PU低壓發(fā)泡機使用說明書

1、目錄第一章：前言第二章：安全規(guī)范1安全符號解說2機械使用的安全條件3基本的安全規(guī)范4緊急停止裝置第三章機械說明1機械構(gòu)造說明2機械主要部分名稱說明3機械主要之技術(shù)資料3-1動力需求規(guī)格表3-2氣冷式冷凍機規(guī)格表3-3水加熱系統(tǒng)規(guī)格表3-3-4壓縮空氣規(guī)格表3-3-5環(huán)境條件規(guī)格表3-4正確的使用方法5管路系統(tǒng)圖第四章機械的運與儲存1搬運1-1機械重量及裝箱尺寸1-2搬運步驟2儲存2-1最小的儲存空間2-2儲存環(huán)境第五章安裝1機械之安裝位置2機械允許的操作條件3電源供應(yīng)3-1電源供應(yīng)數(shù)據(jù)4接口設(shè)備4-1冷卻及保溫系統(tǒng)4-2壓縮空氣5-4-3冷卻干澡除濕機5- 5地基第六章使用前的準備6- 1操作

2、前的檢查和準備第七章操作7- 1主控制面板7-2壓力表操作說明7-3操作型態(tài)設(shè)定7-4設(shè)定及更改選擇鍵7-5注入發(fā)泡操作順序7-6原料注入量之計算方法7-7操作完畢之注意事項7-8每日下班前必須完成之處理作業(yè)7-9原料槽、原料循環(huán)道管、過濾網(wǎng)講師清洗進行方法7-10因停電等原因原液被凝固時因采取之對策。7- 11成型上的基礎(chǔ)知識第八章保養(yǎng)與維護8- 1日常保養(yǎng)與注意事項8-2特殊狀況處理8-3機械故障狀況處理，故障及其原因和處理方法8-4備用零件8-4-1灌注機計量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組合圖8-4-2灌注機講師系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖8-4-3泵浦系統(tǒng)圖8-4-4成達座系統(tǒng)圖8-4-5原料上蓋系統(tǒng)圖8-4-6原料桶本體

3、系統(tǒng)圖8-4-7過濾網(wǎng)桶系統(tǒng)圖8-4-8MC桶本體系統(tǒng)圖8-4-9清洗氣缸系統(tǒng)圖8-4-10混合室系統(tǒng)圖8- 4-11灌注頭系統(tǒng)圖第九章電控系統(tǒng)1主要電路配置圖第二章安全規(guī)范1安全符號解說警告指示的用意在指出部分或全然的疏忽將造成機械或人員的損傷。注意注意指示的用意在提供操作上的解說和其它一些有用的信息。2- 2機械使用的安全條件'操作手冊1Operationmanual1. 機械操作手冊必須妥善保管以作為維修服務(wù)時的參考。2. 如果機械移交或轉(zhuǎn)讓給其它公司，請將本手冊一并移交列管。3. 唯有正確的操作和使用機械并合格的遵守操作手冊上的一切的使用和安全規(guī)模，才是確保安全及提高生產(chǎn)力的最

4、佳保證。4. 本機械在設(shè)計上已經(jīng)將可能的危險因素考慮進去，盡管如此有不可預(yù)期之危險變因,因此請小心謹慎的熟讀“基本安全規(guī)范”內(nèi)的內(nèi)容。當您有操作或使用上的疑慮時，本操作手冊將提供您正確的使用和操作上的信息。個人防護裝置Personalprotectiveequipment1 .當您在搬運PU原料或在操作、維修PU混合機時，請帶上護眼鏡、防水手套及安全護盔以及工作服必須安全覆蓋皮膚，以防止危險發(fā)生。.在工作區(qū)附近應(yīng)設(shè)一個沖洗眼睛的水源裝置，當你不慎接觸到PU化學(xué)原料時，請立刻以水沖洗。3. 在工作區(qū)的地板必須能夠抗止滑，而工作人員必須穿上橡膠底的工作鞋。2-3基本的安全規(guī)范1. 未經(jīng)授權(quán)充許及未

5、受教育訓(xùn)練，不可操作或維修此機械。2. PU混合機之工作區(qū)域必須安裝抽風(fēng)設(shè)備。3. 在開始生產(chǎn)前，機械系統(tǒng)必須先運轉(zhuǎn)10分鐘以上。4、工作區(qū)域必須有充足之照明設(shè)備。5、每天工作完畢必須將工作區(qū)域及混合頭上之PU殘留物清除干凈。6、有毒的廢棄物（如ISO等），清洗溶劑（M.C）、D.O.P可塑劑，必須分別以容器裝置并標示清楚。7、當運送ISO及POLYM料時，必須非常小心，勿使兩者直接接觸而發(fā)生發(fā)熱反應(yīng)。8、定期保養(yǎng)或更換零件時，請采用科瑪斯工業(yè)原廠零件，才能使機械保持最佳的效能和壽命。9、當您欲打開電控箱做維修時，必須將電源先關(guān)掉。2- 4緊急停止裝置當您在機械操作當中，遇到緊急狀況，請立即按

6、下強制復(fù)位按鈕（參考下圖）第三章機械說明3- 1機械構(gòu)造說明本公司所制造之低壓混合灌注機可分為聚酰型及聚酯型，其特色分述如下：1. 聚酰型系統(tǒng)：為聚酰類(polyether)系統(tǒng)，其操作溫度一般均在19-22C左右，但實際必須根據(jù)原料商提供之條件為基準，建議提供冷卻系統(tǒng)之功能(外加)。主要用于生產(chǎn)發(fā)泡玩具，汽車用品。2. 聚酯型系統(tǒng)：為聚酯類(polyester)系統(tǒng)，其操作溫度一般均在3545C左右，但實際必須根據(jù)原料商提供之條件為基準，因此必須提供加溫系統(tǒng)之功能。主要用于生產(chǎn)鞋底用品。本公司低壓混合灌注機主要由以下各模塊所構(gòu)成：1. 混合頭：原料自原料槽內(nèi)經(jīng)過所需溫度恒溫控制，通過計量PU

