凱博電梯安裝方案

1、施工起重機械安裝方 案工程名稱： 大運會國際廣播電視新聞中心 工程地址： 深圳市龍崗區(qū) 機械名稱： 施工升降機 型 號： SC200/200TD 自 編 號： 使用單位（章）：深圳市鵬城建筑集團有限公司 施工方案編制與審核會 簽安裝單位（章）監(jiān)理單位（章）編制人（簽名）年 月 日 項目總監(jiān)（簽名） 年 月 日 技術(shù)負責人審批（簽名）年 月 日使用單位技術(shù)負責人（簽名） 年 月 日SC200200TD施工升降機安 裝 方 案1.0 工程概況本工程為桃源村三期中小學、幼兒園工程，屬于桃源村三期住宅小區(qū)配套公共建筑，位于深圳市南山區(qū)北環(huán)大道與龍珠大道交匯處，桃源村三期居住區(qū)內(nèi)。本工程實際用地面積為3

2、5652平方米，其中中小學用地面積32907平方米，幼兒園用地面積2745平方米。施工現(xiàn)場具體條件如下：1.場地南側(cè)及東側(cè)緊鄰北環(huán)大道及深云立交，西側(cè)及北側(cè)為已有住宅建筑并連通龍珠七路的小區(qū)道路。2.現(xiàn)場北面圍墻已砌筑，圍墻外為桃源村三期小區(qū)道路，道路西端設(shè)有門衛(wèi)廳；東西兩側(cè)都有臨時征地圍墻，南面沒有圍墻。其中，東側(cè)、西側(cè)及南側(cè)均設(shè)計為擋土墻。3.場地已經(jīng)基本平整，臨時用水用電已經(jīng)按計劃部署，水電接口位置位于場地西北角建筑紅線內(nèi)，根據(jù)施工要求需在本項目安裝二臺由廣州市京龍工程機械有限公司生產(chǎn)的SC200200TD型施工升降機（詳細資料請查看使用說明書），為順利安裝，保證人機安全，特制訂本方案。

3、2.0 編制依據(jù)SC系列施工升降機使用說明書GB105588施工升降機安裝規(guī)則3.0 組織機構(gòu)安裝隊隊長：劉傳峰 負責施工升降機安裝指揮安裝技術(shù)負責人： 劉忠 負責施工升降機安裝技術(shù)指導現(xiàn)場安全員： 龔繼寧 負責安裝現(xiàn)場警戒、標識，防止非安裝人員進入安裝區(qū)域。實施安裝人員：吳富貴 余成勇 周成萬 鄭華良 楊偉 黃明貴 4.0 安裝概況及相關(guān)參數(shù)該工程安裝的施工升降機型號是SC200200TD型。此次安裝高度為初始高度。吊裝作業(yè)由工地已安裝塔吊配合完成。5.0 施工升降機安裝計劃施工升降機安裝高度：初始高度施工升降機安裝時間：2009年 月 日至 月 日。12月 日：底架、圍欄安裝，找平、找直，

4、二次澆注砼。12月 日：吊籠、配重安裝，通電調(diào)試，墜落試驗。12月 日：加節(jié)附墻，穿繞鋼絲繩。12月 日：調(diào)試、試驗。6.0 安裝前的準備工作6.1 安裝現(xiàn)場準備：將安裝場地四周的建筑材料和雜物清除，保證適應(yīng)的安裝場地，將安裝場地和道路鏟平，使道路和場地能運進和停放升降機各種部件，將電源用YCW3×25mm21×10電纜引向施工升降機基礎(chǔ)旁專用分配箱中，必須設(shè)置漏電保護開關(guān)。6.2 料具準備：本次施工升降機安裝配合起重機為現(xiàn)場已具備塔吊，其余工具如下： 大錘 8b 2把 撬棍 2把 隨機工具 1套 水平尺 1把 鐵墊片 82、3、5、10各若干 電氣焊 角鋼 50 30米基

