加氫裂化試題

1、2011年加氫裂化裝置綜合測試應(yīng)知應(yīng)會題庫 一、填空：1、加氫裂化裝置工藝卡片要求反應(yīng)器入口溫度控制在 ，精制反應(yīng)器床層溫升不應(yīng)超過 。2、加氫裂化裝置床層實(shí)際溫度超過 會引發(fā)高速泄壓閥聯(lián)鎖動作；加氫裂化裝置系統(tǒng)壓力控制指標(biāo)為 MPa。3、新建加氫裂化裝置進(jìn)入聯(lián)動試車階段和投料試車階段后，主要工作有：水聯(lián)運(yùn)、冷油運(yùn)、熱油運(yùn)、反應(yīng)熱油、氮聯(lián)運(yùn)、催化劑裝填、氮?dú)鈿饷堋錃鈿饷?、催化劑硫化、鈍化及原料油的切換等。4、焦化蠟油進(jìn)入催化劑床層后，反應(yīng)會放出大量熱，間隔時間短時，熱量疊加使得局部床層冷氫量過大，操作難于控制，不利于安全，容易產(chǎn)生飛溫事故。通常情況下，提量操作間隔時間為1小時左右。5、在裝置

2、開工過程中，為了使加氫裂化裝置反應(yīng)系統(tǒng)的氧含量達(dá)到要求，在操作中通常采用的手段有抽真空和氮?dú)庵脫Q兩種方式。6、要求反應(yīng)器開工操作時，要先升溫后升壓，在停工操作中，要先降壓后降溫。7、使用不同硫化劑需要不同的起始注硫溫度，CS2的硫化起始溫度為150，DMDS的硫化起始溫度為175。8、加氫裂化反應(yīng)實(shí)際上是催化加氫和催化裂化兩種反應(yīng)的有機(jī)結(jié)合。9、進(jìn)入下水道、下水井、爐膛或其它密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)屬于有限空間作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。10、根據(jù)停工原因及停工前的狀態(tài)，裝置停工應(yīng)對不同的情況分別采取不同的停工方式，以使裝置盡可能長周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，一般有以下三類停工方式，分別為正常停工、局部停工和緊急停工。1

3、1、加氫裂化催化劑按照金屬組分不同，可分為貴金屬催化劑和 非貴金屬 催化劑，按照載體不同，可分為無定型硅鋁和 晶型分子篩 催化劑。12、在分餾塔的操作中，氣相負(fù)荷過大會導(dǎo)致霧沫夾帶，氣相負(fù)荷過小會導(dǎo)致漏液。13、對于相同的壓力，氫氣的純度越高，氫分壓就越大，越有利加氫反應(yīng)的進(jìn)行。14、制造異形催化劑的目的主要是為了增大空隙率，降低床層 壓降 ，延長裝置的運(yùn)行周期。同時，異形催化劑對于加工重質(zhì)原料更利于 擴(kuò)散 的進(jìn)行，加快了反應(yīng)速度。15、催化劑中毒分為可逆中毒、 不可逆 中毒和 選擇性 中毒。16、催化劑失活可分為三個階段，分別為 初期失活 、中期失活、末期失活，其中 中期失活 ，主要由于原料

4、中金屬引起，活性下降緩慢。17、影響加氫裂化催化劑使用性能的參數(shù)分別為溫度、 空速 、氫油比，其中 溫度 的影響最為明顯。18、催化劑的再生方式有 器內(nèi)再生 和器外再生兩種，我們通常采用的再生方式為 器外再生 。19、加氫催化劑再生后，因?yàn)?金屬聚集 ，活性中心數(shù)減少，沸石結(jié)晶度下降，造成酸度降低，另外再生過程中沸石結(jié)構(gòu)改變，經(jīng)二次硫化后活性只能恢復(fù)約 80% 左右。20、熱高壓分離器頂部裝有 后精制劑 ，這樣就會有效防止硫醇的生成，進(jìn)一步脫除重石腦油中的 硫醇硫 ，使重石腦油更適合作為重整裝置的進(jìn)料。21、加氫裂化裝置采用的催化劑都為雙功能催化劑，該催化劑具有 加氫 活性和 裂化 活性。22

5、、原料油性質(zhì)指原料油的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)。這些性質(zhì)主要包括密度、 餾程 、分子量、 殘?zhí)?、瀝青質(zhì)、烴類組成、硫含量、氮含量、金屬含量、酸值、粘度等。不同類型、生產(chǎn)不同目的產(chǎn)品的加氫裂化裝置關(guān)注不同的原料性質(zhì)，我裝置混合原料的干點(diǎn)最高不能超過 551 。23、加氫精制是餾份油在氫壓下進(jìn)行催化改質(zhì)的統(tǒng)稱。是指在催化劑和 氫氣 存在下，石油餾分中含硫、氮、氧的非烴組分和有機(jī)金屬化合物分子發(fā)生脫除 硫、氮、氧 和金屬的氫解反應(yīng)，烯烴和芳烴分子發(fā)生加氫反應(yīng)使其飽和。24、原油按照硫含量分類，硫含量小于 5000 ppm的為低硫原油，硫含量高于 20000 ppm的為高硫原油。25、按照原油蠟含量對原油

6、進(jìn)行分類，其中蠟含量為0.5%2.5%的為低蠟原油，蠟含量2.5%10%的為含蠟原油，高蠟原油的蠟含量10%。26、減壓蠟油VGO（300540直餾餾分）中硫的存在形式為，部分硫是硫醚 ，基本不含 硫醇 和二硫化物。27、原油中的氮化物可分為 堿性 和非堿性兩類，其中 堿性 氮化物可使裂化催化劑永久性失活。28、通常情況下，汽油的牌號是按馬達(dá)法辛烷值進(jìn)行劃分，如90#、93#、97#；柴油牌號按 凝點(diǎn) 進(jìn)行劃分，如0#、-10#、20#。29、嚴(yán)重的霧沫夾帶會使分餾塔的塔板效率 降低 ，同時也容易造成液泛或 淹塔 。30、回流比是指回流量與塔頂產(chǎn)品量之比，回流比的大小是根據(jù)各組分分離的難易程度

7、（即相對揮發(fā)度的大?。┮约皩?產(chǎn)品質(zhì)量 的要求而定?；亓鞅却笮≈饕扇?熱平衡 確定。31、不飽和烴就是分子結(jié)構(gòu)中碳原子間有雙鍵或 三鍵 的開鏈烴和 脂環(huán)烴。32、作為加氫裂化原料的蠟油，殘?zhí)恐翟降驮胶茫话阋蟛怀^ 0.2% ，渣油的殘?zhí)恐递^高，在5%27%之間。33、粘度是評定油品流動性的指標(biāo)，是油品尤其是 潤滑油 的重要質(zhì)量指標(biāo)。34、對吸收有利的操作條件是低溫高壓，對解析有利的條件是高溫低壓。35、石油產(chǎn)品中的不飽和烴含量越少，碘值或溴價就越低，油品的安定性就越好。36、石油及其產(chǎn)品是復(fù)雜的混合物，在一定壓力下，其沸點(diǎn)不是一個溫度，而是一個溫度范圍。37、閃點(diǎn)常用來劃定油品的危險(xiǎn)

