冷庫(kù)常見(jiàn)故障分析和排除

1、冷庫(kù)常見(jiàn)故障分析和排除故障原因排除(1)排氣壓力過(guò)高1、水冷凝器冷卻水量不足或風(fēng)冷冷凝器的冷卻風(fēng)量不足2、冷凝器管簇表面水垢過(guò)厚或油污太厚，造成散熱困難3、制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣4、制冷劑沖注過(guò)多5、排氣管路閥門(mén)發(fā)生故障，造成壓力過(guò)高1、檢查水閥是否全開(kāi)，加大供水或檢查2、電動(dòng)機(jī)電壓，轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)皮帶是否松動(dòng)3、清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表 面清潔干凈4、放掉空氣5、排出多余的制冷劑6、檢查修理閥門(mén)排氣溫度多高1、排氣閥片、墊片破損串氣2、吸氣過(guò)熱度大3、氣缸冷卻不好4、分離器出液口太小5、負(fù)荷大1、檢查后更換2、增加過(guò)液量3、加大冷卻水量4、更換大口徑出液管5、減少負(fù)荷排氣溫度過(guò)低1、回液（壓

2、縮機(jī)吸入液體）2、膨脹閥供液太多3、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚4、蒸發(fā)器上結(jié)冰5、冷負(fù)荷不足1、減少吸氣閥開(kāi)度2、調(diào)整使回氣過(guò)熱在5103、沖霜或掃霜4、加鹽5、調(diào)整(2)吸氣壓力過(guò)高1、制冷劑過(guò)量2、熱負(fù)荷過(guò)大3、膨脹閥開(kāi)度不當(dāng)4、感溫包安裝不當(dāng)5、壓縮機(jī)排量減少6、油分離器回油失靈1、放出多余制冷劑2、調(diào)整負(fù)荷3、調(diào)整適當(dāng)4、重新包扎5、檢查閥片，修復(fù)或更換6、檢查修復(fù)或手動(dòng)回油吸氣壓力過(guò)低1、有冰霜2、制冷劑不足3、潤(rùn)滑油太多4、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚5、蒸發(fā)器臟堵6、膨脹閥開(kāi)度太小7、膨脹閥有冰塞、臟堵8、感溫包泄漏9、供液管上的截門(mén)、出液閥、開(kāi)度不足10、電磁閥故障11、液管堵塞12、過(guò)濾器堵塞1、去除

3、系統(tǒng)內(nèi)的水分2、補(bǔ)足3、放出一部分4、除霜5、清洗去污6、調(diào)整7、檢查清洗8、更換9、開(kāi)足10、檢修并更換11、清除12、拆下清洗排氣壓力過(guò)低1、冷凝器的冷卻過(guò)強(qiáng)2、制冷器的冷卻過(guò)程3、制冷劑不足或有泄漏4、能量調(diào)節(jié)不當(dāng)1、減少冷卻水量2、檢漏、補(bǔ)充制冷劑（3）3、檢修或更換4、檢修壓縮機(jī)溫沖程5、熱力膨脹閥失靈，開(kāi)啟度過(guò)大6、電磁閥失靈，停機(jī)后大量制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)排管，再次開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)入壓縮機(jī)7、系統(tǒng)灌注制冷劑過(guò)多8、熱力膨脹閥的感溫包松動(dòng)或未綁扎，致使熱力膨脹閥開(kāi)啟度增大5、關(guān)閉供液閥，檢修熱力膨脹閥6、檢修電磁閥7、放出多余的制冷劑8、檢查感溫包的綁扎情況壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)1、吸氣壓力過(guò)低

4、，低于壓力控制器的低壓限制2、排氣壓力過(guò)高，引起高壓控制器動(dòng)作斷電3、油壓過(guò)低，油壓控制器動(dòng)作斷電4、電動(dòng)機(jī)過(guò)載，熱繼電器動(dòng)作斷電1、檢查原因，屬于管路堵塞的要疏通管路， 如系統(tǒng)制冷劑不足就補(bǔ)充2、檢查冷凝器的冷卻水量或冷卻風(fēng)量3、檢查輸油系統(tǒng)管路和油泵4、檢查電源電壓是否偏低或冷負(fù)荷過(guò)大冷庫(kù)工程制冷故障分析(4)故障原因排除壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)（電氣原因）1、電源斷電或保險(xiǎn)絲熔斷三相電缺相或相間不平衡壓力繼電器動(dòng)作2、啟動(dòng)器的接觸點(diǎn)接觸不良3、溫度控制器失調(diào)或發(fā)水故障4、壓力繼電器的調(diào)定不適1、檢查電源換保險(xiǎn)絲排除缺相或不平衡檢查壓力或修復(fù)繼電器2、檢查啟動(dòng)器.用砂布擦凈觸點(diǎn)3、檢查溫度指示位置.檢