5、潤滑油 SY141275 50kg6.3 基礎(chǔ)的復檢（電梯基礎(chǔ)見附圖）檢查施工升降機基礎(chǔ)外形尺寸，預(yù)留孔洞的位置尺寸是否符合圖紙要求?；A(chǔ)表面的平整度是否在±10mm內(nèi)，基礎(chǔ)是否有排水措施；基礎(chǔ)標號及承載力是否符合要求，接地避雷裝置是否設(shè)置且符合規(guī)定。6.4 對整機進行安裝前的檢查，檢查零部件是否變形，并相應(yīng)更換和修復。齒輪、齒條、軌等零部件是否磨損到極限尺寸，有提前更換。7.0 安裝7.1 圍欄的安裝 清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。 將底盤與外橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝三節(jié)標準節(jié)，將地腳螺栓放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋與底盤適當緊固。 調(diào)整底盤與附著墻面相對位置

6、，使導軌架中心位置與附墻位置中心對正，且保證底盤兩對應(yīng)端點與附著墻面距離相等。 用經(jīng)緯儀測量導軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實，也可以用水平尺檢查導軌架頂部四根立柱管端面的水平度，誤差不得超過1mm。 調(diào)整符合要求后，進行二次灌漿，將地腳螺栓固定，必須選用高標號水泥，同時將底盤與基礎(chǔ)之間縫隙抹平?？梢栽诘妆P中部易積水處留一段50mm長排水口。 待二次灌漿達到許用強度后，用350N·M的力矩擰緊地腳螺栓，并再次進行調(diào)整，符合要求后，用450 N·M的力矩進一步緊固。 將吊籠緩沖裝置與底盤連接。7.2 吊籠的安裝將傳動機構(gòu)上的壓輪調(diào)到

7、最大偏心位置，卸下吊籠上的安全鉤及對安裝有影響的滾輪，松開吊籠內(nèi)的電動機上的制動器。用起重設(shè)備吊起吊籠，從導架上方將吊籠對入導架，使其正確就位, 將吊籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上。重新安裝卸下的安全鉤和滾輪，調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距，使各側(cè)滾輪與標準節(jié)立柱管的間隙為0.5mm，壓輪與齒條背面的間隙為0.5mm，并最終使傳動齒輪和齒條的嚙合側(cè)隙保證0.20.3mm，同時保證防附安全器齒輪和傳動齒輪的寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。解除楔塊，使電機制動器復位。手動撬動升降吊籠，把傳動機構(gòu)聯(lián)軸器處的檢查蓋取下，用撬棒插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。撬動時，必須同時用手拉干電動機尾端制動器的松閘把手，

8、每向上推一次撬棒后應(yīng)松手合閘一次。這樣經(jīng)過反復撬動，使吊籠上升1m左右，撤去吊籠下面的墊木。在吊籠干加設(shè)安全支撐后，再在圍欄的三聯(lián)緩沖彈簧座上安裝好緩沖彈簧，并拆去支撐物。然后用手輕輕松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)地停靠在緩沖彈簧上。上述升、降根據(jù)檢查和調(diào)整需要可重復進行。在撬動上升和下降吊籠的同時，檢查吊籠在導架上的運動情況，隨時調(diào)整各導向滾輪的偏心軸，使各輪隨著吊籠的上、下運動均能正常轉(zhuǎn)動，并檢查傳動齒輪與齒條的嚙合情況，要求齒輪和齒條的嚙合接觸面積，沿齒高接觸班點不少于40，沿齒長接觸班點不少于50，要求齒面?zhèn)认对?.20.3mm。在撬動上升和手動下降的同時，還需檢查吊籠門與圍欄門的自動