7、M所，行經(jīng)計量功能，再送往混合頭，進入循環(huán)位置，作好循環(huán)與吐出動作，當所須的量經(jīng)過聚氨酯設(shè)備電腦控制器控制與設(shè)定，使每次的吐出量能達到精確，然而使ISO/POLYOL兩液同時做同步吐出，執(zhí)行攪拌分割混合清洗之各種之功能。2. 計量PUM做塊：本系統(tǒng)為提供混合頭做計量及混合之功能，采用高精密且耐磨耗性佳之齒輪PUMP且附有可調(diào)整的驅(qū)動馬達及減速機，使其流量具有可做調(diào)整之功能，而且采用原液再循環(huán)方式使過剩的原液再回到原液槽，形成一個周期性流動。3. PU原料儲存槽模塊：本機具有兩個原液槽，以供兩種成份原料之需，(ISO/POLYOD其結(jié)構(gòu)如下：(1) 壓力裝置：最大承受壓4KG/CM。(2) 壓力

8、排放閥及壓力表。(3) 夾層水套：用以調(diào)整原料溫度之作用。(4) 調(diào)節(jié)器及安全閥。(5) 附馬達之攪拌機。(6) 流動原料之液位上下限控制(外加)。(7) 警報及自動補原料裝置(外加)4. 主控制器本單元可進行自動控制，即集中了主機的電控部分和全部操作功能：(1) 泵浦的起動停止。(2) 壓力的安全措施。(3) 原料溫度的設(shè)定。(4) 檢視各部分組件的運轉(zhuǎn)狀態(tài)正常與否。5. 溫度控制所需冷熱水之供應(yīng)模組之冷凍機、加熱裝置：(1) 溫度控制模組，借著供應(yīng)恒溫之冷熱水，進入原槽及熱交換器。(2) 采用循環(huán)方式以送水，使送進水套的溫冷水又回到水槽，加熱或冷卻后再度循環(huán)使用。3- 2機械主要部分名稱說

9、明編勺名稱編勺名稱編勺名稱1混合座馬達9三點組合172電腦控制器10分氣罐18料罐攪拌馬達3混合頭11水泵馬達19水箱4懸臂12計量泵馬達20轉(zhuǎn)速傳感器5調(diào)節(jié)器13計量泵21進料管6張力彈簧14過濾器22回料管7立柱15視鏡法蘭23電熱器8主電柜16加料口法蘭24溫度傳感器3-3機械主要之技術(shù)資料3-3-1動力需求規(guī)格表機型馬力電熱電壓總電量KMS-410系列KMS-510系列KMS-610系列KMS-710系列KMS-810系列KMS-910系列3-3-2冷凍機規(guī)格表（R型用）馬力冷凍能量3HP37700Btu/hr5HP63300Btu/hr3-3-3壓縮空氣規(guī)格表項目規(guī)格空氣壓力67KG

10、/CM2壓縮機馬力510HP3-3-4環(huán)境條件規(guī)格表特征規(guī)格溫度運輸，保存時實際操作5C-40C15C-35C相對濕度30%-80特5%噪音73-76db(A)高度0M-2000M海平面高度濕氣室溫并保持干燥In本公司有權(quán)因設(shè)計上的J需要而對上述之數(shù)據(jù)做適當|、|的變更.Thecompanyreservestherighttotheneedfordesignoftheabovementioneddataappropriatelychanges.2- 4正確的使用方法本機械的設(shè)計是以安全性，實用性和有效提高效率，增加產(chǎn)能著眼點，有關(guān)正確的使用方法，可以依據(jù)本操作手冊，如果有其它的技術(shù)問題沒有記載

11、于操作手冊上，請逕洽本公司服務(wù)處。下列所述為使用本機械一般的正確使用方法：1 .請遵照本操作手冊所記載之操作程序和各部機能的操作指示。2 .請使用本操作手冊所記載之標準電源供應(yīng)器，任意更換電源供應(yīng)器是不被允許。3. 請遵守本操作手冊所記載之工作環(huán)境限定，惡劣的工作環(huán)境將減短本機使用壽命。4. 請指定受訓(xùn)合格之人員操作本機。5.請遵守本操作手冊所記載之保養(yǎng)步驟并確保實施。因為不正確的使用方法或未指定受訓(xùn)合格之人員操作本機而造成人員或機械之損傷，本公司將不負賠償責任.Becauseoftheimproperuseornotdesignatedpersonneltrainingqualifiedpe

12、rsonnelormachineandoperationofmechanicaldamage,thecompanywillnotliable.第四章機械的搬運和儲存3- 1搬運1. 搬運機械時，請小心以避免機械不必要的受損。2. 搬運機械時，請使用適當之搬運工具搬運本機。3. 搬運機械時，請指派受訓(xùn)合格人員搬運。1-1機械重量及尺寸1.機械的重量及尺寸如表4-1所示。機型凈重/KG尺寸聚酰型1540聚酯型12904- 1-2搬運步驟1 .請指定合格的運用人員搬運本機械。2 .請確認堆高機之負載能力是否超過表4-1所列之重量。4-2儲存不管是暫時性或較長時間儲存本機時請遵守下列幾點：1. 機械請

13、置放于箱子內(nèi)或防塵布覆蓋本機。2.請?zhí)砑臃冷P油于機械易腐蝕之部位。3. 勿置放于頃斜或不安全檢查的環(huán)境，請置放于可穩(wěn)固平放本機之場所。4. 請裝箱保存本機，并避免存放本機于容易受潮、雨淋、電擊之場所。請遵守上述儲存要項，因未遵守而致使機械功能喪失或損壞，如于保固期LY_J內(nèi)本公司將酌收維修費Pleasekeeptothestore,forfailingtocomplywithandcauseslossofordamagetothemechanicalfunctions,suchasYuBaoGuperiod,thecompanywillwiringmaintenance4-2-1儲存環(huán)境本機儲

14、存環(huán)境請遵守下列規(guī)格表儲存環(huán)境規(guī)格表溫度5C-40C相對濕度30%-80咂5%高度0M-2000M海平面高度第五章安裝5- 1機械安裝位置安裝之位置請遵照下列事項：1. 所放置之場所需可確保穩(wěn)固的支撐本機。2.請將本機安裝于電源附近，方便本機主馬達和電器控制盒之安裝。3. 請將本機安裝于通風(fēng)良好的地方。4. 請將本機安裝于光線良好的地方。5. 請利用堆高機械來搬運本機械。5-2機械允許的操作條件機械允許的操作條件規(guī)格表儲存環(huán)境規(guī)格表溫度5C-40C相對濕度30%-80咂5%高度0M-2000M海平面高度惡劣的操作環(huán)境使本機部分或全部0機能喪失，本公司將不保證機械功能的正常動作.Severeop

