3萬(wàn)立儲(chǔ)罐施工方案(正裝)

1、孟加拉儲(chǔ)罐安裝工程孟加拉儲(chǔ)罐安裝工程原油儲(chǔ)罐制作安裝方案原油儲(chǔ)罐制作安裝方案審批：吉林市遠(yuǎn)達(dá)建筑安裝工程吉林市遠(yuǎn)達(dá)建筑安裝工程2021 年月日目目 錄錄一、編制說明一、編制說明.4二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).4三、三、工程概況工程概況.41. 工程簡(jiǎn)介.42. 自然條件.53. 工程量說明.5四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備.71. 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.72. 儲(chǔ)罐本體材料到貨情況. 73. 外協(xié)鋼網(wǎng)殼的制作.74. 施工技術(shù)準(zhǔn)備.85. 施工人員的配備.86. 施工機(jī)具的配備.87. 工裝和技措材料的配備. 9五、施工程序和方法五、施工程序和方法.111. 施工程序.112. 正裝法工藝原理.133. 工藝

2、流程及操作要點(diǎn). 134. 壁板預(yù)制、下料:. 155浮頂預(yù)制:.176構(gòu)件預(yù)制.177底板安裝.178壁板安裝.209浮頂安裝.2510加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈安裝. 2811其他構(gòu)件安裝.2912焊接施工.2913焊接接頭無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn).32六、六、 進(jìn)度方案進(jìn)度方案.35六、六、 充水試驗(yàn)充水試驗(yàn).35七、七、 防腐工程防腐工程.38八、八、 交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收.38一、編制說明一、編制說明本方案是針對(duì)神化榆神工業(yè)區(qū)清水煤化學(xué)工業(yè)園區(qū)化工物料貯運(yùn)工程 簡(jiǎn)稱貯運(yùn)工程全廠罐區(qū)一臺(tái) 30000m柴油儲(chǔ)罐制作安裝工程而編制，要求參加施工人員認(rèn)真執(zhí)行方案中各項(xiàng)規(guī)定和要求，認(rèn)真審核圖紙，高度重視質(zhì)量,嚴(yán)格

3、執(zhí)行 HSE 作業(yè)方案書及平安、防火管理規(guī)定，優(yōu)質(zhì)、平安、高效地完成工程建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1.30000m3 鋼制內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐總圖 DWG-0000 制 04-01G，管口、盤梯方位圖DWG-0000 制 04-022. ?立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB5012820053. ?鋼制焊接常壓容器?JB/T4735-19974. ?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-20215. ?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50683-20216. ?涂覆涂料前鋼材外表處理?GB/T8923-20217. ?工業(yè)設(shè)備和管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4、?GB50727-20218.遼陽(yáng)石化設(shè)備提供的?D=46000mm 儲(chǔ)罐鋼網(wǎng)殼蒙皮組裝圖?三、三、工程概況工程概況1. 工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介1、本工程為 30000m3浮頂油儲(chǔ)罐制作安裝、試壓、附件安裝工程。其主體結(jié)構(gòu)為：油罐內(nèi)直徑：46000mm儲(chǔ)罐高度：19350mm儲(chǔ)存介質(zhì)：柴油最高液位：17850mm2、承包內(nèi)容及范圍：儲(chǔ)罐主體、浮頂、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、盤梯平臺(tái)及施工圖紙中所包含的所有內(nèi)容。3、建設(shè)地點(diǎn)：4、承包方式：5、工期要求：2. 自然條件自然條件2.1 地理位置：本工程區(qū)位于陜西榆林市榆神工業(yè)區(qū)清水煤化學(xué)工業(yè)園區(qū)北側(cè)，東北距神木縣城 53 公里、西南距榆林市 63 公里，榆神高速公

5、路、204 省道、神延鐵路位于工業(yè)園區(qū)北側(cè)，距榆林、鄂爾多斯兩個(gè)機(jī)場(chǎng)缺乏百公里，交通十分便利。2.22.2 自然條件：本工程所在地區(qū)屬半干旱大陸性季風(fēng)氣候，年平均日照 2876 小時(shí)、年平均氣溫 8.5、無(wú)霜期 169 天、降水 440.8 毫米、抗震設(shè)防烈度 6 度、標(biāo)準(zhǔn)凍土層厚度 1.4 米。2.32.3 地質(zhì)條件： 本工程區(qū)所處區(qū)域位于鄂爾多斯盆地中部次級(jí)構(gòu)造單元陜北斜坡中部，陜北斜坡為單斜構(gòu)造，巖層向北西、北西西微傾，局部發(fā)育有寬緩的短軸狀向斜、背斜及鼻狀隆起等次級(jí)構(gòu)造，未發(fā)現(xiàn)較大規(guī)模的褶皺、斷裂，亦無(wú)巖漿活動(dòng)痕跡，工程區(qū)所在區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，建筑場(chǎng)地類別為類。3. 工程量說明工程量說

6、明3.13.1 本工程共有 30000m柴油儲(chǔ)罐一臺(tái)，技術(shù)參數(shù)及工程量如下：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格 mm重量 t數(shù)量 臺(tái)有效容積 m14110-TK-001A柴油儲(chǔ)罐4600019350685.15130911技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力：常壓設(shè)計(jì)溫度：常溫有效容積：30911m3儲(chǔ)存介質(zhì)：柴油罐壁高度：19350mm儲(chǔ)罐內(nèi)徑：46000mm罐壁腐蝕裕量：1mm罐底腐蝕裕量：1mm設(shè)計(jì)溫度：90最高液位：17850mm規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材料鋼板T315A516 Gr.60鋼板T452A283 Gr.C鋼管T8A106 Gr.B焊材T15型鋼T23A36可視透光孔個(gè)8管壁人孔個(gè)2通氣孔個(gè)1雙線子午線網(wǎng)殼個(gè)1

7、3.23.2 柴油儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)如下：61、罐底2、罐壁3、鋼網(wǎng)殼4、蒙皮5、盤梯6、罐頂平臺(tái)3.33.3 油罐的主要工程量及施工參數(shù)1罐底：有中幅板和弓形邊緣板構(gòu)成，中幅板之間及中幅板與邊緣板之間全部采用搭接焊接，邊緣板之間采用對(duì)接加墊板的形式。2罐壁：共有 10 圈罐壁和一道包邊角鋼組成，總高為 19350mm。壁板之間采用對(duì)接接頭形式。包邊角鋼和壁板之間采用搭接接頭形式。壁板坡口形式嚴(yán)格按照 GB/T985-1988 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3抗風(fēng)圈設(shè)在罐壁外側(cè)第十節(jié)板，加強(qiáng)圈第八節(jié)板。4浮頂：由船艙和單盤頂組成，船艙底板和單盤頂均采用搭接形式，船艙底板搭接焊縫要避開船艙隔板和橫梁搭接焊縫與內(nèi)外邊緣板的結(jié)

8、構(gòu)。單盤頂?shù)拇罱訉挾炔坏眯∮?30 mm，上面為連續(xù)焊，反面為斷續(xù)焊，單盤板向心41235坡度為 5/1000。3.43.4 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1?立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50341-20032?立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50128-20053 ? 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本型式與尺寸?GB/985-19884?埋弧焊焊縫坡口的根本型式和尺寸?GB/985-19885?立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50341-20036?承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)?JB/T4730-20053.53.5 質(zhì)量要求：合格率百分之百一次探傷返修后 。四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備1.