9、開門橫桿以及門鎖的活動關(guān)系，通過進一步調(diào)節(jié)圍欄上的可調(diào)拉桿使吊籠單行門自動開門和圍欄門鎖工作正常。 安裝好吊籠頂部的安全護欄。7.3 對重裝置安裝（此次安裝的施工電梯不帶對重）7.4 將導架加高到10.5米。用螺栓按350 N·m預(yù)緊力矩在地面將四節(jié)標準節(jié)拼裝在一起，用塔吊將拼裝好的四節(jié)標準節(jié)整體吊運到已安裝好的標準節(jié)上，用對接螺栓按350 N·m預(yù)緊力矩連接好，導架加高后，需在離地7.5m處設(shè)置第一道附墻架（附墻架安裝方法按7.9 進行），并再次用經(jīng)緯儀在兩方向上檢測導架的垂直度，導架的垂直度誤差為11000。7.5 電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝7.5.1 電纜保護架安裝在電纜

10、筒上方2米處安裝第一個電纜保護架，向上4.5米安裝第二個，以后每隔6米安裝一個。要求電纜保護架的護圈中心與電纜筒中心對正，并保證電纜臂順利通過。7.5.2 電源線引入和控制系統(tǒng)安裝7.5.2.1將電纜的一端通過電纜進線架接到安裝在傳動底板上的三相極限開關(guān)的L12、L22、L32，N端子上。7.5.2.2將電纜另一端接到地面電源箱內(nèi)的L12、L22、L32，N端子上。7.5.2.3從現(xiàn)場供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的L1、L2、L3，N端子上。7.5.2.4接通地面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)，并上圍欄門，檢查是否已接入相序正確的電源，以確保吊籠運行方向與操作箱或操作盒上的標記“向上”或“向下”一致

11、（檢查前，首先要確保全部限位開關(guān)都處于閉合狀態(tài)）。檢查方法如下：將操縱箱上的操作手柄置于“向下”位置（只許維持很短時間）。如果吊籠的移動方向不對（即向上移動），則說明相序接反了，必須將接在L12、L22端子上的二根電纜芯線交換接線位置。注意：在接電纜和交換電纜芯線的接線位置時，必須切斷總電源。7.5.2.5檢查各安全控制開關(guān)，包括圍欄門限位開關(guān)，吊籠門限位開關(guān)，吊籠頂門限位開頭，上、下限位開關(guān)，三相極限開關(guān)，對重鋼絲繩松繩保護開關(guān)應(yīng)均能正常作用。7.5.2.6按吊籠傳動機構(gòu)底板上各限位開關(guān)的實際位置，安裝調(diào)整導架底部各限位擋板、擋塊。調(diào)整要求：各擋板、擋塊架均用螺栓鉤堅固在導架標準節(jié)的框架上。

12、當?shù)趸\地板與圍欄門檻齊平時，三相極限開關(guān)的臂桿與擋塊之間的距離為140160mm左右。正確地安裝和調(diào)整導架底部限位擋板、擋塊，應(yīng)保證在吊籠底板與圍欄門檻齊平時，即將觸發(fā)下限位開關(guān)；在吊籠底部即將碰到緩沖彈簧之前，三相極限開關(guān)應(yīng)先觸發(fā)動作。7.5.2.7用接地電阻測試儀測量升降機鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4；用500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應(yīng)不小于1M。7.6 吊籠的電力驅(qū)動升降試車 接通電源，由專職駕駛員謹慎地操縱手柄，使空載吊籠沿著導架上、下運行數(shù)次，行程高度不得大于5m，要求吊籠運行平衡，無跳動，無異響等故障，制動器工作正常，同時，進一步檢查各導向滾輪與

