600MW鍋爐安裝說明書

1、HG-2023/1-HM11鍋爐說明書第vm卷鍋爐安裝哈爾濱鍋爐廠XX公司鍋爐說明書第VID卷鍋爐安裝編號：06.1500.-088-08肖康鵬校對：審定：二OO五年九月-XX.刖51、本說明書僅作為安裝施工的指導(dǎo)性技術(shù)文件，不涉及施工的具體方式方法，但安裝單位在編制施I:方案時，應(yīng)充分考慮鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本說明書的具體要求。2、鍋爐安裝工作必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及設(shè)計資料規(guī)定進(jìn)行施工，未經(jīng)制造廠家彳弋表同意，施I：單位不得隨意變更。3、由我公司駐工i也代表填發(fā)的“鍋爐安裝現(xiàn)場修改通知單”是制造廠代表在現(xiàn)場處理產(chǎn)品的設(shè)計和制造等問題的正式技術(shù)文件，與圖紙具有同等效力，建設(shè)單位和施工單位應(yīng)f以簽收，

2、并遵照執(zhí)行。4、鍋爐設(shè)備的現(xiàn)場安裝是鍋爐制造的繼續(xù)，因此，制造廠、安裝公司及建設(shè)單位三方應(yīng)密切配合，共同處理好出現(xiàn)的質(zhì)量問題。5、在部頒標(biāo)準(zhǔn)不一致，或未列入國標(biāo)時，應(yīng)以本公司的制造技術(shù)條件為準(zhǔn)。6、附表二給出的鍋爐安裝過程中26項質(zhì)量控制點(diǎn)，它是提高安裝質(zhì)量、保證設(shè)備滿足設(shè)計要求的必要手段。其中停留點(diǎn)必須由制造廠駐現(xiàn)場代表參加聯(lián)檢，見證點(diǎn)、記錄點(diǎn)我公司彳弋表如不在現(xiàn)場時，可由施工單位和建設(shè)單位聯(lián)合進(jìn)行檢查。目錄一、鍋爐簡述4二、設(shè)備到貨及現(xiàn)場保管5三、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝9四、鍋筒與下降管的安裝15五、受熱面的支吊和固定16六、受熱面的安裝18七、剛性梁的安裝21八、管道、網(wǎng)門及吹灰設(shè)備的安裝22

3、九、燃燒器的安裝23十、煙道、風(fēng)道的安裝251-一、爐墻施工25十二、鍋爐主要輔機(jī)設(shè)備的安裝26十三、水壓試驗(yàn)27十四、化學(xué)清洗及沖管29十五、168小時試運(yùn)條件30附表一附表五附圖08-16一、鍋怖述：元寶山發(fā)電XX公司4號機(jī)組復(fù)建工程600W鍋爐是我公司根據(jù)美國ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計、制造的,配600股汽輪發(fā)電機(jī)組的亞臨界壓力帶一次中間再熱控制循環(huán)汽包鍋爐。采用平衡通風(fēng)中速磨正壓直吹式送粉系統(tǒng)。燃料為褐煤，鍋爐以最大連續(xù)負(fù)荷(B-MCR)工況為設(shè)計參數(shù)，最大連續(xù)蒸發(fā)量2023T/H,過熱器、再熱器蒸汽出口溫度為541CC。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，高強(qiáng)螺栓連接，連接件接觸面采用噴砂處

4、理工藝，提高了連接結(jié)介面的摩擦系數(shù)。鍋爐呈“口”型布置方式，緊身封閉布置。設(shè)計有固定的膨脹中心，受熱面采用全懸吊結(jié)構(gòu)。爐膛上部布置有墻式再熱器、分隔屏、后屏過熱器、后屏再熱器。水平煙道中布置有末級再熱器、末級過熱器和立式低溫過熱器。后煙道移并布置水平低溫過熱器、上級省煤器、下級省煤器。后煙道下部布置有兩臺型號為32.571(T)-SMR三分倉容克式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器。鍋爐爐膛斷面尺寸為20193mmX20052ninX74428,大板梁頂標(biāo)高93000mm,鍋筒中心標(biāo)高82171nmo爐膛高熱負(fù)荷區(qū)域水冷壁采用內(nèi)螺紋管的膜式水冷壁。強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)選用三臺低壓頭式鍋爐循環(huán)泵2臺循環(huán)泵即可滿負(fù)荷運(yùn)行1臺