15、eratingconditionsthatthelossofallorpartofafunction,thecompanywillnotguaranteethenormalfunctionofmachinery.4- 3電源供應(yīng)4- 3-1標準電源供應(yīng)數(shù)據(jù)電壓電壓適用標準220VAC土10%380VAC土10%5-4接口設(shè)備頻率頻率標準適用50Hz60Hz動力1. PU原料之ISO,POLYOLS須完全杜絕水分(濕氣)之侵擾。2. 干燥空氣可充分除去水份，其使用情況為：(1) 做為料桶之背壓之用離型劑與涂料噴出及清理模具之用增加各種電磁閥之靈敏性。5-6機械之整廠配置圖20第六章使用前的準備5

16、- 1操作前的檢查和準備1.確保檢查您的機械是否有零件短缺，機件脫落?；蛞虬徇\過程不慎而造成機械的損作，如有上述情事請速與本公司聯(lián)絡(luò)，本公司將予以妥善處理，請詳細確認以下之事項：(1) ,電源開關(guān)、控制盒內(nèi)之接線是否正確無誤。(2) 檢查各部的電器組件接線是否正確，有無脫落或破損。(3) 機械的各部機件是否皆在適當?shù)奈恢茫瑱C件連接部分是否有松脫。打開主控制箱，將電源線連接至電氣箱內(nèi)部端子盤并連接接地線至地面，如圖6-1所示，按下PUMPB動按鈕,并檢視其馬達之轉(zhuǎn)向是否依箭頭之指示方向旋轉(zhuǎn)，如轉(zhuǎn)向未依箭頭損害報告程序：當您檢視后發(fā)現(xiàn)機械有受損時，請您將受損的情況記錄下來，您可以請維修負責人處理或

17、將記錄單傳真至本公司服務(wù)處或電話告知，本公司將竭誠為您服務(wù).Damagereportingprocedures:Whenyouhavefoundafterreviewmechanicaldamage,wouldyoupleasedamagedcondition,canyoupleaserecordmaintenancechargeprocessingorwillrecordsheetbyfaxortelephoneservice,thecompanywillserveyouwholeheartedly.2. 設(shè)定各部分空氣壓力：首先將空氣壓縮機之送氣管，連接至空氣三點組合之入氣口，如圖6-3所

18、示，旋轉(zhuǎn)三點組合上之壓力設(shè)定鈕，將壓力設(shè)定在6-7kg/cm2,其余各部分之壓力設(shè)如表6-1所示。項目設(shè)定值單位MC(二氯甲烷)之背壓1kg/cm2原料桶之背壓0.5-1.,2kg/cm離型劑之背壓1.5-2.，2kg/cm(1) 檢視M溢劑槽之液面指示軟管之液面高度是否在適當之位置，如圖欲將MC§劑加入桶槽前，必須將背壓之壓縮空氣排放。(2) MCB劑桶槽設(shè)有壓力安全閥以使壓力限制在2kg/cm2以內(nèi)。打開原液桶槽之投入口前，必須將背壓之壓縮空氣排放，以免造成危險.OpentheTouRuKouprefiltrationbuckettrough,mustbebackbeforeth

19、epressureofcompressedairdischarge,lestcausedanger.檢視原液桶是否有足夠原液：(1) 首先驅(qū)檢視原液桶槽壁之液面指示窗，確認原液是否足夠，若原液不足時，則打開原液桶槽上面的投入口，填充原料。(2) 倒入原液后，為不使空氣中的水份與原液進行反應(yīng)，一般在槽內(nèi)灌入氮氣或干燥潔凈的空氣，槽內(nèi)背壓設(shè)定在0.5-1.0kg/cm2.檢查過濾網(wǎng)：拆下裝在原液槽內(nèi)下方之過濾器濾網(wǎng)，檢查是否有凝固物付著，若有，請以溶劑清洗并將過濾器濾網(wǎng)裝回。檢查攪拌頭上之噴嘴口徑是否正確。通常循環(huán)壓與吐出壓之壓力差，由原液吐出口之噴嘴尺寸大小來控制。若3-4天以上不操作機械時，先

20、將攪拌器拆下，然后再將A/B循環(huán)座拆開取下噴嘴，以凡士林或黃油堵住循環(huán)之座孔徑，以防止空氣水分與滲漏之原液起反應(yīng)。檢查吹氣及沖洗溶劑動作是否正確：先按電腦控制器之“清洗”按扭，并檢視M溢劑是否安然噴射出來，溶劑沖洗后自動進行吹氣，而往外排出攪拌頭容器內(nèi)的溶劑殘液，關(guān)于溶劑沖洗及吹氣程序所需要時間，可以在電腦控制器上預(yù)先設(shè)定，一般來說，溶劑沖洗時間為3-5秒，吹氣時間約3-6秒為宜，吹氣用的壓力設(shè)定與空氣三點組合的壓力相等，均為6-7kg/cm2。確認原料壓力表之上下限設(shè)定是否正確，主要是為了讓新操作者能夠順利的操作機械，以進入狀況。(1) 若一開始，上限設(shè)定太低或下限設(shè)定過高，PUMP勺電動變

21、速器將無法運轉(zhuǎn)。(2) 上限壓力設(shè)定為25kg/cm2(AL2)下限壓力設(shè)定為1kg/cm2(AL1)11. 檢查溫度表上的數(shù)字，是否符合該原料之溫度，其設(shè)定如下：(1) 自成皮、合成皮、硬質(zhì)、軟質(zhì)其溫度均為20-22C左右。(2) 鞋材溫度均為40-45C左右第七章操作1主控制箱面板仗0tn(3)(5)(7)(9)(H)(13)(15)(2)(4)(6)(6)(10)(12)(14)(16)編號名稱編號名稱編號名稱1電源啟動按鈕10POLY1料罐攪拌停止19ISO溫度表2電源停止按鈕11POLY瀏罐攪拌啟動20水箱溫度表3POLY1泵浦啟動按鈕12POLY2M罐攪拌停止21POLY1電磁水閥

22、加熱-制冷開關(guān)4POLY1泵浦停止按鈕13ISO料罐攪拌啟動22POLY2電磁水閥加熱-制冷開關(guān)5POLY2泵浦啟動按鈕14ISO料罐攪拌停止23ISO電磁水閥加熱-制冷開關(guān)6POLY2泵浦停止按鈕15電腦控制器開關(guān)24加熱-制冷總開關(guān)7ISO泵浦啟動按鈕16水泵馬達開關(guān)25POLY1壓力表8ISO泵浦停止按鈕17POLY1溫度表26POLY2S力表9POLY1料罐攪拌啟動18POLY2M度表27ISO壓力表7-2溫度表操作說明以原料商提供之條件為基準，再根據(jù)產(chǎn)品加工時的要求，控制料槽內(nèi)原料溫度。當原料溫度低于生產(chǎn)所需溫度之時，采用加熱控制系統(tǒng)。當原料溫度高于生產(chǎn)所需溫度之時，采用制冷控制系統(tǒng)