8、等級，例如閃點(diǎn)在45以上稱為可燃品，45以下稱為易燃品。38、分餾塔的塔板主要為氣液兩相進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱過程提供場所。39、煙點(diǎn)也稱無煙火焰高度，煙點(diǎn)是控制噴氣燃料積炭性能的規(guī)格指標(biāo)。40、BMCI值是依據(jù)油品的餾程和密度兩個基本性質(zhì)建立起來的關(guān)聯(lián)指標(biāo)。41、對于燃料油而言，50%餾出溫度的高低將影響發(fā)動機(jī)的加速性能。90%餾出溫度和干點(diǎn)表示油品不易蒸發(fā)和不完全燃燒的重質(zhì)餾分含量。42、油品的閃點(diǎn)與其蒸發(fā)性有關(guān)，與油品的10%餾出溫度關(guān)聯(lián)極好，餾出溫度越低，閃點(diǎn)越小。43、傳質(zhì)是借助分子擴(kuò)散運(yùn)動完成，所以傳質(zhì)過程又稱擴(kuò)散過程。44、分餾塔的側(cè)線抽出溫度可近似地看做該側(cè)線產(chǎn)品在此條件下的泡點(diǎn)溫度。

9、45、按照轉(zhuǎn)化率對加氫反應(yīng)進(jìn)行定義，轉(zhuǎn)化率大于50的為加氫裂化，轉(zhuǎn)化率為1050的稱緩和加氫裂化。46、根據(jù)加氫脫硫反應(yīng)的熱力學(xué)特點(diǎn)，加氫脫硫反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，在一定溫度和壓力范圍內(nèi)，提高反應(yīng)壓力和降低反應(yīng)溫度將有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。47、在加氫精制反應(yīng)器中進(jìn)行的反應(yīng)主要是加氫和氫解反應(yīng)，氫解反應(yīng)主要是脫硫、脫氮、脫氧，加氫反應(yīng)主要是烯烴和芳烴等不飽和烴以及含氮化合物的加氫飽和。48、加氫裂化反應(yīng)中加氫反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，而裂解反應(yīng)則是吸熱反應(yīng)。最終結(jié)果加氫裂化反應(yīng)為放熱反應(yīng)。49、提高反應(yīng)壓力，在循環(huán)氫濃度不變情況下，即提高了氫分壓。由于加氫裂化反應(yīng)總體上是體積縮小的反應(yīng)，提高壓力對加氫熱力學(xué)

10、平衡有利。對受平衡限制的芳烴加氫反應(yīng)，壓力的影響尤為明顯。50、一般來說原料越重，加氫裂化裝置所需的氫分壓越高，以利于減少焦炭的生成，減緩催化劑失活。51、在加氫裂化反應(yīng)操作中，如果反應(yīng)器床層多點(diǎn)溫度超過454，裝置必須立即按2.1MPa/min的速度泄壓。52、CO 和 CO2在氫氣存在下、在催化劑表面的活性位置可以轉(zhuǎn)化為甲烷和水。這就叫甲烷化反應(yīng)。53、一次加工指原油的常壓蒸餾或常減壓蒸餾過程，所得的輕、重產(chǎn)品稱直餾產(chǎn)品。一次加工原油裝置的能力代表煉廠的生產(chǎn)規(guī)模。54、固定床加氫裂化的流程總體上分為三類：兩段法加氫裂化工藝、單段加氫裂化工藝和一段串聯(lián)加氫裂化工藝。55、爐前混氫的最大難題是

11、大處理量的裝置爐管內(nèi)介質(zhì)存在氣液兩相流分配的問題，裝置負(fù)荷越大，這種問題越突出。56、采用加氫裂化工藝生產(chǎn)化工原料時，目的產(chǎn)品的收率和產(chǎn)品質(zhì)量相互制約，通過選用高選擇性的加氫裂化催化劑及合適的加工方案，可以緩解以上矛盾。57、在重油轉(zhuǎn)化要求不斷提高和原料硫含量不斷增加的壓力下，加氫裂化技術(shù)得到快速發(fā)展，已經(jīng)成為主要的關(guān)鍵加工技術(shù)之一。58、加氫裂化所加工的原料油，其芳烴及環(huán)烷烴含量的多少，直接影響加氫裂化生產(chǎn)的化工原料的質(zhì)量。59、在分餾塔的操作中，回流的方式有多種，常用的有冷回流和循環(huán)回流兩種。60、分餾塔側(cè)線汽提塔的作用是對側(cè)線產(chǎn)品用蒸汽汽提或熱虹吸的辦法，以除去側(cè)線產(chǎn)品中的低沸點(diǎn)組分，使

12、產(chǎn)品的閃點(diǎn)和餾程符合質(zhì)量要求。61、循環(huán)氫的純度低會導(dǎo)致系統(tǒng)的氫分壓下降，使得加氫反應(yīng)困難而脫氫反應(yīng)容易，結(jié)果是催化劑結(jié)炭速度增加，應(yīng)及時地排尾氣，補(bǔ)充新氫，同時分析造成循環(huán)氫純度下降的原因，并針對原因做相應(yīng)的處理。62、正常操作時,反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)氫中硫化氫濃度控制不小于50PPm。這是因?yàn)榧託溲b置所用催化劑的活性金屬組分在硫化態(tài)時活性最高，如果循環(huán)氫中的硫化氫含量過低，氫氣就會將活性金屬還原，使催化劑失去活性。63、循環(huán)氫采樣的分析項(xiàng)目主要有氫純度、硫化氫含量、一氧化碳和二氧化碳含量。64、新氫一般含有氫氣、一氧化碳、二氧化碳、惰性氣體和輕烴，其組成主要取決于生產(chǎn)方法。新氫純度不但對氫分壓有直

