廠區(qū)建設項目施工組織設計

1、廠區(qū)建設工程施工組織設計、施工組織設計總說明 1,1,1.11.1指導思想 1.1.1.21.2工期及質量目標 1.1.1.31.3科技進步目標 1.1.1.41.4保修效勞目標 1.1.1.51.5合同履約目標 1.1.1.61.6施工資源配置 1.1.、工程概況 2 22.12.1工程概況 2 22.1.12.1.1 建筑特點 2 22.1.22.1.2 結構特點 3 32.22.2編制依據(jù) 3 3三、施工方案與技術舉措 3.3.3.13.1施工準備 3 33.1.13.1.1 技術準備 3 33.1.23.1.2 生產(chǎn)準備 4 43.23.2確定各施工過程的施工順序 4 4.3.33.3

2、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法 5.5.3.3.13.3.1 工程定位測量 5 53.3.23.3.2 根底土方 6 63.3.33.3.3 筏板根底施工 6 63.3.43.3.4 鋼筋工程 8 83.3.53.3.5 模板工程 11113.3.63.3.6 混凝土制作、輸送及養(yǎng)護 17173.3.73.3.7 加氣混凝土塊砌筑 19193.3.83.3.8 防水工程 20203.3.93.3.9 外墻腳手架 25253.3.103.3.10 裝飾工程 26263.43.4電氣及設備安裝施工 34.34.3.53.5給排水專業(yè)施工 38.38.四、質量治理體系與舉措 40.40.4.

3、14.1質量治理體系、制度及質量保證體系 40.40.UP南六建建筑集團4.1.14.1.1 質量目標 40.40.4.1.24.1.2 質量保證體系 40.40.4.1.34.1.3 建立健全施工治理制度 42.42.4.1.44.1.4 質量治理體系.45.45.4.24.2關鍵部位質量限制 45.45.4.2.14.2.1 防水工程 4545.4.2.24.2.2 鋼筋混凝土工程 4545.4.34.3工種崗位技術培訓 46.46.4.3.14.3.1 鋼筋工 4646.4.3.24.3.2 混凝土工 4646.4.3.34.3.3 瓦工 46.46.4.3.44.3.4 粉刷工 474

4、7.4.44.4送樣檢測,見證取樣保證舉措 47.47.4.54.5分局部項工程分階段驗收步驟及方法 48.48.4.64.6完成質量目標獎懲方法.48.48.五、平安文明治理體系與舉措.49.49.5.15.1平安治理組織及平安保證體系 49.49.5.1.15.1.1 平安保證體系.49.49.5.1.25.1.2 平安治理組織.49.49.5.1.35.1.3 平安治理舉措.50.50.5.25.2專職平安治理人員 5151.5.35.3特殊作業(yè)人員 5.1.5.1.5.45.4已具備的平安設施或準備配置的平安設施 51.51.5.55.5平安防護設施 5252.5.5.15.5.1 鋼

5、筋工程 5252.5.5.25.5.2 模板工程 5252.5.5.35.5.3 混凝土工程.52.52.5.5.45.5.4 腳手架工程.53.53.5.5.55.5.5 高處作業(yè) 5353.5.5.65.5.6 交叉作業(yè) 5454.5.65.6大中型施工機械治理 54.54.5.6.15.6.1 攪拌機 5454.5.6.25.6.2 木工圓鋸、平刨 5454.5.6.35.6.3 電焊機 5555.5.6.45.6.4 腳手架、塔吊及施工電梯防護舉措 55.55.5.6.55.6.5 混凝土輸送泵.55.55.5.75.7平安施工責任目標獎懲方法.56.56.5.7.15.7.1 平安施

6、工目標.56.56.5.7.25.7.2 獎懲方法 56.56.六、環(huán)境保護治理體系與舉措.56.56.6.16.1環(huán)境保護治理體系 56.56.6.1.16.1.1 治理目標 56.56.6.1.26.1.2 環(huán)境保護體系.57.57.6.26.2環(huán)境保護舉措 57.57.6.2.16.2.1 一般規(guī)定 57.57.6.2.26.2.2 限制揚塵、預防對大氣污染 57.57.6.2.36.2.3 預防對水污染.58.58.6.2.46.2.4 減少對周圍環(huán)境影響的舉措 59.59.6.2.56.2.5 超標準的噪音技術治理舉措 59.59.6.2.66.2.6 預防施工中噪音污染 6Q.6Q

7、.6.2.76.2.7 施工現(xiàn)場的防污染技術舉措 6/1.6/1.6.36.3文明施工治理舉措 6161.6.3.16.3.1 組織治理 61.61.6.3.26.3.2 場容場貌治理.6.1.6.1.6.3.36.3.3 臨時道路治理.63.63.6.3.46.3.4 廢棄物治理 63.63.七、工程進度方案與舉措 63.63.7.17.1施工進度方案說明 63.63.7.27.2施工過程工程劃分 63.63.7.37.3施工順序及工序搭接 63.63.7.47.4施工進度方案網(wǎng)絡圖 64.64.7.57.5保證工期的技術組織舉措.64.64.7.6.17.6.1 編制各施工節(jié)點,月、旬作業(yè)

8、方案,定期落實方案實施 64647.6.27.6.2 交叉、流水施工作業(yè) 64.64.7.6.37.6.3 機械、材料供給.64.64.7.6.47.6.4 組織精良的施工隊伍,按施工進度提供勞動力保證 64647.67.6 建立現(xiàn)場協(xié)調機構 64.64.7.7.17.7.1 與設計、建設、監(jiān)理單位的配合 65.65.河南六建建筑集團 7.7.27.7.2 工期目標及獎懲方法 65.65.八、資源配備方案 65.65.8.18.1滿足工程施工所需的機械設備 65.65.8.28.2測量、實驗、檢測儀器設備數(shù)量 66.66.8.38.3分部、分項工程所需工種類別和級別 66.66.8.48.4分