23、。a8.aaSV旬AbKCi.tme名稱內(nèi)容操設(shè)定/確<i!iJ按“SET鍵0.5秒進入?yún)?shù)修改狀態(tài)，修改完畢再按“SET鍵0.5秒，即確認。按“SET鍵3秒進入第二設(shè)定區(qū)，當PV窗口顯示參數(shù)代碼，按一下，顯示下一項參數(shù)代碼。修改完畢再按“SET'鍵0.5秒，即確認。作<移位務(wù)i設(shè)定狀態(tài)下，當“SV'窗口顯示參數(shù)設(shè)定值時，按一下，使閃爍光標左移一位。增加鍵設(shè)定狀態(tài)下，當“SV'窗口顯示參數(shù)設(shè)定值時，按一下，使閃爍數(shù)值加一。.鍵遞減鍵設(shè)定狀態(tài)下，當“SV'窗口顯示參數(shù)設(shè)定值時，按一下，使閃爍數(shù)值加一。.顯示PV顯示測量溫度。在參數(shù)設(shè)定狀態(tài)下，顯示參數(shù)代

24、碼。器SV顯示設(shè)定溫度。在參數(shù)設(shè)定狀態(tài)下，顯示設(shè)定的數(shù)值。7-3-1面板說明名稱內(nèi)容操設(shè)定/普篷匚）正常狀態(tài)下，按住本鍵3秒進入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)。設(shè)定狀態(tài)下，當“PV'窗口顯示參數(shù)提示符時，按一下，即打開該頁數(shù)據(jù)內(nèi)容。設(shè)定狀態(tài)下，單“PV'窗口顯示參數(shù)數(shù)值時，按一下，即保存該項設(shè)定數(shù)值。設(shè)定狀態(tài)下，按住本鍵超過3秒則退出參數(shù)設(shè)置狀態(tài)。作形>9位鍵設(shè)定狀態(tài)下，當“PV窗口顯示參數(shù)設(shè)定值時，按一下，使閃爍光標位左移一位。鍵增加鍵設(shè)定狀態(tài)下，單"PV'窗口顯示參數(shù)提示符時，按一下，返回上一項參數(shù)提示符顯示。設(shè)定狀態(tài)下，當“PV'窗口顯示參數(shù)設(shè)定值時，按一下

25、，使閃爍數(shù)值加一。.V遞減鍵設(shè)定狀態(tài)下，單"PV'窗口顯示參數(shù)提示符時，按一下，顯示下一項參數(shù)提示符顯示。設(shè)定狀態(tài)下，當“PV'窗口顯示參數(shù)設(shè)定值時，按一下，使閃爍數(shù)值加一。.顯示器測量值"P寸顯示器顯示測量壓力在參數(shù)設(shè)定狀態(tài)下，顯示參數(shù)符號或設(shè)定值。指示AH上限報警指示燈上限報警ON時燈亮點AL下限報警指示燈下限報警ON時燈亮7-3-2操作方式在儀表PV測量值顯示狀態(tài)下，按住SET鍵，儀表將轉(zhuǎn)入控制參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。符號名稱設(shè)定值上限報警值40上限報警回差0下限報警值0下限報警回差0密碼參數(shù)項（進入二級層序）555警告！非工程人員不得進入修改二級程序，否則，將

26、造成儀表控制錯誤。符號名稱設(shè)定值分度號小數(shù)點測量量程下限測量量程上限顯示輸入零點遷移濾波系數(shù)顯示輸入量程比例第一變送輸出上限報警類型下限報警類型非標信號輸入最大值非標信號輸入最小值7-3-1基本功能概述本控制器為聚氨酯澆注設(shè)備的一個組成部分，用來控制聚氨酯澆注設(shè)備的各種澆注及輔助動作，減輕操作人員的操作強度，提高生產(chǎn)效率?？煽刂苾山M組分注料，但同一時間只能控制一組經(jīng)行工作。兩組組份之間可通過手動隨時切換動，也可自動進行轉(zhuǎn)換。7-3-2使用環(huán)境1、電源:電壓AC220壯15%頻率50/60Hz.2、環(huán)境溫度：-10C50C。3、相對濕度：4.585%RH無凝露。4、應(yīng)防止腐蝕性、易燃氣體，水、油

27、、化學(xué)品、煙霧、蒸汽、過多的灰塵或金屬粉末等污染7-3-3操作面板介紹1、“組份號/功能代號”顯示窗口在正常注料狀態(tài)和注料量設(shè)定時，顯示注料組份號。其它情況下顯示功能代號，功能代號可見后面的詳細列表。2、“工位號/原設(shè)定值”顯示窗口在正常注料狀態(tài)和注料量設(shè)定時，顯示工位號。在其它狀態(tài)時，顯示存儲在控制器中的與功能代號所對應(yīng)的各項數(shù)據(jù)（在注料次數(shù)顯示時，顯示注料次數(shù)的低三位一百位、十位、個位）。在比例顯示時，顯示B/A1的比例值。3、“注料量/設(shè)定值”顯示窗口在參數(shù)設(shè)定時作為參數(shù)輸入窗口，在注料次數(shù)顯示時，顯示注料次數(shù)的高三位百位、十位、個位。在其它狀態(tài)顯示時顯示該狀態(tài)的實時剩余值（相應(yīng)動作的剩

28、余時間或剩余注料量）。在比例顯示時，顯示B/A2的比例值。4、A1轉(zhuǎn)速窗口顯示A1泵電機的轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)/分鐘。5、A2轉(zhuǎn)速窗口顯示A2泵電機的轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)/分鐘。6、B轉(zhuǎn)速窗口顯示B泵電機的轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)/分鐘。7、機頭攪拌指示燈燈亮表示正在進行機頭攪拌。8、注料一指示燈燈亮表示正在澆注A1、B組份。9、注料二指示燈燈亮表示正在澆注A2、B組份.10、氣沖指示燈燈亮表示正在執(zhí)行氣沖動作。11、液洗指示燈燈亮表示正在執(zhí)行液洗動作。12、料罐攪拌指示燈燈亮表示料罐正在攪拌。鍵盤名稱功能描述數(shù)字鍵數(shù)字鍵包括09,用來輸入各種設(shè)定數(shù)值設(shè)定鍵在正常工作狀態(tài)，按此鍵2秒進入數(shù)據(jù)設(shè)定狀態(tài)，依次按此鍵即可