9、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.11.1 電力供給：建設(shè)單位已在甲醇罐區(qū)東北角距甲醇儲(chǔ)罐施工區(qū)域一級(jí)配電柜約 100 米9#變壓器預(yù)留了 733A 的動(dòng)力電源接口，施工前我方須配備主電源電纜并按要求埋地-1.0 米從 9#變壓器敷設(shè)至現(xiàn)場(chǎng)一級(jí)配電柜。之后再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電力需求情況在施工場(chǎng)地設(shè)置 6-8 個(gè)二級(jí)配電箱，各用電設(shè)備處 3m 范圍內(nèi)設(shè)置三級(jí)開關(guān)箱以確保一機(jī)一箱控制。1.21.2 水源供給：建設(shè)單位已在甲醇罐區(qū)西北角距甲醇儲(chǔ)罐施工區(qū)域約 100 米預(yù)留了 DN50 水源接口，施工前我方須配備供水管道從水源處接至施工場(chǎng)地，并按要求配置生活用水管道、消防用水管道以及排水管道。1.31.3 施工場(chǎng)地

10、條件：儲(chǔ)罐根底交接時(shí)間為 2021 年 12 月 15 日，儲(chǔ)罐周邊場(chǎng)地交接時(shí)間為 2021 年 12 月 20 日，能夠滿足儲(chǔ)罐制作安裝的時(shí)間要求。2. 儲(chǔ)罐本體材料到貨情況儲(chǔ)罐本體材料到貨情況目前制作儲(chǔ)罐所用鋼板已根本到貨，到貨量占總需求量的 90%，材料已到達(dá)連續(xù)施工的條件。3. 外協(xié)鋼網(wǎng)殼的制作外協(xié)鋼網(wǎng)殼的制作目前外協(xié)鋼網(wǎng)殼正在按加工合同規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行制作，2021 年 12 月中旬預(yù)計(jì)儲(chǔ)罐的鋼網(wǎng)殼可以到貨，能夠滿足儲(chǔ)罐制作的進(jìn)度要求。4. 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備4.14.1 施工圖紙已下發(fā)，總包單位已向施工單位進(jìn)行了初步交底。4.24.2 我單位技術(shù)人員已認(rèn)真、 詳細(xì)的查看了施工圖

11、紙，并就不明之處向總包單位進(jìn)行了答疑。4.34.3 已按要求編制完成了儲(chǔ)罐制作安裝施工方案， 并按公司的相關(guān)規(guī)定制定了質(zhì)量方案和檢驗(yàn)方案。4.44.4 對(duì)儲(chǔ)罐制作執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)已進(jìn)行了認(rèn)真了解，明確了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)了質(zhì)量控制責(zé)任。4.54.5 按公司的規(guī)定，已將施工前期、過程資料、管理等方面的表格準(zhǔn)備齊全。4.64.6 壁板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按編號(hào)分類存放。組裝前應(yīng)將組對(duì)部位的泥沙、油污、鐵銹進(jìn)行清理干凈。4.74.7 撤除組裝用的卡具時(shí)不得損壞母材，如有損壞應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修補(bǔ)。4.84.8 壁板組裝過程中應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止風(fēng)力等造成的壁板失穩(wěn)。5. 施工人員的配備施工人員的配備5.15.

12、1 前期預(yù)制階段人員的配備：前期預(yù)制階段為 2021 年 12 月 1 日至 2021 年 1月 20 日，該階段主要完成儲(chǔ)罐罐底板、管壁板、罐頂板的下料工作，以及儲(chǔ)罐的罐底板安裝、首圈壁板的組對(duì)焊接、罐頂鋼網(wǎng)殼的安裝、罐頂蒙皮板的安裝。我單位已按照實(shí)際工程量配備了強(qiáng)有力的人員， 準(zhǔn)備在 2021 年 11 月底前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)開始施工，人員數(shù)量為 20-25 名。5.25.2 全面施工階段人員的配備：全面施工階段為 2021 年 3 月 1 日至 2021 年 8月 30 日，該階段要完成儲(chǔ)罐的安裝、焊接以及試壓工作。人員準(zhǔn)備在 2021 年 3月 1 日前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量為 90-100 名。6.

13、 施工機(jī)具的配備施工機(jī)具的配備6.16.1 施工機(jī)具表 6-1序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量耗油量功率 KW1履帶吊車50T輛12吊車25T輛13自卸車8t輛14板車12m輛15叉車5t輛16皮卡2t輛17卷板機(jī)T402500臺(tái)1608氣泵機(jī)0.8Mp臺(tái)17.59調(diào)壓罐1m臺(tái)110砂罐1m臺(tái)111移動(dòng)拋丸機(jī)YT 系列臺(tái)1412臺(tái)鉆W60臺(tái)10.6813磁力鉆32臺(tái)11.814埋弧橫焊機(jī)CHH-II臺(tái)23215氣電立焊機(jī)CLH-II臺(tái)23516角平埋弧焊機(jī)ZD5-1000臺(tái)23017CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR500臺(tái)26.4818氬/電聯(lián)焊機(jī)TX400臺(tái)103.619自發(fā)電焊機(jī)EW50臺(tái)2271g/h22

14、0便攜焊機(jī)W20臺(tái)28.821等離子切割機(jī)T40臺(tái)122.822焊劑烘干箱150Kg臺(tái)13.823烘干、恒溫箱80kg臺(tái)1124半自動(dòng)切割機(jī)軌道式臺(tái)20.002425氣刨機(jī)臺(tái)23826電葫蘆5t,12m臺(tái)130.7527離心泵EG200/315-45/4臺(tái)1128發(fā)電機(jī)400kw臺(tái)190kg/h29發(fā)電機(jī)150kw臺(tái)1203g/h7. 工裝和技措材料的配備工裝和技措材料的配備7.17.1 工裝：由我單位外購(gòu)。7.27.2 技措材料：技措材料包括工卡具、腳手架、胎具、脹圈等，均從外部采購(gòu)。7.37.3 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間：根據(jù)本年度施工進(jìn)度方案、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求，工裝和技措分兩次運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)投入使用。品名數(shù)量

15、價(jià)格重量型號(hào)購(gòu)置方式焊接手套12平安帽25工作服25工卡具630脹圈胎具腳手架龍門板1260五、施工程序和方法五、施工程序和方法1. 施工程序施工程序1.11.1 施工工藝流程見以下圖：根底檢查、驗(yàn)收中幅板邊環(huán)板按焊接順序外側(cè) 300mm壁板邊環(huán)板第一圈壁板大角縫1V邊環(huán)板邊環(huán)板第二圈壁板全部剩余焊縫2V、2H中幅板邊環(huán)板第 3 圈壁板龜甲縫收縮縫3V、2H開設(shè)門板第 7 圈壁板7V、6H安裝中心支柱包邊角鋼第一圈支柱7H第一跨梁、檁條盤梯鋪中心罐頂板扶手、附件第二圈支柱剩余罐頂板第二跨梁、檁條全部罐頂板鋪罐頂板罐體試驗(yàn)第三跨檁條除銹、噴漆恢復(fù)門板交付關(guān)鍵線路一般線路2. 正裝法工藝原理正裝法

