預(yù)制裝配工程質(zhì)量通病與防治20170105上課講義

1、預(yù)制裝配工程質(zhì)量通病與防治201701051.11.1構(gòu)件水平縫設(shè)計(jì)構(gòu)件水平縫設(shè)計(jì)20mm20mm，保溫板縫間直接用水泥砂漿填補(bǔ)，保溫板縫間直接用水泥砂漿填補(bǔ)，在沒有設(shè)置止水措施情況下成為外墻層間接水槽，直接導(dǎo)致在沒有設(shè)置止水措施情況下成為外墻層間接水槽，直接導(dǎo)致滲漏滲漏防治措施：防治措施： 1、設(shè)計(jì)部在構(gòu)件轉(zhuǎn)化時(shí)嚴(yán)格按照、設(shè)計(jì)部在構(gòu)件轉(zhuǎn)化時(shí)嚴(yán)格按照預(yù)制裝配整預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)規(guī)程體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)規(guī)程 DGJ32/TJ125-2011進(jìn)行，海門世紀(jì)城進(jìn)行，海門世紀(jì)城96#樓樓6層以上及沈陽世紀(jì)層以上及沈陽世紀(jì)城城5、8#樓加設(shè)企口止水；見下圖樓加設(shè)企口止水；見下圖 2、對以

2、前未設(shè)止水企口的樓層進(jìn)行處理：見下、對以前未設(shè)止水企口的樓層進(jìn)行處理：見下圖圖 將上層預(yù)制墻板的底部和下層預(yù)制外墻板的頂將上層預(yù)制墻板的底部和下層預(yù)制外墻板的頂部已經(jīng)反打的保溫板切割鑿除（寬度按節(jié)點(diǎn)圖紙部已經(jīng)反打的保溫板切割鑿除（寬度按節(jié)點(diǎn)圖紙要求）。一是用作施工防火隔離帶，二是便于進(jìn)要求）。一是用作施工防火隔離帶，二是便于進(jìn)行防水施工。行防水施工。 上層預(yù)制墻板安裝前，墻根底部必須將垃圾清上層預(yù)制墻板安裝前，墻根底部必須將垃圾清理干凈，內(nèi)外進(jìn)行座漿后，安裝墻板就位、校正、理干凈，內(nèi)外進(jìn)行座漿后，安裝墻板就位、校正、臨時(shí)固定，灌漿前在灌漿孔內(nèi)灑水濕潤，確保灌臨時(shí)固定，灌漿前在灌漿孔內(nèi)灑水濕潤，

3、確保灌漿料的流動(dòng)性和灌漿密實(shí)度。漿料的流動(dòng)性和灌漿密實(shí)度。 在水平縫上下各在水平縫上下各200mm寬范圍內(nèi)做兩道寬范圍內(nèi)做兩道JS水水泥基防水涂料。泥基防水涂料。 進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，試驗(yàn)方法同外墻鋁合金窗。不進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，試驗(yàn)方法同外墻鋁合金窗。不出現(xiàn)滲漏判定為合格，該部位進(jìn)行外保溫施工。出現(xiàn)滲漏判定為合格，該部位進(jìn)行外保溫施工。裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析2 2、L L交接位置（暗柱）一側(cè)墻板箍筋加工廠沒有交接位置（暗柱）一側(cè)墻板箍筋加工廠沒有剔鑿出進(jìn)行搭接，二側(cè)構(gòu)件已固定，存在結(jié)構(gòu)安剔鑿出進(jìn)行搭接，二側(cè)構(gòu)件已固定，存在結(jié)構(gòu)安全隱患全隱患通病防治措施：通病防治措施： 組織

4、相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)規(guī)程體系技術(shù)規(guī)程 DGJ32/TJ125-2011的相關(guān)內(nèi)容，在實(shí)際的相關(guān)內(nèi)容，在實(shí)際操作中積累經(jīng)驗(yàn)；操作中積累經(jīng)驗(yàn)； 技術(shù)員要認(rèn)真編制相關(guān)方案、技術(shù)交底；技術(shù)員要認(rèn)真編制相關(guān)方案、技術(shù)交底； 構(gòu)件出廠驗(yàn)收嚴(yán)格按照構(gòu)件圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；構(gòu)件出廠驗(yàn)收嚴(yán)格按照構(gòu)件圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行； 現(xiàn)場接收構(gòu)件必須按構(gòu)件圖驗(yàn)收；現(xiàn)場接收構(gòu)件必須按構(gòu)件圖驗(yàn)收； 技術(shù)員對吊裝就位后的現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)（關(guān)鍵）部位進(jìn)行重點(diǎn)技技術(shù)員對吊裝就位后的現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)（關(guān)鍵）部位進(jìn)行重點(diǎn)技術(shù)復(fù)核；質(zhì)量員對節(jié)點(diǎn)部位連接鋼筋重點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢測；術(shù)復(fù)核；