29、逐個設(shè)定數(shù)據(jù)，直至數(shù)據(jù)設(shè)定完畢，退出數(shù)據(jù)設(shè)定狀態(tài)。當處于空閑狀態(tài)時，或者處于注料量設(shè)定模式下，按此鍵，工位前進一個。處于其它參數(shù)設(shè)定模式下，按此鍵，設(shè)定下一參數(shù)。在測試排量時，泵號前進一個。該鍵具有快進功能V功能同向上鍵，只是順序向反。注料次數(shù)鍵按此鍵，在“工位號/原設(shè)定值”窗口顯示注料次數(shù)的低三位，在“工位號/設(shè)定值”窗口顯示注料次數(shù)的搞三位。名稱功能描述比例鍵按此鍵，“工位號/原設(shè)定值”窗口顯示B/A1的比例值，“工位號/設(shè)定值”窗口顯示B/A2的比例值。重復(fù)鍵在空閑狀態(tài)下，按此鍵，在某一工位上重復(fù)注料，工位不遞增。在注料量設(shè)定狀態(tài)，按此鍵，工位號前進一個并使單簽工位號的注料量與上一工位號

30、的注料量相等。A1/A2鍵注料1與注料2之間的切換功能鍵，按一下此鍵，重注料1切換到注料2,或從注料2切換到注料1測試鍵測試A1、A2、B三個計量泵的排量值。氣沖鍵按下此鍵，氣沖開啟，再按一下則關(guān)閉氣沖。復(fù)位鍵按下此鍵，控制器結(jié)束單簽正在執(zhí)行的功能，返回到空閑狀態(tài)。此鍵也可作為控制器急停功能鍵。此鍵為控制器的軟件復(fù)位鍵確認鍵處于數(shù)據(jù)設(shè)定狀態(tài)時作為保存設(shè)定數(shù)據(jù)并退出設(shè)定狀態(tài)的功能鍵在工位選擇時，確認輸入的工位號，比例顯示時，按此鍵，退回到正?？臻e狀態(tài)。在排量設(shè)定時，保存所設(shè)定的排量，并退出排量測試狀態(tài)。試樣鍵按一下該鍵，試樣一次。攪拌鍵按一下此鍵，機頭攪拌電機開始攪拌，再按一下，停止攪拌。清洗鍵

31、清洗混合頭余料鍵，按一下該鍵，自動按照氣沖液洗氣沖順序進行混合頭清洗。強制復(fù)位鍵按一下此鍵，控制器退回到開機的空閑狀態(tài)。這是控制器的硬件復(fù)位鍵7-3-4數(shù)據(jù)設(shè)定功能詳解1、開機時，第一個顯示窗口顯示組份號，中間顯示窗口顯示該工位的工位號，最下排顯示窗口顯示注料量。顯示如下（具體顯示數(shù)據(jù)視情況而定）其中第一個顯示窗“A-1”，表示注料1,若為“A-2”，表示注料2.若顯示“d-1”,表示單色注料1,若顯示“d-,2”，表示單色注料2。中間顯示窗口顯示工位號，這里為第一號工位，最下面一個顯示窗口顯示此工位的注料量，這里為100克（假定處于計重量方式）。2、按住設(shè)定鍵2秒鐘，進入數(shù)據(jù)設(shè)定狀態(tài)，此時顯

32、示內(nèi)容不變，但第三個顯示窗口的第一位數(shù)字（千位）閃爍，此時可用數(shù)字鍵輸入此工位的注料量，若想輸入1234克，可先按1鍵，此時第一個數(shù)字變?yōu)?,第二個數(shù)字（百位）開始閃爍，然后輸入2,閃爍位移到第三位（十位），輸入3,閃爍位移到第四位（個位），最后輸入4,閃爍位又回到第一位，（千位），至此，A-1組份的第一號工位的注料量輸入完畢。若輸入有錯，比如本來想輸入的注料量是0234克，而不是1234克，則可在第一位上輸入0即可，此時所輸入的數(shù)據(jù)變?yōu)?234.第一個工位輸入完畢后，可按鍵設(shè)定下一個工位的注料量，按鍵設(shè)定上一個工位的注料量，若下一個工位的注料量與本工位的注料量想等，則可直接按重復(fù)鍵，此時工位

33、號前進一個，注料量不變。設(shè)定過程中，工位號無論是前進一個，還是后退一個，當前所設(shè)定的數(shù)據(jù)馬上被保存。若用戶只是想修改這個工位的注料量，則當這個工位的注料量設(shè)定好以后，可按確認鍵退出參數(shù)設(shè)定狀態(tài)，設(shè)定的注料量被保存。若是由于用戶誤操作而錯誤的修改注料量，可按復(fù)位鍵退出設(shè)定狀態(tài)，當前工位所設(shè)定的注料量不被保存。以后各項參數(shù)的設(shè)定狀態(tài)均可用確認鍵確認退出，或用復(fù)位鍵取消退出，以后不再說明。3、單A1組（或是A2組）的注料量設(shè)定完畢后，再按設(shè)定鍵，進去設(shè)定A2（或是A1）組的注料量的狀態(tài)，此時顯示如下（具體參數(shù)值視情況而定）依照設(shè)定A1組份的方法，把A2組份的注料量設(shè)定好。4、繼續(xù)按設(shè)定鍵，則進入A1

34、組份的工位數(shù)量設(shè)定狀態(tài)，顯示如下:“E-1”是功能符號，表示設(shè)定A1組份的工位數(shù)，中間窗口顯示的為原來所設(shè)定的A1組份的工位數(shù)，此時的工位數(shù)為255個，最后的一個窗口時數(shù)據(jù)輸入窗口，用來輸入現(xiàn)在所需要的工位數(shù)。在海沒有輸入數(shù)字前，最后一個窗口的顯示內(nèi)容與中間窗口的顯示內(nèi)容是相同的。此時最后一個窗口的第二位閃爍（第一位不會閃爍，且永為0）,提示操作者輸入數(shù)據(jù)。5、當A1組份的工位號設(shè)定好以后，繼續(xù)按設(shè)定鍵（按鍵也可以,按鍵則退回到設(shè)定A1組份的注料量，以后各項功能均可用此鍵進行前進后退）進入設(shè)定A2組份工位數(shù)的狀態(tài)，顯示如下：6、設(shè)定好A2組份的工位數(shù)以后，繼續(xù)按設(shè)定鍵，進入液洗時間設(shè)定狀態(tài)，顯