5、備用，以提高鍋爐運(yùn)行的可靠性。頂部受熱面各部分間采用大口徑連接管連接。鍋爐采用單爐膛，四角布置的擺動燃燒器，配有八臺中速磨煤機(jī)，燃用設(shè)計煤種時6臺運(yùn)行2臺備用。采用水平濃淡煤粉燃燒器。燃燒器噴口可以上下撰動土30,擺動曲柄連桿采用U型夾雙向?qū)ΨQ受力，采用二級高能點(diǎn)火系統(tǒng)，整臺爐共布置16支油槍，每角的燃燒器設(shè)置4只點(diǎn)火及暖爐霧化油槍，點(diǎn)火槍和油槍均為可伸縮式，油槍的最大出力按20%MCR匚況設(shè)計，不投油鍋爐穩(wěn)定燃燒工況可以達(dá)到35%B-MCR工況。調(diào)溫方式，過熱蒸汽主要靠一、二級噴水減溫器調(diào)溫，兩級四點(diǎn)，在每一級都設(shè)有兩個噴水點(diǎn)，分別進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加了噴水調(diào)節(jié)的靈活性。再熱蒸汽主要靠擺動燃燒器調(diào)

6、溫，輔以過量空氣系數(shù)的調(diào)節(jié)，在再熱器進(jìn)口導(dǎo)管上裝有兩只噴水減溫器，主要作事故噴水用。鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS),爐膛火焰電視監(jiān)視裝置，鍋筒水位電視監(jiān)視裝置及吹灰程控裝置等，自動化水平較高。鍋爐的除渣裝置采用刮板式撈渣機(jī)連續(xù)除渣方式。二、情及現(xiàn)嬲管、總那么2、1鍋爐主機(jī)設(shè)備現(xiàn)場存放的正確與否，直接關(guān)系到鍋爐機(jī)組安裝質(zhì)量好壞及能否穩(wěn)定運(yùn)行。因此，建設(shè)單位、安裝單位應(yīng)把現(xiàn)場設(shè)備存放的好壞作為優(yōu)質(zhì)工程評定的重要指標(biāo),以推動物資、設(shè)備存放管理的科學(xué)化、規(guī)范化和正規(guī)化。2、2基建單位除嚴(yán)格遵守中華人民共和國電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程(SDJ68-84)外，還應(yīng)遵守、執(zhí)行本說明書，如有沖突處

7、，應(yīng)以本說明書為準(zhǔn)。、設(shè)備到貨與驗(yàn)收2、3設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，用戶應(yīng)對到貨件數(shù)與裝車單進(jìn)行核對，及時將到貨及包裝損壞情況連同回執(zhí)按期寄回我公司物流公司。2、4對所發(fā)現(xiàn)的包裝損壞應(yīng)明確責(zé)任，現(xiàn)場修復(fù)后方可入庫，對設(shè)備的缺損應(yīng)做好記錄。對丁因鐵路丟失和損壞的設(shè)備需要接貨方及時與當(dāng)?shù)罔F路部門聯(lián)系，并要辦理丟失、損壞的鐵路證明以方便辦理索賠后方可卸貨。2、5施工單位或建設(shè)單位應(yīng)在設(shè)備開箱、拆捆前15天內(nèi)通知制造J.校驗(yàn)人員到現(xiàn)場參加設(shè)符的清點(diǎn)交驗(yàn)，用戶應(yīng)在起直、運(yùn)輸設(shè)備及人員等方面積極配合。如制造廠交驗(yàn)人員到達(dá)現(xiàn)場一星期仍未能開始匚作，制造廠視所需清點(diǎn)的設(shè)備為全部到齊,所有問題由用戶負(fù)菰產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后必須

8、在6個月內(nèi)完成清點(diǎn)交驗(yàn)。2、6由用戶與制造廠共同對設(shè)備逐一清點(diǎn)檢查，雙方共同簽署設(shè)備到貨交驗(yàn)單，標(biāo)明設(shè)備到貨情況、存在問題及責(zé)任歸屬，用戶可根據(jù)此單向制造廠提出修復(fù)或補(bǔ)供要求。2、7未交驗(yàn)設(shè)備不得使用，如若用戶未經(jīng)廠方同意而使用，所有問題由用戶負(fù)賁。2、8同時有兩臺鍋爐設(shè)備到現(xiàn)場時,應(yīng)按令號分別保管存放，未經(jīng)制造廠代表同意不得挪用、設(shè)備的保管及存放2、9設(shè)備到現(xiàn)場后，按電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程(SDJ68-84)和本文要求保管存放。2、10對于發(fā)貨部件的包裝，其主要用于發(fā)貨、運(yùn)輸，而不是現(xiàn)場防風(fēng)避雨，防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顧，一定應(yīng)核實(shí)箱內(nèi)部件，按以下規(guī)定來確定保管方式。