16、工藝原理大型金屬圓柱形儲(chǔ)罐主體一般由三局部組成：罐底、罐壁、外浮頂，罐體高度主要由各節(jié)壁板組成。正裝法的施工程序是：罐底各層壁板外浮頂。其施工工藝原理為：在罐根底上劃出中心線和底板外邊緣圓周線，按排板圖鋪設(shè)罐底板；在底板邊緣板壁板位置焊接內(nèi)外兩圈擋板，組裝第一圈壁板并用斜撐支撐固定，立縫用夾具定位后采用氣電立焊進(jìn)行焊接；焊接專用組裝卡具并安裝內(nèi)部懸掛平臺(tái)，組裝第二圈壁板并焊接立縫，采用埋弧自動(dòng)橫焊焊接第一圈環(huán)縫；焊接專用組裝卡具并安裝內(nèi)部懸掛平臺(tái)，依次安裝各層壁板；同時(shí)安裝浮盤組裝平臺(tái)，組裝浮頂船艙；安裝中央排水系統(tǒng)、導(dǎo)向管、量油管及其它附件；充水試壓、浮盤試升降并進(jìn)行根底預(yù)壓；安裝一、二次密

17、封和刮蠟器。3.工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)1、工藝流程工藝流程圖見圖 5-1。2、操作要點(diǎn)*原油罐區(qū)一期工程 30000m3原油罐結(jié)構(gòu)形式為雙盤式外浮頂罐， 主要由罐底、罐壁、浮盤、梯子平臺(tái)及附件等部件組成，下面我們?cè)敿?xì)介紹其施工方法及操作要點(diǎn)。3、底板預(yù)制：1底板下料前先進(jìn)行按圖紙要求進(jìn)行排板，底板排幅員繪制時(shí)應(yīng)符合以下要求：1罐底板的排版直徑，應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大 1%2%；2邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm；3弓形板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙 E1宜為 68mm，內(nèi)側(cè)間隙 E2宜為 812mm.4中幅板的寬度不得小于 1000 mm；長(zhǎng)度不得小于 20

18、00 mm；5底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300mm。底板中幅板下料，采用半自動(dòng)切割機(jī)，下料按底板排幅員尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)量要求見圖 5-2。圖 5-2中幅板下料圖2 中幅板的邊緣小板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)， 與邊緣板間對(duì)接邊留存150mm，等焊接龜甲縫時(shí)再精確下料。3邊緣板切割采用數(shù)控切割機(jī)，其外緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大 10mm，邊緣板間對(duì)接焊縫間隙外部較內(nèi)部小 3mm 下料， 邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如圖 5-3 所示。圖 5 -3邊緣板下料圖圖 5 -4邊緣板削邊圖4邊緣板與中幅板聯(lián)結(jié)局部進(jìn)行削邊處理，加工時(shí)采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工。其形式如圖 5-4 所示。5邊緣板沿罐底半徑方向的最小

19、尺寸700mm，中幅板的寬度1000mm；長(zhǎng)度2000mm，底板任意相鄰焊縫之間的距離200mm。長(zhǎng)度AB、CD偏差：2mm寬度AC、EF、BD偏差：1.5對(duì)角線差 AD-BC：3mm長(zhǎng)度方向的直線度：2mm寬度方向的直線度：1mm坡口角度偏差:2.5長(zhǎng)度AB、CD偏差：2mm寬度 AC、 EF、 BD 偏差 ：2mm對(duì)角線差 AD-BC 3mm坡口角度偏差2.54.壁板預(yù)制、下料壁板預(yù)制、下料:1壁板預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣繪制排幅員，所繪制的排幅員應(yīng)符合以下要求：1各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，錯(cuò)開距離以板長(zhǎng)的 1/3為宜，其距離最小不得小于 500mm。2底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣

20、板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm。3罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100mm。4包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱焊縫間的距離不得小于 200mm。2罐壁板預(yù)制必須在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度高。為保證下料精度，切割時(shí)應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)。3壁板吊到數(shù)控龍門切割機(jī)平臺(tái)上進(jìn)行劃線，核對(duì)尺寸，用龍門切割機(jī)進(jìn)行切割，先割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)。割時(shí)先按安裝尺寸下料，后按圖紙的坡口尺

21、寸切割。4壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并檢查其各尺寸偏差和坡口形式是否符合要求。壁板預(yù)制完畢后各尺寸偏差見圖 5-6 的要求。圖 5 -6壁板下料圖5壁板的坡口加工面應(yīng)光滑，不能有夾層、裂紋和熔渣等缺陷，切割坡口所產(chǎn)生的外表硬化層應(yīng)磨去。坡口加工允許偏差為2.5，鈍邊值允許偏差：縱縫 11.5mm，環(huán)縫1.5mm ；坡口加工外表粗糙度為 Ra25m。坡口外表無(wú)損帶板長(zhǎng)度方向偏差 AB、CD：1.5mm帶板對(duì)角線差A(yù)D-BC：3mm直線度：AC、BD：1mmAB、CD：2mm探傷PT 或 MT ，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) JB4730-94 中的級(jí)要求。6壁板預(yù)制合格后，吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)

22、距滾板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯(cuò)開 150mm。7壁板滾弧時(shí)，滾板機(jī)前后安裝托架，采用數(shù)控卷板機(jī)進(jìn)行卷弧，采用龍門吊進(jìn)行吊運(yùn)。所有壁板內(nèi)側(cè)的滾弧曲率半徑均為 R=30000mm滾板見圖 5-7 。壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上，水平方向用弦長(zhǎng)不小于 2m 的弧形樣板檢查，其間隙不大于 3mm。垂直方向上用長(zhǎng)度不小于 1m 的直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm。滾弧方法見圖 5-8 所示。進(jìn)板方向:圖 5-7滾板示意圖8)弧形板的存運(yùn)壁板滾弧完畢后， 為防止構(gòu)件變形， 保存和運(yùn)輸時(shí)必須使用弧形托架胎具 見圖 5-9 ；壁板存運(yùn)前必須在板兩側(cè)標(biāo)明油罐編號(hào)和壁板編號(hào)。圖 5-8壁

23、板弧度檢查方法簡(jiǎn)圖弧形樣板托板平胎架托板曲率胎架間隙平臺(tái)壁板圖 5-9胎具示意圖5浮頂預(yù)制浮頂預(yù)制:1浮頂預(yù)制材料數(shù)量多而繁雜，因而應(yīng)按排幅員及時(shí)做好標(biāo)記，分類存放。2浮頂桁架、隔板、船艙板及其附件的預(yù)制在罐外進(jìn)行。其切割下料要做好防變形措施，如用夾具固定拘束后再切割，高速切割的同時(shí)，割后加水冷卻。切割后要用直尺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有較大變形時(shí)進(jìn)行矯正。3型鋼下料用砂輪切斷機(jī)，加強(qiáng)筋及桁架在平臺(tái)上組焊成半成品，型材焊接時(shí)，掌握好焊接順序，防止焊接變形。組焊后的加強(qiáng)筋用樣板進(jìn)行檢查合格，假設(shè)發(fā)現(xiàn)彎曲或翹曲變形，要進(jìn)行校正合格。6構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件預(yù)制所有弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2

