冷縮電纜終端接頭制作安裝作業(yè)

1、冷縮電纜終端接頭制作安裝作業(yè)1、作業(yè)前工作（1）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人向進(jìn)入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、進(jìn)度要求、特殊項(xiàng)目施工要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)、危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施、危害環(huán)境的相應(yīng)預(yù)防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術(shù)交底表。（2）工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)場施工防護(hù)圍蔽警示措施。（3）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)進(jìn)入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領(lǐng)施工作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。（4）將電纜封口打開，用25005000V絕緣電阻表測試絕緣合格方可進(jìn)入下一道工序。（使用絕緣電阻表測試絕緣應(yīng)按電纜試驗(yàn)要求執(zhí)行）

2、（5）在帶電運(yùn)行區(qū)域內(nèi)或鄰近帶電區(qū)域內(nèi)安裝電纜頭，應(yīng)有可靠的安全措施。（6）安裝戶內(nèi)電纜頭前，在對應(yīng)的柜盤或母排下按設(shè)計(jì)要求安裝電纜支持角鐵并接地（如柜盤有固定點(diǎn)且固定點(diǎn)與柜的連接點(diǎn)距離足夠安裝電纜頭時(shí)，可以不用重復(fù)安裝電纜支持角鐵）。（7）安裝戶外電纜頭前，按設(shè)計(jì)要求在安裝電纜頭的電桿（塔）上安裝電纜抱箍或金具，電纜抱箍或金具應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，滿足終端和臨時(shí)荷重的承載要求。抱箍或金具及保護(hù)管應(yīng)堅(jiān)固耐用，并應(yīng)鍍鋅。（建議采用熱鍍鋅材料）（8）矯直并清潔端部一段電纜。（9）做好防雨、防塵措施2、開始主要作業(yè)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人發(fā)出許可開工命令3、剝切電纜（1）在確定基本點(diǎn)后，按規(guī)定的尺寸進(jìn)行剝切外

3、護(hù)層和鎧裝層。（2）剝切內(nèi)襯層和填料，將內(nèi)襯層剝到距鎧裝層切斷處510mm。（3）35kV 電壓等級請參照中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電網(wǎng)建設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)部分4、安裝接地線（1）將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固，錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。對于無鎧裝電纜可直接將接地線引下。（2）接地線截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定電纜截面16mm2及以下，接地線截面可與芯線截面相同。電纜截面16mm2以上120mm2接地線截面16mm2。電纜截面150及以上接地線截面25mm2。5、包繞填充膠在三相三個(gè)接地點(diǎn)上分別繞包PVC 帶。在鎧裝綁扎地

4、線點(diǎn)上繞包幾層PVC帶，包至襯墊層并將襯墊層全部覆蓋住，在第一層防水膠帶的外部再繞包第二層防水膠帶，把接地線夾在中間，以防止水或潮氣沿接地線空隙滲入。外形整齊呈蘋果形狀。6、安裝三叉手套（1）將使用的三芯分支套外清潔后，放到三相電纜分叉處，先抽出下端內(nèi)部塑料螺旋條（逆時(shí)針抽掉），然后再抽出三個(gè)指管內(nèi)部的塑料螺旋條，在三相電纜分叉處收縮壓緊。（2）將電纜固定于支架上，核對相序，然后分別量出三相到設(shè)備接線孔的大約位置，在距接線孔長一點(diǎn)的位置約50mm處，切除多余的線芯。7、安裝絕緣套管將三根冷收縮絕緣套管分別套在三相電纜芯上，下部覆蓋分支套指管15mm，抽出絕緣套管內(nèi)塑料螺旋條（逆時(shí)針抽掉），使絕

5、緣套管收縮壓緊在三相電纜芯上。如果需要接長絕緣套管，可以用同樣方法收縮第二根冷收縮絕緣套管，第二根套管的下端與第一根套管搭接15mm，絕緣套管頂端到線芯末端的長度應(yīng)等于安裝說明書規(guī)定的尺寸8、切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層（1）按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除銅屏蔽，剝除時(shí)不得傷及半導(dǎo)電層、絕緣層。（2）按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除半導(dǎo)電層，剝除時(shí)不得傷及絕緣層。（3）殘留在主絕緣外表的半導(dǎo)電層，必須用細(xì)砂布打磨干凈，并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不得往復(fù)進(jìn)行，避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。（4）用半導(dǎo)電帶填充半導(dǎo)電層與主絕緣的間隙，必須平滑過渡。從半導(dǎo)電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自黏帶12層，繞包半

6、導(dǎo)電帶和自黏帶時(shí)，都要先將其拉伸至其原來寬度的1/2，再進(jìn)行繞包。（5）將電纜固定在支持角鐵或柜盤固定點(diǎn)上。（6）確定線芯與設(shè)備接點(diǎn)長度，使用專用切削刀具按端子孔深加5mm 將末端絕緣剝除，在剝切時(shí)不能劃傷導(dǎo)體，端部削成鉛筆頭（倒角）狀。9、壓接接線端子（1）核對端子尺寸與電纜導(dǎo)體尺寸，選用適配截面的接線端子，除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層。接線端子與接點(diǎn)的搭接面應(yīng)平整且沒有額外的應(yīng)力才進(jìn)行壓接。（2）接線端子壓接順序應(yīng)從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。（3）在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)在一個(gè)平面上，點(diǎn)壓的壓坑中心線應(yīng)成一條直線。導(dǎo)體壓接面的總寬度，應(yīng)當(dāng)是壓接管壁厚的

