項目八 發(fā)動機(jī)拆裝

1、 發(fā)動機(jī)的拆裝發(fā)動機(jī)的拆裝 8.18.2 8.1.1 發(fā)動機(jī)總成的拆卸（發(fā)動機(jī)總成的拆卸（1）（1）拆下發(fā)動機(jī)罩、冀子板。）拆下發(fā)動機(jī)罩、冀子板。（2）打開散熱器和發(fā)動機(jī)缸體上的放水開關(guān)，）打開散熱器和發(fā)動機(jī)缸體上的放水開關(guān)，放凈冷卻水或冷卻液。放凈冷卻水或冷卻液。（3）拆下蓄電池。）拆下蓄電池。（4）拆下散熱器進(jìn)、出水軟管，拆下散熱器。）拆下散熱器進(jìn)、出水軟管，拆下散熱器。（5）拆下風(fēng)扇皮帶。）拆下風(fēng)扇皮帶。8.1.1 發(fā)動機(jī)總成的拆卸（發(fā)動機(jī)總成的拆卸（2）（6）拆下空氣濾清器。）拆下空氣濾清器。（7）拆開汽油機(jī)油門操縱機(jī)構(gòu)與節(jié)氣門、化油）拆開汽油機(jī)油門操縱機(jī)構(gòu)與節(jié)氣門、化油器式發(fā)動機(jī)阻風(fēng)

2、門拉線與阻風(fēng)門、柴油機(jī)油門器式發(fā)動機(jī)阻風(fēng)門拉線與阻風(fēng)門、柴油機(jī)油門操縱機(jī)構(gòu)與油量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連接。操縱機(jī)構(gòu)與油量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連接。（8）拆開輸油管。）拆開輸油管。（9）拆開與發(fā)動機(jī)有關(guān)的電器連接線或線束連）拆開與發(fā)動機(jī)有關(guān)的電器連接線或線束連接器接器8.1.1 發(fā)動機(jī)總成的拆卸（發(fā)動機(jī)總成的拆卸（3）（10）拆下速度表軟軸。）拆下速度表軟軸。（11）拆下排氣管。）拆下排氣管。（12）在變速器下方墊好支承物，拆下變速器）在變速器下方墊好支承物，拆下變速器所有緊固螺母。有離合器的汽車，拆開離合器所有緊固螺母。有離合器的汽車，拆開離合器分離叉上的拉桿。分離叉上的拉桿。（13）拆下發(fā)動機(jī)支承螺栓或螺母，將

3、發(fā)動機(jī)）拆下發(fā)動機(jī)支承螺栓或螺母，將發(fā)動機(jī)總成吊起并拉出?？偝傻跗鸩⒗?。8.1.2 發(fā)動機(jī)總成的解體（發(fā)動機(jī)總成的解體（1）（1）從發(fā)動機(jī)總成上拆下各附件，如發(fā)電機(jī)、啟動機(jī)、）從發(fā)動機(jī)總成上拆下各附件，如發(fā)電機(jī)、啟動機(jī)、分電器、風(fēng)扇、水泵、化油器、汽油泵、空氣壓縮機(jī)等。分電器、風(fēng)扇、水泵、化油器、汽油泵、空氣壓縮機(jī)等。（2）拆下進(jìn)、排氣歧管。）拆下進(jìn)、排氣歧管。（3）拆下汽缸蓋罩蓋，拆下?lián)u臂軸支座固定螺栓，取下）拆下汽缸蓋罩蓋，拆下?lián)u臂軸支座固定螺栓，取下?lián)u臂軸總成，取出所有推桿。搖臂軸總成，取出所有推桿。（4）拆下汽缸蓋和汽缸墊。）拆下汽缸蓋和汽缸墊。（5）放凈發(fā)動機(jī)潤滑油，翻轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)，拆

4、下油底殼。）放凈發(fā)動機(jī)潤滑油，翻轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)，拆下油底殼。（6）轉(zhuǎn)動曲軸，分別拆下各缸連桿軸承蓋緊固螺母，從）轉(zhuǎn)動曲軸，分別拆下各缸連桿軸承蓋緊固螺母，從汽缸中拆出活塞連桿組件汽缸中拆出活塞連桿組件8.1.2 發(fā)動機(jī)總成的解體（發(fā)動機(jī)總成的解體（2）（7）拆下曲軸皮帶輪及其輪轂。）拆下曲軸皮帶輪及其輪轂。（8）拆下正時齒輪蓋。）拆下正時齒輪蓋。（9）拆下凸輪軸止推凸緣固定螺栓，抽出）拆下凸輪軸止推凸緣固定螺栓，抽出凸輪軸，取出氣門挺桿。凸輪軸，取出氣門挺桿。（10）從飛輪上拆下離合器，拆下飛輪殼）從飛輪上拆下離合器，拆下飛輪殼。（11）拆下機(jī)油泵總成。）拆下機(jī)油泵總成。8.1.2 發(fā)動機(jī)總成的解體