13、接影響，而且對循環(huán)氫純度和氫耗量有很大影響。65、氫耗包括化學(xué)氫耗、溶解氫耗、泄漏損耗和排放廢氫。66、加氫裂化裝置中，高壓分離器操作壓力越高或操作溫度越高時，氫氣的溶解損失越大；生成油越輕時，氫在油中的溶解度越大。67、總的來說，改進(jìn)催化劑性能、減少反應(yīng)生成輕烴特別是甲烷，有利于提高氫純度，而提高新氫純度則是降低加氫反應(yīng)器的操作壓力、減少排放廢氫損失及降低補(bǔ)充氫耗量的關(guān)鍵。68、高壓分離器主要作用是把反應(yīng)物進(jìn)行氣液兩相分離和油水分離，充分利用氫氣資源循環(huán)使用。69、高壓空冷入口溫度應(yīng)在150-160之間，有利于注水的汽化及分配，提高溶NH4+效果。70、反應(yīng)產(chǎn)物所析出的銨鹽包括兩種類型，一是

14、NH4Cl結(jié)晶溫度是180200，另一個是NH4HS結(jié)晶溫度150。71、高壓空冷一般選用16MnR(HIC)或碳鋼，碳鋼使用溫度應(yīng)200，不然會發(fā)生氫腐蝕。72、反應(yīng)注水量的多少與所加工的原料有很大關(guān)系，一般注水量為新鮮進(jìn)料的5%左右，維持循環(huán)氫中氨含量小于10ppm。反應(yīng)注水還應(yīng)使高分酸性水中的硫、氨化合物總濃度不超過8%。73、通常在加氫裂化工藝中，當(dāng)催化劑床層徑向溫差超過11時已經(jīng)認(rèn)為物流分配不好，當(dāng)超過17時就應(yīng)該考慮停工處理。74、影響床層壓降的因素較多，可歸結(jié)為反應(yīng)器頂部結(jié)垢、催化劑結(jié)焦、床層局部塌陷三類，其中反應(yīng)器頂部結(jié)垢導(dǎo)致壓降上升是最常見的一種。75、玻璃板液位計(jì)是利用流體

15、“U型”管原理，兩個管子中液位保持同一水平面，因此塔內(nèi)的液位與玻璃板指示的液位一致。76、對于硫化氫汽提塔而言，如果進(jìn)料帶水，塔頂壓力會增加，如果反應(yīng)部分轉(zhuǎn)化率降低，塔頂壓力會降低。77、物料平衡指的是單位時間內(nèi)進(jìn)塔的物料量應(yīng)等于離開塔的諸物料量之和。物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力，它主要是靠進(jìn)料量和塔頂、塔底出料量來調(diào)節(jié)的。78、掌握好物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡是精餾操作的關(guān)鍵所在，三個平衡之間相互影響、相互制約。在操作中通常是以控制物料平衡為主。79、塔頂產(chǎn)品干點(diǎn)高，理論上可采用降低塔頂溫度或提高塔頂壓力使塔頂產(chǎn)品干點(diǎn)降低。80、在精餾過程中，全塔各塔板中，易揮發(fā)組分，在氣相中的濃度自下而

16、上逐板增加，液相中的濃度自上而下逐板減少，溫度自下而上逐板降低。二、選擇題：（每空1分，共30分）1、液體在圓形管路中穩(wěn)定流動，當(dāng)管徑縮小一倍時，其流速是原來的（ D ）倍。A 一倍 B 二倍 C 三倍 D 四倍2、油品的閃點(diǎn)隨壓力增大而（ A ）。A 增高 B 縮小 C 不變3、在生產(chǎn)裝置中，使用最多的節(jié)流裝置是（ A ）。A 孔板 B 噴嘴 C 文丘里管4、操作過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制儀表指示失靈或波動較大時時，首先應(yīng)（ B ）。A 用副線控制 B 改手動控制 C 找儀表處理5、加熱爐煙氣氧含量是通過調(diào)節(jié)（ B ）來實(shí)現(xiàn)控制的。A 燃料量 B 供風(fēng)量 C 燃料組成 D 加熱爐熱負(fù)荷6、以下為加熱

17、爐氧含量指標(biāo)，控制在（ B ）最合理。A 10 B 2.6 C 5.7 D 1.57、在日常操作中，降低（ C ）可以在不改變反應(yīng)壓力和溫度的前提下使加氫的深度增大。A 循環(huán)氫量 B 氫油比 C 空速8、如果對冷低分系統(tǒng)進(jìn)行氫氣氣密，氣密試驗(yàn)壓力最高可為多少。（ C ）A 、4.0MPa B、15.3MPa C、2.4MPa D、1.6MPa9、裝置升溫操作時，為使熱膨脹的危害減到最小，一般加熱升溫速度不超過多少。（ B ）A 、15/h B、20/h C、30/h D、10/h10、在引烴類物質(zhì)或氫氣進(jìn)入設(shè)備或管線中時，其氧濃度不應(yīng)大于多少。（ B ）A、0.2% B、0.5% C、0.3%

18、 D、1.0%11、加氫裂化裝置的反應(yīng)系統(tǒng)用抽真空的方法置換氧氣有什么好處。（ A ）A、節(jié)約氮?dú)庥昧?B、流程簡單 C、氣密的需要 D、方便操作12、反應(yīng)系統(tǒng)在進(jìn)行氣密過程中，如有泄露需旋緊螺栓時，壓力首先降到多少進(jìn)行處理；（ C ） A、2.0MPa B、3.0MPa C、上一氣密壓力 D、4.0MPa13、以下那種條件會引起新氫壓縮機(jī)聯(lián)鎖停機(jī) 。（ D） A、高速泄壓閥聯(lián)鎖動作 B、反應(yīng)器床層超維 C、低速泄壓閥動作 D、以上都不會14、如果新氫濃度下降（含比氫氣重的組分），加氫裂化反應(yīng)器的床層壓降會。（ C ） A、下降 B、不變 C、增加15、如果裝置的轉(zhuǎn)化率突然變大，分餾爐的燃料氣

19、消耗量會。（ A ） A、增加 B、減少 C、不變16、在加氫精制中最難加氫的化合物為（ B ）。A：含氧化合物 B：含氮化合物 C：含硫化合物17、原料化驗(yàn)分析中( B )含量高會導(dǎo)致催化劑床層壓降上升快。、氮 、鐵 、硫 D氧18、在加氫裂化裝置開工過程中，如果出現(xiàn)床層溫升變大的情況，以下調(diào)節(jié)方式不正確的是。（ C ） A、調(diào)節(jié)循氫機(jī)轉(zhuǎn)速，保證循氫量 B、調(diào)節(jié)新氫供給量，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定 C、提高進(jìn)料空速，帶走熱量 D、加大冷氫量，控制各床層入口溫度穩(wěn)定19、在正常生產(chǎn)過程中，以下那個參數(shù)的變化對循環(huán)氫中的硫化氫含量沒有影響。（ B ） A、精制催化劑操作溫度 B、冷低分的操作壓力 C、熱