24、mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的 0.1%，且不得大于 4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過 1mm。7底板安裝底板安裝1) 底板的施工程序圖 5-10鋼管向圖 5-10底板施工程序圖2) 底板鋪設(shè)1底板的鋪設(shè)按先墊板，再鋪邊緣板，最后鋪中幅板的順序進(jìn)行，中幅板鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序，先鋪中心定位板，再依次鋪條形板。2鋪板的大順序?yàn)椋?，每排板的順序按?12345678 的順序進(jìn)行見圖 5-11 。圖 5-11底板鋪設(shè)順序圖3墊板鋪設(shè)時(shí)，丁字接頭處不焊接，其它焊縫打磨平。4底板鋪設(shè)用吊車吊板鋪設(shè)，吊車在根底上時(shí)應(yīng)墊鋼板，以防壓壞根底。底板鋪設(shè)

25、時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整組對(duì)間隙，同墊板焊接。5底板鋪設(shè)技術(shù)要求： 罐底板全部采取對(duì)接，對(duì)口間隙為 62 0 mm，邊緣板可采用不等間隙內(nèi)側(cè) 12mm，外側(cè) 6mm。對(duì)接口下部的墊板應(yīng)緊貼底板，間隙不得大于 1mm，邊緣板對(duì)接口下部的墊板與根底環(huán)墻接觸處，應(yīng)將環(huán)墻開設(shè)深 6mm，寬 120mm 的槽，用于安放墊板。 底板墊板接口應(yīng)增設(shè)4mm 的輔助墊板，墊板對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，焊縫外表應(yīng)打磨平整，應(yīng)在中幅板墊板適當(dāng)位置預(yù)留活口。 底板鋪設(shè)對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于 1.5mm。3) 底板的焊接1底板不同部位的焊接方法及所選用的焊材如表 512 所示。表 5-12底板焊材選用表序 號(hào)施焊部位材質(zhì)焊接方法焊接材料1墊

26、板Q235-B手工電弧焊E43032中幅板焊縫Q235-B手工焊打底E4303埋弧焊蓋面焊絲+焊劑3邊緣板焊縫16MnR手工電弧焊E50164收縮縫16MnR+ Q235-B手工電弧焊E43152弓形邊緣板的對(duì)焊接采用手工電弧焊，先焊其外側(cè) 300mm 焊縫，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊，打底焊后進(jìn)行滲透檢查；第二層以后開始每層錯(cuò)開 5060mm，焊接完成后上部磨平，進(jìn)行 X 射線探傷檢查；邊緣板對(duì)接焊縫的其余局部在 T 角焊縫焊完后進(jìn)行。3中幅板的焊接采用手工焊打底、埋弧自動(dòng)焊蓋面成型，焊接時(shí)按先焊短縫、后焊接長(zhǎng)縫、隔縫施焊的方法進(jìn)行。為防止焊接時(shí)引起鋼板端部凸起，將T 字縫與向上提起 6

27、8mm。4距邊緣板 2m 范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對(duì)后再焊接。5邊緣板剩余局部對(duì)接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進(jìn)行焊接。6焊完后，切割出邊緣板與底板中幅板的接縫坡口，為防止將下層鋼板割傷，切割時(shí)用木塊將上層鋼板墊高 100mm 以上。7收縮縫及 T 角縫打底焊時(shí)，分成均勻 8 等份對(duì)稱同向進(jìn)行焊接。8通長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，為防止變形應(yīng)在焊縫一側(cè)加通長(zhǎng)背杠。8壁板安裝壁板安裝1壁板的組裝1在壁板組裝前，應(yīng)在存運(yùn)胎架上安裝好方帽、龍門板及蝴蝶板。2壁板的吊裝用汽車吊進(jìn)行并使用吊梁，見圖 5-13、14 所示。圖 4-13儲(chǔ)罐壁板圍板 1圖 4-14儲(chǔ)罐壁板圍板 23第一帶壁板組立前，按壁

28、板圓周劃線安裝組對(duì)檔板。逐張組對(duì)壁板，每張安裝二個(gè)正反絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對(duì)卡具及環(huán)縫組對(duì)卡具，用以將壁板固定見圖 5-15、16 。罐壁組裝為對(duì)接組裝，應(yīng)保證罐壁內(nèi)側(cè)外表齊平。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求：圖 5-15壁板固定工卡具 1圖 5-16壁板固定工卡具 2 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不大于 6mm。 第一圈壁板的垂直度允許偏差，不大于 3mm；其它各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的 0.2%。 罐壁總高度的垂直度允許偏差，不大于 50mm 。 縱向焊

29、縫的錯(cuò)邊量為板厚的 10% ，且不大于 1.5mm。環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量(任意點(diǎn))，不大于上圈壁板厚的 10%，且不大于 2mm。 第一圈壁板檢查 1m 高處任意點(diǎn)的半徑允許偏差不得超過20mm； 其它各圈壁板的半徑允許偏差不得超過25 mm將圓周至少等分為 24 等分測(cè)定 ，每圈罐壁至少測(cè)量 2 個(gè)罐截面。 罐壁局部凸凹變形，不得大于 10mm。 第一圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm，每圈壁板長(zhǎng)度累計(jì)總偏差應(yīng)為10mm 。4第二至第九圈壁板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對(duì)用龍門板、槽鋼。5組裝第二帶板前在第一帶板上搭設(shè)一圈懸掛平臺(tái)，以供第二帶板組裝焊接

30、用；待第二帶板焊接完成之后，將懸掛平臺(tái)用倒鏈整體提升固定在第二帶板上如圖 5-17、18 所示 ；以后各層循環(huán)進(jìn)行。在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架，在浮頂施工時(shí)將浮頂下面的斜梯撤除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)。圖 5-17內(nèi)置倒懸平臺(tái) 1圖 5-18內(nèi)置倒懸平臺(tái) 22)壁板焊接1壁板焊接前調(diào)整坡口對(duì)口尺寸，縱縫對(duì)口間隙為 5mm、不留鈍邊，環(huán)縫對(duì)口間隙為 02mm。2壁板縱縫焊接 壁板焊接應(yīng)先焊縱縫，再焊環(huán)縫，縱縫焊接前，先焊上定位及防變形用龍門板，具體形式如圖 5-19 所示，然后拆下縱縫組對(duì)卡具，采用氣電立焊機(jī)進(jìn)行焊接，待立縫全部焊接完成之后再進(jìn)行環(huán)縫的焊接。油罐第一、二圈壁板立縫為 x

31、型坡口， 其余各圈壁板立縫均為 v 型坡口； 油罐第一至七圈環(huán)縫為 V 型坡口，第八、九圈環(huán)縫為 K 型坡口。圖 5-19防變形龍門板圖 5-20熄弧板 縱縫焊接時(shí)，兩臺(tái)自動(dòng)立焊機(jī)對(duì)稱分布、同向施焊，焊接時(shí)先焊外側(cè)，焊接完畢進(jìn)行清根、打磨、磁粉探傷，檢查合格后再焊內(nèi)側(cè)，縱縫焊接時(shí)壁板上端加熄弧板如圖 5-20 ，縱焊起弧處加引弧板。第一圈壁板縱縫下端約300mm 用手工電弧焊焊接；其余為自動(dòng)焊氣電立焊 。 縱焊縫采用兩臺(tái)氣電立焊機(jī)對(duì)稱同向進(jìn)行施焊，自動(dòng)焊機(jī)布置如圖 5-21所示：圖 5-21縱縫自動(dòng)焊機(jī)布置示意圖 焊縫引弧處，在焊接完畢后應(yīng)去除掉，經(jīng)磁粉探傷檢查合格后，用手工焊接，焊后應(yīng)按規(guī)定