5、（發(fā)動機(jī)總成的解體（3）（12）拆下曲軸主軸承蓋緊固螺栓，拆下）拆下曲軸主軸承蓋緊固螺栓，拆下曲軸。曲軸。（13）用專用工具從汽缸蓋上拆下所有氣）用專用工具從汽缸蓋上拆下所有氣門。門。（14）從活塞上拆下活塞環(huán)，拆下活塞銷）從活塞上拆下活塞環(huán)，拆下活塞銷。（15）從曲軸上拆下飛輪。）從曲軸上拆下飛輪。（16）視維修需要，分解各附件總成。）視維修需要，分解各附件總成。 8.2.1 發(fā)動機(jī)的裝配（發(fā)動機(jī)的裝配（1）裝配時一般按分解相反的順序進(jìn)行，同時應(yīng)注意以下幾裝配時一般按分解相反的順序進(jìn)行，同時應(yīng)注意以下幾點。點。（1）復(fù)檢零部件、輔助總成，性能試驗應(yīng)合格。）復(fù)檢零部件、輔助總成，性能試驗應(yīng)合格

6、。（2）易損零件、緊固鎖止件全部換新，如自鎖螺母、）易損零件、緊固鎖止件全部換新，如自鎖螺母、彈簧墊片等。彈簧墊片等。（3）嚴(yán)格保持零件、潤滑油道清潔。）嚴(yán)格保持零件、潤滑油道清潔。（4）做好預(yù)潤滑。預(yù)潤滑劑必須清潔，品質(zhì)應(yīng)符合發(fā)）做好預(yù)潤滑。預(yù)潤滑劑必須清潔，品質(zhì)應(yīng)符合發(fā)動機(jī)工作需要。動機(jī)工作需要。（5）不許互換配合位置零件，應(yīng)嚴(yán)格按裝配標(biāo)記裝配）不許互換配合位置零件，應(yīng)嚴(yán)格按裝配標(biāo)記裝配。零件的平衡配重位置應(yīng)正確，固定可靠。零件的平衡配重位置應(yīng)正確，固定可靠。8.2.1 發(fā)動機(jī)的裝配（發(fā)動機(jī)的裝配（2）（6）盡量使用專用器具裝配，按規(guī)定緊固力矩、緊固）盡量使用專用器具裝配，按規(guī)定緊固力矩、

7、緊固方法和順序緊固螺栓。如螺栓的塑性域緊固法，在塑性方法和順序緊固螺栓。如螺栓的塑性域緊固法，在塑性域只有螺栓轉(zhuǎn)動的變化，而扭矩則保持不變。汽缸螺栓域只有螺栓轉(zhuǎn)動的變化，而扭矩則保持不變。汽缸螺栓、連桿螺栓就是用塑性域緊固法分三步擰緊。、連桿螺栓就是用塑性域緊固法分三步擰緊。（7）裝配間隙必須符合技術(shù)條件，但應(yīng)根據(jù)具體情況）裝配間隙必須符合技術(shù)條件，但應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整。如活塞的配缸間隙，若選擇購買數(shù)個廠家的適當(dāng)調(diào)整。如活塞的配缸間隙，若選擇購買數(shù)個廠家的活塞，應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)律，總結(jié)調(diào)整出適合各廠家活塞，應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)律，總結(jié)調(diào)整出適合各廠家活塞的配缸間隙值?；钊呐涓组g隙值。 （

8、8）電控系統(tǒng)各接頭、線柱要清潔，接觸可靠。燃油）電控系統(tǒng)各接頭、線柱要清潔，接觸可靠。燃油系統(tǒng)中的系統(tǒng)中的O形密封圈必須更換，而且不得使用含硅密封形密封圈必須更換，而且不得使用含硅密封膠。膠。8.2.2 裝配順序與調(diào)整方法（裝配順序與調(diào)整方法（1）（1）將汽缸清洗干凈倒置于安裝支架上，正確安放好各道）將汽缸清洗干凈倒置于安裝支架上，正確安放好各道主軸承主軸承(一、二、四、五道軸承裝在缸體上的一片有油槽，一、二、四、五道軸承裝在缸體上的一片有油槽，裝在瓦蓋上的一片無油槽；第三道軸承兩片均有油槽裝在瓦蓋上的一片無油槽；第三道軸承兩片均有油槽)及推及推力墊圈。力墊圈。（2）將曲軸置于缸體主軸承座孔中