5、質(zhì)量員對節(jié)點(diǎn)部位連接鋼筋重點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢測；項(xiàng)目部必須落實(shí)項(xiàng)目部必須落實(shí)“三檢制三檢制”。3 3、邊緣構(gòu)件加強(qiáng)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土澆筑不到位，存、邊緣構(gòu)件加強(qiáng)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土澆筑不到位，存在質(zhì)量隱患。按常規(guī)處理辦法及防治措施。在質(zhì)量隱患。按常規(guī)處理辦法及防治措施。3.13.1、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)不密實(shí)、有狗洞，影響結(jié)構(gòu)安全。、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)不密實(shí)、有狗洞，影響結(jié)構(gòu)安全。按常規(guī)處理辦法及防治措施。按常規(guī)處理辦法及防治措施。4 4、非承重墻之間鋼板連接沒有及時(shí)焊接，將導(dǎo)致裂、非承重墻之間鋼板連接沒有及時(shí)焊接，將導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。項(xiàng)目相關(guān)人員必須重視縫產(chǎn)生。項(xiàng)目相關(guān)人員必須重視5 5、懸挑腳手架設(shè)置不合理、線管接頭位置處理不

6、到、懸挑腳手架設(shè)置不合理、線管接頭位置處理不到位引起滲漏位引起滲漏5.15.1腳手架洞、螺桿洞堵設(shè)不密實(shí)，引起滲漏腳手架洞、螺桿洞堵設(shè)不密實(shí)，引起滲漏裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析5.25.2構(gòu)件加工過程中在波紋管、線盒位置混凝土振搗構(gòu)件加工過程中在波紋管、線盒位置混凝土振搗不密實(shí)，導(dǎo)致外墻滲漏不密實(shí)，導(dǎo)致外墻滲漏5.35.3在線盒、線管位置出現(xiàn)滲漏在線盒、線管位置出現(xiàn)滲漏5.45.4加工廠不按圖紙生產(chǎn)，將保溫板鋪設(shè)至飄窗邊，加工廠不按圖紙生產(chǎn)，將保溫板鋪設(shè)至飄窗邊，導(dǎo)致滲漏導(dǎo)致滲漏通病防治措施：通病防治措施： 設(shè)計(jì)部：施工現(xiàn)場設(shè)懸挑架方案必須會(huì)同設(shè)計(jì)部，提前確設(shè)計(jì)部：施

7、工現(xiàn)場設(shè)懸挑架方案必須會(huì)同設(shè)計(jì)部，提前確定挑架位置，在轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)時(shí)避開縱向鋼筋；定挑架位置，在轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)時(shí)避開縱向鋼筋； 加工廠：加工構(gòu)件時(shí)必須按構(gòu)件圖及說明進(jìn)行加工，不得加工廠：加工構(gòu)件時(shí)必須按構(gòu)件圖及說明進(jìn)行加工，不得隨意更改，質(zhì)量員對每道工序嚴(yán)格把關(guān)；隨意更改，質(zhì)量員對每道工序嚴(yán)格把關(guān)； 嚴(yán)格控制混凝土塌落度、砂石級(jí)配、混凝土的振搗、養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格控制混凝土塌落度、砂石級(jí)配、混凝土的振搗、養(yǎng)護(hù)工作，特別對波紋管密集部位、線管（盒）集中部位重點(diǎn)工作，特別對波紋管密集部位、線管（盒）集中部位重點(diǎn)跟蹤和監(jiān)督；跟蹤和監(jiān)督； 現(xiàn)場：對挑架洞、線管接頭位置、穿墻螺桿洞的封堵必須現(xiàn)場：對挑架洞、線管接頭位置、穿