7、2.755.5倍。（4）當(dāng)壓模合攏到位后，應(yīng)停留1015s后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。（5）壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點(diǎn)壓的壓坑深度應(yīng)與陽模的壓入部分高度一致，坑底應(yīng)平坦無裂紋。點(diǎn)壓后，應(yīng)將壓坑填實(shí)。（6）用（清潔布）溶劑清潔接線端子表面。10、安裝冷收縮絕緣件（1）清潔線芯絕緣，在包繞的半導(dǎo)電帶及附近絕緣表面涂硅脂，涂硅脂時(shí)要戴專用手套。并從高壓部位往接地方向單向涂抹，不得往復(fù)進(jìn)行，避免把半導(dǎo)電帶導(dǎo)電粉末帶向高電位。（2）套入冷收縮絕緣件到所規(guī)定的位置（安裝說明書進(jìn)行操作）11、繞包絕緣帶（1）用絕緣橡膠帶

8、包繞接線端子與線芯絕緣之間的間隙，外面再繞包耐高溫、抗電弧的絕緣膠帶。（2）在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標(biāo)志帶。（3）對電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后復(fù)核相位正確，將電纜頭與設(shè)備按相序連接，接地線可靠接地。（4）電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ 1491990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。12、剝切外層、安裝地線、三叉手套、絕緣套管電纜的剝切、安裝接地線、防水處理、安裝三叉手套、安裝絕緣套管與冷縮終端做法相同13、剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層（1）用廠家提供的接線端子量出電纜到設(shè)備接線座的距離，切除多余的電纜。（2）根據(jù)廠家提供的尺寸，剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電

9、、絕緣層，剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層。剝切方法按冷縮終端做法14、安裝預(yù)制應(yīng)力錐（1）用塑料膠帶在電纜芯規(guī)定的位置做臨時(shí)標(biāo)志。（2）清除電纜芯線絕緣上、屏蔽帶上和預(yù)制應(yīng)力錐上的導(dǎo)電殘留物及灰塵。（3）在電纜芯線絕緣及預(yù)制應(yīng)力錐內(nèi)表面涂上潤滑脂，涂硅脂時(shí)要戴專用手套。將預(yù)制應(yīng)力錐套在芯線絕緣上15、壓接接線端子（1）壓接前應(yīng)核對端子尺寸與電纜導(dǎo)體尺寸，選用適配截面的接線端子，除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層，將接線端子安裝在線芯導(dǎo)體上，接線端子安裝孔面對電纜安裝機(jī)座安裝孔。接線端子與接點(diǎn)的搭接面應(yīng)平整且沒有額外的應(yīng)力才進(jìn)行壓接。（2）接線端子壓接順序應(yīng)從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距

10、離應(yīng)符合規(guī)定，在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)在一個(gè)平面上，點(diǎn)壓的壓坑中心線應(yīng)成一條直線。導(dǎo)體壓接面的總寬度，應(yīng)當(dāng)是壓接管壁厚的2.755.5倍。（3）當(dāng)壓模合攏到位后，應(yīng)停留1015s后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。（4）壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點(diǎn)壓的壓坑深度應(yīng)與陽模的壓入部分高度一致，坑底應(yīng)平坦無裂紋。采用點(diǎn)壓時(shí)，應(yīng)將壓坑填實(shí)。（5）用（清潔布）溶劑清潔接線端子表面16、安裝預(yù)制T形電纜連接套（1）清潔T形電纜連接套內(nèi)外表面及預(yù)制應(yīng)力錐外表面，在T形電纜連接套內(nèi)表面及預(yù)制應(yīng)力錐外表面涂上潤滑脂，涂硅脂時(shí)要戴尼龍手套。將T形電纜連接套套在電纜上，輕輕滑動(dòng)直到不能再移動(dòng)為止，檢查接線端子安裝孔，應(yīng)面對電纜安裝基座安裝孔。（2）清除電纜安裝基座及T形電纜連接套內(nèi)外表面的灰塵，并在其安裝面上涂上潤滑脂，涂硅脂時(shí)要戴尼龍手套。將T形電纜連接套推進(jìn)電纜安裝基座上。（3）將固定螺栓穿進(jìn)接線端子孔及電纜安裝基座孔，用扭矩扳手將螺栓擰緊，最大扭矩不超過50N·m。（4）將電纜連接套堵頭清潔干凈，并在其安裝面上涂上潤滑脂，涂硅脂時(shí)要戴尼龍手套。然后塞進(jìn)電纜連接套后部，用扭矩扳手將螺栓擰緊，最大扭矩不超過50N·m。（5）將