試驗時，用秒表測定檢流計指針或示波皮形全擺動 N 次所需的時間 t(s),轉差率 s 按下式計算：Ntf9.2.4 轉速測量儀法試驗時，用轉速測量儀電動機的轉速 n(r/min),并同時測量電源的頻率 fl。轉差轉 s 按下式計算：式中：ns-對應于電源頻率 fl 時的同步轉 r

30、/min9.2.5 十進頻率儀法使用同步電機型測功機同時，將十進頻率儀接至該測功機的頻率。被試電動機的轉速nt(r/min)按下式計算班）/式中：P-同步電機型測功機的極對數；f-十進儀測彳 I 的頻率,HZo功率因數的求取電動機的功率因數按下式確定：_汽COSfl7當采用兩瓦特測量功率時，可用下式校核由公式(24)求得的功率因數值：1必千二，_-/跖一修、工式中:W1、W2-分別為人瓦特表的讀數。如一只瓦特表的讀數負，則應以負值代入。如果按公式(24)和(25)求得的功率因數相差不大于 1%,則表明測量是正確的。效率的直接測定法輸入功率和輸出功率的測量直接測定效率時，電動機的輸入功率用瓦特表

31、測量。輸出的機械用測功機或校正過直流電機測量，對滾動軸承的電機，也可用轉矩測量儀測量。電動機的轉速用轉速測量儀或十進頻率儀法測量。測功機或校正過直流電機的功率，在與被試電機同樣的轉速下應不超過被試電機額定功率的三倍。轉矩測量儀的標稱轉矩，應不超過試電機額定轉矩的三倍。直流電機應在發(fā)電機狀態(tài)下采用 0.5 級準確度的測功機進行校正。校正時，在所需的各種轉速下，待剩磁穩(wěn)定后保持勵磁電流不變，測取電樞電流 Ia 與軸上轉矩 Td 的校正曲線 Td=f(In)。試驗時，直流電機的轉向和勵磁電流應與校正時相同。試驗過程中，勵磁電流應保持不變。試驗方法試驗時，被試電機應達到熱穩(wěn)定狀態(tài)。在 1.250.25

32、 倍額定功率范圍內，測取負載下降及上升時的工作特性曲線。對 750W 及以下的電動機，允許僅測取下降曲線。每條曲線測取 68 點讀數。每點應測取下列數值：三相電壓、三相電流、輸入功率、轉速、輸出轉矩及定子繞組的喧電測溫裝置，并記錄周圍冷卻介質溫度。如定子繞組的電阻在切離電源后測得，應將所測電阻用外推法修正到斷電瞬間。試驗結果的計算輸出轉矩的修正試驗時，測得的輸出轉矩應按下述方法進行修正。測功機的風摩耗轉矩 Tfw(N.m)按下式計算式中：P1-電動機在額定電壓下驅動功機時的輸入功率，W,此時，測功機的電磁同路應開路Td-風摩耗轉矩試驗時測功機的轉矩值，N:m;nt-風摩耗轉矩試驗時電動機的轉速

33、下 r/min。電動機修正后的輸入轉矩 Tc(N.m)按下式計算：式中:Tt-試驗時測得的輸出轉矩，N.m。輸出功率的修正試驗時的冷卻介質應換算到 25Co 此時，電動機的轉速按下式換算KF,T 隊a 巾皿*；式中 nrdr-以冷卻介質溫度 25c 時的轉速,r/min;nt-試驗時濁彳的轉速,r/min;。-試驗時的轉子繞組溫升,Ko 若轉子繞組溫升無法測取，則允許用試驗時的定子繞組溫升91 代替；。-試驗時的介質溫度，C。定子繞組 I2R 損耗的修正量Pcul(W)按下式計算：.J,.ftD,Ka+；*25.、效率的間接測定法效率的間接測定法有下列四種：a.額定電壓負地(優(yōu)先采用);b.降

34、低電壓負載法；c.圓圖計算法；d.等值電路法。各種損耗的確定電動機的各種損耗按下列方法確定：a.額定電壓下的鐵耗(PFe(W),由空載試驗求得b.機械耗 PIW(W),由空載試驗求得；式中 It-試驗時的定子相電流,A；Rt-試驗時的定子繞組相電阻被試電機修正后的輸出功率P2(W)按下式計算：一/尸風9.4.3.3 效率的求取電動機在不同負載時的效率 n 按下式計算，并作效率曲線 n=f(P2),然后取兩條曲線的平均值作為所求的效率曲線。c.定子繞組 I2R 損耗 Pcul(W),按下式計算：式中 It-定子相電流,A;Rlref-換算到蕨工作溫度時定子繞組的相電阻，Q；換算公式如下：式中：R