13、導架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況。 空載試車一切正常后，再在吊籠內(nèi)裝入額定安裝載重的載何，進行帶載運行試車，操作方法同上，并檢查電動機，減速器的發(fā)熱情況。注意：A試車時，因為導架頂部還未裝上限位擋板，所以操作時，必須千萬謹慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂。 B在檢查時，必須將電鎖關(guān)閉，以防誤動作。7.7 墜試驗和防墜安全器動作后的復位 墜落試驗墜落試驗注意事項：在進行墜落試驗時，吊籠內(nèi)不允許有人。在開始墜落試驗前，要確保電動機的制動器工作正常。墜落試驗步驟：.1在吊籠中加載至額定載重量。.2.切斷地面電源箱的總電源。7.7.1.3將墜落試驗按鈕盒的電纜插頭插入吊籠上電氣控制箱底部的

14、墜落試驗專用插座中。.4把試驗按鈕盒的電纜固定在吊籠上電氣控制箱附近，并通過適當?shù)耐緩剑瑢粹o盒拉到地面站。要確保墜落試驗時，電纜不會被擠壓或卡住。. 5撤離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上全部吊籠門和圍欄門。. 6合上地面電源箱中的主電源開關(guān)。.7按下試驗按鈕盒標有上升符號的按鈕，驅(qū)動吊籠上升至地面約10米高度。.8按下試驗按鈕盒標有下降符號的按鈕，并一直按住這一按鈕。這時，電機制動器松閘，吊籠下墜。當?shù)趸\下墜速度達到臨界速度，防墜安全器動作，將吊籠剎住。防墜安全器合格的制動過程是吊籠的制動距離為0.31.2米。注意：吊籠下墜后，如果在離地面約3m處，防墜安全器還未剎住吊籠，應(yīng)立即放開下墜按鈕。放開按鈕

15、后，電動機制動器上閘制動，防止吊籠撞底。如果吊籠下墜后，防墜安全器沒有能按規(guī)定要求動作而剎住吊籠，必須將吊籠上電氣控制箱上的墜落試驗插頭拔下，操縱吊籠下降至地面后，把防墜安全器不動作的原因分析清楚，排除故障，必要時需送生產(chǎn)廠校驗。其后，才能再次進行試驗。. 9防墜安全器按要求動作后，驅(qū)動吊籠上升至高一層的?？空尽? 10拆除試驗電纜，隨后試動吊籠向上運行。此時吊籠不應(yīng)該起動。因為當防墜安全器動作時，其內(nèi)部的電氣微動開關(guān)應(yīng)動作，可防止吊籠在試驗電纜被拆除而防墜安全器還未按規(guī)定要求復位的情況下被起動。 防墜安全器動作后的復位墜落試驗后以及在正常操作中，防墜安全器每發(fā)生一次動作，均需對防墜安全器進行

16、復位工作，在正常操作中發(fā)生動作后，還必須調(diào)查發(fā)生動作的原因，并采取相應(yīng)的措施。防墜安全器未復位前，嚴禁繼續(xù)操作升降機。.1防墜安全器復位前的檢查除了墜落試驗后的復位外，在復位前，必須查明防墜安全器發(fā)生動作的本身原因，并進行以下內(nèi)容的檢查：電動機的電磁制動器工作是否正常。蝸輪傳動副和聯(lián)軸器是否完好。吊籠導向滾輪和齒條壓輪是否正常工作。齒輪、齒條是否完好，其相互嚙合是否正常。防墜安全器內(nèi)的微動開關(guān)是否工作正常，復位前，通過發(fā)生向上的指令，吊籠不應(yīng)起動。.2防墜安全器復位步驟：.2.1復位前的各項檢查無誤后，首先應(yīng)切斷三相電源。.2.2拆去螺釘（1）和端蓋（2）.2.3拆去螺釘（3），使用專用搬手（