20、高壓分離器操作溫度 D、廢氫排放量20、通常情況下，汽油的牌號是按馬達(dá)法辛烷值進(jìn)行劃分，如90#、93#、97#；柴油牌號按 進(jìn)行劃分，如0#、-10#、20#。（ A ）A、凝點(diǎn) B、閃點(diǎn) C、干點(diǎn) D、初餾點(diǎn)21、作為加氫裂化原料的蠟油，殘?zhí)恐翟降驮胶?，我們的工藝卡片要求不大于?C ）A、0.5 B、0.6 C、0.18 D、0.322、下列那個不是傳熱的基本方式有。（ D ） A、熱傳導(dǎo) B、對流傳熱 C、輻射傳熱 D、強(qiáng)制傳熱23、加氫裂化裝置分餾塔屬于以下那種分離方式。（ C ） A、閃蒸 B、一次汽化 C、精餾 D、汽提24、如果加氫裂化裝置反應(yīng)器入口壓力為17MPa，循環(huán)氫氫純

21、度為90%，則反應(yīng)器入口氫分壓為多少。（ A ）A、15.3 B、16.3 C、18 D、15.925、對加氫裂化裝置而言，在系統(tǒng)壓力一定的情況下，為了確保反應(yīng)所需的氫分壓，我們的循環(huán)氫純度要求不低于多少。（ C ） A、80 B、85 C、90 D、99.926、一氧化碳和二氧化碳，會和反應(yīng)物競爭催化劑活性中心，影響加氫裂化反應(yīng)進(jìn)行。如果加氫裂化循環(huán)氣中的一氧化碳和二氧化碳含量超出正常指標(biāo)，如何進(jìn)行反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)。（ C ） A、提高反應(yīng)溫度 B、降低反應(yīng)溫度 C、維持或降低 D、都可以27、加氫裂化裝置開工過程中，為了防止開工油在裂化催化劑上反應(yīng)，我們要求裂化床層溫度不高于多少，（ B ）

22、 A、230 B、290 C、3150 D、35028、對于加氫裂化裝置而言，當(dāng)偱氫中硫化氫的含量超過 ，必須采取脫硫設(shè)施，在高壓系統(tǒng)將硫化氫脫除。（ B ） A、1.5 B、2 C、1 D、0.529、高速離心泵機(jī)械密封泄漏每分鐘應(yīng)小于多少滴。（ B ） A、2 B、1 C、3 D、430、在停車過程中分餾加熱爐的降溫速度一般要求小于多少。（ B ） A、30/h B、25/h C、35/h D、40/h31、煙道氣余熱回收系統(tǒng)的核心設(shè)備是。（ C ） A、引風(fēng)機(jī) B、鼓風(fēng)機(jī) C、空氣-煙氣預(yù)熱器 D風(fēng)門32、國際規(guī)定，電壓在多少伏以下不必考慮防止直接電擊的危險(xiǎn)。（ A ） A、25 B、6

23、5 C、36 D、10033、催化劑再生過程中，再生溫度高就會有無活性的金屬氧化物生成或載體遭到破壞，一般再生溫度不能超過多少。（ C ） A、350 B、450 C、500 D、30034、正常生產(chǎn)中我們要嚴(yán)格保護(hù)催化劑溫度，如果溫度超過 ，催化劑就會培融，使催化劑遭到嚴(yán)重破壞。（ B ） A、800 B、870 C、427 D、50035、按照操作壓力對加氫裂化裝置進(jìn)行區(qū)分，高壓加氫裂化操作壓力為。（ A ）A、大于10MPa B、大于8MPa C、大于6MPa D、810Mpa36、為了盡量減少熱高分流程帶來的氫氣溶解損失，熱高分的操作溫度一般為多少。（ B ） A、220260 B、2

24、40260 C、150160 D、18024037、在以減壓蠟油為原料的加氫裂化裝置中，在反應(yīng)條件下，反應(yīng)器內(nèi)的介質(zhì)相態(tài)為。（ C ） A、液相 B、氣相 C、氣液共存 D、以上都有可能38、加氫裂化系統(tǒng)中一氧化碳和二氧化碳的主要來源是什么。（ A ） A、新氫 B、焦化蠟油 C、原料帶水 D、密封氣 39、當(dāng)循氫純度下降時，保持循氫機(jī)流量不變的條件下，循氫機(jī)負(fù)荷。（ B ） A、變小 B、變大 C、不變 D、不確定40、分餾進(jìn)料帶水會對操作帶來不利影響，以下哪一個不是進(jìn)料帶水的直接原因。（ A ）A、原料油帶水 B、高分乳化 C、注水量突然變大 D、冷低分界位失靈41、燃料氣系統(tǒng)在引燃料氣前

25、用氮?dú)庵脫Q，合格的標(biāo)準(zhǔn)是氧含量小于多少。（ A ） A、0.5% B、0.1% C、5% D、3%42，調(diào)節(jié)柴油產(chǎn)品閃點(diǎn)手段中，常用的是哪種。（ D ） A、側(cè)線抽出溫度 B、進(jìn)料溫度 C、塔頂溫度 D、側(cè)線汽提塔蒸汽流量 43、分餾系統(tǒng)進(jìn)行熱油運(yùn)時，當(dāng)熱油溫度達(dá)到150時，確認(rèn)油中的水含量低于多少后才能繼續(xù)升溫操作。（ C ） A、1000ppm B、1500ppm C、500ppm D、600ppmn44、加熱爐的生產(chǎn)能力的大小是用 表示。（ A ）A、爐子的熱負(fù)荷 B、爐膛溫度 C、爐子的管大小45、加熱爐瓦斯量小空氣量大時（ B ）。A 火焰發(fā)紅 B 火焰發(fā)白 C 火焰冒火星46、放熱

26、反應(yīng)的速度隨溫度的升高而（ A ）。A 加快 B 減慢 C 不變47、氫氣中 含量高，容易造成加氫裂化過程超溫。（ A ）A：和2 B：惰性氣體 C：4 48、那個不是反應(yīng)加熱爐燃料氣緊急的聯(lián)鎖條件。（ C ）A、2.1MPa/ 分自動泄壓 B、0.7 MPa /分自動泄壓C、新氫中斷 D、循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī) 49、原料油中什么含量高會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力上升且波動。（ C ）A、硫 B、氮 C、水 D、重金屬 50、新氫中的惰性氣體含量大小對加氫裂化過程( A )。A、不利 B、無影響 C、有利 51、高壓容器是指壓力在（ C ）A、.0.1-1.6Mpa; B、1.6-10Mpa; C、10-100