35、c-實際冷狀態(tài)時繞組的電阻(三相平均值),Q;。re-蕨工作溫度對于 A、E、B 級絕緣為 75C;對于 F、H 級絕緣為 115C;9-實際冷狀態(tài)時繞組的溫度，C。d.轉子繞組 I2R 損耗 Pcu(W),按下式計算丹心二尸.一匕如一4“式中：st-試驗時測得的轉差率。式中：st-試驗時測得的轉差率.e.雜散損耗 Ps(W),可用 9.5.2 反轉法或 9.5.3 輸入法進行測定。對不實測雜散損耗的電機，則額定功率時的雜散損耗值取其輸入功率的 0.5%。對于其他負載點，雜散損耗值按與定子電流平方成正比確定。9.5.2 反轉法試驗時，被試電機以及異步機反轉法中輔助電機的功率測量，必須采用低因數

36、瓦特表。其電壓回路應直接至電機的出線端?；l雜和損耗的測量將轉子取出，但端蓋等結構應就位，定子繞組上施以額定頻率的低電壓.在 1.10.5 倍額定電流范圍內測取 57點讀數，每點應同時讀取三相電流和輸入功率.試驗結束后，立即測量定子繞組的電阻.基頻雜散損耗 Pst(W)按下式求?。焊哳l雜散損耗的應在被試電機接近熱狀態(tài)下進行。對于小型鑄鋁轉子異步電機反轉預熱 10min 后進行。高頻雜散損耗可用下列方法測量：a.測功機反轉法或校正過直流電機反轉法(僅適用于反轉預熱的情況)。測功機或校正過直流電機的功率，在與被試電機同樣的轉速下，應為被試電機額定功率的 15%左右。采用數字式轉矩測量儀時，轉矩傳感

37、器的標稱轉矩應為被試電機額定轉矩的 15%左右。直流電機的校正，應在電動機狀態(tài)下進行，校正方法及使用時的要求同 9.4.1o將測功機或校正過直流電機用聯(lián)軸與被試電機聯(lián)接，彼此旋轉方向相反，使被試電機運行在電磁狀態(tài)。將測功機或校正過直流電機開動到被試電機的同步轉速，在試驗過程中，應保持同步轉速不變(如電源不為額定頻率，應為對應于實際頻率的同步轉速)。待機組機械耗穩(wěn)定后，隨即在被試電機的定子繞組上施以額定頻率的低電壓，使定子電流達到額定值，預熱 10mino接著，在 1.10.5 倍額定電流范圍內測取 57 點讀數，每點應同時讀取被試電機的輸入功率 P1、三相電流 11、測功機的轉矩 Td 中校正

38、過直流電機的電樞電流 Ia。然后，斷開被試電機的電源，機組仍應保持同步轉速運轉運，測取測功機的轉矩 Tdo 或校正過直流電機的電樞電流 laoo 測定完畢后，應立即停機，迅速被試電機定子繞組的電阻。計算用高頻雜散損耗 Psh(W),按下式求?。?巴一產加一巴一相門式中:測功機的輸出功率 Pd(W)和 Pdo(W)按下式求?。浩渲?Td、Tk0-測功機的轉矩，Nm。當采用校正過直流電機時，應根據試驗時測得的電樞電流 Ia 和 Ian,從校正曲線 Td=f9la)上求取其轉矩值。高頻雜散損耗 Psh(W)按下式求?。篵.異步機反轉法，也可從冷態(tài)開始以額定電流選擇一臺與被試電機功率相等或接近、極數相

39、同的異步電機作輔助電機，將它與被試電機用聯(lián)軸器聯(lián)接。輔助電機施以額定頻率的額定電壓(或接近額定，在試驗過程中應保持不變。補充試電機施以額定頻率的低電壓，旋轉方向應與輔助電機相反，使被試電機運行在電磁制動狀態(tài)。試驗時，首先開動輔助電機，待機組機械且穩(wěn)定后，在低電壓下接通被試電機的電源。使定子電流達到額定值，預熱 10min。接著，在 1.10.5 倍額定電流范圍內測取 57 點讀數，每點應同時讀取被試電機的輸入功率 Pt、三相電流 It和輔助電機的輸入功率 Palo 然后，斷開試電機的電源，再讀取輔助電機的輸入功率 Pa。測定完畢后，應立即停機，并迅速測量被試電機定子繞組的電阻。如果在溫升試驗后