8、墻螺桿洞的封堵必須制定專項(xiàng)施工方案，封堵前清理干凈、灑水濕潤，封堵時(shí)制定專項(xiàng)施工方案，封堵前清理干凈、灑水濕潤，封堵時(shí)必須采用干硬性（砼）水泥砂漿，并按比例摻入微膨脹劑必須采用干硬性（砼）水泥砂漿，并按比例摻入微膨脹劑分層填實(shí)；挑架洞封堵厚度同墻厚，待干后刷二道分層填實(shí)；挑架洞封堵厚度同墻厚，待干后刷二道JS水水泥基涂料；質(zhì)量員對每立面，每層進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收；泥基涂料；質(zhì)量員對每立面，每層進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收；6 6、灌漿口普遍存在不密實(shí)、灌漿口普遍存在不密實(shí)防止措施：使用防止措施：使用1:31:3干硬性水泥砂漿摻入微膨脹劑填實(shí)，待干硬性水泥砂漿摻入微膨脹劑填實(shí)，待其干后質(zhì)量員用小錘檢查。其干后質(zhì)量員用小

9、錘檢查。7 7、地埋螺栓設(shè)計(jì)不合理、現(xiàn)場遺漏、大量使用膨脹、地埋螺栓設(shè)計(jì)不合理、現(xiàn)場遺漏、大量使用膨脹螺栓替代，導(dǎo)致電管不通，且增加成本螺栓替代，導(dǎo)致電管不通，且增加成本通病防治措施：通病防治措施： 1、設(shè)計(jì)部根據(jù)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)部根據(jù)設(shè)計(jì)3D模型及斜支撐長度、角度，向施工模型及斜支撐長度、角度，向施工現(xiàn)場提供預(yù)埋螺栓的定位圖；同時(shí)在施工過程中檢查是否現(xiàn)場提供預(yù)埋螺栓的定位圖；同時(shí)在施工過程中檢查是否與線管、線盒相碰，及時(shí)提供修改圖；與線管、線盒相碰，及時(shí)提供修改圖； 2、現(xiàn)場質(zhì)量員根據(jù)預(yù)埋螺栓定位圖進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容：、現(xiàn)場質(zhì)量員根據(jù)預(yù)埋螺栓定位圖進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容：位置是否正確和固定、是否遺漏、

10、絲扣外露長度及其保護(hù)；位置是否正確和固定、是否遺漏、絲扣外露長度及其保護(hù)；如發(fā)現(xiàn)與預(yù)埋線管、線盒相碰及時(shí)與項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或設(shè)如發(fā)現(xiàn)與預(yù)埋線管、線盒相碰及時(shí)與項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或設(shè)計(jì)部聯(lián)系提出修改建議；計(jì)部聯(lián)系提出修改建議；8 8、疊合板裂縫分析：、疊合板裂縫分析： 1 1、轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)：局部分割不合理，預(yù)制疊合板厚度、轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)：局部分割不合理，預(yù)制疊合板厚度為為50mm,50mm,構(gòu)件尺寸過大；構(gòu)件尺寸過大； 2 2、加工廠：構(gòu)件加工時(shí)間均在、加工廠：構(gòu)件加工時(shí)間均在3 3月份前，第月份前，第1 1天澆天澆筑構(gòu)件第筑構(gòu)件第2 2天開始安排拆除邊模，擾動(dòng)構(gòu)件內(nèi)鋼筋，天開始安排拆除邊模，擾動(dòng)構(gòu)件內(nèi)鋼筋，2

11、 2天內(nèi)起模，查天內(nèi)起模，查2 2天試壓報(bào)告均大多在天試壓報(bào)告均大多在10-13MPa10-13MPa左左右，此時(shí)構(gòu)件大多產(chǎn)生微裂縫，沒有按設(shè)計(jì)規(guī)定右，此時(shí)構(gòu)件大多產(chǎn)生微裂縫，沒有按設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度拆模；強(qiáng)度拆模； 3 3、施工現(xiàn)場：構(gòu)件卸車、堆放、吊裝均存在問題，、施工現(xiàn)場：構(gòu)件卸車、堆放、吊裝均存在問題，卸貨及吊裝時(shí)僅用卸貨及吊裝時(shí)僅用4 4個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行卸貨，堆放過高個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行卸貨，堆放過高（11-1311-13層），不同構(gòu)件混放，墊塊不對稱，堆放層），不同構(gòu)件混放，墊塊不對稱，堆放區(qū)構(gòu)件明顯出現(xiàn)不同程度彎曲和變形；現(xiàn)場支撐區(qū)構(gòu)件明顯出現(xiàn)不同程度彎曲和變形；現(xiàn)場支撐位置和方向均錯(cuò)誤（應(yīng)與鋼筋桁架