9、階段施工方案投入勞動力人數(shù) 67.67.九、對成品、半成品的保護舉措 67.67.十、季節(jié)性施工限制舉措 7.1.7.1.10.110.1冬期施工舉措 7.1.7.1.10.210.2雨季施工舉措 7.1.7.1.H H一、施工總平面圖 72.72.11.111.1施工總平面布置指導思想 72.72.11.211.2臨時設施布置 72.72.11.311.3施工用水電 72.72.11.411.4施工平面治理 72.72.11.511.5施工總平面布置圖 72.72.十二、效勞承諾 72.72.一、施工組織設計總說明1.11.1指導思想“科學治理,持續(xù)改良；保證質量,滿足顧客是我公司的質量方針

10、；“關愛生命,保護環(huán)境；平安第一,預防為主；遵守法規(guī),文明施工；全員參與,持續(xù)改良是我公司環(huán)境、職業(yè)健康平安方針.為了充分發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢和科學施工治理水平,以嚴密的治理,周密的方案,保證本工程以下目標實現(xiàn).1.21.2 工期及質量目標(1)(1)總工期 240240 日歷天(2)2021(2)2021 年 1010 月 2121 日,竣工日期：20212021 年 6 6 月 1717 日.本工程質量目標：合格.1.31.3 科技進步目標為實現(xiàn)上述工程質量、工期、平安文明施工、環(huán)保等目標,充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用,在工程施工中,積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化治理技術.1.41.4

11、保修效勞目標接受業(yè)主、監(jiān)理公司和省(市)質檢部門對工程質量、工程進度、方案協(xié)調、現(xiàn)場治理的監(jiān)督,信守合同,滿足用戶.1.51.5 合同履約目標認真執(zhí)行合同條款,本著公司的企業(yè)精神,與業(yè)主精誠合作,保證合同的圓滿履行.1.61.6 施工資源配置(1)(1)混凝土工程：采用商品硅.(2)(2)外腳手架：本工程外腳手架采用分層懸挑外腳手架.(3)(3)垂直運輸垂直運輸：配備一臺塔吊,配備兩臺施工提升機.混凝土輸送配備一臺HBT60HBT60 型輸送泵.二、工程概況2.12.1 工程概況工程名稱：鄭縣鋒達鋁箔廠區(qū)建設工程工程地址：鄭縣工業(yè)開發(fā)區(qū)建筑面積：12630.6ttf12630.6ttf.結構形

12、式：框架結構 9 9 層.工程范圍：施工圖范圍內(nèi)的土建、安裝工程.2.1.12.1.1 建筑特點本工程占地面積 15561556 平方米,建筑面積 12630.612630.6 評方米,建筑高度 34.95034.950 米,層數(shù)九層.為綜合辦公公共建筑.一二層為餐飲,三六層為住宿,七九層為辦公,為框架結構.抗震設防烈度為 6 6 度,建筑耐火等級二級,屋面防水等級為二級.墻體： 外墻填充墻采用 200200 厚加氣混凝土砌塊,內(nèi)填充墻采用 200200 厚及 100100 厚加氣混凝土砌塊墻.外墻保溫采用 D D 型機械固定單面網(wǎng)架夾芯聚苯板外墻外保溫.保溫層厚度 60mm60mm.屋面：為

13、上人平屋面,采用高聚物改性瀝青防水卷材.裝修做法：樓地面：均采用陶瓷地磚樓地面；內(nèi)墻：衛(wèi)生間、淋浴間、廚房采用釉面磚墻面；機房、水電管井、水箱間為水泥砂漿墻面,其他均為混合砂漿抹面,外刷乳膠漆涂料.外墻：采用花崗巖及涂料外墻面.頂棚：衛(wèi)生間、淋浴間、樓梯間、廚房為水泥砂漿頂棚,其他均為混合砂漿頂棚,2.1.22.1.2 結構特點本工程為框架結構,結構平安等級為二級,地基根底設計等級為丙級,設計使用年限 5050 年,抗震設防烈度為 6 6 度,框架抗震等級為三級.根底采用筏板根底.本工程場地地下水位在地面以下 2.650s2.650s 筏板厚 600mm600mm.為大體積混凝土,筏板根底設8

14、00mm800mm 寬后澆帶.混凝土強度等級：承重結構混凝土均為膨脹混凝土,膨脹率不大于 0.03%,0.03%,強度等級：根底 C30,C30,一二層框架柱 C35,C35,梁、板均采用 C30;C30;二層以上梁板柱均為 C30C30 硅,樓梯 C30,C30,雨蓬等外露構件硅 C30C30.構造柱、壓頂梁、過梁、圈梁為 C20,C20,根底墊層 C10C10.框架填充墻： 標高0.0000.000 以下用 MU10MU10 混凝土石專、 外墻為 M7.5M7.5 水泥砂漿； 標高土 0.000.000 0以上用 A3.5(B06)A3.5(B06)的加氣硅塊、M5.0M5.0 混合砂漿.

15、2.22.2 編制依據(jù)(1)(1)工程招標文件及答疑文件；(2)(2)工程設計圖紙；(3)(3)現(xiàn)行建筑工程質量檢驗評定標準；(4)(4)國家現(xiàn)行建筑結構施工及驗收標準或規(guī)程.三、施工方案與技術舉措3.13.1 施工準備3.1.13.1.1 技術準備序號工作內(nèi)容負責者1 1場地平整工程部2 2組織學習、會審圖紙工程部3 3編制施工組織設計工程部4 4編制施工組織設計實施方案工程經(jīng)理、總工、技術科、工程科、質里科5 5編制質量方案工程總工、質檢科6 6編制工程材料需用方案施工治理科7 7逐月提供成品半成品、構件加工單技術科8 8臨時設施土建作業(yè)層9 9測用定位、復核土建作業(yè)層1010技術交底工程