35、示如下（單位：秒）7、繼續(xù)按設(shè)定鍵，減去氣沖一時間設(shè)定狀態(tài)，顯示如下（單位：秒）氣沖1時間是指在清洗過程中，液洗前的一段氣沖時間。、繼續(xù)按設(shè)定鍵，進入氣沖2時間設(shè)定狀態(tài)，顯示如下（單位：秒）氣沖2時間是指在液洗完成后，機頭處于攪拌狀態(tài)中的一段氣沖時間。、繼續(xù)按設(shè)定鍵，進入氣沖3時間設(shè)定狀態(tài)，顯示如下（單位：秒）氣沖3時間是指在氣沖2完成后，機頭處于停止狀態(tài)中的一段氣沖時間。10、繼續(xù)按設(shè)定鍵，設(shè)定取樣克數(shù)或時間，顯示如下處于計重量方式時，單位是克。若處于計時方式，則單位是秒，例如1.00秒、繼續(xù)按設(shè)定鍵，進入機頭提親攪拌時間設(shè)定狀態(tài)（單位：秒）因為在注料時，機頭攪拌電機的啟動有一個過程，為了使

36、AB兩種料更充分的混合,機頭攪拌電機可以在注料閥開啟前啟動，以便在注料時達到很高的攪拌速度。、繼續(xù)按設(shè)定鍵，進入A1計量泵排量設(shè)定值狀態(tài)（單位：克）關(guān)于排量，詳見后面的說明。、繼續(xù)按設(shè)定鍵，進入A2計量泵排量設(shè)定值狀態(tài)（單位：克）關(guān)于排量，詳見后面的說明。、繼續(xù)按設(shè)定鍵，進入B計量泵排量設(shè)定值狀態(tài)（單位：克）關(guān)于排量，詳見后面的說明。、繼續(xù)按設(shè)定鍵，進入料罐電機關(guān)的時間設(shè)定（單位：秒）若料罐電機關(guān)的時間設(shè)定為0,貝U料罐電機常開，若料罐電機開、關(guān)的時間都設(shè)定為0,則料罐電機常開。11 、繼續(xù)按設(shè)定鍵，進入料罐電機關(guān)的時間設(shè)定（單位：秒）若料罐電機關(guān)的時間設(shè)定為0,貝U料罐電機常開，若料罐電機開

37、、關(guān)的時間都設(shè)定為0,則料罐電機常開。12 、繼續(xù)按設(shè)定鍵，進入打料方式設(shè)定狀態(tài)：用來設(shè)定打料方式，201為雙色單次注料，202為雙色雙次注料，102為單色雙次注料，101為單色單次注料。雙色：是指每澆注完一個組份后，能自動切換到另一個組分的第一號工位。單色：是指每澆注完一個組份后，工號返回到這個組份的第一個工位。雙次：是指每澆注兩次料，工位號前進一個工位。單次：是指每澆注一次料，工位號前進一個工位。13 、繼續(xù)按設(shè)定鍵，進入計量方式設(shè)定狀態(tài)：設(shè)定計量方式：074代表以時間為基準對注料量進行計量，這符合以前使用時間繼電器的用戶的習(xí)慣，且其不一定需要轉(zhuǎn)速傳感器，但泵電機轉(zhuǎn)速的變動將影響計量泵的每

38、秒鐘排量。設(shè)定其他任意值時代表以計量泵轉(zhuǎn)速為基準對料的重量經(jīng)行計量的一種方式，它會因泵電機轉(zhuǎn)速的變動而自動調(diào)整注料時間，但它必須使用轉(zhuǎn)速傳感器。14 、繼續(xù)按設(shè)定鍵，用來對注料次數(shù)清零：顯示的為已注料的次數(shù)，中間顯示窗顯示百位、十位、個位，下排顯示窗顯示十萬位、萬位、千位。如這里顯示的為2015次，若此時輸入987,并一定要按確認鍵退出（按設(shè)定鍵退出不會清零注料次數(shù)），則注料次數(shù)被清零。15 、繼續(xù)按設(shè)定鍵，則退出參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。7-3-5控制器其它操作說明1、工位號輸入在正常空閑狀態(tài)，可用數(shù)字鍵直接輸入某一工位號，再按確認鍵即可，若輸入超過該組份設(shè)定的最大工位號的數(shù)字，控制器會自動取消該次輸入

39、。2、泵排量測試與設(shè)定按測試鍵，上排顯示窗口顯示“PL1”，表示對A1泵進行排量測定，先關(guān)掉A2泵與B泵，按測試鍵，則注料口流出的為A1料，用天平稱號后，用數(shù)字鍵直接輸入排量值（中間顯示窗輸入）再按加鍵（減鍵亦類似），上排顯示窗口顯示"PL2",表示對A2泵進行排量測定，關(guān)掉A1與B泵，再按測試值。按加鍵，上排顯示窗口顯示“PL3'，表示對B泵進行排量測試，關(guān)掉A1與A2,再按測試鍵，則注料口流出B料，用夭平稱好，把B泵排量輸入至控制器。然后按確認鍵即可退出排量測定狀態(tài)。在退出排量測定狀態(tài)之前，可按向上鍵（或向下鍵）、測試鍵進行多次任意的排量測定，也可修改任意多次排

40、量值。當控制器處于計時間模式（JLF為074）時，所設(shè)定的排量值除了方便操作者記憶之外，無別的用處。當控制器處于計重量模式時，若泵電機轉(zhuǎn)速改變，控制器會根據(jù)每個泵的排量值，及時地自動調(diào)整注料時間，而使注料量保持準確。注意：每進過一段時間，由于管道堵塞或其它等原因，必須重新檢測一遍各個泵的排量值，確保注料量的準確性。3、比例按一次比例鍵，則上排顯示窗口顯示"bL-"，下面兩排窗口分別依次顯示B/A1,B/A2的比例值。若比例超過可顯示范圍（大于9.99）則顯示為0.00,。通過調(diào)節(jié)泵電機的轉(zhuǎn)速，就可以調(diào)節(jié)比例。只有在泵排量設(shè)定準確的情況下才能正確的顯示比例，當處于計時方式（J

