項(xiàng)目七內(nèi)螺紋加工

1、第1頁縉云縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校項(xiàng)目七內(nèi)螺紋加工項(xiàng)目七內(nèi)螺紋加工任務(wù)任務(wù)92加工內(nèi)螺紋加工內(nèi)螺紋學(xué)習(xí)目標(biāo)1）掌握內(nèi)螺紋加工的相關(guān)工藝知識(shí)。2）掌握G92加工內(nèi)螺紋的編程格式。3）掌握配合件加工的工藝方法。4）能夠根據(jù)加工要求完成內(nèi)螺紋配合件的編程與加工。第2頁縉云縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校1.螺紋切削單一固定循環(huán)G92 1)指令格式 G92 X(U)_Z(W)_F_R_；其中：X (U)_、Z(W)_為螺紋切削終點(diǎn)處的坐標(biāo)。 F_為螺紋導(dǎo)程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大小。 R_為圓錐螺紋切削起點(diǎn)處的X坐標(biāo)減其終點(diǎn)處的X坐標(biāo)之值的1/2。R值為零時(shí)，在程序中可省略不寫，此時(shí)的螺紋為圓柱螺紋。 2)功

2、能 該指令適用對(duì)圓柱螺紋和圓錐螺紋進(jìn)行循環(huán)切削，每指定一次，螺紋切削自動(dòng)進(jìn)行一次循環(huán)。 3)指令說明 用G92指令切削圓柱內(nèi)螺紋與外螺紋相同的運(yùn)動(dòng)軌跡，在此不再作說明。 4)循環(huán)起點(diǎn)的確定 在G92循環(huán)編程中，仍應(yīng)注意循環(huán)起點(diǎn)的正確選擇。通常情況下，X向循環(huán)起點(diǎn)取在離內(nèi)孔表面2mm左右的地方，Z向的循環(huán)起點(diǎn)一般按23倍的螺距來進(jìn)行選取。第3頁2.內(nèi)螺紋的加工工藝（1）內(nèi)螺紋尺寸計(jì)算 1)內(nèi)螺紋的小徑 內(nèi)螺紋的小徑即頂徑，車削三角形內(nèi)螺紋時(shí)，考慮螺紋的公差要求和螺紋切削過程中對(duì)小徑的擠壓作用，所以車削內(nèi)螺紋前的孔徑(即實(shí)際小徑D1)要比內(nèi)螺紋小徑D1略大些，可采用下列近似公式計(jì)算： 車削塑性金屬

3、的內(nèi)螺紋的編程小徑：D1D1-P 車削脆性金屬的內(nèi)螺紋的編程小徑：D1D1-1.05P 2)內(nèi)螺紋的大徑 內(nèi)螺紋的大徑即底徑，取螺紋的公稱直徑D值，該直徑為內(nèi)螺紋切削終點(diǎn)處的X坐標(biāo)。 3)內(nèi)螺紋的中徑 在數(shù)控車床上，內(nèi)螺紋的中徑是通過控制螺紋的削平高度(由螺紋車刀的刀尖體現(xiàn))、牙型高度、牙型角和大徑來綜合控制的。 4)螺紋總切深 內(nèi)螺紋加工中，螺紋總切深的取值與外螺紋加工相同，即hl.3P(直徑量)。 第4頁（2）內(nèi)螺蚊車刀 數(shù)控加工中，常用的機(jī)夾式內(nèi)螺紋車刀如圖7-1所示。內(nèi)螺紋的車削方法與外螺紋的加工方法基本相同，編程所用的指令也相同，但進(jìn)、退刀方向相反。車削內(nèi)螺紋時(shí)，由于內(nèi)螺紋車刀的大小