16、經(jīng)理、總工1111周轉材料及局部二大主材進場材料供給科1212對作業(yè)班組進行技術交底土建、安裝、作業(yè)層1313開工報告施工治理科(1)(1)領到圖紙組織人員進行圖紙會審,同時取得各項技術資料及有關圖集,并與建設單位、設計單位做好一次性洽商.(2)(2)制定各分部工程技術舉措,組織技術交底,預算員做好施工預算及分部工程工料分析.(3)(3)主要構配件供給方案,提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期.3.1.23.1.2 生產(chǎn)準備(1)(1)施工用水供水主管線用100100 鋼管,支管采用5050 鋼管,均埋地布置.(2)(2)施工用電進場總線 n95mm95mm2鋁線,現(xiàn)場主線用 60mm60mm2銅

17、線,支線用 35mm35mm2銅線.電線的架設要嚴格根據(jù)有關規(guī)程進行架設,動力線與照明線分開,按規(guī)程要求設置漏電保護裝置.3.23.2 確定各施工過程的施工順序(1)(1)主體工程扎柱鋼筋一支柱模板一支梁底模板一扎梁鋼筋一支梁側模、板底模板一扎板鋼筋一澆筑柱、梁板混凝土一養(yǎng)護一下一層.(2)(2)裝飾工程1)1)內(nèi)墻抹灰澆水濕潤基層一找規(guī)矩、做灰餅-設置標筋-陽角做護角一抹底層、中層灰一抹窗臺板、踢腳板(或墻裙)一抹面層灰-清理一涂料施工.2)2)頂棚施工彈水平線一澆水濕潤一刷結合層一抹底層灰、中層灰一抹面層灰3)3)屋面防水工程基層處理一做灰餅一找平層-保溫、找坡層一找平層-防水附加層一卷材

18、鋪貼一保護層施工.3.33.3 分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法3.3.13.3.1 工程定位測量(1)(1)采用先進的測量設備該工程施工,工程定位放線采用經(jīng)緯儀進行； 樓層軸線的引入采用經(jīng)緯儀.準確可靠,可保證結構垂直度.水平度限制采用精密水準儀,對樓板面標高進行準確水平限制,保證施工質量.施工施測嚴格根據(jù)現(xiàn)行?工程測量標準?(GB50026(GB50026-93-93 度求進行,專業(yè)測量技術人員持證上崗,保證測量精度.(2)(2)測量的組織與準備本工程由富有經(jīng)驗的技術人員 3 3 人組成測量小組,負責本工程的測量放線工作.所有的測量儀器均應經(jīng)過校驗,方可投入使用.(3)(3)平面限制

19、主體結構,采用正、倒鏡投點法進行放線.投點前,復核各軸線樁位后.將經(jīng)緯儀架設于軸線樁(或其標記)上,瞄準方向標志,依據(jù)計算角度,轉動照準部,采用正鏡和倒鏡將該軸線投測至樓層上一層,并把兩次投測的點位取中.再在該樓層所投測的中點上架設經(jīng)緯儀,后視軸線樁標志,旋轉照準部 1801800 0 檢查前視標志無誤后,將該軸線投測到樓面上,彈出墨線.待各主要軸線投測至樓面上以后,復核間距無誤,即可根據(jù)樓面平面圖尺寸進行建筑物各細部放樣.(4)(4)標高限制本工程標高采用 5 50 0 米鋼尺向上引測,在主樓的四角一層混凝土柱+1.+1.0 0 米處設一個標高限制點,其上各樓層分別從該標高限制點向上引測,同

20、時每四層進行一次標高復核,以減少積累誤差.(5)(5)軸線限制軸線限制依限制網(wǎng)經(jīng)緯儀投點限制,樁采用木樁,外澆混凝土保護.3.3.23.3.2 根底土方(1)(1)土方采用機械挖方,自卸汽車運土；挖土時要隨時注意對土層標高的限制,不得超挖.撤除管道時注意采取舉措,預防管道內(nèi)有害剩余物外泄.(2)(2)回填土施工回填土采用人工回填,施工時應注意：用手推車送土,以人工用鐵鍬等工具進行填土；由場地最低局部開始,由一端向另一端由上而下分層鋪填,每層虛鋪厚度,用人工夯時,砂質土為大于 300mm;300mm;粘性土為 200mm;200mm;用打夯機械夯實時為大于 300mm300mm.深淺坑(梢)相連

21、時,應先填深坑制)相平后與淺坑全面分層填夯.如分段填筑,交接處填成階梯形,墻基及管道回填,在兩側用細土同時回填夯實.人工夯實時,用 60-80kg60-80kg 的木夯,由48 8 人拉繩,二人扶夯,舉高不小于 0.5m,0.5m,一夯壓半夯,按次序進行.大面積人工回填用打夯機夯實,兩機平行時,其間距不得小于 3m,3m,在同一夯行路線上,前后間距不得小于 10m10m.用蛀式打夯機等小型機具夯實時,一般填土厚度不宜大于 250mm,250mm,打夯之前對填土應初步平整,打夯機依次夯打,不留間隙.基坑和室內(nèi)回填土,每層按 100-100-500m500m2取樣一組；基坑和管溝回填每 20-50

22、m20-50m2取樣一組,但每層均不少于一組,取樣部位在每層壓實后的下半部.填土壓實后的干密度,應有 90%90%以上符合要求,其余 10%10%的最低值與設計值之差,不得大于 0.08g/cm0.08g/cm3.3.3.33.3.3 筏板根底施工(1)(1)重點限制內(nèi)容1)1)水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配合比限制.2 23 3 治理組織澆筑順序,預防產(chǎn)生冷縫.4 4養(yǎng)護：確定養(yǎng)護方法并實施.2 2施工方法按結構后澆帶分區(qū)分別施工,鋼筋、模板及硅澆筑各工序形成流水作業(yè).1 1混凝土供給：采用商品混凝土,使用一臺混凝土泵進行澆筑.2 2工藝流程土方開挖一驗梢一混凝土墊層施工一鋼筋綁扎、管