12、垂直）；位置和方向均錯(cuò)誤（應(yīng)與鋼筋桁架垂直）；8.18.1疊合板卸車時(shí)僅用疊合板卸車時(shí)僅用4 4個(gè)吊點(diǎn)個(gè)吊點(diǎn)8.28.2疊合板堆放不分規(guī)格、不按規(guī)范要求，產(chǎn)生擾度疊合板堆放不分規(guī)格、不按規(guī)范要求，產(chǎn)生擾度和開裂和開裂8.38.3疊合板安裝就位后，支撐沒有按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)致疊合板開裂疊合板安裝就位后，支撐沒有按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)致疊合板開裂治理現(xiàn)場裂縫措施：采用（環(huán)氧樹脂類）壓力注漿對裂縫進(jìn)行治理現(xiàn)場裂縫措施：采用（環(huán)氧樹脂類）壓力注漿對裂縫進(jìn)行封閉。封閉。通病防治措施：通病防治措施： 設(shè)計(jì)部根據(jù)構(gòu)件的重心位置，在構(gòu)件設(shè)計(jì)加工圖上標(biāo)注疊設(shè)計(jì)部根據(jù)構(gòu)件的重心位置，在構(gòu)件設(shè)計(jì)加工圖上標(biāo)注疊合板吊點(diǎn)位置和數(shù)量及指

13、北針；合板吊點(diǎn)位置和數(shù)量及指北針； 加工廠根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)加工圖上標(biāo)注吊點(diǎn)位置和數(shù)量及時(shí)在加工廠根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)加工圖上標(biāo)注吊點(diǎn)位置和數(shù)量及時(shí)在疊合板相應(yīng)位置做好明顯標(biāo)識(shí)；疊合板相應(yīng)位置做好明顯標(biāo)識(shí)； 起模強(qiáng)度必須按設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；起模強(qiáng)度必須按設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)； 構(gòu)件在起模、運(yùn)輸、堆放、吊裝前技術(shù)員必須進(jìn)行技術(shù)交構(gòu)件在起模、運(yùn)輸、堆放、吊裝前技術(shù)員必須進(jìn)行技術(shù)交底，吊點(diǎn)位置和數(shù)量必須與設(shè)計(jì)相符，每個(gè)吊索必須受力底，吊點(diǎn)位置和數(shù)量必須與設(shè)計(jì)相符，每個(gè)吊索必須受力（每個(gè)吊索長度可調(diào)）；（每個(gè)吊索長度可調(diào)）； 堆放場地必須平整、分規(guī)格進(jìn)行堆放、墊塊上下一致、堆堆放場地必須平整、分規(guī)格進(jìn)行堆放、墊塊上

14、下一致、堆放高度嚴(yán)格控制在放高度嚴(yán)格控制在6層以內(nèi)；層以內(nèi)； 水平構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。水平構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。 臨時(shí)支撐距水平構(gòu)件支座處不應(yīng)大于臨時(shí)支撐距水平構(gòu)件支座處不應(yīng)大于0.5m，臨時(shí)支撐沿，臨時(shí)支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距不應(yīng)大于水平構(gòu)件長度方向間距不應(yīng)大于2m；對跨度大于等于；對跨度大于等于4m的疊合板，板中部應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐起拱，起拱高度不應(yīng)大的疊合板，板中部應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐起拱，起拱高度不應(yīng)大于板跨的于板跨的3。9 9、樓梯踏步安裝遲后，踏步成品意識(shí)保護(hù)差，存在、樓梯踏步安裝遲后，踏步成品意識(shí)保護(hù)差，存在安全隱患安全隱患1010、平臺(tái)標(biāo)高不對