5、查各元件4、檢查壓力控制器各元件和調(diào)定值壓縮機(jī)起 動(dòng)后停止1、起動(dòng)補(bǔ)償器接線錯(cuò)誤電動(dòng)機(jī)接法錯(cuò)誤1、檢查線路；2、古裝電路。壓縮機(jī)開(kāi)、停頻繁1、制冷系統(tǒng)壓力不正常2、壓力控制器調(diào)整不當(dāng)3、制冷系統(tǒng)壓力太低1、檢查高壓，使壓力正常重新2、調(diào)整，檢查是否漏氟或堵塞壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)（機(jī)械原因）或啟動(dòng)后停車(chē)1、卡住或抱軸2、油壓不正常3、壓縮機(jī)的截止閥、冷卻水閥、出液閥等未打開(kāi)4、溫度控制器調(diào)整不當(dāng)5、電磁閥故障1、打開(kāi)機(jī)蓋檢查、修理2、檢查油路和供油情況3、檢查并使閥開(kāi)啟(5)4、重新調(diào)整5、檢查并修復(fù)氣缸有敲擊聲1、活塞機(jī)部與排氣閥相撞2、閥片破損3、活塞及活塞環(huán)卡信4、活塞環(huán)磨損5、液擊6、閥的螺釘松

6、動(dòng)7、冷凍機(jī)油過(guò)多或不純8、有異物落入1、加大間隙2、更換3、加潤(rùn)滑油或取出檢修4、更換5、查明原因、排除6、加大彈力7、緊固8、清洗汽缸、換油、檢查并取出汽缸磨損1、氣缸現(xiàn)活塞間隙過(guò)小2、汽缸內(nèi)落入異物3、冷凍油內(nèi)有雜質(zhì)4、冷凍油不純，型號(hào)不對(duì)5、溫度不正常6、活塞環(huán)間隙或鎖口尺寸不對(duì)7、曲軸曲拐或連桿大頭8、潑油所產(chǎn)生的油液擊1、按規(guī)定重新調(diào)整2、檢查后取出3、更換4、更抽象5、不可過(guò)熱，過(guò)溫6、調(diào)整曲軸箱內(nèi)有雜音1、間隙過(guò)大（6）2、配合松弛3、螺栓松動(dòng)或開(kāi)口銷(xiāo)折斷，連桿螺母松動(dòng)軸承潤(rùn)滑不良4、連桿大頭軸瓦間隙達(dá)大1、檢查連桿大小頭軸瓦與曲柄之間，曲軸與主軸承之間的間隙。并重新調(diào)整或修理

7、。將松動(dòng)部分緊固。更換開(kāi)口銷(xiāo)。軸封漏油1、耐油橡膠圈損壞，石磨還損壞接觸面損壞1、更換軸封漏氣1、缺油或進(jìn)油管堵塞2、軸封密封不良1、加油，排除油路堵塞2、更換壓縮機(jī)卡死1、潤(rùn)滑油中有臟物雜質(zhì)2、油泵輸油管阻塞，使汽缸缺油活塞卡死3、油泵主齒輪插入曲軸中的柄銷(xiāo)扭斷，致使油系統(tǒng)斷油1、更換新潤(rùn)滑油2、檢修油泵管路3、檢修更換油泵主齒輪軸壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器有雜音1、壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器配合2、聯(lián)軸器的鍵和鍵槽配合不當(dāng) 3、聯(lián)軸器的彈性圈檜或損壞4、皮帶過(guò)松5、聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸配合松動(dòng) 1、按正確裝配要求重新安配2、調(diào)整鍵與鍵槽的佤合，換新鍵3、緊固彈性圈或換新件4、調(diào)整拉緊皮帶5、調(diào)整裝緊聯(lián)軸器各

8、種雜音1、由壓縮機(jī)故障引起1、參照有關(guān)章節(jié)耗電增加1、壓縮機(jī)內(nèi)部機(jī)件裝配過(guò)緊和2、熱負(fù)荷加大1、檢修2、支除部分負(fù)荷（7）壓縮機(jī)起動(dòng)時(shí)無(wú)油壓1、油泵傳動(dòng)件失靈2、油泵進(jìn)油口堵塞3、油壓表失靈4、油過(guò)濾器內(nèi)無(wú)油1、拆開(kāi)修理2、去除污物3、更換油壓表4、拆下油泵蓋檢修銷(xiāo)子加油油壓壓力控制器使壓縮機(jī)起動(dòng)后停止1、油壓不正常或缺油1、調(diào)整油壓、加油、檢查油路去除堵塞油壓過(guò)低1、油量不足2、調(diào)節(jié)失靈3、尚未過(guò)濾網(wǎng)堵塞4、進(jìn)油口堵塞5、真空條件下運(yùn)轉(zhuǎn)6、油泵磨損1、補(bǔ)充油2、檢查調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥3、拆下清洗4、去除堵塞物5、檢查后調(diào)整6、修復(fù)或更換油壓很快下降1、吸油過(guò)濾網(wǎng)堵塞2、油量不足3、漏油4、曲軸箱