40、立即進行本試驗，則不需進行預熱。計算用高頻雜散損耗 Psh(W),按下式求取：高頻雜散損耗 Psh 按公式(38)求取。9.5.2.3 總雜散損耗的求取分別繪制基頻雜散損耗 Psf 及計算用高要散損耗 Psh 對定子電流 I1 的關系曲線(圖 6)。因空載電流所引起的雜散損耗已包括在鐵耗中，故被謀劃雜散損耗應按計算電流 I1 求取。計算電流 I1 按下式計算：式中 In-試電機在額定電壓時的空載電流。從圖 6 中量出對應于計算電流 I1 的基頻雜散損耗 Psf 和用高要散損耗 Psh 的數值，被試電機的總雜散損耗 Ps(W),按下式計算：尸 s=產業(yè)+尸或=2疝2戶時如不測定基頻雜散損耗，則總

41、雜散損耗 Ps 也可按下式求?。悍不﨡+2u)F，h式中：c-各類型電動機的統(tǒng)計系數。9.5.3 輸入輸出法9.5.3.1 測功機輸入輸出法用測功機輸入輸出法求取雜散損耗時，應按 9.4.1 和 9.4.2 的規(guī)定進行試驗，按 9.4.3 對被試電機的轉矩進行修正，由輸入功率減去輸出功率求得電動機的總損耗 EPo 被試電機的雜散損耗 Ps(W)按下式求?。篜，-XP-居1-PiwL 尸“13Ptv2式中：鐵耗 PF&機械耗 Pfw 由空載試驗求得；定子繞組 I2R 損耗 Pcui 按試驗時測得的電阻值求?。晦D子繞線 I2R 損耗 Pcu2 按試驗時的轉差率求取。繪制負載上升及下降時雜散

42、損耗對定子電流的關系曲線，取條曲線的平均值。各負載電流下的雜散損耗在平均曲線上查取。.2 回饋法試驗時，將被試電機與同規(guī)格的輔助電機用聯(lián)軸聯(lián)接。首先，被試電機以額定電壓和額定頻率作電動機運行，輔助電機以額定電壓和低于額定頻率作發(fā)電機 2 運行。改變輔助電機的頻率將試電機的負載調節(jié)至額定值運行到被試電機達到熱穩(wěn)定狀態(tài)，然后在 1.250.25 倍額定功率范圍內，測取 56 點讀數。每點應測取被試電機的輸入功率 P1 及輔助電機的輸出功率 P2,兩者的電流、 定子繞組的電阻及轉差率。 用閃光法測量輔助電機的轉差率時，閃光燈應由輔助電機的電源饋電。被試電機和輔助電機的總雜散損耗匯 Ps 按下式計算工

43、尸,一尸；EP式中：萬上被試電機和輔助電機除雜散損耗外的其他損耗之和。其中：鐵耗、機械耗由空載試驗求得；定子繞組 I2R 損耗按試驗時的電阻值求??；轉子繞組 I2R 損耗按電機的運行狀態(tài)分別求取。作電動機運行時，轉子繞級 I2R 損耗 Pcu2 按下式求?。篎E二s（PI-Fed-FQ作發(fā)電機運行時，轉子繞組 I2R 損耗 Pcu2 按下式求?。篜cw2二（P；*中用*）試式電機的雜散損耗按下式計算然后，將輔助電機的電源頻率增加，使其在額定電壓和高于額定頻率下作電動機運行，此時,試電機仍保持額定電壓和發(fā)電機運行。按上述方法測取種種數據并求取各種損耗。被試電機的雜散按公式（45）計算。此時，式繪

