拉拔線材基本知識培訓(xùn)

1、拉拔線材基本知識拉拔線材基本知識一、鋼絲生產(chǎn)認識二、鋼絲生產(chǎn)工藝流程介紹三、原料介紹四、原料的類別五、原料的質(zhì)量要求拉拔屬于金屬塑性加工的一種塑性加工塑性加工主要包括：主要包括：鍛造，軋制，擠壓，拉拔在外力作用下，利用材料塑性，改變其形狀尺寸、組織和性能的加工方法。獲得所需形狀，尺寸和組織，性能的制品的一種基本的金屬加工技術(shù)，以往常稱壓力加工。一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識拉絲拉管擠壓一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識普通鋼絲鋼絲產(chǎn)品：一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識鋼絲繩一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識自行車輻條（45鋼）一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識鋼絲網(wǎng)一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識

2、一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識鋼絲球一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識琴弦鋼絲一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識彈簧一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識鋼絲的分類：鋼絲的分類：鋼絲分類及術(shù)語GB341 89一）按橫截面形狀二）按尺寸三）按化學(xué)成分四）按最終熱處理方法五）按表面加工狀態(tài)六）按抗拉強度七）按用途一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識鋼絲的分類：鋼絲的分類：（一）按橫截面形狀（一）按橫截面形狀圓形鋼絲、異形鋼絲、方形鋼絲 、矩形鋼絲、菱形鋼絲、扁形鋼絲、梯形鋼絲、三角形鋼絲、六角形鋼絲、橢圓形鋼絲、弓形鋼絲、扇形鋼絲、半圓形鋼絲、 z字形鋼絲、周期斷面鋼絲、特殊斷

3、面鋼絲。鋼絲繩斷面一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識（二）按尺寸1、細鋼絲（直徑或截面尺寸 0.100.50mm）2、較細鋼絲（直徑或截面尺寸 0.501.50mm）3、中等鋼絲 （直徑或截面尺寸 1.503.0mm）4、較粗鋼絲（直徑或截面尺寸 3.06.0mm）5、粗鋼絲（直徑或截面尺寸 6.08.0mm）6、特粗鋼絲(直徑或截面尺寸 8.0mm)一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識（三）按化學(xué)成分三）按化學(xué)成分1、低碳鋼絲（含碳量 0.25）2、中碳鋼絲（含碳量0.250.60）3、高碳鋼絲（含碳量 0.60）4、低合金鋼絲（合金元素總量5.0）5、中合金鋼絲（合金元索總量5.010.0）6、

4、高合金鋼絲（合金元素10.0）7、特殊性能合金絲一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識（四）按最終熱處理方法（四）按最終熱處理方法退火鋼絲、正火鋼絲、淬火并回火(調(diào)質(zhì))鋼絲、索氏體化處理鋼絲、固溶處理鋼絲。（五）按表面加工狀態(tài)（五）按表面加工狀態(tài)1、按加工方法 分為冷拉鋼絲、冷軋鋼絲、熱拉鋼絲、直條鋼絲、銀亮鋼絲（分為拋光鋼絲、磨光鋼絲）。2、按表面狀態(tài)分為光面鋼絲、光亮熱處理鋼絲、酸洗鋼絲、黑皮鋼絲、鍍層鋼絲(鍍鋅、鍍錫、鍍銅、鍍鋁和其他鍍層) 一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識（六）按抗拉強度（六）按抗拉強度1、低強度鋼絲（抗拉強度500MPa）2、較低強度鋼絲（抗拉強度500800MPa）3、普

5、通強度鋼絲（抗拉強度 800l000MPa）4、較高強度鋼絲（抗拉強度 l0002000MPa）5、高強度鋼絲（抗拉強度 20003000MPa）6、超高強度鋼絲（抗拉強度 3000MPa）一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識（七）按用途（七）按用途一般用途鋼絲、焊接鋼絲、捆扎包裝鋼絲、制釘鋼絲、制網(wǎng)鋼絲、制繩鋼絲、鏈條鋼絲、印刷工業(yè)鋼絲、冷頂鍛或冷沖壓鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、鎧裝電纜鋼絲、架空通訊鋼絲、針布鋼絲、制針鋼絲、彈簧鋼絲、琴弦鋼絲、輪胎鋼絲、膠管鋼絲、不同結(jié)構(gòu)鋼絲、輻條鋼絲、鐘表業(yè)鋼絲、易切削鋼絲、滾動軸承鋼絲、工具鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、醫(yī)療器械鋼絲、精密元件絲、電阻、電熱絲、不銹耐蝕絲、其