9、，按規(guī)定扭矩依次擰緊）將曲軸置于缸體主軸承座孔中，按規(guī)定扭矩依次擰緊各軸承蓋螺栓各軸承蓋螺栓(扭緊力矩為扭緊力矩為65 Nm)，安裝推力墊圈后應(yīng)軸，安裝推力墊圈后應(yīng)軸向撬動曲軸以檢查其軸向間隙；每緊固一道主軸承蓋后應(yīng)向撬動曲軸以檢查其軸向間隙；每緊固一道主軸承蓋后應(yīng)轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)周，檢查其徑向間隙。軸承過緊或曲軸軸向間轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)周，檢查其徑向間隙。軸承過緊或曲軸軸向間隙不符合要求應(yīng)查明原因，及時予以排除。隙不符合要求應(yīng)查明原因，及時予以排除。（3）安裝曲軸前、后端油封凸緣、凸緣襯墊及油封等）安裝曲軸前、后端油封凸緣、凸緣襯墊及油封等（4）安裝飛輪及齒輪、齒帶輪。）安裝飛輪及齒輪、齒帶輪。1.安裝曲

10、軸與軸承安裝曲軸與軸承8.2.2 裝配順序與調(diào)整方法（裝配順序與調(diào)整方法（2）（1）組裝活塞連桿組。使活塞頂部的箭頭標(biāo)記與同缸號連）組裝活塞連桿組。使活塞頂部的箭頭標(biāo)記與同缸號連桿的凸點指向同一側(cè)，在配合面上涂擦機(jī)油，然后用拇指桿的凸點指向同一側(cè)，在配合面上涂擦機(jī)油，然后用拇指將活塞銷推入活塞銷座孔及連桿小頭孔中，并裝好鎖環(huán)。將活塞銷推入活塞銷座孔及連桿小頭孔中，并裝好鎖環(huán)。（2）檢查活塞是否偏缸。使發(fā)動機(jī)偏置，將未裝活塞環(huán)的）檢查活塞是否偏缸。使發(fā)動機(jī)偏置，將未裝活塞環(huán)的活塞連桿組裝入各缸，并按規(guī)定扭矩分次擰緊連桿螺栓活塞連桿組裝入各缸，并按規(guī)定扭矩分次擰緊連桿螺栓(1.8L發(fā)動機(jī)應(yīng)先擰緊至

11、發(fā)動機(jī)應(yīng)先擰緊至30 Nm，再繼續(xù)擰緊，再繼續(xù)擰緊180；1.6 L發(fā)動機(jī)應(yīng)以發(fā)動機(jī)應(yīng)以45 Nm的力矩擰緊的力矩擰緊)。（3）安裝活塞環(huán)。在活塞環(huán)端隙、側(cè)隙及背隙符合要求的）安裝活塞環(huán)。在活塞環(huán)端隙、側(cè)隙及背隙符合要求的情況下，用活塞環(huán)鉗將其裝入相應(yīng)的環(huán)槽中。情況下，用活塞環(huán)鉗將其裝入相應(yīng)的環(huán)槽中。2.安裝活塞連桿組安裝活塞連桿組8.2.2 裝配順序與調(diào)整方法（裝配順序與調(diào)整方法（3）將中間軸裝入機(jī)體承孔中，在其前端裝入將中間軸裝入機(jī)體承孔中，在其前端裝入O形密封圈、油封凸緣及油封。油封凸緣緊固形密封圈、油封凸緣及油封。油封凸緣緊固螺栓應(yīng)以螺栓應(yīng)以25 Nm的力矩擰緊。最后裝好中間的力矩擰緊