15、，沒有認(rèn)真檢測（從洞口可以看、平臺(tái)標(biāo)高不對，沒有認(rèn)真檢測（從洞口可以看出標(biāo)高問題），吊裝存在安全隱患、垃圾不清理，出標(biāo)高問題），吊裝存在安全隱患、垃圾不清理，影響灌漿質(zhì)量影響灌漿質(zhì)量11 預(yù)置構(gòu)件到場驗(yàn)收、堆放問題預(yù)置構(gòu)件到場驗(yàn)收、堆放問題問題描述：預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放，出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產(chǎn)生裂縫。處理措施：預(yù)置構(gòu)件堆放時(shí)，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調(diào)整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預(yù)制構(gòu)件擺放平整，受力均勻；二是疊合板堆放層數(shù)不能超過10層，6-7層為宜；三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規(guī)范要求。圖為缺少墊塊

16、的構(gòu)件堆放圖為墊塊不在一條垂直線上裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析12 吊點(diǎn)位置設(shè)計(jì)不合理問題吊點(diǎn)位置設(shè)計(jì)不合理問題問題描述：現(xiàn)場吊裝過程中，產(chǎn)生明顯裂縫，破壞預(yù)制構(gòu)件。原因分析：一是預(yù)制構(gòu)件本身設(shè)計(jì)不合理；二是吊點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理。處理措施：1、對吊點(diǎn)不合理的構(gòu)件退場；2、要求重新設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置。吊裝過程中產(chǎn)生明顯裂縫部位此處設(shè)吊點(diǎn)不合理裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析13 預(yù)制墻板吊裝偏位問題預(yù)制墻板吊裝偏位問題問題描述：預(yù)制墻體偏位比較嚴(yán)重的問題，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。原因分析：1，夜間施工，墻體校驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)失誤。處理措施：1、校正墻體位置。2、施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場

17、施工管理、避免發(fā)生類似問題。3，監(jiān)理單位加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。墻體偏離控制線超過1cm兩面墻明顯錯(cuò)開裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析14 吊裝碰損問題吊裝碰損問題問題描述：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)墻體密口砂漿部位出現(xiàn)明顯裂縫。原因分析：吊裝時(shí)現(xiàn)場指揮人員失誤，吊裝過程中碰撞到已經(jīng)固定好的預(yù)制墻體，造成墻體松動(dòng)。處理措施：1，重新檢查墻體垂直度，調(diào)整固定螺栓，確保預(yù)制墻體的垂直穩(wěn)定。2，密口砂漿位置重新施工，確保砂漿密實(shí)。3，施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場吊裝管理，規(guī)范吊裝，避免野蠻施工吊裝行為。密口砂漿開裂處預(yù)制構(gòu)件碰損痕跡裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析15 預(yù)制構(gòu)件斜撐預(yù)埋螺栓固

18、定點(diǎn)預(yù)制構(gòu)件斜撐預(yù)埋螺栓固定點(diǎn)缺失缺失問題描述：部分預(yù)制構(gòu)件斜撐預(yù)埋螺栓固定點(diǎn)缺失、偏位。容易造成后期在樓板打孔植筋破壞預(yù)埋線管的隱患。處理措施：1、要求施工單位根據(jù)圖紙確定所有固定點(diǎn)位置并做好相應(yīng)標(biāo)記，在澆筑砼前認(rèn)真檢查現(xiàn)場預(yù)留固定點(diǎn)位筋的數(shù)量和質(zhì)量，既不能缺失，也不能偏位超標(biāo)。2、監(jiān)理單位和甲方工程部要加強(qiáng)此部位的驗(yàn)收工作。圖為預(yù)留的預(yù)制構(gòu)件斜撐桿固定點(diǎn)位筋圖為預(yù)留固定點(diǎn)位筋缺失部位裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析16 預(yù)制構(gòu)件管線遺漏、鑿槽問題預(yù)制構(gòu)件管線遺漏、鑿槽問題問題描述：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管缺少、偏位等現(xiàn)象，造成現(xiàn)場安裝時(shí)需在預(yù)制構(gòu)件鑿槽等問題，容易破壞