32、進(jìn)行射線探傷檢查。3T 角焊縫焊接防變形龍門板 T 角焊縫焊接前安裝防變形卡具，將第一圈壁板與底板邊緣板垂直固定，如圖 5-22 所示。焊縫內(nèi)外側(cè)焊縫采用手工電弧焊打底，T 角縫內(nèi)側(cè)采用埋弧自動(dòng)平焊進(jìn)行填充、蓋面；外側(cè)焊縫使用手工電弧焊填充、蓋面。圖 5-22T 角縫防變形卡具示意圖 T 角焊縫的焊接順序：內(nèi)外側(cè)第一道手工打底撤除外側(cè)固定塊及方楔子磁粉探傷檢查外側(cè)手弧焊填充、 蓋面拆內(nèi)側(cè)固定塊及方楔子磁粉探傷檢查內(nèi)側(cè)自動(dòng)焊蓋面。 第一圈壁板與底板邊緣板的 T 角焊縫，必須滿足圖樣要求，其圓弧需在焊滿圖樣規(guī)定的焊接尺寸后，再焊接形成圓弧過渡，該焊縫的最終尺寸不得小于規(guī)定值4壁板環(huán)縫焊接 壁板環(huán)縫

33、焊接采用埋弧自動(dòng)焊方法進(jìn)行見圖 5-23、24 。環(huán)縫為 K 型坡口，各圈壁板的環(huán)縫均需要雙面焊接成型。環(huán)縫第一遍焊完后，對(duì)未焊透或成形不良的部位要打磨、修補(bǔ)。其每遍焊接的起弧和收弧部位應(yīng)錯(cuò)開 100mm 以上。圖 5-23環(huán)縫焊接圖 5-24環(huán)縫焊接處理 環(huán)縫焊接順序?yàn)椋合群竿鈧?cè)焊縫，外側(cè)焊接完成后，罐內(nèi)側(cè)卡具撤除，然后使用砂輪進(jìn)行清根，如果清根深度到達(dá)焊縫厚度的 2/3，要用手工焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊，清理完后，經(jīng)著色檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接。 壁板環(huán)縫焊接時(shí)使用 6 臺(tái)橫焊機(jī)均勻分布，同時(shí)同向施焊，環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)及電源布置見圖 5-25。圖 5-25壁板環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)布置示意圖5壁板各部位焊接

34、方法及所使用的焊接材料如表 5-26 所示。表 5-26壁板焊材選用表序號(hào)施焊部位材質(zhì)焊接方法焊接材料備注焊絲焊劑1縱縫16MnR氣電立焊SOL50718 圈2縱縫Q235-A氣電立焊SOL5079、10 圈3環(huán)縫16MnR埋弧焊H10Mn2SJ10117 道環(huán)縫4環(huán)縫Q235-A埋弧焊H10Mn2SJ1018、9 道5T 角縫16MnR/16MnR手工焊E5016打底埋弧埋弧焊焊絲蓋面6補(bǔ)焊、返修16MnR手工焊E50167補(bǔ)焊、返修Q235-A手工焊E43038接管補(bǔ)強(qiáng)板16MnR手工焊E50169浮頂安裝浮頂安裝1浮頂組裝1浮頂組裝在浮頂臨時(shí)胎架上進(jìn)行(如圖 5-27)，浮頂臨時(shí)胎架組立

35、時(shí)的坡度與圖紙要求的浮頂坡度一致，同時(shí)浮頂臨時(shí)胎架立柱與罐底加斜支撐，外側(cè)局部橫梁胎架同罐壁聯(lián)接定位。圖 5-27浮盤組裝式平臺(tái)2浮船組裝順序如下： 圖 5-28圖 5-28浮船組裝順序圖3浮頂?shù)装灏惭b 浮頂?shù)装宓陌惭b使用條形排板方式，板與板之間進(jìn)行搭接，一般搭接寬度30mm。用線墜對(duì)準(zhǔn)罐底板，在板的中心板上劃中心線，確定浮頂板的中心；鋪板時(shí)，從中心開始順次向外鋪設(shè)，為保證浮頂?shù)膸缀纬叽?，板安裝直徑放大60mm。 浮頂?shù)装灏惭b時(shí)，先用吊車把板分假設(shè)干堆，均勻的存放到浮頂胎架的組焊隔板桁架組焊隔板桁架組焊浮船底板組焊浮船底板組焊浮船頂板組焊浮船頂板組焊外緣板組焊外緣板浮艙開孔浮艙開孔組焊其它附件

36、組焊其它附件組焊浮船支柱組焊浮船支柱不同部位，絕不允許集中堆放。每堆存放不得超過 2t，吊車落板時(shí)要輕穩(wěn)。在浮頂胎架上安裝橡膠墊板，用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑車配合拖板到位進(jìn)行安裝。 拖板時(shí)要人監(jiān)護(hù)，防止卡滯和刮在架臺(tái)上。 排板時(shí)，把三張板重疊處，最上面的板割成一斜角。這種做法防止邊緣翹起，便于安裝和焊接。 浮頂?shù)装灏惭b后，只進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊注意使各板長(zhǎng)邊壓實(shí)靠緊，焊接前再進(jìn)行壓縫點(diǎn)焊。然后進(jìn)行浮頂構(gòu)件(環(huán)向、徑向隔板、加強(qiáng)筋)所在部位焊縫的焊接，焊縫長(zhǎng)度 300mm 左右為宜，焊后真空試漏合格。4浮頂邊緣環(huán)板，隔板和加強(qiáng)筋的安裝：在浮頂船艙底板上，按照其隔板和加強(qiáng)筋安裝基準(zhǔn)線分別劃出邊緣環(huán)板、隔板、加強(qiáng)

37、筋、浮頂支柱、集水坑、呼吸閥、透氣閥、浮頂人孔等的位置線，劃線后用油漆作出明顯的標(biāo)記。5浮頂船艙頂板的安裝船艙頂板一般為一字形排板，板與板之間進(jìn)行搭接，一般搭接寬度30mm。鋪設(shè)方法與浮船底板相同，搭接縫點(diǎn)焊完畢后，點(diǎn)焊頂板與浮船隔板、桁架。6浮頂組裝技術(shù)要求 浮頂板搭接寬度允許偏差為5mm 船艙的外邊緣板與罐壁板之間的距離為 300mm，允許偏差為15mm。 船艙內(nèi)外邊緣板的對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 1.0mm。 船艙內(nèi)外邊緣板的對(duì)口間隙為 21mm。 船艙外邊緣板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于 3mm。 用弧形樣板檢查，船艙內(nèi)外邊緣板的凹凸變形，其間隙不得大于 5mm。 船艙的底板、頂板的局部凹