12、。最后裝好中間軸齒帶輪軸齒帶輪3.安裝中間軸安裝中間軸8.2.2 裝配順序與調(diào)整方法（裝配順序與調(diào)整方法（4）（1）將各氣門插入相應(yīng)的氣門導(dǎo)管中，檢查氣門與氣門座的密封性）將各氣門插入相應(yīng)的氣門導(dǎo)管中，檢查氣門與氣門座的密封性(可用汽油進(jìn)行滲漏檢驗可用汽油進(jìn)行滲漏檢驗)，不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行手工研磨。，不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行手工研磨。（2）取出各氣門，裝好氣門彈簧下座，用專用工具將氣門油封壓裝）取出各氣門，裝好氣門彈簧下座，用專用工具將氣門油封壓裝到氣門導(dǎo)管上，再重新插入各氣門，裝好氣門彈簧、上彈簧座及鎖到氣門導(dǎo)管上，再重新插入各氣門，裝好氣門彈簧、上彈簧座及鎖片片(使用過的舊鎖片不準(zhǔn)再用使用過

13、的舊鎖片不準(zhǔn)再用)，并用塑料錘輕輕敲擊數(shù)次，以確保鎖，并用塑料錘輕輕敲擊數(shù)次，以確保鎖片安裝的可靠性。片安裝的可靠性。（3）按順序?qū)⒏鳉忾T挺桿裝入挺桿承孔中，在汽缸蓋后端裝好凸輪）按順序?qū)⒏鳉忾T挺桿裝入挺桿承孔中，在汽缸蓋后端裝好凸輪軸半圓塞軸半圓塞(新件新件)，將凸輪軸置于汽缸蓋上的承孔中，按解體的相反順，將凸輪軸置于汽缸蓋上的承孔中，按解體的相反順序以序以20 Nm的力矩擰緊各道凸輪軸承蓋的力矩擰緊各道凸輪軸承蓋(先對稱緊固二、四道軸承蓋先對稱緊固二、四道軸承蓋，后緊固一、三、五道軸承蓋，后緊固一、三、五道軸承蓋)，并復(fù)查凸輪軸的軸向間隙和徑向間，并復(fù)查凸輪軸的軸向間隙和徑向間隙。隙。4.

14、安裝汽缸蓋及配氣機(jī)構(gòu)安裝汽缸蓋及配氣機(jī)構(gòu)8.2.2 裝配順序與調(diào)整方法（裝配順序與調(diào)整方法（5）（4）將定位導(dǎo)向螺栓）將定位導(dǎo)向螺栓3070擰入缸體上的螺栓孔中，使有擰入缸體上的螺栓孔中，使有“OPENTOP”標(biāo)記的一面朝上，將汽缸墊安放于汽缸體上。標(biāo)記的一面朝上，將汽缸墊安放于汽缸體上。（5）轉(zhuǎn)動曲軸使活塞離開上止點位置，將汽缸蓋置于汽缸體上，用）轉(zhuǎn)動曲軸使活塞離開上止點位置，將汽缸蓋置于汽缸體上，用手?jǐn)Q入其他手?jǐn)Q入其他8個缸蓋螺栓，再擰出螺栓孔中的定位螺栓，擰入兩只缸個缸蓋螺栓，再擰出螺栓孔中的定位螺栓，擰入兩只缸蓋螺栓。蓋螺栓。（6）按拆卸時的相反順序分四次擰緊各缸蓋螺栓：第一次擰至）按

15、拆卸時的相反順序分四次擰緊各缸蓋螺栓：第一次擰至40 Nm；第二次擰至；第二次擰至60 Nm；第三次擰至；第三次擰至75 Nm；第四次再旋緊缸蓋螺；第四次再旋緊缸蓋螺栓栓14圈。圈。（7）裝上凸輪軸油封及齒帶輪，并以）裝上凸輪軸油封及齒帶輪，并以80 Nm的力矩擰緊齒帶輪緊固的力矩擰緊齒帶輪緊固螺栓。螺栓。（8）安裝氣門罩蓋密封襯墊、密封條、氣門罩蓋、壓條及儲油器等）安裝氣門罩蓋密封襯墊、密封條、氣門罩蓋、壓條及儲油器等，并以，并以10 Nm的力矩擰緊其緊固螺母。的力矩擰緊其緊固螺母。8.2.2 裝配順序與調(diào)整方法（裝配順序與調(diào)整方法（6）（1）將齒形皮帶套到曲軸及中間軸齒帶輪上。）將齒形皮帶