19、預(yù)制構(gòu)件。原因分析：一是構(gòu)件加工過程中預(yù)埋管件遺漏，二是管線安裝未按圖施工。處理措施：加強(qiáng)管理，預(yù)埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強(qiáng)檢查。預(yù)埋管線嚴(yán)重偏位預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管線缺少處裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析17 17 預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實(shí)問題預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實(shí)問題原因分析原因分析（1）灌漿料配置不合理。（2）波紋管干燥。（3）灌漿管道不暢通、嵌縫不密實(shí)造成漏漿。（4）操作人員粗心大意未灌滿。圖為外墻灌縫處圖為現(xiàn)場灌漿質(zhì)量情況裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析預(yù)防措施預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按照說明書的配比及放料順序進(jìn)行配制，攪拌方法及攪拌時(shí)間根據(jù)說

20、明書進(jìn)行控制。（2）構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時(shí)可適當(dāng)撒少量水對灌漿管進(jìn)行濕潤，但不得有積水。（3）使用壓力注漿機(jī)，一塊構(gòu)件中的灌漿孔應(yīng)一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實(shí)抹平。（4）灌漿料攪拌完成后保證40分鐘以內(nèi)將料用完。（5）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識(shí)。裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析18 預(yù)置構(gòu)件缺少預(yù)留拉筋問題預(yù)置構(gòu)件缺少預(yù)留拉筋問題原因分析：主要是設(shè)計(jì)問題，設(shè)計(jì)時(shí)候考慮不夠周全，造成部分重要節(jié)點(diǎn)處設(shè)計(jì)不合理。處理措施：1、施工單位加強(qiáng)對現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行檢查，監(jiān)理單位、甲方進(jìn)行復(fù)查。2、要求設(shè)計(jì)對此部位增加拉

21、筋，并要求認(rèn)真檢查設(shè)計(jì)情況，如有遺漏，及時(shí)整改。3，對于已經(jīng)生產(chǎn)好的構(gòu)件，還沒有安裝的要求在側(cè)面植墻拉筋，已經(jīng)安裝好的，后期接縫處做好加固措施。缺少預(yù)留拉結(jié)筋，也沒有預(yù)留凹槽或是鑿毛圖為L5P88-1與L5P87-1交接部位裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析19 預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位問題預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位問題原因分析原因分析樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定。樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移。預(yù)防措施預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件編號(hào)用鋼筋定位框進(jìn)行限位，適當(dāng)采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。砼澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對預(yù)留插筋進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)留墻柱構(gòu)件插筋進(jìn)

22、行中心位置復(fù)核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｕ?。鋼筋偏出約3cm鋼筋偏出約4cm裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析20 鋼筋連接問題鋼筋連接問題問題描述：現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴(yán)重彎折等問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患。原因分析：一是鋼筋套筒連接時(shí)工人操作不到位；二是現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位。處理措施：1，鋼筋套筒接頭在平臺(tái)混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)保護(hù)措施，避免造成上面有雜物；2，鋼筋連接時(shí)工人應(yīng)采取清洗、涂油等措施，保證套筒連接質(zhì)量符合規(guī)范要求。3，管理人員需加強(qiáng)現(xiàn)場管理，對每個(gè)套筒連接處加強(qiáng)檢查，監(jiān)理做好旁站工作，工程部認(rèn)真復(fù)檢，發(fā)

23、現(xiàn)問題及時(shí)整改。螺紋連接脫節(jié)預(yù)留彎折嚴(yán)重裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析21 封口砂漿過多問題封口砂漿過多問題問題描述：樓梯井處外墻水平縫密口砂漿過多，嚴(yán)重影響灌漿質(zhì)量。原因分析：1，此部位下層預(yù)制構(gòu)件未留住企口，導(dǎo)致水平縫隙過大；2，施工單位管理失職。處理措施：1，重新采取封堵措施，并將處理方案報(bào)監(jiān)理、甲方工程部審核通過后實(shí)施。2，要求施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)禁密口砂漿過多導(dǎo)致灌漿質(zhì)量無法保證。3，完善NPC相關(guān)技術(shù)規(guī)范，對于密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所占體積比例等相關(guān)指標(biāo)須有明確規(guī)定，以便現(xiàn)場檢查驗(yàn)收規(guī)范依據(jù)。密口砂漿厚度約為7公分密口砂漿過厚裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析22 砼澆筑前清理問題砼澆筑前清理問題問題描述：在現(xiàn)場驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)部分節(jié)點(diǎn)部位混凝土碎塊等垃圾特別多。解決措施：要求施工單