4、受內(nèi)螺紋底孔直徑的限制，所以會(huì)有刀桿細(xì)、剛性差、切屑不易排出、切削液不易注入及不便觀察等問題，比車削外螺紋要難一些。一般內(nèi)螺紋車刀刀體的徑向尺寸應(yīng)至少比底孔直徑小35mm，否則退刀時(shí)易碰傷牙頂。裝夾內(nèi)螺紋車刀時(shí)，應(yīng)使刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)使兩刃夾角中線垂直于工件軸線。實(shí)際操作中，必須嚴(yán)格按樣板找正刀尖角，見圖7-2a，刀桿伸出長度稍大于螺紋長度，刀裝好后應(yīng)在孔內(nèi)移動(dòng)刀架至終點(diǎn)檢查是否會(huì)發(fā)生碰撞，如圖7-2b所示。 第5頁圖7-1內(nèi)螺蚊車刀圖7-2內(nèi)螺蚊車刀的裝夾第6頁3. 92加工內(nèi)螺紋 G92指令加工內(nèi)螺紋的指令格式同于外螺紋加工，只是刀具運(yùn)動(dòng)軌跡不同，如圖7-3所示。圖7-3 G92內(nèi)螺紋

5、加工路線 加工多線內(nèi)螺紋時(shí)應(yīng)注意：G92指令中的F值為螺紋導(dǎo)程值，循環(huán)起點(diǎn)應(yīng)指定在工件被加工面之外，特別注意循環(huán)起點(diǎn)的X坐標(biāo)應(yīng)小于切削螺紋底孔的直徑，但不能過小，否則退刀時(shí)刀桿的另一側(cè)面會(huì)與內(nèi)圓表面發(fā)生碰撞。 例：試用G92指令編寫圖7-4所示的內(nèi)螺紋的加工程序(螺紋切削升速進(jìn)刀距離1取5mm,降速退刀距離2取2mm)。第7頁圖圖7-4 G927-4 G92加工內(nèi)螺紋實(shí)例圖加工內(nèi)螺紋實(shí)例圖第8頁O7001;O7001;（只編寫螺紋程序）（只編寫螺紋程序）M03 S400 T0404;M03 S400 T0404;G00 X23.0 Z5.0; G00 X23.0 Z5.0; 起點(diǎn)位置小于孔徑，

6、升速進(jìn)刀距離起點(diǎn)位置小于孔徑，升速進(jìn)刀距離1 1=5mm=5mmG92 X25.4 Z-12.0 F1.0; G92 X25.4 Z-12.0 F1.0; 加工第加工第1 1刀螺紋，降速退刀距離刀螺紋，降速退刀距離2 2=2mm=2mmX25.8; X25.8; 加工第加工第2 2刀螺紋刀螺紋X26.0; X26.0; 加工第加工第3 3刀螺紋刀螺紋G00 X100.0 Z100.0; G00 X100.0 Z100.0; 退回?fù)Q刀點(diǎn)退回?fù)Q刀點(diǎn)M30;M30;第9頁任務(wù)任務(wù)2 2內(nèi)螺紋配合件加工實(shí)例內(nèi)螺紋配合件加工實(shí)例加工實(shí)例：在數(shù)控車床上完成圖7-5、圖7-6、圖7-7所示圓弧螺紋配合件的加

7、工，毛坯尺寸為45mm120mm，材料為45鋼。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)1 1）了解圓弧螺紋配合零件的配合要求。了解圓弧螺紋配合零件的配合要求。2 2）掌握?qǐng)A弧螺紋配合零件的加工工藝制定方法。掌握?qǐng)A弧螺紋配合零件的加工工藝制定方法。3 3）掌握?qǐng)A弧螺紋配合零件的編程與加工方法。掌握?qǐng)A弧螺紋配合零件的編程與加工方法。第10頁圖7-5 圓弧螺紋配合件裝配實(shí)例圖第11頁圖7-6 配合件1的實(shí)例圖第12頁圖7-7 配合件2的實(shí)例圖第13頁1圖樣分析(1)裝配圖分析 裝配圖中共有一項(xiàng)裝配技術(shù)要求，如圖7-5所示。為滿足內(nèi)、外圓弧配合后的間隙(10.05)mm，主要通過以下幾點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)：1）測量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制件1和