44、制被試電機在電動機運行和發(fā)電機運行時雜散損耗與定子電流的關系曲線的雜散損耗在平均曲線上查取。額定電壓負載法被試電機應按 9.1 的規(guī)定測取工作特性曲線.各種損耗按 9.5.1 確定.電動機的輸出功率P2（W）按下式求?。篜工P=P-戶1+Pfw+X)電動機的效率按公式（31）求取。中的 Pcu2 應為被試電機運行在發(fā)電機狀態(tài)下的轉子繞組的轉子繞組 I2R 損耗。I2R 損耗;Pcu2 應為輔助電機運行在電動機狀態(tài)下，取兩條曲線的平均值。各負上降低電壓負載法試驗方法首先被試電機在額定頻率、1/2 額定電壓和 1/2 額定電流下，運行到接近熱穩(wěn)定狀態(tài)。然后，保持額定頻率和1/2 額定電壓不變，在

45、0.6 倍額定電流至國電流范圍內測取 57 點讀數。每點應測取下列數值：三相電壓 Ur、三相電流 I1r、輸入功率 P1r 及轉差率 s。測定完畢后，立即彳？機，并迅速測量定子繞組的電阻。將測得的轉差率按 9.5.1d 換算到基準工彳溫度。作 I1r=f(P1r)和 sref=f(P1r)曲線(圖 7)。效率的計算額定功率時的效率按下述方法求?。篴.假定定子電流 I1r 為 1/2 額定電流，從圖 7 中查得對應的輸入功率 P1r,則額定電壓時的輸入功率 P1 按下式求?。篵.額定功率時的定子電流 I1 按下式求?。?1-5t屋2%+-E+P*聯(lián)K-最大轉矩倍數：%=先式中:c-對 10kW

46、及以上的籠型電機，取 c=0.9;對繞線轉子電機和小于 10kW 的放型電機。最大轉矩：丁mi*=K丁辯式中:TN-額定車 t 矩，Nm。最大轉矩值的換算當試驗電壓在 0.91.1 倍額定電壓范圍內時，最大轉矩 Tmax 按下式求取：=小（會j式中:Tmaxc-在試驗電壓 Ut 下測得的最大轉矩，Nm。當試驗電壓低于 0.9 倍額定電壓時，應在 1-32-3 額定電壓范圍內，均勻測取三個不同電壓最大轉矩值。作 lgTmaxt=f（lgUt）曲線、延長曲線，求出對應于額定電壓時的最大轉矩 Tmax。12 最小轉矩的測定籠型電機在起動過程中最小轉矩的測量方法有下列幾種a.測功機或校正過直流電機法

47、b.轉矩儀法；c.轉矩轉速儀法。測定時，被試電機應接近實際冷狀態(tài)在額定頻率和額定電壓下進行。如試驗電壓不能達到額定電壓，最小轉矩值應按 12.4 換算。測功機或校正過直流電機法用測功機或校正過電機作被試電機的負載，最小轉矩從測功機磅秤上讀出，或按試驗時的轉速和校正過直流電機的電樞電流，從直流電機的校正曲線 Td=f(Ia)上求得。直流電機的校正和使用時的要求同 11.1.試驗時，將被試電機與測功機或校正過直流電機用聯(lián)軸器聯(lián)接，先在低電壓下確定被試電機出現最小轉矩的中間轉束即同步轉速的 1-131-7 范圍內的某一，機組在該轉速下能穩(wěn)定運行而不升速)。斷開被試電機的電源,調節(jié)測功機或校正過直流電

48、機的電源電壓，使其轉速約為中間轉速的 1/3。然后，合上被試電機的電源，迅速調節(jié)測功機的電源電壓(或勵磁電流)或校正過直流電機的電源電壓， 直至測功機的磅秤讀數或校正過直流電機的電電流出現最小值，讀取此數值和被試電機的端電壓。采用校正過直流電機時，需同時讀取轉速值。用測功機作負載時，當測功被試電機的轉向相同，而不能測得最小轉矩時，可改變測功機電源電壓的極性再行測試。轉矩測量儀法用轉矩測量儀法測定最小轉矩時，必須測取被試電機的轉矩轉速特性曲線，最小轉矩從曲線上求取。試驗方法及要求同 11.2。轉矩轉速曲線應從堵轉狀態(tài)開始轉速逐漸升高進行測取。轉矩轉速儀法用轉矩測量儀法測定最小轉矩的方法同 11.