6、他用途絲。一、鋼絲生產(chǎn)認識一、鋼絲生產(chǎn)認識表面準備熱處理拉 拔鍍（涂）層按成品鋼絲的不同需要，可能還需對高表面要求鋼絲用線材扒皮、鋼絲磨光等輔助工序。四大主要工序1 1、表面準備、表面準備目的：去除氧化皮和涂覆潤滑載體。氧化皮危害：金屬氧化皮的存在會造成鋼絲表面缺陷和模具過早損壞，甚至?xí)枞？?，致使拉拔斷裂。去除氧化皮的方法：機械法、化學(xué)法、機械化學(xué)相結(jié)合。涂覆潤滑載體：比較通用是磷化膜涂覆后加上皂液、石灰液或硼砂液浸漬后烘干等方法。彎曲法（八輥剝殼機）滿足鋼絲加工性能的需要，包括盤條的熱處理和半成品鋼絲的熱處理。為滿足鋼絲最終性能的熱處理，包括成品鋼絲的工藝性能和最終理化性能的要求主要目的

7、2 2、熱處理、熱處理索氏體3、拉拔、拉拔 經(jīng)表面準備后的線坯，通過軋尖機，將端部軋細，然后通過比線坯直徑小的模具，在拉絲機拉拔力和模壁壓力的作用下（還有摩擦力），在?？字羞M行塑性變形，從而獲得與?？讛嗝嫘螤钕嗤匿摻z。 為保證鋼絲的性能和拉絲工序的順利進行，必須要有相應(yīng)的拉絲機、潤滑劑、冷卻條件、模具、對焊機等和熟練的操作技能相配合。 冷卻、潤滑、模具被稱為拉絲過程的三大要素。軋尖過程軋尖機拉拔過程模具多次拉絲機拉絲過程過程 4 4、鍍、鍍( (涂涂) )層層 目的：提高鋼絲的防腐性能和某些特殊性能的要求。 金屬鍍層方法：熱浸鍍、電鍍和化學(xué)鍍。 非金屬涂層方法：熔涂或靜電噴涂。 金屬覆蓋在鋼

8、絲上稱為“鍍”。 非金屬覆蓋稱為“涂”。u拉拔鋼絲的原料是線材。u線材大多用卷材機卷成盤卷供應(yīng)，故又稱為盤條或盤圓。 線材主要用作鋼筋混凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件或再加工（如拔絲等）原料。盤條三、原料介紹三、原料介紹盤條又根據(jù)軋機的不同又分為： 高速線材（高線）和普通線材（普線）兩種。高線是指用高速無扭軋機軋制的盤條。軋制速度在80160m/s。普線是指用普通軋機（一般是橫列式復(fù)二重軋機）軋制的盤條。軋制速度2060m/s。高線三、原料介紹三、原料介紹普通碳素結(jié)構(gòu)鋼線材優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼線材焊條鋼線材合金鋼線材1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼線材*有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五種牌號 。*用途

9、：用于生產(chǎn)各種光面或鍍鋅低碳鋼絲(俗稱鐵絲)，織網(wǎng)絲、架空通訊用絲，以及建筑結(jié)構(gòu)用絲，各種民用絲，文教用絲等。 四、原料的類別四、原料的類別四、原料的類別四、原料的類別2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 * 一共有31個牌號 ： 08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20 Mn、25 Mn、30 Mn、35 Mn、40 Mn、45 Mn、50 Mn、60 Mn、65 Mn、70 Mn。*用途：生產(chǎn)碳素彈簧鋼絲、油淬火碳素彈簧鋼絲，預(yù)應(yīng)力鋼絲、高強度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲、鍍鋅鋼絲、鍍鋅鋼絞線、回火胎圈鋼絲、制繩用鋼絲、