41、LF為074）時，是不能顯示比例的。比例和轉(zhuǎn)速顯示在調(diào)節(jié)配料比例時時十分有用的，我們可以先準確的設(shè)定好各個泵的排量，粗調(diào)好每個泵電機的轉(zhuǎn)速，接著讓控制器顯示比例，然后調(diào)節(jié)一個泵電機的轉(zhuǎn)速（一般為A泵），使比例顯示達到配料要求。4、若在注料中項跳過某幾個工位，則只要把欲越過的那幾個工位的注料量設(shè)定為0即可，若想恢復(fù)，則重新設(shè)定注料量即可。在正常狀態(tài)下，每按一次向上鍵，控制器不注料，而是越位至下一個注料量不為0的工位上。特別地，當所有工位的注料量都為0時，則每按一次向上鍵，工位號加1,向下鍵的功能與向上鍵一樣，但次序相反。每按一次A1/A2鍵，若當前組份號為A1組份（若當前為A2組份也相同）貝U切

42、換到A2組份的第一個注料量不為0的工位上。若注料2所有的工位的注料量都為0但注料1的工位的注料量不全為0,則不能進行A1/A2切換。7-3-6顯示代碼表序號顯示代碼功能說明1雙色注料A1組份2雙色注料A2組份3單色注料d1組份4單色注料d2組份5A1組份工位數(shù)（1-255）6A2組份工位數(shù)（1-255）7液洗時間（0.00-9.99秒）8液洗前氣沖時間（0.00-9.99秒）9液洗后至機頭攪拌結(jié)束前的氣沖時間（0.00-9.99秒）10機頭攪拌結(jié)束后的氣沖時間（0.00-9.99秒）11取樣（1-999克）12機頭提前攪拌時間（0.00-9.99秒）13A1泵排量（1-999克）14A2泵排量

43、（1-999克）15B泵排量（1-999克）16料罐攪拌電機關(guān)時間（1-999秒）17料罐攪拌電機開時間（1-999秒）18打料方式（101單色單次、102單色雙次、201雙色單次、202雙色雙次）19U里方式（074表刀、時間方式，其匕表刀、重里方式）20打料次數(shù)21顯示B/A1、B/A2泵的比例值（0.00-9.99）7-6原料注入量之計算方法1. 由攪拌頭卸下攪拌容器與攪拌葉片。為防止機頭攪拌時原料飛濺，造成誤差，可將配電柜內(nèi)機頭攪拌馬達之空氣開關(guān)關(guān)閉。2. 設(shè)定定時器為3秒。3. 請選擇或更換適當?shù)膰娮觳⒀b于A或B循環(huán)座里。4. 啟動計泵浦之電源，讓泵浦運轉(zhuǎn)傳送流體原料。（注意：電動變

44、速機的轉(zhuǎn)向是否正確）并藉變速機的速度來調(diào)整改變所需的混合比。切記經(jīng)不可在電動變速機靜止狀態(tài)下，行使其變速.Rememberthatthevariableinelectricmachine,staticstate,exerciseitsspeed.計量之另一方法：1. 首先必須取得欲生產(chǎn)之成品重量(W).2. 決定灌注之時間為多少?(不能超過5-6秒)設(shè)g(A+B)產(chǎn)值炎每秒吐出量.3. 由原料配方得到規(guī)定之混合比A/B值.-A設(shè)Q如翊N每秒吐出量，則Qa=Q掙成B4. 設(shè)Q的翊N每秒吐出量，則Qb=Q-A+B-Qa、Qt值，分別調(diào)整其泵浦之RP。來達到A液、B夜之吐出量。5. 做最后混合比之微

45、調(diào)。Measurementofanothermethod:1 firstmustobtainthefinishedproducttoproduceweight(W).2 thedecisionperfusiontime(T)?(nomorethan5-6seconds)3 Q,setfor(A+B)outputpersecond.Inflammationutters4 haveprescribedbytheformulamaterialsmixedthanA/B.5 forAsetofQapersecond,spit6 forAsetoffluidatQb,spit7. Thevalue,Qa

46、,Qbadjustedrespectivelyofthepump.P.ToachieveAliquid,theliquidout.B,8. Themixingratiooffine-tuning.10. 如上求得二液混合比之后，把需要的注入量換算成注入時間，以決定注入的秒數(shù),而設(shè)定電腦控制器。11. 計量注入量之時應(yīng)注意事項：(1) 計量并設(shè)定指定的兩液混合比及所需的注入量后，方可進行注入。注入發(fā)泡操作時，二成份(多元醇與)的混合比若有偏差將會影響到試驗質(zhì)量量之場合，應(yīng)立即卸下攪拌主座及攪拌葉及攪拌容器，并需要再度進行正確計算修正其混合比。經(jīng)過再度計量后的試件，如果尚存偏差之場合，A液和B液兩

47、者之中，在主控制箱操作任何一者之(原液定量泵回轉(zhuǎn)可變裝置)使之稍微降低轉(zhuǎn)速調(diào)整混合比即可12. 兩液混合比過大時，采用下述二種方法之一，可解決其種程度之問題。(1) 調(diào)整二液定時泵之R.P.M。(2) 配合壓力表調(diào)整二液原液吐出噴嘴直徑大小。13. 在同秒數(shù)要使注入量之多少，除改變定量泵速(R.P.M)的方法之外，還有改變原液吐出噴嘴尺寸也可以解決某種程度。14. 由于兩液注入時定量泵壓力差越小(壓力表上指示壓力)，即攪拌效果越好，故為吻合兩液注入壓力(輸出壓力)，采用變換噴嘴直徑之方法亦可。15. A.B液均測量后，比較是否為A、B所指定的比率與所需之吐出量。根據(jù)上述之事項完成計量后，裝上攪

48、拌葉與混合室，進行自由發(fā)泡，其達到理想狀態(tài)時，即可注入生產(chǎn)。16. 吐出量之計算方法：（1）單位時間（以秒數(shù)計算之）（Pg+Ig）+計算用量秒數(shù)=Ag/sec（每秒吐出量）（2）比率換算方法（正確理論值）I .ISO（B）=47II .POLYOL（A=100III .B/A=47/100（3）例題：I.POLYOL夜現(xiàn)為45G,求ISO液的量？解：ISO液為POLYOL勺0.47倍45X0.47=21.15ISO=21.15II.吐出量為245g/sec求ISO,POLYO修別之吐出量？解：ISO245+147X100=166.6POLYOL24分147X47=78.37-7操作完畢之注意事