8、件2中R15mm圓弧尺寸在公差要求范圍內(nèi)。2)件l和件2有幾何公差要求，裝夾時(shí)要精確找正，以保證相互配合的端面與軸線垂直，滿足配合后的間隙尺寸(10.05)mm。3)控制該配合間隙尺寸也可通過修配圓弧面來保證。4)內(nèi)、外螺紋配合精度要好，應(yīng)嚴(yán)格控制螺紋中徑尺寸及螺紋的牙型，螺紋兩牙側(cè)表面質(zhì)量要好。第14頁（2）零件圖分析 1)零件l圖樣分析。該零件是一個(gè)套類零件，在結(jié)構(gòu)上主要由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓弧、內(nèi)螺紋等組成，零件尺寸精度要求較高，圓弧及螺紋面屬于配合表面，需保證其形狀、尺寸精度要求。2）零件2圖樣分析。該零件是一個(gè)軸類零件，其結(jié)構(gòu)包含：圓柱面、圓弧面、外螺紋及凹圓弧面等，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。件2

9、有同軸度要求0.025mm，裝夾時(shí)要精確找正。3）加工難點(diǎn)和解決方案。內(nèi)、外圓弧配合后保證（1O.05)mm的配合間隙是加工難點(diǎn)，為了保證內(nèi)、外圓弧配合精度及配合長度，內(nèi)、外圓弧應(yīng)配作。在加工過程中，應(yīng)使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，刀具的刀尖必須對(duì)準(zhǔn)工件中心，避免圓弧產(chǎn)生誤差。第15頁 2.工藝分析1）件1和件2的輪廓有凹圓弧及螺紋,對(duì)于這類零件應(yīng)使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。編程時(shí)使用G71、G73、G92循環(huán)指令即可。2）件l和件2是一個(gè)毛坯，加工時(shí)，先加工件1切斷后再加工件2。 3)每次裝夾加工都將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在其裝夾后的工件右端面中心上。工件加工程序換刀點(diǎn)設(shè)在(X100.0，Z100.0)的位置

10、上。 加工步驟：先用G73、G71和G92指令加工件1右端外輪廓和內(nèi)輪廓，然后在件1總長處切一個(gè)工藝槽，用左偏成形車刀車件1左端凹圓弧，再切斷件1，總長留0.5mm余量。用G71指令加工件2右端外輪廓，然后掉頭精確找正用G73、G92指令加工件2左端外輪廓及外螺紋，然后將件1裝配在件2上進(jìn)行修配，保證(10.05)mm的配合間隙和加工Rl00mm圓弧。第16頁 3制作數(shù)控車床工藝卡片根據(jù)以上數(shù)控車床加工工藝分析，填寫數(shù)控車床工藝卡片，為編程做好準(zhǔn)備工作。數(shù)控車床工藝卡片如表7-1所示。表7-1 數(shù)控車床工藝卡第17頁第18頁第19頁第20頁第21頁第22頁4.工件裝夾方法 工件用自定心卡盤進(jìn)行定位與裝夾。 5工、夾、量具選棒加工中使用的工、夾、量具如表7-2所示。 表7-2 工、夾、量具清單第23頁這里輸入標(biāo)題表7-2 工、夾、量具清單第24頁6.工件參考程序（表7-3）工件加工的參考程序如表7-3所示。表7-3 程序卡（供參考）第25頁第26頁第27頁第28頁第29頁第30頁第31頁第32頁手動(dòng)切斷件1后加工件2，件2加工的參考程序如表7-4所示。表7-4 程序卡（供參考）第33頁這里輸入標(biāo)題第34頁第35頁第36頁第37頁第38頁第39頁第40頁第41頁第42頁注意事項(xiàng)1）加工圓弧配合面時(shí)，應(yīng)