27、Mpa52、停換熱器時,應(yīng)( A )A.先關(guān)熱流體,再關(guān)冷流體 B.先關(guān)冷流體,再關(guān)熱流體53、事故處理總則，首先（ A ）A、防止爆炸事故發(fā)生 B、保護(hù)好催化劑 C、防止?fàn)t管結(jié)焦 D、保護(hù)反應(yīng)器54、提高氫分壓的具體方法是，在循環(huán)氫純度不變的情況下提高（ A ）A、系統(tǒng)壓力 B、系統(tǒng)溫度 C、裂化溫度 D、空速55、氫油比是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下工作氫氣與（ B ）的體積比A、催化劑 B、原料油 C、壓力 D、工業(yè)氫56、加氫裂化裝置氮?dú)鈿饷芮?，所有的儀表均應(yīng)(B)。 A、拆下并安裝臨時管線 B、安裝就位，投入使用 C、關(guān)閉引出閥暫停使用 D、用盲板隔離57、 關(guān)于緊急泄壓試驗(yàn)的一般要求，下列說法錯誤的

28、是(A)。 A、系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)鉅顟B(tài) B、系統(tǒng)內(nèi)氫氣狀態(tài) C、氣密試驗(yàn)已完成 D、壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值58、濕式硫化過程中，當(dāng)所有反應(yīng)器在230時硫化氫已穿透后，以一定的升溫速率將反應(yīng)器入口溫度升至最終溫度為(D)。 A、270 B、290 C、330 D、31559、 堿性氮會使(B)中毒。 A、加氫精制催化劑 B、加氫裂化催化劑 C、脫金屬催化劑 D、后處理催化劑60、對于我們的加氫裂化流程來說，當(dāng)反應(yīng)深度升高，分餾塔的液位會(B)。 A、將上升 B、將降低 C、將不變 D、變化情況無法確定61、加氫裂化后精制催化劑的作用主要用來脫除反應(yīng)過程中生成的(B)。 A、硫化氫 B、硫醇硫 C、硫化鐵 D、

29、硫化亞鐵62、加氫裂化氫氣循環(huán)量的大小采用(C)表示。 A、空速 B、氫分壓 C、氫油體積比 D、循環(huán)氫中的氫氣濃度63、以下那個條件不會造成循環(huán)氫壓縮機(jī)入口溫度升高。（ D ） A、高壓換熱器換熱效果差 B、高壓空冷冷卻效果差 C、裂化反應(yīng)溫度上升 D、原料氮含量上升 64、加氫裂化裝置硫化氫泄漏時，使用的安全防護(hù)工具是。（D ） A、濾罐式防毒面具 C、長管呼吸器 D、空氣呼吸器65、以下哪項(xiàng)指標(biāo)不會導(dǎo)致加氫裂化裝置床層壓降增大。（ B ）A 、比色大 B、原料干點(diǎn)低 C、鐵含量大 D、殘?zhí)几?6、在加氫裂化裝置操作中，我們?nèi)粘Ｕ{(diào)節(jié)以下哪個參數(shù)來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化率調(diào)節(jié)。（ C ） A、系統(tǒng)壓力 B

30、、氫分壓 C、反應(yīng)溫度 D、空速67、以下因素與催化劑床層出現(xiàn)溝流無關(guān)的是。（ C ） A、催化劑床層出現(xiàn)局部熱點(diǎn) B、催化劑結(jié)焦嚴(yán)重 C、氫氣消耗增加 D、部分催化劑選擇性變差 68、下列那個不是傳熱的基本方式。（ D ） A、熱傳導(dǎo) B、對流傳熱 C、輻射傳熱 D、強(qiáng)制傳熱69、單純窒息性氣體常見的有；（ ）A、硫化氫 B、氯氣 C、氮?dú)?D、苯蒸汽70、在硫化過程中，當(dāng)硫化氫還沒有穿過催化劑床層時，反應(yīng)器內(nèi)任一點(diǎn)的溫度不能超過（ C ）； A、200 B、150 C、230 D、22071、為減輕加氫裂化裝置的原料性質(zhì)變壞，加氫裂化裝置應(yīng)采用何種進(jìn)料方式（ B ）為宜；A、冷進(jìn)料 B、熱

31、進(jìn)料 C、按一定比例的冷熱混合進(jìn)料72、對于我們的加氫裂化裝置而言，以下物流中硫化氫含量最高的是（ C ）；A、循環(huán)氫； B、低分氣； C、脫乙烷回流罐至C-202的酸性氣；73、為了保護(hù)原料，加氫裂化裝置原料區(qū)的兩個原料油緩沖罐分別采用了燃料氣和氮?dú)饷芊猓瑲夥獾目刂苹芈穼儆?；?A ） A、分程控制 B、串級調(diào)節(jié) C、復(fù)雜控制回路 D、選擇控制74、為了更好地解決銨鹽結(jié)晶堵塞管路的問題，加氫裂化裝置反應(yīng)部分共設(shè)計(jì)了幾個注水點(diǎn)；（ B ） A、1個 B、4、 C、3個 D、2個75、熱高分頂部裝填的后精制催化劑型號為（ C ），目的是使輕柴油和更輕質(zhì)的液態(tài)烴類得到加氫處理，脫除含硫的硫醇化合物

32、。A、HC-DM B、UF-210 C、UF-110 D、HC-115LT76、烘爐過程中，爐管出口蒸汽溫度應(yīng)為：碳鋼爐管不超過350，鉻鉬鋼爐管不超過（ D ）。A、300 B、500 C、400 D、45077、重石腦油中氮含量偏高，以下那種調(diào)節(jié)方法是無效的。（ C ）A、提高精制床層入口溫度 B、降低原料處理量 C、提高裂化床層溫度D、降低重石腦油干點(diǎn)78、重石腦油硫含量（硫醇硫）不合格，我們經(jīng)常用的調(diào)節(jié)手段是（ D ）A、提高石腦油干點(diǎn) B、降低裂化反應(yīng)溫度 C、提高偱氫流量D、提高R-102入口溫度79、當(dāng)?shù)退傩箟洪y聯(lián)鎖動作后，以下那個聯(lián)鎖不會動作。（ B ）A、F-101燃料切斷閥

33、 B、循氫機(jī)停機(jī) C、新氫切斷閥 D、P-101出口切斷閥 80、當(dāng)高速泄壓閥聯(lián)鎖動作后，以下那個聯(lián)鎖不會動作。（ B ）A、F-101燃料切斷閥 B、循氫機(jī)停機(jī) C、新氫機(jī)停機(jī) D、P-101停泵 81、冷高分進(jìn)料突然大幅波動時，容易引起以下那個聯(lián)鎖。（ D ）A、加熱爐熄火 B、新氫切斷閥關(guān)閉 C、泄壓閥動作 D、K-101停機(jī)82、D-103頂部安全閥的定壓值為多少M(fèi)Pa（ B ）A、15.3 B、16.75 C、2.9 D、15.883、以下那個不會引起加氫裂化反應(yīng)器進(jìn)料中斷( A )A、循環(huán)油中斷 B、P-105停 C、P-101出口切斷閥關(guān)閉 D、SR-101故障84、加氫裂化低分