49、3.最小轉矩值的換算當試驗電壓在 0.951.05 倍額定電壓范圍內時，最小 Tmin 按下式求?。篢nsm=.+(式中:Tmin-在試驗電壓 U1 下測得的最小轉矩，Nm 當試驗電壓低于 0.95 倍額定電壓時，應在 1-32-3 額定電壓范圍內均勻測取三個不同電壓下的最小轉矩值。作 1gTmint=f(lgUt)曲線，延長曲線，求出對應于額定電壓時的最步轉矩 Tmin。13 超速試驗如各類型電機標準中無規(guī)定時，超速試驗允許在態(tài)下進行。對大型電機，允許對轉子單獨進行超速。試驗時，將電動機的轉速提高到 1.2 倍最高額定轉速或各類型電機標準中規(guī)定的轉速，歷時 2min。超速的方法有下列兩種：a

50、.提高被度電機的電源頻率；b.用原動機直接驅動或通過變速被試電機。超速試驗時，應采取安全防護措施，盡可能遠距離測量轉速。14 噪聲的測定噪聲的測定按 GB2806-81電機噪聲測定方法進行。15 振動的測定振動的按 GB2807-81電機振動測定方法進行。16 短時升高電壓試驗短時升高電壓試驗應在電動機空載運轉狀態(tài)下進行。對繞線轉子電機(大型 2、4 極電機除外)及交流換向器電動機，應在轉子靜止及開路狀態(tài)下進行試驗。型式試驗時，該項試驗應在超速試驗之后進行。試驗時，將電動機的電壓升高到 GB755-1 所規(guī)定的數值，試驗時間為 3min。對在 130%額定電壓下，空載電流超過額定電流的電動機。

51、試驗時間可縮短至 1min。升高試驗電壓時，允許同時提高被試電機的電源頻率，但不應超過 1.15 倍額定頻率值或超速試驗中所規(guī)定的轉速值。17 耐電壓試驗電源的頻率為 50Hz,電壓波形應盡可能為正弦波形。試驗要求a.耐電壓試驗在電機靜止的狀態(tài)下進行。試驗前，應先測量繞組的絕緣電阻。如需要進行超速和短時過轉矩試驗時，該項試驗應在這些試驗之后進行型式試驗時，該項試驗還應在溫升試驗后電動機接近熱狀態(tài)下進行。b.試驗時，電壓應施于繞組與機殼之間，此時其他不參與試驗的繞組均應和鐵芯及機殼連接。對額定電壓在1kV 以上的電機，若每相的兩端均單獨引出時，則應每相逐一進行試驗。c.試驗變壓器應有足夠的容量，

52、可按下列方法選擇：對低壓電動機，每 1kV 試驗電壓，試驗變壓器的容量應不小于 1kVA;對高壓電動機，當其電容量較大時，試驗變壓器的容量應大于下式求得的計算容量 S(kVA):電必NXW*式中:C-被試電機的電容量,F;Ut-試驗電壓,V;UTN-試驗變壓器高壓側的額定電壓,Vo對分馬力電動機每 1kV 試驗電壓，試驗變壓器的容量應不小于 0.5kVA;d.額定電壓在 3000V 及以上的電動機進行耐電壓試驗時，建議在試驗變壓器接線柱與被試繞組之間并聯(lián)接入一放電球。試驗電壓應在試驗變壓器的高壓側進行測量。e.試驗前，應采取切實安防護措施，試驗中發(fā)現異常情況，應立即切斷試驗電源。并將繞組對地放

53、電。試驗電壓和時間試驗電壓的數值按 GB755-81 及各類型電機標準的規(guī)定。試驗時，施加的電壓應從不超過試驗電壓全值的一半開始，然后穩(wěn)步地或分段地以每段不超過全值的 5%增加至全值。電壓自半值增加至全值的時間應不少于 10s。全值電壓試驗時間應維持 1mn。對功率為 5kW 及以下,額定電壓為 660V 及以下大批連續(xù)生產的電機，進行檢查試驗時，允許用規(guī)定的試驗電壓數彳！的 120%、歷時 1s 進行試驗。18 轉動慣量的測定懸掛轉子擺動法單鋼絲法試驗要求及按 JB949-67小型電機轉子轉動慣量的測量方法。假轉子的車 t 動慣量 J(kgm2)由下式計算：式中 D-圓柱體直徑，m;m-直彳