23、線敷設一模板支設一隱蔽驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護.3 3 艘板工程筏基四周模板采用 MU75MU75 機石專 M2.5M2.5 砂漿砌筑,下部厚度 365,365,上部厚度 240,240,內(nèi)粉 1:31:3 水泥砂漿.4 4鋼筋工程筏基的底層和面層鋼筋應按翻樣單編號掛牌,對號綁扎,為保證鋼筋位置正確,用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線引到面層鋼筋上,并把墻、柱的插筋點焊到 L30X3L30X3 定位架上.5 5保證混凝土質量舉措施工前準備對內(nèi)做好現(xiàn)場施工人員及相關配合人員的組織安排工作,并進行平安、技術交底,做到各負其責、相互協(xié)調,保證施工的順利有序進行.連續(xù)性施工混凝土采用泵送混凝土,充分滿足現(xiàn)

24、場混凝土施工需要.底板混凝土澆筑采用斜面分層,一次到頂,層層推進的澆筑的方法.澆筑方向由西向東,選用 1 1 臺 HBT60HBT60 型輸送泵.底板混凝土施工采用一次性壓光技術以消除混凝土外表的泌水裂縫.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后 7 7 天內(nèi)采用灑水養(yǎng)護,上覆塑料薄膜；然后灑水養(yǎng)護 7 7 天,保持混凝土外表濕潤.3.3.43.3.4 鋼筋工程1 1鋼筋的進場與驗收1 1所有運至現(xiàn)場的鋼筋應有出廠證實書或試驗報告,無出廠質量證實書或試驗報告單不得進場,鋼筋進場后必須由技術、 生產(chǎn)、 材料三方進行驗收,并由試驗人員按批量取樣進行復試.2 2鋼筋出廠時,應檢查標牌上鋼筋規(guī)格與實際是否相符,鋼筋外表

25、不得有裂縫,結疤和折皺,鋼筋外表允許有凸塊,但不允許超過橫肋的最大高度.3 3鋼筋進場或分批進行復試,每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,且按 60t60t 一組計算,公稱容量不大于 30t30t 的冶煉爐冶煉的鋼錠和連鑄坯軋制的鋼筋,允許由同一牌號、同一澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批,但每批不得超過 6 6 個爐罐號.在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣,復試合格后,方可進行鋼筋的下料加工.如有一項試驗不合格,從同一批中另取雙倍試樣重新復試,如仍有一項不合格那么該批鋼筋為不合格品,立即予以退場.取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取,如該端部軋制頭

26、未切去,需離端部 500mm500mm 處切取試樣,切取試樣可采用燒割法、剪切法.4 4鋼筋加工過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷,焊接性能不良,力學性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象,應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試.2 2鋼筋的加工和堆放1 1 本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一進行加工,存放鋼筋場地應進行硬化并設排水溝,四周挖設排水溝,堆放時鋼筋下面用 10X1010X10 木方子墊高,以防鋼筋銹蝕和污染.2 2鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱,按號順序堆放,同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識,標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)

27、.3 3 鋼筋專人配筋,鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖,要經(jīng)工長審核前方可允許加工,4 4鋼筋加工成型嚴格按?混凝土結構工程施工驗收標準?和設計圖紙進行,現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、平安治理制度,并制定節(jié)約舉措,減低材料消耗.5 5鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等,鋼筋的調直采用卷揚機進行,調直圓鋼,粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行,鋼筋除銹主要采用鋼絲刷,帶顆粒狀或片狀生銹,除銹后有嚴重的麻坑,蝕孔的鋼筋均不得使用.6 6鋼筋下料采用鋼筋切斷機,鋼筋下料前要熟悉圖紙,依據(jù)圖紙審核料單.下料過程中,注意設計的各種要求及標準說明,鋼筋的彎折長度,彎折角度,搭接倍數(shù),平直

28、長度及高度等都需注意,發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系,防止下料中出現(xiàn)偏差.7 7鋼筋加工的一般要求：HPB235HPB235 級鋼的末端需做 180180 度彎鉤,其圓弧彎曲為直徑的 3 3倍.HRB335HRB335 級鋼的末端需做 9090 度彎折時,彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 4 倍,平直局部長度按圖紙設計要求,箍筋為 HPB235HPB235 級鋼筋,具彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.52.5 倍,彎鉤平直局部的長度不應小于箍筋直徑的 1010 倍 中 1 1 鋼筋為 100mm,100mm,小8的鋼筋直徑為80mm80mm.3 3鋼筋的連接與錨固1 1 本工程柱鋼筋

29、直徑大于中 1616 以上采用電渣壓力焊連接,頂板鋼筋均采用綁扎搭接接頭,梁大于等于小 1 14 4 的鋼筋采用閃光對焊及電弧焊,柱大于等于小 2 20 0 的鋼筋采用鍛粗直螺紋機械連接.2 2剝肋滾壓直螺紋連接工藝流程平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭檢驗一利用套筒連接一接頭檢驗一完成.3 3閃光對焊連接工藝流程：切割機下料一調試機械-固定鋼筋一無電頂鍛-有電頂鍛一成型.4 4電渣壓力焊應注意的問題施焊的焊工必須經(jīng)過培訓、考核,取得焊接合格證,且持證上崗.鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查.接頭外觀焊包應均勻,凸出鋼筋外表的高度應大于或等于 4mm4mm.鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷.接頭

30、處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,0.1d,同時不得大于2mm;2mm;接頭處彎折不得大于4040.對外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊.強度檢驗以 300300 個同類型接頭同鋼筋級別、同鋼筋直徑作為一批,取 3 3 個試件作拉力試驗,其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值.假設有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值,應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗；復驗結果假設仍有一個試件的強度達不到上述要求,該批接頭即為不合格品.4 4鋼筋綁扎1 1梁鋼筋的綁扎：在梁的模板上準確畫好箍筋的位置,主筋穿好箍筋,按已畫好的位置逐個分開,固定主筋,穿次梁主筋并穿好箍筋.逐個分開箍筋,放主筋和次梁架為立筋,隔一定間距