10、鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絲、傘骨鋼絲、自行車幅條鋼絲、膠管鋼絲等。 四、原料的類別四、原料的類別3、焊接用鋼盤條*鋼種可分為：碳素焊條鋼 焊接用不銹鋼 合金焊條鋼 共49個牌號。*用途：生產(chǎn)各種焊條用鋼絲，例如電弧焊、氣焊、自動焊、氣體保護焊等焊條用鋼絲。 四、原料的類別四、原料的類別四、原料的類別四、原料的類別4、合金鋼線材 鋼種可分為： 合金結(jié)構(gòu)鋼 合金工具鋼 特殊性能用鋼 四、原料的類別四、原料的類別1、中國的盤條標準、中國的盤條標準 GB4241-84焊接用不銹鋼盤條ZBH44004-88制繩鋼絲用無扭控冷熱軋盤條YB/T5100-93鋼琴絲用盤條YB(T)17-92制繩鋼絲用優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條

11、YB(T)18-92普通碳素鋼盤條GB/T 701-1997 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 3429-2002 焊接用鋼盤條GB/T 4241-2006 焊接用不銹鋼盤條GB/T 4354-1994 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條GB/T 4356-2002 不銹鋼盤條GB/T 14981-2004 熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差四、原料的質(zhì)量要求四、原料的質(zhì)量要求2、線材的技術(shù)要求、線材的技術(shù)要求尺寸精度內(nèi)在質(zhì)量表面質(zhì)量力學(xué)性能盤 重包 裝標 志運 輸儲 存四、原料的質(zhì)量要求四、原料的質(zhì)量要求（1）尺寸精度）尺寸精度 尺寸公差尺寸公差 國家標準規(guī)定為:普通精度0.50mm,較高精度0.30mm。通常在距

12、線材兩端不小于1.5米(普線)或不小于6米(高線)處測量。 不圓度不圓度 不圓度：是指線材同一橫截面上最大直徑與最小直徑之差。 一般情況下線材的不圓度規(guī)定為不大于直徑公差的0.5倍。四、原料的質(zhì)量要求四、原料的質(zhì)量要求（2）內(nèi)在質(zhì)量）內(nèi)在質(zhì)量盤條的這些內(nèi)部缺陷主要由冶煉不當造成的。 盤條的內(nèi)部缺陷主要指：縮孔 氣泡 收縮疏松 非金屬夾雜 脫碳四、原料的質(zhì)量要求四、原料的質(zhì)量要求縮孔氣泡非金屬夾雜脫碳四、原料的質(zhì)量要求四、原料的質(zhì)量要求（3）表面質(zhì)量）表面質(zhì)量b.折疊折疊 折疊是盤條表面常見的缺陷，它的產(chǎn)生主要是因上一道孔型中軋出的耳子或飛翅經(jīng)下一道孔型壓入盤條表面并與表面焊合不好所形成。 折疊

13、會使鋼絲成品的彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞等性能降低。a. a. 耳子耳子 * 耳子是平行于盤條軸線方向上的條狀凸起。 *由于軋制時孔型過充滿或?qū)l(wèi)不正造成的。 *耳子的產(chǎn)生使盤條尺寸超出公差，并給下一道軋出的盤條表面易造成折迭或拉撥鋼絲時使模子爆裂，鋼絲表面出現(xiàn)溝紋。四、原料的質(zhì)量要求四、原料的質(zhì)量要求d.分層分層 分層指盤條分離成兩半或多層，破壞了盤條的完整性。 產(chǎn)生原因： A、鋼錠中的氣泡軋制時不能焊合。 B、鋼錠縮孔切除不凈。 C、鋼錠中非金屬夾雜過多。 D、軋制時不均勻變形造成的頭部開花等。 e.結(jié)疤結(jié)疤 指盤條表面出現(xiàn)的一種鋼質(zhì)翹皮，它與盤條本身粘合，呈“指甲”形，厚薄不一。在盤條全長上呈無規(guī)則的分布。 產(chǎn)生原因： A、鑄錠時涂油不良使鋼錠表面形成凸瘤，軋后被展開造成的。 B、錠坯表面氧化鐵皮過厚，軋時被壓入表面形成的。c.裂縫裂縫 裂紋常是縱向開裂的細紋或細條，呈連續(xù)或不連續(xù)分布。產(chǎn)生原因： A、鋼錠皮下氣孔或非金屬夾雜經(jīng)熱軋后暴露于外表面形成。 B、軋鋼時，鋼坯加熱不當（過燒或加熱不均）而引起表面龜裂。 C、導(dǎo)衛(wèi)裝置不良，刮傷盤條表面等。四、原料的質(zhì)量要求四、原料的質(zhì)量要求