34、氣中氫氣體積含量約為多少（ D ）A、10% B、 20% C、50% D、85%85、如果裝置的轉(zhuǎn)化率下降，其他條件不變的情況下，柴油抽出溫度會( C )A、下降 B、不變 C、上升 86、加氫裂化裝置停工過程中，分餾塔底殘液如何處理，（ C ） A、就地排放 B、排入污水系統(tǒng) C、排入重污油系統(tǒng)87、下列各項(xiàng)中對精餾塔內(nèi)溫度分布（進(jìn)料段以上）的描述正確的是（ A ） A、從下到上遞減 B、從下到上遞增 C、從上到下遞減 88、在分餾過程中 是切割餾分的主要參數(shù)和直觀依據(jù)。（ D ） A、壓力 B、回流比 C、進(jìn)料溫度 D、抽出溫度89、關(guān)于冷低分界位上升的原因，下列說法錯誤的是（ D ）A

35、、低分壓力降低 B、外送調(diào)節(jié)閥堵塞 C、儀表失靈 D、注水量下降90、以下那個因素不會影響到加熱爐的熱效率。（ C ） A、過?？諝庀禂?shù) B、排煙溫度 C、爐管尺寸 D、空氣預(yù)熱溫度91、蒸汽管線水擊是什么原因造成的。（ C ）A、蒸汽壓力高 B、蒸汽溫度高 C、管線低點(diǎn)有凝水 D、蒸汽流量波動92、在生產(chǎn)過程中，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的過度過程必須是一個 振蕩過程。（ A ）A、衰減 B、遞增 C、平穩(wěn) D、等幅93、在分餾操作中，一般控制產(chǎn)品的 以獲得組成相對穩(wěn)定的產(chǎn)品。（ C ）A、沸點(diǎn) B、密度 C、餾程 D、閃點(diǎn)94、串級調(diào)節(jié)回路的控制閥通過什么來控制。（ B ）A、主調(diào)節(jié)器輸出 B、副調(diào)節(jié)器

36、輸出 C、都不對95、分餾塔氣密試驗(yàn)操作要防止（ A ）A、超壓 B、超溫 C、串壓 D、壓力不足96、我們裝置催化劑硫化過程有兩個恒溫階段，分別是 。（ B ）A、200，400 B、230，315 C、200，370 D、230，37097、水對催化劑的直接危害是。（ C ）A、破壞選擇性 B、破壞穩(wěn)定性 C、破壞機(jī)械強(qiáng)度 D、破壞酸性中心98、下列加氫裂化物料中不含硫化氫的是。（ D ） A、反應(yīng)生成油 B、干氣 C、低分氣 D、循環(huán)油99、加熱爐在緊急停運(yùn)是，煙氣擋板應(yīng) 以冷卻爐膛。( A ) A、全開 B、1/3開度 C、1/2開度 D、全關(guān)100、加氫裂化裝置開車前必須（ ）。 A

37、、先氮?dú)庵脫Q后氣密 B、氫氣氣密 C、氮?dú)鈿饷?D、先氣密后置換三、判斷題：（每題1分，共30分）1、循環(huán)氫中硫化氫的含量越高越好。（ × ）2、無論何種原因引發(fā)超溫，都應(yīng)該立即降各床層溫度至正常溫度或更低。（ ）3、新裝置開工過程中，蒸汽吹掃時蒸汽可以通過質(zhì)量流量計(jì)。（ × ）4、阻火器的作用只是過濾雜質(zhì)。（ × ）5、在日常操作中我們通過調(diào)節(jié)柴油的抽出溫度恒定就可保證柴油凝點(diǎn)不變。（ × ）6、加氫裂化裝置開工過程中，反應(yīng)系統(tǒng)熱氮聯(lián)運(yùn)后就可進(jìn)行催化劑裝填。（ ）7、反應(yīng)器進(jìn)行氣密時，視流程的需要，氣體可以從反應(yīng)器出口或入口引入。（ × ）8

38、、為了防止安全閥超壓起跳，在裝置進(jìn)行氣密時可以先不投用安全閥。（ × ）9、如果加氫裂化裝置采用干法硫化，硫化壓力應(yīng)該大于5.0MPa。（ ）10、加氫裂化裝置的催化劑硫化方式有干式硫化合濕式硫化兩種，我們的硫化屬于干式硫化。（ × ）11、如果某種硫化劑的分解溫度小于230，就能作為加氫裂化催化劑的硫化劑。（ × ）12、加氫裂化裝置在開工過程中，引入開工油時，反應(yīng)器床層溫度必須控制在150以下。（ × ）13、裝置停工吹掃時，流量計(jì)用蒸氣吹掃干凈后通知計(jì)量拆除流量計(jì)。（ × ）14、由于中壓加氫裂化裝置的操作壓力較低，這要求催化劑具有較好的

39、耐氮性能。（ ）15、由于密相裝填具有催化劑分布均勻，裝填量大等特點(diǎn)，所以說加氫裂化裝置催化劑應(yīng)盡可能采取密相裝填方式。（ ）16、催化劑表面積大小與催化劑的活性成正比。（ × ）17、催化劑的選擇性主要取決于催化劑的自身組成和結(jié)構(gòu)、與操作條件無關(guān)。（ × ）18、催化劑對主反應(yīng)的催化活性好、表明該催化劑選擇性好。（ ）19、分子篩為載體的催化劑具有較好的中油選擇性。（ × ）20、在催化劑的硫化操作中，我們一般都要求循環(huán)氫全量循環(huán)，這對保護(hù)催化劑的強(qiáng)度起到了較好的作用。（ ）21、催化劑失活的方式主要有，催化劑表面生焦積炭、催化劑上金屬和灰分沉積、催化劑金屬聚集

40、及晶體大小和形態(tài)的變化，這些失活都可通過催化劑燒焦再生的方式來恢復(fù)活性。（ × ）22、一般來說，催化劑失活的主要原因還是表面生焦積炭。（ ）23、烷烴含氫原子的數(shù)目要多于烯烴和炔烴。（ × ）24、一般來說，加氫裂化原料越輕，其硫含量越高。（ × ）25、活性硫化物主要包括元素硫、硫化氫和硫醇等，它們的共同特點(diǎn)是對金屬設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕作用。（ ）26、工程上測量壓力一般常采用彈簧管式壓力表，當(dāng)壓力不高時也可用U型管壓力計(jì)來測定。（ ）27、凝點(diǎn)和冷凝點(diǎn)是評定試油的低溫流動性能的指標(biāo)。（ ）28、介質(zhì)在加熱爐內(nèi)被加熱，其傳熱方式為輻射傳熱。（ × ）29