31、將梁主筋與箍筋綁住,綁架立筋,調整并逐個將主筋與箍筋綁扎牢.套箍筋時,其接頭應交錯套入并交錯布置,箍筋彎鉤成 135135 度,平直長度為箍筋直徑的 10d,10d,綁絲頭彎向梁心.梁的端頭處鋼筋錨入墻內(nèi)長度應符合設計要求,主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊,以保證保護層厚度.2 2板鋼筋綁扎工藝流程： 頂板模驗收一在模板頂面彈出板筋位置線-根據(jù)位置線綁扎底鐵并做好洞口附加筋-底鐵完成后由專檢驗收一合格后進行電氣管路的穿插作業(yè)一墊好馬凳,進行負筋的綁扎一墊好保護層墊塊-放置墻體、節(jié)點柱鋼筋固定鋼筋用的卡具、防污染的塑料管一專檢后隱檢驗收一搭設上人馬道.在模板上彈好主筋,分布筋位置,先擺主筋,后放分布

32、筋、電線管,預埋孔洞等及時配合安裝,負筋下加鋼筋馬凳,以保證上部鋼筋的位置.鋼筋綁扎時順扣或八字扣,所有鋼筋交點要求全部綁扎.板鋼筋綁扎完后在鋼筋下墊好砂漿墊塊,間距為 lm,lm,墊塊厚等于保護層的厚度.3 3柱鋼筋綁扎工藝流程：放墻柱位置線一清理修整下層插鐵一柱鋼筋豎向連接一測放柱箍筋間距線一綁扎柱鋼筋.套柱箍筋時,要注意箍筋的開口應相互錯開,箍筋綁扎前,要先在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎.根據(jù)抗震要求,柱箍筋彎鉤為135135,平直段不小于是 1010 小柱預埋插筋位移預防對策：1 1 湮層澆筑后,在墊層上彈出所有墻體、柱子的準確位置；2

33、2所有插筋均采用電焊固定,根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋焊接；3 3柱插筋可較上部柱鋼筋籠每側小一個主筋直徑.4 4樓梯鋼筋綁扎的工藝流程畫位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋.在樓梯板底模上畫主筋和分布筋位置,每個交點均應綁扎,注意樓梯梁筋綁扎完后再綁板筋,板筋錨固到梁內(nèi).底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后,再綁扎踏步鋼筋.主要接頭數(shù)量,位置均要符合在板跨邊 1/31/3 處搭接,接頭按 50%50%錯開,踏步板吊綁時應注意對板筋,特別是負彎筋的保護,不踩或壓下,并按規(guī)定綁好保護層墊塊.樓梯鋼筋施工在墻體混凝土澆完并撤除模板后將樓梯底模支設以后綁扎.5 5鋼筋綁扎質量要求鋼筋品種和質量必須

34、符合要求和有關標準規(guī)定：鋼筋規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合實際要求和標準規(guī)定.應檢查保護層厚度是否符合要求,檢查鋼筋綁扎是否有松扣,漏扣現(xiàn)象,檢查鋼筋是否有油漬,漆污和鐵銹片狀.3.3.53.3.5 模板工程工藝流程：確定模板組裝方案-安裝模板-模板預檢.模板選型設計：本工程模板設計均根據(jù)清水混凝土標準設計,全部采用竹木復合板.背棱采用 5X10cn10X5X10cn10X1010c cm m 方木.支撐采用鋼支撐,保證模板的剛度及其穩(wěn)定性滿足設計及施工要求.a)a)梁模板安裝(1)(1)梁下支柱支承在基土面上時,應對基土平整夯實,滿足承載力要求,并加木墊板或混凝土墊板等有

35、效舉措,保證混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支撐下沉.梁底架子應穩(wěn)定,立桿間距不大于 500mm,500mm,框架梁底架子立桿間距加密為 300mm300mm.立桿間設置斜撐和水平桿加固.(2)(2)按設計標高調整立桿標高,然后在梁底先鋪設一層木楞,木楞頂標高為設計梁底標高減一層木模板厚度,最后在木楞上再鋪設一層木模板.(3)(3)框架梁起拱方法為：梁中間梁底起拱 2cm2cm.(4)(4)梁底模、梁側模均縱向布置.梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等.梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定.梁側模用 50mmx100mm50mmx100mm 方木加固,間距200200mm,mm,方木

36、外側用鋼管縱向加固,間距 500mm500mm.當梁高超過 750mm750mm 時,梁側模板宜加穿梁螺栓加固.(5X(5X 主、次梁交接處,應在主梁側板上留缺口,并釘上襯口檔,次梁的側板和底板釘在襯口檔上.(6)(6)柱頂與梁交接處,要留出缺口,缺口尺寸即為梁的高及寬(梁高以扣除平板厚度計算),并在缺口兩側及口底釘上襯口檔,襯口檔離缺口邊的距離即為梁側及底板厚度.(7)(7)次梁模板的安裝,要待主梁模板安裝并校正后才能進行.(8)(8)梁底模安裝后,要掛中線進行檢查,校核各梁模中央位置是否對正,并校核梁底標高.(9)(9)墻位置處梁底拉接筋均采用預埋鐵件,待墻體砌筑到該部位時,把墻拉筋與預埋

37、件焊接.(10(10 除底梁側其它預埋件用螺絲與模板固定牢固.預防梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、撤除困難的現(xiàn)象.預防舉措：支模時應遵守邊模包底模的原那么,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應略為縮短.梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固.梁底模板按規(guī)定起拱.混凝土澆筑前,應將模內(nèi)清理干凈,并澆水濕潤.b)b)柱模板(1(1 彈片預組拼的方法：將事先組拼的單片模板,檢查其對角線、板邊平直度和外形尺合格后,吊裝就位并作臨時支撐,隨即進行第二片模板吊裝就位,同時做好支撐.如此再完成第三、四片的模板吊裝就位,組拼.模板就位組拼后,隨即檢查其位移、 垂直度、 對角線情