16、套到曲軸及中間軸齒帶輪上。（2）轉(zhuǎn)動凸輪軸使其齒帶輪上的標(biāo)記與氣門罩蓋平面平）轉(zhuǎn)動凸輪軸使其齒帶輪上的標(biāo)記與氣門罩蓋平面平齊齊(轉(zhuǎn)動凸輪軸時，曲軸不可位于上止點位置，以防氣門轉(zhuǎn)動凸輪軸時，曲軸不可位于上止點位置，以防氣門碰撞活塞，造成零件損傷碰撞活塞，造成零件損傷)。（3）裝好齒形皮帶，再裝護(hù)罩及曲軸前端的三角帶輪，）裝好齒形皮帶，再裝護(hù)罩及曲軸前端的三角帶輪，并裝好發(fā)電機(jī)、水泵及空調(diào)壓縮機(jī)，套上發(fā)電機(jī)及壓縮機(jī)并裝好發(fā)電機(jī)、水泵及空調(diào)壓縮機(jī)，套上發(fā)電機(jī)及壓縮機(jī)三角帶。三角帶。（4）轉(zhuǎn)動曲軸，使飛輪上的點火正時標(biāo)記與變速器殼上）轉(zhuǎn)動曲軸，使飛輪上的點火正時標(biāo)記與變速器殼上的標(biāo)記對齊，或使曲軸帶輪

17、外緣上的標(biāo)記與齒帶下護(hù)罩上的標(biāo)記對齊，或使曲軸帶輪外緣上的標(biāo)記與齒帶下護(hù)罩上的箭頭標(biāo)記對正。的箭頭標(biāo)記對正。5.安裝汽缸蓋及配氣機(jī)構(gòu)安裝汽缸蓋及配氣機(jī)構(gòu)8.2.2 裝配順序與調(diào)整方法（裝配順序與調(diào)整方法（7）（5）將齒帶套到凸輪軸齒帶輪上，并通過漲緊）將齒帶套到凸輪軸齒帶輪上，并通過漲緊輪調(diào)整好齒帶輪的張緊程度。輪調(diào)整好齒帶輪的張緊程度。（6）調(diào)好發(fā)電機(jī)皮帶的張緊力。）調(diào)好發(fā)電機(jī)皮帶的張緊力。（7）使分火頭指向分電器殼上的一缸標(biāo)記，將）使分火頭指向分電器殼上的一缸標(biāo)記，將分電器插入機(jī)體承孔中，并固定好分電器壓板。分電器插入機(jī)體承孔中，并固定好分電器壓板。（8）使機(jī)油泵驅(qū)動軸的扁頭對正分電器驅(qū)動

18、軸）使機(jī)油泵驅(qū)動軸的扁頭對正分電器驅(qū)動軸的槽口，安裝好機(jī)油泵，并裝上油底殼及其襯墊的槽口，安裝好機(jī)油泵，并裝上油底殼及其襯墊。8.2.2 裝配順序與調(diào)整方法（裝配順序與調(diào)整方法（8）將機(jī)油濾清器、汽油泵、進(jìn)排氣歧管、化油器、將機(jī)油濾清器、汽油泵、進(jìn)排氣歧管、化油器、啟動機(jī)及齒帶輪上護(hù)罩等依次安裝到發(fā)動機(jī)機(jī)體啟動機(jī)及齒帶輪上護(hù)罩等依次安裝到發(fā)動機(jī)機(jī)體上。上。6.安裝其他附件安裝其他附件8.2.2 裝配順序與調(diào)整方法（裝配順序與調(diào)整方法（9）將發(fā)動機(jī)總成裝到車上，并連接好各管路及將發(fā)動機(jī)總成裝到車上，并連接好各管路及線路。具體操作可按拆卸的相反順序進(jìn)行，線路。具體操作可按拆卸的相反順序進(jìn)行，并注意以下問題。并注意以下問題。（1）注意不要碰傷變速器輸入軸。）注意不要碰傷變速器輸入軸。（2）發(fā)動機(jī)橡膠支承塊的自鎖螺母應(yīng)更換新）發(fā)動機(jī)橡膠支承塊的自鎖螺母應(yīng)更換新件。件。7.安裝其他附件安裝其他附件8.2.2 裝配順序與調(diào)整方法（裝配順序與調(diào)整方法（10）（3）將發(fā)動機(jī)裝入支架座，旋緊緊固螺栓。）將發(fā)動機(jī)裝入支架座，旋緊緊固螺栓。（4）調(diào)好離合器踏板自由行程及節(jié)氣門、阻）調(diào)好離合器踏板自由行程及節(jié)氣門、阻風(fēng)門拉索，安好排氣管。風(fēng)門拉索，安好排氣管。（5）連接啟動機(jī)接線時，導(dǎo)線不得碰到發(fā)動）連接啟動機(jī)接