41、、對分餾塔而言，氣相負(fù)荷過大或過小都能引起淹塔。（ ）30、在分餾塔的操作中，少量的霧沫夾帶是正?，F(xiàn)象。（ ）31、不飽和烴與烷烴比較，不飽和烴含有的氫原子數(shù)要少。（ × ）32、原油中基本不含有不飽和烴，不飽和烴主要存在于二次加工產(chǎn)品中。（ ）33、油品在進(jìn)行殘?zhí)繙y定的試驗(yàn)中剩余的黑色殘余物全部是碳。（ × ）34、氣液兩相一旦達(dá)到相平衡狀態(tài)，平衡就會保持不變。（ × ）35、用減壓塔代替分餾塔進(jìn)行產(chǎn)品分離，可以大大降低裝置的操作費(fèi)用。（ × ）36、采用減壓方式進(jìn)行分餾操作，主要目的是為了防止較重組分在高溫下分解而影響產(chǎn)品質(zhì)量和收率。（ ）37、在加

42、氫裂化反應(yīng)器中如果存在著嚴(yán)重的返混、溝流、徑向溫差較大等反應(yīng)工程問題，則操作參數(shù)對反應(yīng)過程的影響將變得很小。（ × ）38、加氫裂化反應(yīng)中，除了大分子烴類裂化成小分子烴類是吸熱反應(yīng)外，其他大多為放熱反應(yīng)。（ ）39、分子量大結(jié)構(gòu)復(fù)雜的硫化物較分子量小結(jié)構(gòu)簡單的硫化物更容易進(jìn)行加氫脫硫反應(yīng)。（ × ）40、氮化物的存在對油品的使用有很大的影響。含有機(jī)氮化物的燃料燃燒時會排放出NOx污染環(huán)境。（ ）41、硫化氫的存在對加氫反應(yīng)有輕微的阻滯，但催C-N鍵的氫解起到了明顯的促進(jìn)作用，對脫氮反應(yīng)是有利的。（ ）42、反應(yīng)壓力是加氫裂化工藝過程的重要參數(shù)。反應(yīng)壓力越高對加氫裂化工藝過程

43、越有利，所以我們在日常操作中盡可能選擇高的系統(tǒng)壓力。（ × ）43、對加氫脫氮反應(yīng)和加氫脫硫反應(yīng)而言，一般情況下，提高反應(yīng)的氫分壓，對加氫脫氮速率常數(shù)的影響大于加氫脫硫反應(yīng)。（ ）44、在加氫裂化操作中，隨著反應(yīng)壓力的降低，只要保證轉(zhuǎn)化率的前提下，油品的質(zhì)量就可以保證。（ × ）45、氫分壓的變化對裝置的轉(zhuǎn)化率幾乎沒有影響，但對產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大。（ ）46、一般來說，加氫裂化裝置的原料油干點(diǎn)越高、轉(zhuǎn)化率越高，多環(huán)重芳烴的生成量越多。（ ）47、急性硫化氫中毒的癥狀是肌肉抽筋、呼吸急促、脈搏降低、惡心、失去知覺，接著很快就停止呼吸。（ ）48、過熱蒸汽的溫度高于飽和蒸汽的溫

44、度。（ × ）49、對于體積縮小的化學(xué)反應(yīng)，減少壓力有利于反應(yīng)向正方向進(jìn)行。（ × ）50、加氫脫硫反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，所以降低溫度可以提高加氫脫硫反應(yīng)的反應(yīng)速度。（ × ）51、精餾操作中回流比越大精餾效果越好，所以在精餾操作中采用盡可能大的回流比。（ × ）52、安全閥可分為全封閉式、半封閉式和敞開式三種。（ ）53、加氫裂化裝置原料相當(dāng)廣泛，輕至石腦油、重至減壓渣油，目前，國內(nèi)加氫裂化裝置原料大多為減壓餾分油。（ ）54、對于加氫裂化裝置而言，應(yīng)該嚴(yán)格控制原料的干點(diǎn)，原料的干點(diǎn)高，說明原料的殘?zhí)贾狄欢ㄒ哺?，所以說控制好干點(diǎn)，就控制了殘?zhí)?。?

45、5; ）55、如果我們加工的減壓蠟油比色較大，表明原料中的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的含量高，對其他雜質(zhì)含量沒有影響。（ × ）56、對于加氫裂化裝置所用新氫而言，氫氣純度最低不能小于90%,氫純度過低會降低反應(yīng)的氫分壓和裝置操作成本。（ × ）57、加氫裂化C1-C2收率僅為1%-2%，催化裂化和延遲焦化達(dá)到3%以上。（ ）58、石腦油中的硫主要為硫醇或分餾效果不好而攜帶的硫化氫。（ ）59、加氫裂化裝置選擇熱高分流程，對解決重多環(huán)芳烴的低溫凝堵問題是有幫助的。（ ）60、對于爐前混氫的加熱爐來說，裝置的處理量過低也是引發(fā)爐管結(jié)焦的一個重要因素。（ ）61、加氫裂化尾油作為蒸汽裂解制乙

46、烯的原料時，BMCI越高，乙烯的收率就越高。（ × ）62、加氫裂化技術(shù)通過選擇不同的催化劑實(shí)現(xiàn)靈活的產(chǎn)品選擇方案，即可生產(chǎn)重整原料，也可以獲得高收率的中間餾分油產(chǎn)品。（ ）63、汽提塔的操作不屬于精餾操作。（ × ）64、熱回流的方式也能有效控制塔頂溫度，但只適用于小型精餾塔。（ ）65、如果加氫裂化裝置的循環(huán)氫純度下降，我們只能通過排放廢氫的手段調(diào)節(jié)。（ × ）66、一氧化碳對加氫裂化裝置操作影響不大，只是氫分壓降低。（ × ）67、如果新氫純度下降，反應(yīng)系統(tǒng)的氫分壓就會下降，氫氣的消耗就會減少。（ × ）68、加氫裂化原料與氧接觸所生成的