38、況,經(jīng)校正無誤后,立即自下而上地安裝柱箍.全面檢查合格后,與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定.斷面較大時,可以增設拉結筋,方法如下：(2(2 艘板安裝時,應注意以下事項：預防梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、撤除困難的現(xiàn)象.預防舉措：支模時應遵守邊模包底模的原那么,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應略為縮短.梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固.梁底模板按規(guī)定起拱.混凝土澆筑前,應將模內(nèi)清理干凈,并澆水濕潤.(3)(3)保證柱模的長度符合模數(shù),不符合局部放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準,由上往下配模,不符合模數(shù)局部放到柱根部位處理；高度在 4 4 米和 4 4 米以上時,一般應四面支撐.(4

39、)(4)柱模板根部要用雙面海綿膠條堵嚴,預防跑漿；柱模的澆筑口和清掃梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、148鋼管柱箍iiiii對拉螺栓膠合板100.50方木iP-firI口,在配模時應一并考慮留出.(5)(5)梁、柱模板分兩次支設時,在柱子混凝土到達拆模強度時,最上一段柱模先保存不拆,以便于與梁模板連接；(6)(6)根據(jù)現(xiàn)行?混凝土結構工程施工及驗收標準?(GB50204-2002(GB50204-2002) )澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過 3 3 米的規(guī)定,因此當柱模超過 3 3 米以上時可以采取設門子板的方法；同時還應注意,在澆筑硅時,應分段設置澆筑口,分層澆筑,以免由于高差較大引起硅別

40、離,影響硅的質量.(7)(7)柱模設置的拉桿每邊兩根,與地面呈 4545 夾角,并與預埋在地面內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結.鋼筋環(huán)與柱距為 3/43/4 柱高；柱模的清渣口應留置在柱腳一側,因柱子斷面較大,為了便于清理,亦可兩面留設.清理完畢,立即封閉.c)c)梁柱節(jié)點模板梁柱節(jié)點模板就是在柱的第一次混凝土澆筑完成后,第二次進行的柱上部、 梁、 頂板交匯處模板,梁柱節(jié)點模板高度到頂板底部.梁柱節(jié)點模板每套由四塊組成,如沒有梁的位置為一塊面板,如有梁的位置那么在面板相應的位置上開一洞口.具體尺寸以不同梁的規(guī)格而定.在第一次支模、澆筑混凝土、拆模后,第二次安裝梁柱節(jié)點模板至樓板底.梁柱節(jié)點模板每套共配制四塊單片

41、模板,采用 12mm12mm 厚雙面覆膜竹膠板,同梁模板一起支設、固定.在柱與梁相交的位置,有梁一側梁柱節(jié)點模板上開口,開口寬度為梁寬+2+2 倍覆膜竹膠板厚,開口高度為梁高- -頂板厚+ +覆膜竹膠板厚.支模時,梁底模板壓梁柱節(jié)點模板(將鬲學一梁的側模及梁底模模板伸入梁柱節(jié)點模 1 1羨板預留開口處),接縫貼海綿條.,T母-12*1220*2400膠合板調平螺母d)d)平臺模板L黑黑梁間距小平板模板,裙房規(guī)整開間的板模板用膠合板；不規(guī)整開間的板模板中間用竹膠合板,邊角用木板補拼；標準層板模板用1 1主要施工工藝流程搭設滿堂腳手架一安裝主龍骨一安裝次龍骨一鋪模板一校正標高一加設立桿水平拉桿一預

42、檢.搭設滿堂可調支撐架子,依標高調整好高度,擺放主龍骨,次龍骨,鋪竹膠板,然后固定,再依標高限制線在板下調整高度,一般比板面標高略高 3-5mm3-5mm.板與板交縫處應放好木方,便于固定竹膠板.模板調整好高度待清理后,板縫處貼上膠帶,貼平齊.當模板跨度大于 4m4m 時,模板應起拱 1%1%.-3%3%.2 2具體操作方法1 1 根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨.支柱與龍骨的間距,應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設計中確定.一般支柱為 8 80 0 卜 1200mm,1200mm,大龍骨間距為 6006001200mm,1200mm,小龍骨間距為 400400600mmo600mm

43、o 支柱排列要考慮設置施工通道.2 2 底層地面應夯實,并鋪墊腳板.采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中央線上.各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強.3 3通線調節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設小龍骨.4 4 鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口.樓板模板壓在梁側模時,角位模板應通線釘牢固.5 5樓面模板鋪完后,應認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面清掃干凈.6 6板模板：預防板中部下?lián)?板底混凝土面不平的現(xiàn)象.預防舉措：樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整.支頂要符合規(guī)定的保證工程要求.板模按規(guī)定起拱.e)e)樓梯間模板樓梯間支模復雜,是模板不易加

44、固難以保證清水混凝土的部位,根據(jù)我們經(jīng)驗總結,采用墻板與踏步板別離的施工方法可較好解決這一問題,樓梯間混凝土及梁模板自成體系,對拉螺栓固定,梯段與墻板間留 200200 左右暫不澆注(鋼筋照綁)后施工,這樣梯段與墻板互不影響,均可制作封閉式清水混凝土模板具體支模方法：(1)(1)樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣,確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置.(2(2 胞設豎向腳手管和水平邊系桿.(3(3 才苔設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜向高度.(4)(4)放置木楞,其上同鋪樓梯底模,模板采用九夾板.(5(5 府綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板,釘好固定踏步側板的擋木(6X

45、(6X 側板上用套板畫出踏步位置線(7)(7)安裝踏步立模,模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度,模板頂即為踏步平面,將踏步立模和兩邊的側板固定釘牢,并用木條兩邊加固.(8)(8)安裝踏步水平模板,模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度,使模板底板與踏步水平線一致,并分別與側板模,踏步立模固定釘牢.(9)(9)樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作護角,所用鋼筋直徑為中 1010 或中 12,12,角鐵為 L30X30L30X30.(1(10 0漁靠近樓梯側板模兩旁,每個踏步模上固定三角木,三角木成一條直線,三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度,并將木楞50mmx100mm50mmx100mm 固定在三角木上