38、凸變形，用 1m 直尺檢查，其間隙不得大于5mm。 浮盤板的局部凹凸變形，不得大于變形長(zhǎng)度的 4/1000，且不大于 50mm。2) 浮頂?shù)暮附痈№數(shù)暮附硬捎檬止ず附臃椒?。焊條牌號(hào)為 E4303。焊接時(shí)應(yīng)采取防變形措施，采用小焊接標(biāo)準(zhǔn)，掌握好焊接順序，以確保整個(gè)浮頂?shù)膸缀涡螤詈统叽纭?1) 浮船板的焊接從罐中心開始，均布焊工，對(duì)稱進(jìn)行焊接。焊接順序?yàn)椋合群付毯缚p，后焊長(zhǎng)焊縫，先焊中部焊縫，后焊兩邊焊縫。(2) 浮頂邊緣板的焊接我們采用多名焊工分段、 對(duì)稱朝一個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行施焊的方法進(jìn)行。(3) 浮頂?shù)装宓拇罱雍缚p的上外表為連續(xù)焊，下外表為斷續(xù)焊，焊 100mm，隔 200mm，其它要求見圖樣中

39、規(guī)定。(4) 焊接內(nèi)邊緣板和外邊緣板的對(duì)接焊縫時(shí)，要用弧形背杠進(jìn)行防變形，隔板與中幅板間的角焊縫可用鋼板塊進(jìn)行防變形。(5) 所有浮頂焊接均采用一根焊條焊接長(zhǎng)度的跳焊法或分短退焊法。 并在焊接過程中專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有異常變形，要隨時(shí)修整或采取槽鋼拘屬限制變形。(6) 所有浮頂中幅板焊縫，隔板焊縫，邊緣環(huán)板焊縫焊后，應(yīng)按要求進(jìn)行外觀檢查，真空、煤油試漏檢查合格。(7) 浮頂船艙的焊接浮頂船艙的焊接在浮頂組裝后進(jìn)行，其焊接順序如下：首先焊浮頂船艙頂板與隔板、加強(qiáng)筋間的角焊縫,此焊縫在船艙人孔開孔后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)保證頂板與隔板、加強(qiáng)筋壓緊靠實(shí)。然后焊接浮頂船艙頂板弓形邊緣板焊縫，多名焊工均布，朝同一

40、方向同時(shí)進(jìn)行焊接。3) 浮頂附件的安裝焊接1浮頂附件由船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮梯軌道、刮臘裝置、密封系統(tǒng)、泡沫擋板及中央排水管等組成，先在罐外進(jìn)行預(yù)制，待浮頂焊完后，先按照?qǐng)D紙標(biāo)定的位置進(jìn)行測(cè)量、放線、劃出各個(gè)附件的安裝位置線，把船艙人孔開孔，然后到各個(gè)區(qū)域?qū)φ崭№數(shù)装迳蟿澗€位置，準(zhǔn)確確定支柱套管、集水坑、浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進(jìn)行上述各項(xiàng)的開孔、安裝和焊接。焊接后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行刮臘密封等附件的安裝， 最后進(jìn)行泡沫擋板的安裝和焊接以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。2浮頂上面的附件安裝焊接完后，再進(jìn)行浮頂?shù)装迕娴拇?/p>

41、接花焊，支柱套管底面補(bǔ)強(qiáng)板和其他附件底面補(bǔ)強(qiáng)板的焊接，支柱在罐底板的安裝和焊接，排水管的安裝和焊接，量油管下支撐固定裝置的安裝和焊接。3浮頂支柱安裝時(shí)，先調(diào)整其高度。按其設(shè)計(jì)高度預(yù)留出 200mm 調(diào)整量，安裝時(shí)由多人同時(shí)進(jìn)行，可用臨時(shí)胎架可調(diào)整螺母調(diào)整，安裝支柱用銷子固定在套管上，每根支柱都安裝后，即可撤除浮頂胎架，并從人孔將其導(dǎo)出，架臺(tái)撤除后，即可進(jìn)行浮頂?shù)酌娓鞲郊陌惭b和焊接。4浮頂支柱的再調(diào)整是在充水試驗(yàn)后，浮頂座落之間進(jìn)行。其調(diào)整方法是放水至水位比浮頂最底位置高出 300mm 時(shí)停止放水， 調(diào)整各個(gè)支柱的實(shí)際需要長(zhǎng)度，逐個(gè)支柱進(jìn)行調(diào)整，全部調(diào)整完以后，再放水使浮頂座落。調(diào)整公式為：?

42、 體 ? ? H0式中：?浮頂支柱銷孔，至柱底端部需要的實(shí)際長(zhǎng)度(mm)；?罐底至套管端部的長(zhǎng)度(mm)；?套管端部至支柱銷孔中心的距離(mm)；H0測(cè)量時(shí)浮頂比設(shè)計(jì)高度高出局部(mm)。5浮頂中央排水管安裝前要進(jìn)行焊后正壓試驗(yàn)，并確定預(yù)制時(shí)在罐外已進(jìn)行過模擬試驗(yàn)。組裝焊接后，焊縫要做無(wú)損探傷合格。6本油罐浮頂所用的一次密封、二次密封及排水系統(tǒng)應(yīng)在廠商技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。7浮頂附件安裝技術(shù)要求 浮頂附件量油管、導(dǎo)向管安裝的鉛垂度允許偏差不大于管高的 0.1%，且不得大于 10mm。 浮頂支柱安裝時(shí)，假設(shè)位置碰到浮頂或罐底焊縫時(shí)，那么應(yīng)沿周向錯(cuò)開，與焊縫邊緣距離不應(yīng)小于 50mm，假設(shè)于加強(qiáng)

43、筋相碰亦應(yīng)沿周向調(diào)整支柱位置。 一次密封安裝時(shí)不得損傷泡沫塑料和耐油橡膠密封帶，密封安裝完畢不得再動(dòng)火，注意防火。二次密封機(jī)構(gòu)安裝，應(yīng)在其安裝完畢檢查合格后再進(jìn)行。 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯軌道中心線， 應(yīng)與轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯中心線的投影重合， 偏差不大于10mm。10加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈安裝加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈安裝1加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈的設(shè)計(jì)采用腹板上焊制型鋼的形式?？癸L(fēng)圈的預(yù)制方法和程序?yàn)?，先放線進(jìn)行腹板的各邊切割，切割后用鉆床將雨水孔鉆完，最后，在鋼制平臺(tái)上安裝好各種工卡具，將邊緣型鋼組裝在腹板上，并壓實(shí)在平臺(tái)上，可利用雨水孔用裁絲在平臺(tái)上分多點(diǎn)固定腹板，防止焊接變形。焊接時(shí)采用兩邊對(duì)稱進(jìn)行， 采用跳焊法進(jìn)行焊接。 組焊后進(jìn)行檢查

44、， 如有超標(biāo)變形， 必須進(jìn)行矯正。2抗風(fēng)圈腹板內(nèi)弧的切割必須要準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，切割后用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得大于 1.5mm，有超差的必須進(jìn)行調(diào)整修補(bǔ)。3抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈的安裝在上帶板焊完后進(jìn)行，先在壁板上劃分，進(jìn)行三角支架的安裝并焊好。安裝時(shí)一段抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強(qiáng)圈和抗風(fēng)圈分兩個(gè)作業(yè)組，從直徑相對(duì)位置朝同一方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具，調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實(shí)，進(jìn)行點(diǎn)固焊，同時(shí)與三角架點(diǎn)固到一起。安裝帶有盤梯口的抗風(fēng)圈時(shí)，先以盤梯口處開始安