54、至D 部分的圓柱體質量，kg。被試電機轉子的轉動慣量 J(kg。m2)按下式計算：式中:T-試電機轉子的轉動周期平均值,s;T-假轉子的擺動周期平均值。雙鋼絲法用兩根平行的鋼絲將被電機轉子懸掛起來，使其轉軸中心線與地面垂直。扭轉轉子使其產生以軸線為中心的擺動。距轉軸中心線的扭角應不大于 10。仔細測取若干次擺動所需的時間，求出擺動周期的平均值 To 轉動慣量 J(kg。m2)按下式求取：式中：g-重力加速度，m/s2;紡兩鋼絲之間的距離，m;l-鋼絲的長度,m;m-被試電機轉子質量，kg?？蛰d減速法此法用地測定功率為 100kW 以上電機的轉動慣量。試驗時，使被試電機的轉速提高并超過同步轉速，

55、然后，切斷電源中脫開驅動機械，在 1.10.2 倍同步車速人，測定轉速變化n(r/1in)所需的時間t(s)。轉動慣量 J(kgm2)按下式計算：LJnjiZfrt18.3 輔助擺錘法此法用于測定具有滾動軸承電機的轉動慣量。將一個質量已知的輔助擺錘用質量盡可能小的臂桿固定于被試電機轉軸端面中心上直角。當轉軸上事家皮帶輪或半個聯(lián)軸器時，也可用它們來固定擺錘。試驗時擺錘的初始位置與靜止位置的偏移應應不大于 15。,在開始才 g 動后，測量 23 次擺動所需的時間，求出擺周期的平均值。以擺錘通過靜止位置的瞬間作為測量擺周期的起始點。轉動慣量式中：m-輔助擺錘的質量,kg;r-輔助擺錘的重心到轉軸中心

56、線的距離，m;T-輔助擺錘擺動周期的平均值，s。對功率為 101000kW 的電機，擺錘時，應使擺動周期為 38s。為了校核，建議在擺質量略有不同的情況下重復進行測定。對繞線轉子電動機和交流換向器電動機，試驗必須在電刷全部提起時進行。19 軸電壓的測定軸電壓的按 GB1029-80三相同步電機試驗方法的規(guī)定進行。附錄 A 儀器儀表損耗及誤差的修正方法(補充件)A1 儀表損耗的修正當電壓表、電流表和瓦徨表按照圖 A1 或圖 A2 接線時，其儀表損耗的修正按下列方法進行擺錘臂桿應與軸線成J(kgm2)按下式計算:A.1.1 按圖 A1 接線時，儀表損耗的修正此時，電壓表的損耗 PV 和無補償的功率

57、表電壓線圈回咱的損耗 PW 按下式計算。并將它們從測得的功率中減去。K戶.-5式中:U-電壓表的讀數。V;RV-電壓表回路的總電阻，Q；ROV-瓦特表電壓線圈回路的總電阻（包括外接附加電阻）,QA.1.2 按圖 A2 接法時，儀表損耗的修正此時，電流表和瓦特表電流線圈（包括瓦特表至負載端的連接導線）的損耗 PA 按下式計算，并將它從測得的功率中減去：尸*=9凡4-Rak+Z式中：I-電流表的讀數，A;RA-電流表的內阻，Q；RWA-瓦特表電流線圈回路的內阻，Q；r-瓦特表至負載端連接導線（包括開關等）的電阻，QA.2 儀表刻度誤差的修正根據電流表、電壓表、瓦特表指示的效值 IA、UV、PW 按

58、下式進行刻度誤差的修正。P-ik心F4=R+/匕式中：1、AUPW-分別為電流表、電壓表和瓦特表的刻度修正值，可從儀表的校驗報告中獲得。A.3 互感器變比誤差的修正電流互感器和電壓互感器的變比誤差，可以從互感器校驗報告中獲得。當互感器副邊的實際負載與校驗中的負載不同時，其變化誤差可以由互感器不同負載時的變比特性曲線來估算。A.3.1 互感器的實際變比電流互感器的實際變比：電壓互感器的實際變比：式中:KIn、KUn-分別為電流互感器和電壓互感器的標稱變比。rl、rU-分別為電流互感器和電壓互感器的變比誤差。A.3.2 對測量值的修正電流互感器原邊的實際電流電壓互感的邊的實際電壓：I=KVU(修正后的功率：A.4 互感器相角誤差的修正功率測量中的相角誤差包括a.互特表電壓線圈回路的中的相角誤差 b.電流互感器的相