9、的油混有液態(tài)制冷劑5、（起泡）油泵吸入有泡沫的油6、油乳化變質(zhì)1、拆下清理2、補(bǔ)足3、檢查后補(bǔ)漏4、抽出制冷劑5、換油油壓過(guò)高1、油壓調(diào)節(jié)不當(dāng)2、加油過(guò)量3、油管堵塞4、油壓表不準(zhǔn)1、重新調(diào)整（放松彈簧）2、放油3、檢查清洗(8)4、更換油溫過(guò)高1、排氣溫度過(guò)高2、油冷卻不好3、壓縮機(jī)壓差大4、裝配間隙小1、排除壓力升高原因2、加大冷卻水量3、調(diào)整工況4、重新調(diào)整電動(dòng)機(jī)過(guò)熱1、電壓低，造成電流大2、冷凍油不足，造成電流大3、超載運(yùn)轉(zhuǎn)4、制冷劑內(nèi)混有空氣5、電動(dòng)機(jī)繞組絕緣破損1、檢查原因2、加油3、不可超載4、排空氣5、檢查并更換換電機(jī)制冷設(shè)備泄漏和堵塞故障分析、處理制冷劑泄漏堵塞半堵部位焊接處

10、毛細(xì)管(雙重卷鋼管)蒸發(fā)器毛細(xì)管焊接處毛細(xì)管焊接處高低壓測(cè)出現(xiàn)的現(xiàn)象泄漏處有油污管子表面無(wú)油污管子表面無(wú)油污蒸發(fā)器表面上結(jié)露很少或根本不結(jié)霜、結(jié)露蒸發(fā)器上全不結(jié)霜、結(jié)露蒸發(fā)器結(jié)霜結(jié)露很少制冷劑泄漏可用檢漏儀測(cè)出用檢漏儀測(cè)試無(wú)反應(yīng)用檢漏儀無(wú)反應(yīng)(9)蒸發(fā)器內(nèi)自流井流動(dòng)聲中斷或有微弱的流動(dòng)聲蒸發(fā)器內(nèi)完全沒(méi)有制冷劑的流動(dòng)聲蒸發(fā)器內(nèi)有制冷劑的流動(dòng)聲平衡壓力比正常壓力低高低壓壓力不平衡高低壓壓力與平衡壓力正常（停車(chē)3min以后）低壓測(cè)出現(xiàn)的現(xiàn)象電流和功率正常（少量泄漏）隨著泄漏量增加而減少電流、功率不減少電流、功率正?；螂S著半堵時(shí)間延長(zhǎng)而有所減少一般壓縮機(jī)聲響正常，但泄漏大時(shí)聲音弱壓縮機(jī)比正常時(shí)聲音小與

11、正常相同排氣管溫度高但隨著泄漏的增加而降低排氣管溫度不上升排氣溫度正常，隨著半堵的部位有所升高保護(hù)器和過(guò)熱保護(hù)器動(dòng)作保護(hù)器和過(guò)熱保護(hù)器不動(dòng)作保護(hù)器和過(guò)熱器不動(dòng)作工藝管切斷后氣體放出少或無(wú)工藝管切斷時(shí)有氣體流出工藝管切斷有氣體放出 故障原因?qū)Σ哌\(yùn)轉(zhuǎn)中，冷卻水泵將空氣吸入1、下面水槽水位低2、過(guò)濾網(wǎng)堵塞1、查原因2、清洗沖天物污染，循環(huán)水也污染1、將煙氣吸入 2、將周?chē)囊盐廴镜目諝馕?、水處理裝置效果不良1、將冷卻塔移或?qū)煔馊ハ?10)2、消除環(huán)境污染3、修理水處理設(shè)冷庫(kù)制冷控制系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析處理電磁閥線圈燒壞 現(xiàn)象為低壓負(fù)值電磁線圈外殼無(wú)熱感，用萬(wàn)用表RX10測(cè)量為短路。解決方法，可單獨(dú)換掉同類(lèi)線圈。閥芯擱死現(xiàn)象為無(wú)開(kāi)啟和閉合動(dòng)作，a擱在關(guān)閉位置時(shí)低壓為負(fù)值,無(wú)制冷循環(huán)。b擱在開(kāi)啟位置，停車(chē)后高低壓很快平衡，開(kāi)車(chē)時(shí)易造成液出。解決方法為清洗。關(guān)閉不嚴(yán) 現(xiàn)象為停車(chē)一段時(shí)間內(nèi)高低壓很快平衡，一世界形勢(shì)時(shí)有時(shí)有液出現(xiàn)象，解決方法為調(diào)換鐵芯。油堵、臟堵 現(xiàn)象為微堵?tīng)顟B(tài)時(shí)