17、5）和撬棒（4）松開銅螺母（7），直到指示銷釘（6）的端部與內(nèi)錐鼓的端面齊平為止（此時微動開關(guān)電路接通）。.2.4裝上螺釘（3），端蓋（2）和螺釘（1）。.2.5接通三相電源，驅(qū)動吊籠向上運行20cm使離心塊復位。至此，吊籠即可投入正常運行。7.8 導架的加高安裝 在地面將四節(jié)標準節(jié)用對接螺栓按350 N·m預(yù)緊力矩連接好。 將加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上，并將操縱箱上的控制旋鈕旋到加節(jié)位置。加節(jié)按鈕盒應(yīng)置于吊籠頂部。 在吊籠頂上操縱吊籠，驅(qū)動吊籠上升，直至吊籠頂面距導架頂端約300mm左右。 按下緊急停機按鈕至停機位置，防止意外。注意：吊籠驅(qū)動升降時，吊籠頂部人員

18、必須注意安全，防止與附墻架相碰。 指揮塔吊吊起地面拼裝好的標準節(jié)，在標準節(jié)立柱接頭錐面涂上潤滑脂，將標準節(jié)轉(zhuǎn)動到導架頂端，對準下面一節(jié)標準節(jié)的接頭孔，用螺栓固定連接處，操縱吊籠至適合的工作位置，擰緊全部標準節(jié)接連螺栓，擰緊力矩為350 N·m。注意：在連接標準節(jié)時，須檢查齒條螺栓并加于調(diào)整緊固。 重復上述過程，直至導架達到所要求的高度為止。在導架加高的同時，按要求每7.5m安裝一道附墻架，導架每架高10m左右，用經(jīng)緯儀檢測一次架體的垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差，及時加以調(diào)整。7.9 附墻架的安裝7.9.1把二根固定桿用V型螺栓對稱地安裝在導架標準節(jié)的上或下框架上，但先不要將V型螺栓擰得太緊，

19、便于在與主撐架連接時調(diào)整位置。 用M24×150的螺栓將支撐底座聯(lián)結(jié)到建筑物上。將副撐架、直桿、調(diào)整桿用銷軸聯(lián)結(jié)組裝成一體。然后將其吊運到附墻位置，用銷軸與固定桿連接，再用M30×80的螺栓與支撐底座連接。7.9.4 校正導架的垂直度校正導架的垂直度，可用伸縮二直桿的辦法，導架可作回轉(zhuǎn)或單邊位移；如果要使導架作側(cè)向位移，固定在墻上的支撐底座須作移動，直至使導架的垂直度滿足公差允許值。7.9.5擰緊所有的螺栓、螺母、銷軸連接的開口銷必須張開。調(diào)整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住。確保吊籠和對重等不與附墻架發(fā)生干涉。注意：A附墻架允許的最大水平傾角為±8°。 B

20、安裝時，必須將吊籠操作臺防止誤動作開關(guān)扳至停機位置，使得吊籠不得運行。 C連接螺栓的強度級別不能低于8.8級。7.10附墻架與墻的連接及強度驗算：1、 附墻方式如圖示：其中：Lmax=3600， B=1430， S=1430；2、 附著力計算（根據(jù)說明書）F=L×60/S/2.05(kN)=73.68kN3、 連接螺栓選擇計算：1、 螺栓材料選用A3鋼，自行加工；2、 螺栓受力以純剪切計算：= 4F/ /md2= s/3.55(變載),或者= s/2.5(靜載)s=225， (>1640)其中：，每根螺栓的受剪力；F/，由附著驗算書得F/=F/2=36.84kN；d，螺栓直徑；m，剪切面數(shù)量，m=2。3、 由此推出d10.2；4、 根據(jù)實際情況取25,螺紋M24×70。7.11 施工升降機的再次加高安裝安裝人員必須在吊籠頂部操縱吊籠升降。拆除導架頂部的限位擋板、擋塊。十分小心地操縱吊籠上升，7.11.4按7.8方法要求將導架加高到所需高度7.11.5重新安裝和調(diào)整導架頂部限位擋板、擋塊。7.11.6以350N·M的預(yù)緊力矩固導架標準節(jié)的所有對接螺栓。8.0 安裝安全注意事項8.1在安裝期間，絕對不準許與安