47、沉渣是結(jié)焦的前驅(qū)物，這些物質(zhì)可能堵塞高壓換熱器和造成床層壓降上升。（ ）69、為了避免加氫裂化原料與氧接觸，所能采取的措施只有用煉廠氣或惰性氣體對原料罐進(jìn)行密封保護(hù)。（ × ）70、反應(yīng)注水可以選擇酸性水，但比例不能超過60%。（ × ）71、如果加氫裂化裝置的氫耗增加，裝置的轉(zhuǎn)化率也增加。（ × ）72、硫化亞鐵除了自身沉積增大床層壓降外，對重質(zhì)部分的生焦也起到了促進(jìn)作用。（ ）73、汽提塔進(jìn)料量不穩(wěn)定，與反應(yīng)部分的轉(zhuǎn)化率不穩(wěn)定有很大關(guān)系。（ × ）74、加氫裂化裝置的轉(zhuǎn)化率增大，硫化氫汽提塔的塔頂溫度會降低。（ × ）75、分餾塔進(jìn)料不要太

48、低、各路流量確保均分，爐管就不會結(jié)焦。（ × ）76、對于分餾塔而言，側(cè)線汽提塔液位波動，對分餾塔的該側(cè)線抽出溫度也會產(chǎn)生影響。（ ）77、加熱爐高點(diǎn)放空的主要作用是，在氮?dú)庵脫Q后，放凈氮?dú)?，防止加熱爐不好點(diǎn)火。（ ）78、調(diào)節(jié)分餾塔塔頂溫度的手段只有回流量和回流溫度。（ × ）79、在塔頂溫度不變條件下，壓力升高各側(cè)線收率將有所下降。（ ）80、對于分餾塔而言，只要控制塔頂壓力穩(wěn)定，各點(diǎn)溫度就可以穩(wěn)定控制，從而實(shí)現(xiàn)塔的平穩(wěn)操作。（ × ）四、簡答題：（每題3分，共30分）1、裝置吹掃工作應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？（1）引吹掃介質(zhì)時，要注意壓力不能超過設(shè)計(jì)壓力；（2）公用工

49、程系統(tǒng)用自身介質(zhì)進(jìn)行吹掃；（3）冷換設(shè)備及機(jī)泵一律不參加吹掃,有副線的走副線，沒有副線的要拆入口法蘭；（4）要順流程走向吹掃，先掃主線，再掃支線及相關(guān)聯(lián)的管線，應(yīng)盡可能分段吹掃；（5）蒸汽吹掃時必須堅(jiān)持先排凝后引汽，引汽要緩慢，嚴(yán)防水擊，蒸汽引入設(shè)備時，頂部要放空，底部要排凝，設(shè)備吹掃干凈后，自上而下逐條吹掃各連接工藝管線；（6）吹掃要反復(fù)進(jìn)行，直至管線清凈為止。必要時，可以采取爆破吹掃的方法。吹掃干凈后，應(yīng)徹底放空，管線內(nèi)不應(yīng)存水。2、加熱爐點(diǎn)火困難的原因是什么？（1）爐膛負(fù)壓太大；（2）瓦斯純度低。（3）瓦斯帶液嚴(yán)重；（4）火嘴堵塞不通；（5）燃料氣流程不暢。3、簡述加氫裂化正常開工主要步

50、驟？（1）裝置氮?dú)庵脫Q、氣密（2）反應(yīng)系統(tǒng)氫氣置換、氣密（3）分餾系統(tǒng)建立循環(huán)（4）反應(yīng)部分引開工油建立裝置大循環(huán)（5）切換原料、調(diào)整操作4、E-101泄漏的原因，如何處理？主要原因?yàn)椋撼瑴亍⒊瑝夯蚍磻?yīng)系統(tǒng)大幅度波動容易造成E-101泄漏。處理：系統(tǒng)進(jìn)行降壓處理，如果泄漏處著火，應(yīng)采取蒸汽掩護(hù)，火勢不大可用滅火器撲滅，撲滅后用蒸汽掩護(hù)，降壓至不泄漏后聯(lián)系施工部門緊固泄漏點(diǎn)；如果火勢較大則報(bào)火警，裝置進(jìn)入緊急停工狀態(tài)。5、什么情況下才能緊急放空？（1）循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)（2）催化劑床層溫度過高或飛溫（3）冷高分液位高高存在高分液體竄入循環(huán)氫壓縮機(jī)的危險(xiǎn)（4）緊急事故需要迅速放空6、加熱爐出口溫度波

51、動的原因？（1） 入爐原料油的溫度、流量、性質(zhì)變化。（2） 燃料氣壓力變化或燃料組成變化。（3） 儀表自動控制失靈。（4） 外界氣候變化。（5） 鼓引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)故障7、分析一下我車間柴油含水超標(biāo)的原因（1）采樣原因（2）聚結(jié)器效果不好（3）柴油汽提塔操作大幅波動（4）柴油蒸汽發(fā)生器管束內(nèi)漏（5）E-203管束漏8、如果水冷器的冷卻負(fù)荷過剩，操作調(diào)節(jié)時關(guān)小出口閥還是入口閥？ 應(yīng)首先選擇關(guān)小出口閥門，這樣能保證水的流速和換熱效果。如控制入口會造成冷卻器內(nèi)冷卻水走短路，上熱下涼，冷卻效果不好，嚴(yán)重還會造成冷卻器結(jié)構(gòu)。9、在日常操作中，如果反應(yīng)器空速一定，我們可以通過那些現(xiàn)象來判斷轉(zhuǎn)化率的變化？ 可以通

52、過反應(yīng)器裂化床層溫升變化、汽提塔冷進(jìn)料的流量、裝置耗氫量、分餾塔液位變化趨勢、產(chǎn)品抽出溫度等。10、為了更好地解決銨鹽結(jié)晶堵塞管路的問題，加氫裂化裝置在流程上分別設(shè)計(jì)了哪幾處注水點(diǎn)？11、在日常巡檢過程中，現(xiàn)場如何檢查加熱爐的工作狀況？答：（1）火焰的顏色應(yīng)明亮呈藍(lán)色（2）火焰的長度要適中（3）火焰不應(yīng)直撲爐管（4）點(diǎn)好的火嘴不應(yīng)有熄滅現(xiàn)象（5）檢查燃料氣壓力及爐膛負(fù)壓12、如果加氫裂化裝置透平機(jī)封泄漏著火如何處理？13、反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空操作的目的是什么？ 因?yàn)檠b置在建成或檢修后，系統(tǒng)均存有空氣，所以在開工引入氫氣之前，必須先送入純度99.9%（摩）的氮?dú)膺M(jìn)行置換，在氮?dú)庵脫Q前先抽真空可節(jié)省氮?dú)庥昧客瑫r起到較好的脫氧效果。置換后，直到所有取樣的氧含量都0.5%（v）時才算合格。14、硫化終止的標(biāo)志是什么？（1）反應(yīng)器出入口氣體露點(diǎn)差在3以內(nèi)；（2）反應(yīng)器出入口氣體的H2S濃度相同；（3）高分無水生成；（4）床層沒有溫升；（5）硫化劑用量大于或等于理論用量。15、冷油運(yùn)時，為何要