46、.如圖.混凝土從上端澆注,振動棒斜插入分層振搗密實,保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未到達強度前人踩物碰不易保護的問題,刨光覆竹膠板塑板的應用也保證了梯段混凝土的清水效果.f)f)模板的撤除與維修為保證混凝土外表、棱角質量,提升模板利用率,對模板的撤除和維修提出明確規(guī)定、增強治理,模板進場后,先均勻刷隔離劑,后使用.(1)(1)撤除模板的順序和方法,應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行.假設設計無規(guī)定時,應遵循先支后拆,后支先拆； 先拆不承重的模板,后拆承重局部的模板； 自上而下,先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原那么.( (2 2艘板工程作業(yè)組織,應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)其好處是

47、,支模就考慮拆模的方便和平安,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關鍵點位,對拆模進度、 平安、 模板及配件的保護都有利.(3(3 腰板的撤除對結構混凝土外表、強度要求應符合?混凝土結構工程施工質量驗收標準?(GB50204(GB502042002)2002)中 4.34.3 莫板撤除的規(guī)定.(4)(4)撤除后的鋼模要先清理再刷隔離劑.(5)(5)為保護混凝土外表不被損壞提升模板的周轉率,要求作業(yè)班組一律用套有橡皮管的撬杠,把模板拆落到架子上,然后再用繩子吊放到各樓層上,禁止從高處直接往下扔模板.3.3.63.3.6 混凝土制作、輸送及養(yǎng)護(1)(1)混凝土制作本工程硅采用商品混凝土,水泥進場前應有

48、出廠合格證或試驗報告,并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期.砂用堅硬不含雜質有棱的硅質砂粒,石子選用花崗巖石.根樨配合比確定每梢各種材料用量,各種材料混合前必須過稱.裝料順序為先裝石子,再裝水泥,最后裝砂子,外加劑與水泥一并參加.混凝土攪拌最小時間嚴格按標準規(guī)定.所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢.各種材料按設計配合比,計量投料,限制在允許偏差內(nèi).照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料,限制攪拌時間不少于 120120 秒.(2)(2)混凝土運輸混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸,當需要水平運輸那么采用人力手推車運輸.(3)(3)混凝土澆筑承臺混凝土澆筑應采用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約 6006

49、00 左右,棒頭向前進方向,棒間距以 500M500M 為宜,預防漏振,振搗時間以混凝土外表翻漿冒出氣泡為宜.柱澆筑混凝土前,或新澆混凝土與下層結合處,應在底面上均勻澆筑 50MM50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應用鐵鏟入模,不應用料斗直接倒入模內(nèi).柱混凝土應分層澆筑振搗,每層澆筑厚度限制在 500MM500MM 左右.混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進行,并按標準限制好混凝土初凝時間.柱墻水平施工縫留在主梁下面.梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板,梁混凝土初凝前必須進行板澆注,振搗時要預防觸動鋼筋及埋件.樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向往返振搗.注意不斷用移動樗限

50、制混凝土板厚度.振搗完畢,用喬尺或拖板抹平外表.施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應留、置在次梁跨度中間 1/31/3 范圍內(nèi),施工縫外表應與次梁軸線或板面垂直,施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫外表應鑿毛,去除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈.排除積水后,先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土.澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理.樓梯硅澆筑前,應將模板上的雜物清理干凈,淋水濕潤,混凝土自下而上澆筑.先振實底板混凝土,到達踏步位置與踏步上外表抹平.樓梯混凝土應邊續(xù)澆筑完成.(4)(4)混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后,應在 1212H H 以內(nèi)覆蓋,并澆水養(yǎng)護,混凝土澆

51、水養(yǎng)護日期不少于 7D,7D,每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定.3.3.73.3.7 加氣混凝土塊砌筑本工程砌體為加氣混凝土砌塊.砌筑砂漿采用混合砂漿和水泥砂漿.砌體施工時應認真按標準 GB50203-9GB50203-98 8 和驗評標準進行組砌施工.砌體腳手架嚴禁使用單排腳手架,宜使用鋼筋及鋼管焊接而成的馬墩.且內(nèi)墻面施工,不得留有腳手眼.1 1工藝流程為：放線-基層處理-立皮數(shù)桿一排磚樗底一砌筑.2 2施工操作要點1 1對于進場的加氣混凝土砌塊應檢查是否符合設計要求、質量保證資料是否齊全,同時還應進行外觀檢查驗收及復試報告.驗收合格前方準進場使用.建材檢測必須實行見證取樣.2

52、 2砌塊排列應符合標準圖要求,砌筑時應上下錯縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/31/3.3 3砌塊起步應先砌筑三皮粘土石專,并須按標準要求做配筋砌體且應和框架柱預留錨拉筋連接牢固.4 4 門窗固定： 砌筑門窗洞口時,所有固定件處均須采用放置預制混凝土塊 內(nèi)含本石專 .5 5砌塊砌筑到窗臺處應用 6060 厚 C20C20 混凝土壓頂.6 6填充墻與梁板底接角處要用實心專斜砌擠緊,并填滿砂漿,斜砌磚的傾斜度在 5050-80-80 之間.7 7加氣混凝土塊砌筑時,灰縫厚度 2cm,2cm,砌塊使用前除大堆澆水濕潤外,還應在砌筑前對砌塊面在灑水濕潤,但其含水率不得大于15%,15%,砌筑時灰縫應