45、裝，其方向同上。4抗風(fēng)圈安裝點(diǎn)固焊后，先焊抗風(fēng)圈與三角架間的焊縫，接著焊接抗風(fēng)圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對(duì)稱焊接。采用跳焊和分段退焊法進(jìn)行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開始焊接抗風(fēng)圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背杠等措施防止變形。11其他構(gòu)件安裝其他構(gòu)件安裝1包邊角鋼、盤梯及平臺(tái)、浮梯、量油管及罐壁附近的盤梯和平臺(tái)等，這些構(gòu)件在平臺(tái)上預(yù)制。盤梯分兩段安裝，盤梯平臺(tái)整體安裝，量油管平臺(tái)整體安裝，浮梯預(yù)制成兩段，其中一段留出 300mm 調(diào)整量，待量油管平臺(tái)上和浮頂上的軌道安裝完后， 實(shí)測(cè)其尺寸， 然后把轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯組對(duì)起來， 預(yù)制浮梯時(shí)注意起拱度，組對(duì)后，浮梯整體吊裝，吊裝時(shí)注意

46、防止彎曲和變形。2盤梯及平臺(tái)的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。 安裝盤梯時(shí)用兩臺(tái)吊車吊起第一段放在三角架上找正定位， 焊接固定。下段盤梯安裝后，安裝盤梯的中間平臺(tái)，并將盤梯中間平臺(tái)的扶手、欄桿等安裝焊接完， 罐壁包邊角鋼安裝焊接完， 量油管安裝位置準(zhǔn)確， 與抗風(fēng)圈孔配合恰當(dāng)，連接可靠。量油管上部平臺(tái)安裝完，下部支撐定位，導(dǎo)向裝置安裝后，進(jìn)行量油管的安裝，油管預(yù)制成整體，注意其平直度一定到達(dá)要求，安裝時(shí)注意其垂直度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。3包邊角鋼先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于 2mm，在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不超過 4mm，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。12焊接施工焊

47、接施工1焊接方法確實(shí)定根據(jù)圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合本工程施工方法特點(diǎn)， 50000m3儲(chǔ)油罐選用焊接方法如下：(1) 罐底的焊接，弓形邊緣板、中幅板打底焊采用手工電弧焊。(2) 罐底的中幅板蓋面焊采用埋弧自動(dòng)平焊。(3) 儲(chǔ)罐 T 角縫內(nèi)側(cè)焊接采用手弧打底 CO2氣保護(hù)焊蓋面，外側(cè)焊縫采用手弧焊進(jìn)行打底 CO2氣保護(hù)焊蓋面。(4) 罐壁板焊縫全部采用自動(dòng)焊接工藝：縱縫采用氣電立焊自動(dòng)焊接 ；橫焊采用埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)。(5) 浮頂采用手弧焊進(jìn)行焊接。2) 焊接材料的選定依照?qǐng)D紙要求，根據(jù)與母材匹配的需要，選定焊接方法及焊接材料。底板焊接材料見“底板焊材選用表 5-29；壁板焊接材料見“壁板焊材選

48、用表；其它部位的焊接材料按材質(zhì)選取。表 5-29其它部位焊接材料選用表序號(hào)材質(zhì)焊接方法焊接材料116MnR手工焊E5016216MnR+Q235A手工焊E43153Q235A /20#手工焊E43033) 焊接施工管理(1) 油罐施焊前，應(yīng)按設(shè)計(jì)及 JB4708-2000 要求進(jìn)行工藝評(píng)定，合格后按工藝評(píng)定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，工藝評(píng)定的主要工程： 采取氣電立焊的，各種材質(zhì)和規(guī)格厚度的工藝評(píng)定； 焊接工藝評(píng)定結(jié)果應(yīng)按要求提供設(shè)計(jì)單位。(2) 從事本工程焊接作業(yè)的焊工手工或自動(dòng)必須從取得國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接工程與施工焊接內(nèi)容相一致；(3) 焊材使用前應(yīng)檢

49、查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查； 焊接材料使用前應(yīng)經(jīng)枯燥處理，其烘干要求見表 5-30。表 5-30焊材枯燥要求溫度一覽表序號(hào)焊材名稱及牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間(h)允許使用時(shí)間(h)1E4303100-1500.5-182E5016/E4315350-4001-243焊絲/焊劑200-3001-244)施焊環(huán)境管理在以下任何一種情況下，不采取有效防護(hù)措施不得施焊：(1) 雨天；(2) 速大于 8m/s 時(shí)的手工電弧焊， 風(fēng)速大于 2m/s 時(shí)的氣電立焊或氣體保護(hù)焊。(3) 氣相對(duì)濕度大于 90%；(4) 溫高于 30，且相對(duì)濕度超過 85%時(shí)；(5) 焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相

50、對(duì)濕度不大于 60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過 4 小時(shí)。5)焊縫外觀檢查(1) 在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等去除干凈。(2) 焊縫外表及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。(3) 罐底中幅板對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的 10%，邊緣板間對(duì)接焊縫及邊緣板與中幅板間對(duì)接焊不得有咬邊現(xiàn)象。(4) 罐壁焊縫咬邊，縱咬邊深度不得大于 0.25mm，環(huán)縫咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm

51、。(5) 罐壁焊縫角變形：用弦長(zhǎng) 1m 的弧形樣板檢查，壁板厚度12mm 時(shí)，間隙應(yīng)小于 5mm；壁板厚度大于 12mm 小于 25mm 時(shí)，間隙小于 4mm；壁板厚度第大于 25mm 時(shí)，間隙應(yīng)小于 3mm。(6) 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)焊縫， 必須平滑圓弧過度，不得有咬邊存在，大角焊縫外側(cè)咬邊深度不得大于 0.25mm，咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm。(7) 第一至第五圈壁板的縱環(huán)縫及邊緣板對(duì)接焊縫， 如有咬邊， 應(yīng)打磨圓滑，超標(biāo)咬邊，打磨后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并必須進(jìn)行探傷檢查。(8) 罐壁焊縫外表凹陷，縱縫不允許有低于母材外表

52、的凹陷存在；環(huán)縫和底板對(duì)接焊縫的外表凹陷深度不得大于 0.25mm，且凹陷長(zhǎng)度不得大于 10mm。(9) 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫要打磨圓滑過渡，余高不得大于 2mm。浮頂對(duì)接焊縫余高不得大于 1.5mm， 并應(yīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部及底板的工卡具定位焊點(diǎn)、 疤痕、焊瘤應(yīng)打磨與母材平齊，按規(guī)定進(jìn)行外表PT/MT無(wú)損檢測(cè)合格，不得有裂紋存在。(10) 罐壁板的對(duì)接焊縫的外側(cè)和罐底板對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合表 4-5 規(guī)定：表 5-31焊縫余高表板厚 Smm罐壁外側(cè)焊縫余高 mm罐底焊縫余高mm縱縫環(huán)縫S121.51.52.012S252.52.52.0S253.03.013焊接接頭無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)焊接接頭無(wú)