49、項1.每天工作完畢后，必須卸下攪拌器和攪拌葉子，將之放進溶劑中（D.M.F）浸泡以便去除凈粘著在其上的原液混凝合物，另外攪拌頭主座下部的攪拌葉，周圍粘著的原液混合物，也應(yīng)使用銅絲刷沾上MC§劑進行刷凈。上述之沖洗工作最好于上午及下午機器啟動之前各進行一次。2. 由攪拌主座或AB循環(huán)座，卸下原液輸出用噴嘴換上堵塞孔（抹些凡士林以便容易拆卸）。其目的為遮住空氣，防止噴嘴里粘著的原液，接觸空氣中的水份而起反應(yīng)，形成凝固體。3. 定期卸下原液循環(huán)用軟管或過濾器，提供空氣除濕氣，以便進行排除工作。4. 對槽內(nèi)原液應(yīng)進行全大性（24小時）溫度管理（指鞋材用）。（1）使用一般性硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)泡

50、沫用原液的R型的溫度控制。應(yīng)將原液槽用溫度調(diào)節(jié)器（裝在主控盤上）的溫度設(shè)定為20C-22C后，啟動原液槽調(diào)溫、用溫、冷水供應(yīng)單元即可。（2）使用加熱性原液（例如：聚脂性鞋底用原液，合成橡膠型原液等）的N型注入發(fā)泡機的溫度控制，應(yīng)對溫度指示調(diào)節(jié)器（裝在主控盤上）的溫度設(shè)定為40C,后啟動原液槽調(diào)節(jié)溫，用溫，冷水供應(yīng)單元即可。由于加熱型原液若降低到一定溫度以下時即變成凝固體，故N型原液采溫水熱循環(huán)用管道，沒有電熱設(shè)備，而該電熱器以主控盤上的原液管道加熱用溫度調(diào)節(jié)器設(shè)定約40C時便可進行自動控制。5. 槽內(nèi)的溫度和計量泵關(guān)系：使用加熱型原液的N型PU鞋底注入成型機之場合，在工作完畢(下班后)，也需要

51、連續(xù)運轉(zhuǎn)熱循水裝置，熱水供應(yīng)單元及原液循用電熱器而控制槽內(nèi)原液溫度，與此同時定量泵也需連續(xù)運轉(zhuǎn)。為若使定量泵停止時，則循環(huán)用尼龍輸送管和攪拌主座內(nèi)部殘留原液溫度，必定降低到規(guī)定溫度(40C)以下，原液將變成凝固體，故為防止該現(xiàn)象必須使定量泵浦保持運轉(zhuǎn)而使原液不斷的循環(huán)。一句話，即只要槽內(nèi)有原液，就不該進行或停止其作業(yè)，必需連續(xù)運轉(zhuǎn)定量泵浦，保持所規(guī)定溫度之管理。(若使用R型種時，在進行一般性原液控制之場合，可以停止定量泵浦。)6. 應(yīng)注意計量泵浦運轉(zhuǎn)期間，絕不能切斷空氣壓縮機的電源。7. 若有4-5天以上不運轉(zhuǎn)機械時，應(yīng)抽出原液，而投入D.O.P液(可塑)啟動定量泵浦運轉(zhuǎn)約30分鐘，而進行循環(huán)

52、洗凈，然后抽出D.O.P液，投入新D.O.P液反復(fù)沖洗，詳細方法請參考7-7章節(jié)說明。7-8每日下班前必須完成之處理作業(yè)1. 攪拌葉處理：(1) 松開結(jié)合圈，取下漏斗頂蓋。(或松開固定螺絲，取下混合室及攪拌)(2) 取下混合室上方槽內(nèi)之油封圈。(3) 將漏斗頂蓋、混合室及攪拌葉置入D.O.P液溶劑內(nèi)，洗凈之。(4) 混合室取下過程若有困難，可將固定螺絲完全取下，再將混合室連同攪拌葉一起取下。(5) 固定用螺絲，應(yīng)保持固定于原位置上，避免丟失。A不可強行拆除，以免造成機件受損注意Donotforciblyremoved,lestcausepartsdamaged2. IS。吐出機構(gòu)之處理。(1)

53、松開結(jié)合螺絲使吐出機構(gòu)與槍頭結(jié)合基座分開。(2) 取下槍頭其座之油封圈并加以清理，使結(jié)合口保持清潔。取下吐出機構(gòu)之吐出口射出嘴，并立即加以清潔(可用MC清洗)。若污染嚴重可浸置于DMFW劑中隔日再清洗。但必須有NOZZLE品，否則會影響隔日之生產(chǎn)。(3) 用清潔布將吐出口三通球閥及附近區(qū)域擦試干凈。(4) 用凡士林封住三通閥前之吐出口，防止ISO與空氣接觸而硬化。(5) 把組合用之二支螺絲，固定在槍頭基座之螺絲孔上避免遺失。3. 檢視機械運轉(zhuǎn)狀況：(1) 壓縮空氣輸入閥是否關(guān)閉。(2) MCB劑桶壓閥是否關(guān)閉。(3) 檢視主電源。I .ISOPUMP馬達、POLYOLPUM碼達、ISO料桶混合

54、馬達、POLYOLM桶混合馬達及熱水循環(huán)供電是否正常。II .熱水箱水量是否足夠？原料溫控裝置是否正常。7-9原料槽、原液循環(huán)道管、過濾網(wǎng)、計量泵清洗進行方法1. 原液抽凈方法：(1) 應(yīng)按下列順序進行之：定量泵維持在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，打開原液循環(huán)道管的原液排出用排滲閥，底下放空罐抽回原液，道管加熱器電源均需要“ON條件下才能進行抽出的原液動作。(2) 停止定量泵卸下原液循環(huán)道管的過濾器，排出過濾器上儲存的原液，然后打開放原液槽排放閥，向外部排出槽內(nèi)殘液。關(guān)閉原液排放閥使原液循環(huán)道管排出，裝回原液循環(huán)道管的過濾器，然后由原液投入口，投入D.O.P液(可塑劑)，啟動定量泵使該原料在槽內(nèi)，及循環(huán)道管、膠管內(nèi)循環(huán)使攪拌頭內(nèi)之全部殘留原液，該循環(huán)洗凈工作進行大約30分鐘后，依照前述(1)之方法向外部抽出D.O.P液。2. 排出的液，并清洗管路之方法：(1) 如果有4-5天以上不使用原液槽時，必須先經(jīng)原液按第1項之步驟，在原液槽中放入少量D.O.P液(可塑劑)，啟動定量泵使D.O.P液循環(huán)2-3分鐘，之后按下射出頭副控制箱之射出按鈕，而由攪拌頭