53、橫平豎直砂漿飽滿,砌塊之間應有良好的粘結力,常溫下鋪灰長度應限制在 1.51.5 米以內(nèi),垂直灰縫灌縫時,官采用臨時夾板,保證灌縫密實.8 8加氣混凝土砌塊砌筑時上下皮應錯縫搭砌,當搭接的長度小于砌塊長度填充墻頂部與梁底或板底交接處詳圖隔墻頂部采用斜砌磚,一般待下部砌體完工5天后再施工三分之一時,水平灰縫中應設置拉結鋼筋.當加氣混凝土砌塊墻體上開有洞口時,為了預防在洞口處開裂,砌筑時應在洞口的下部放 2 2 起鋼筋,伸過洞口兩側邊的長度每邊不得小于 5050cmcm, ,加氣混凝土砌塊墻的臨時間斷處應砌成階梯形斜槎,不允許留直槎.3 3容易出現(xiàn)的問題及預防的方法1 1碎加氣塊上墻由于施工時的損

54、壞,造成許多碎塊,用碎塊砌墻,影響墻體的強度.砌墻時,在砌到缺乏整塊時,應用鋸按尺寸割切,不要用刨鏈去砍,這樣破損太大.小于 1/31/3 的碎塊不準再用來砌墻,特殊情況除外.2 2與梁的連接不好在砌墻時與梁或板連接處應用標準磚斜砌,使墻體與梁或板連接牢固.3 3與門窗口的連接不對,造成門窗口松動在砌門窗洞口時,墻與門窗口的連接方法應按正確的方法去做,使門窗口與墻體連接牢固,不至于在使用中松動.4 4粘接砂漿質量不符合要求粘接砂漿不按要求去配制,甚至用混合砂漿代替.配制粘接砂漿時,應按要求的粘接劑和規(guī)定的配合比3.3.83.3.8 防水工程 a a衛(wèi)生間防水1 1作業(yè)條件1 1穿過廁浴間樓板的

55、所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗收,管周圍縫隙用 1:2:41:2:4 豆石混凝土分兩次填塞密實 樓板底需支模板.2 2廁浴間地面墊層已做完,向地漏處找 2%2%坡,厚度小于 30mm30mm 時用混合灰,大于 30mm30mm 厚用 1:61:6 水泥焦渣墊層.3 3廁浴間地面找平層已做完,外表應抹平壓光、堅實平整,不起砂,含水圖1:靠墻管根后抹出泛水率低于 90%90%簡易檢測方法：在基層外表上鋪一塊 1m1m2橡膠板,靜置 3 34h,4h,覆蓋橡膠板部位無明顯水印,即視為含水率到達要求.4 4 滿平層的泛水坡度應在 2%2%以上,不得局部積水,與墻交接處及轉角均要抹成小圓角.但凡靠墻的管根

56、處均抹出 5%5%坡度,預防此處存水圖 1 1.5X5X 基層做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封嚴.穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等.見圖 2 2、3 3、4 4、5 5.6 6廁浴間做防水之前必須設置足夠的照明及通風設備.7 7易燃、有毒的防水材料要備有防火設施和工作服、軟底鞋.8 8操作溫度保持+5C+5C 以上.9 9操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓、持上崗證,先做樣板間經(jīng)檢查驗收合格后,方可全面施工.2 2防水涂料施工工藝流程：清掃基層-涂刷底膠-細部附加層一第一層涂膜-第二層涂膜-第三層涂膜和粘石渣.1 1清掃基層:用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉,

57、用掃帚將塵土清掃干凈,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理.如有油污時,應用鋼絲刷和砂紙刷掉.外表必須平整,凹陷處要用 1:31:3 水泥砂漿找平.2 2涂刷底膠；將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 1:1.5:21:1.5:2 的比例重量比配合攪拌均勻,即可使用.用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層外表,不得過薄也不得過厚,涂刷量以 0.2kg/m0.2kg/m2左右為宜.涂刷后應枯燥 4h4h 以上,才能進行下一工序的操作.3 3細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1:1.5=1:1.5 的比例混合攪拌均勻,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的套管剖面圖

58、 3：套管與地面交接處與立管交接處、封建筑密封膏圖 4:蹲坑與地面交接處用建筑密封膏封嚴地漏剖面圖 5:地漏與地面交接處接口與地面交接處,均用建筑密封膏封嚴薄弱部位均勻涂刷,不得漏刷地面與墻面交接處,涂膜防水拐墻上做 100mm100mm 高.4 4第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 l:1.5:0.2l:1.5:0.2 的比例重量比配合后,倒人拌料桶中,用電動攪拌器攪拌均勻約 5min5min, ,用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料,厚度要均勻一致,刮涂量以 0.80.81.0kg/m21.0kg/m2 為宜,從內(nèi)往外退著操作.5 5第二層涂膜：第一層涂膜后,涂膜固化到不粘手時,按第一遍

59、材料配比方法,進行第二遍涂膜操作,為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量與第一遍同.6 6第三層涂膜：第二層涂膜固化后,仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料,進行第三遍刮涂,刮涂量以 0.40.40.5kg/m0.5kg/m2 2 為宜,涂完之后未固化時,可在涂膜外表稀撒干凈的中 2-3m2-3mm m 粒徑的石渣,以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力.在操作過程中根據(jù)當天操作量配料,不得攪拌過多.如涂料粘度過大不便涂刮時,可參加少量二甲苯進行稀釋,參加量不得大于乙料的 10%10%.如甲、乙料混合后固化過快,影響施工時,可參加少許磷酸或苯磺酰氯化緩凝劑,參加量不得大于甲料的 0.

60、5%;0.5%;如涂膜固化太慢,可參加少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑；但參加量不得大于甲料的0.3%0.3%.涂膜防水做完,經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗,24h24h 無滲漏,可進行面層施工.3 3蓄水試驗防水層施工完后,均須做 4848h h 小時蓄水試驗.儲水試驗,最淺處水深不小于 50mm,50mm,且不準將排水口封閉,必須在排水口以下 200-200-300m300mm m 處用氣膠囊將排水口封閉.試驗后,必須有建設單位,監(jiān)理單位和工程部質量負責人簽字認可后,方可進行下道工序施工.b b屋面防水本工程屋面防水采用 SBSSBS 改性瀝青卷材防水.1 1坡度和保溫層施工的限制坡度是屋面排