53、損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)1) 罐底焊縫無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)(1) 罐底邊緣板在兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢查結(jié)果符合JB4730-94級(jí)合格；邊緣板坡口外表進(jìn)行磁粉檢查，檢查結(jié)果符合 JB4730-94級(jí)合格。(2) 第一壁板和第二圈壁板周圈100mm范圍內(nèi)逐張按ZBJ74003-88進(jìn)行超聲波檢查，檢查結(jié)果應(yīng)到達(dá)級(jí)合格。(3) 罐底板焊縫全部進(jìn)行真空試漏，試驗(yàn)壓力不低于 53KPa。真空試漏的示意圖如圖 5-32 所示：焊圖 5-32底板真空試驗(yàn)示意圖(4) 中幅板焊縫接頭處、龜甲縫、邊緣板、大角縫內(nèi)外側(cè)均進(jìn)行 100%的磁粉探傷，合格前方能進(jìn)行下道工序的焊接。(5) 大角縫在充水試

54、驗(yàn)前后對(duì)內(nèi)外側(cè)均進(jìn)行 100%的磁粉探傷。(6) 罐底邊緣板外端 300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行 100%RT 檢查，JB4730-94 的級(jí)合格。2罐壁板無(wú)損檢測(cè)(1) 第一、第二圈壁板縱縫及其之間的環(huán)縫進(jìn)行 100%射線探傷檢查，JB4730-94 的級(jí)合格。(2) 第二至六圈的壁板所有 T 型接頭及焊接起弧處進(jìn)行 100%射線探傷檢查，級(jí)合格；第七至八圈的壁板所有 T 型接頭及焊接起弧處進(jìn)行 100%射線探傷檢查，級(jí)合格；(3) 第三至六圈壁板間的縱焊縫， 每名焊工焊接的每種板厚,在最初 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行探傷；以后不考慮工人數(shù),對(duì)每種板厚在 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部

55、位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。(4) 除第一、二圈間環(huán)縫外，其余每條環(huán)縫，每臺(tái)焊機(jī)焊接的最初焊道 3m焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行 RT 檢查，以后每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意部位取300mm 進(jìn)行射線探傷。(5) 第一圈開口接管和補(bǔ)強(qiáng)板間角焊縫，在焊接完初層后，和全部焊接完畢后各進(jìn)行一次磁粉探傷。充水試驗(yàn)后再次對(duì)這些角焊縫進(jìn)行磁粉檢查。(6) 射線檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測(cè)長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm 作為補(bǔ)測(cè)，如補(bǔ)測(cè)不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。所有抽查的每一部位的射線探傷長(zhǎng)度每張拍片長(zhǎng)度不小于 300mm。3) 浮頂焊縫無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)(1) 浮頂船艙底板及頂板搭接焊縫應(yīng)進(jìn)行 5

56、3kPa 的真空試漏；(2) 浮艙內(nèi)外邊緣板對(duì)接焊縫、浮艙隔板角焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油試漏；(3) 浮頂浮艙應(yīng)逐一進(jìn)行 80mm 水柱的壓縮空氣嚴(yán)密性試驗(yàn)。浮艙氣密性試驗(yàn)的示意圖如圖 5-33 所示。圖 5-33浮艙氣密性試驗(yàn)(4) 浮頂人孔、呼吸閥等附件在穿過浮頂處的連續(xù)焊縫，應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。4) 焊縫返修技術(shù)要求(1) 焊縫外表缺陷， 超過焊縫外表質(zhì)量要求規(guī)定時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行打磨修補(bǔ)或補(bǔ)焊，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的名義厚度。(2) 罐壁縱縫出現(xiàn)底片不合格時(shí)，除缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)再拍片外，該焊縫近缺陷端應(yīng)追加一個(gè)拍片點(diǎn)每個(gè)拍片點(diǎn)的最小有效長(zhǎng)度不得小于 300mm ，如仍不合格那么應(yīng)沿兩側(cè)繼續(xù)

57、拍片，直至合格為至，并至少對(duì)該條焊縫進(jìn)行 100% 的射線探傷檢查，且應(yīng)對(duì)該焊工所焊的其它焊縫進(jìn)行抽查。(3) 罐壁環(huán)縫出現(xiàn)底片不合格時(shí)，除缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)再拍片外，該焊縫的近缺陷端應(yīng)各追加一個(gè)拍片點(diǎn)每個(gè)拍片點(diǎn)的最小有效長(zhǎng)度不得小于 300mm ，如仍不合格那么應(yīng)沿兩側(cè)繼續(xù)拍片，直至合格為至，且應(yīng)對(duì)該焊工所焊的其它焊縫進(jìn)行抽查。(4) 罐底板對(duì)接焊縫出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并按原規(guī)定方法進(jìn)行檢查探傷，并到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。(5) 焊縫拍片內(nèi)部缺陷， 在焊接修補(bǔ)前， 應(yīng)探測(cè)缺陷埋置深度， 確定去除面，去除深度不宜超過板厚的 2/3，修補(bǔ)長(zhǎng)度：對(duì) 16Mn、 Q235-A 鋼不應(yīng)小于 50mm。(6)

58、 焊縫的修補(bǔ)宜采用回火焊道，并應(yīng)與主體焊縫平緩過渡。(7) 返修后的焊縫包括焊縫外表質(zhì)量超標(biāo)，經(jīng)補(bǔ)焊后的局部應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行 100%的探傷，并到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。(8) 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)各方協(xié)商解決?！?U 六、六、 進(jìn)度方案進(jìn)度方案序號(hào)施工內(nèi)容起止時(shí)間工作天數(shù)工作人數(shù)1鋼板下料153鉚工2儲(chǔ)罐附件制作103焊工3鋼板除銹、噴砂173起重4罐根底驗(yàn)收交接15底板鋪設(shè)焊接158焊工6底板真空實(shí)驗(yàn)157第一帶板組隊(duì)焊接712焊工8安裝第二至第十帶板453起重3 焊工9加強(qiáng)圈安裝73焊工10罐頂網(wǎng)架安裝148焊工11瓜皮板安裝、內(nèi)防

59、腐154(油漆工)12T 形焊縫焊接，底板剩余焊縫組焊72焊工13罐內(nèi)外附件158焊工14梯子平臺(tái)安裝158焊工15沖水試驗(yàn)716罐內(nèi)外防腐174(油漆工)17驗(yàn)收六、六、 充水試驗(yàn)充水試驗(yàn)1充水試驗(yàn)前的工作1充水試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘探資料和根底地基處理方案，按地基承載力的情況認(rèn)真編制詳細(xì)的充水試驗(yàn)方案。并做好以下工作： 充水試驗(yàn)前， 所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完畢檢查合格； 充水試驗(yàn)前，罐體的幾何尺寸及焊接質(zhì)量，應(yīng)按前述的有關(guān)規(guī)定全部檢查合格， 且原始資料齊全準(zhǔn)確； 所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫， 均不得涂刷油漆。 充水試驗(yàn)前，罐底板的焊接質(zhì)量應(yīng)前述的有關(guān)規(guī)定全部檢查合格，底板的凹凸變形測(cè)定不得大于 50mm。 充水試驗(yàn)前，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有阻礙浮頂上升的固定件，焊疤、焊瘤是否打磨平滑，且罐內(nèi)雜物、焊渣及塵土等均應(yīng)去除干凈。 臨時(shí)水線是否接通，排水措施已完善。試驗(yàn)用水為工業(yè)新鮮水，水溫不低于 15。2油罐充水試