9、2、11下列設(shè)備應(yīng)在室內(nèi)存放，盡可能存放在有濕度控制的庫房內(nèi)。2、11、1火檢，點(diǎn)火器、汕槍及汕槍伸縮機(jī)構(gòu)。2、11、2空氣預(yù)熱器的元件盒、轉(zhuǎn)子和軸承。2、11、3循環(huán)泵、循環(huán)泵電機(jī)、各類閥門、電動裝置、彈簧吊架、吊桿及高強(qiáng)螺栓等經(jīng)過機(jī)械加工的零件。2、11、4所有控制設(shè)備及電器儀表元件。2、11、5吹灰器、取樣器、汽包內(nèi)部設(shè)備、水位表及火焰電視。2、11、6較貴重的金屬件、不銹鋼板、不銹鋼管等。2、11、7鍋爐內(nèi)、夕助板等一些薄板件由于受潮后極易氧化腐蝕因此發(fā)貨到現(xiàn)場后應(yīng)馬上清點(diǎn)交驗(yàn),并存入庫房并采取防潮防腐措施以被腐蝕。2、12下列設(shè)備可以露天存放：2、12、1鍋爐構(gòu)架、平臺樓梯及剛性梁。

10、2、12、2鍋筒、各類集箱、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器組件、連接管。2、12、3煙風(fēng)道組件。2、12、4鑄鐵件。2、13燃燒器是同其包裝架組合為一體的，從卸干.到存放地點(diǎn)，此段過程應(yīng)注意：起吊必須使用設(shè)計給定吊點(diǎn)；嚴(yán)禁私設(shè)吊點(diǎn)；嚴(yán)禁用拖、拉方式移動燃燒器：嚴(yán)禁磕碰：存放場地要求地面堅固、平整：燃燒器要按支撐的方向存放；放置完畢后，應(yīng)對機(jī)加面進(jìn)行全面的防銹處理；必須采取可靠的防雨措施及防積水浸泡措施，在有條件時最好將燃燒器于室內(nèi)存放。燃燒器亦可半露天存放，但存放一定要墊平且用帆布或用我廠所供的防雨罩等遮蓋，防止變形影響擺動和保溫材料受潮脫落。2、14露天存放場地要平坦、道路通暢，有良好的排水

11、設(shè)施，并能滿足消防要求。2、15所有設(shè)備應(yīng)用經(jīng)過防腐處理的枕木或相應(yīng)的支座墊高，以免同泥水接觸，設(shè)備存放處四周不允許雜草叢生。2、16鍋爐設(shè)備出廠前均刷油漆，用r防腐，該汕漆只作為設(shè)備運(yùn)輸過程中和到現(xiàn)場后的短時期防腐作用，如鋼結(jié)構(gòu)等部件不是最終防腐油漆，若用戶不能在近期進(jìn)行安裝，還必須采取有效的防腐措施。設(shè)備的油漆及件號標(biāo)志應(yīng)保持完好，如有脫漆應(yīng)及時清理補(bǔ)刷油漆，必要時應(yīng)重新涂標(biāo)識。2、16、1一年期內(nèi)，存放三個月后，用戶應(yīng)每月一次定期檢查油漆是否剝落，發(fā)現(xiàn)剝落應(yīng)立即予以補(bǔ)漆，但注意不能把發(fā)貨標(biāo)志漆掉。2、16、2一年期以上不能安裝的設(shè)備，原在露天存放的設(shè)備應(yīng)移至庫房內(nèi)或帶有防雨設(shè)施的庫棚內(nèi)存

12、放。并且每半月一次進(jìn)行定期檢查腐蝕情況，并及時處理。2、16、3所有傳動件及小UJ口面應(yīng)涂防銹油。2、17鍋爐構(gòu)架應(yīng)放在經(jīng)過較正的支架上，防止產(chǎn)生變形，大板梁和主要承重梁應(yīng)按照工作狀態(tài)存放，其下部支撐間距不應(yīng)大于六米，且梁柱不能登放超過三層，梁上不得堆放迭壓其它重物，構(gòu)架應(yīng)按層次劃區(qū)域存放。2、18鍋筒及各類集箱上管接頭的管蓋必須完好，防止異物及雨水進(jìn)入。筒體及管接頭不得接觸地面，避免管接頭碰傷及腐蝕。2、19各類蛇形管排及管屏的支撐應(yīng)平整，支撐間距不能過大，需要疊壓堆放的設(shè)備之間應(yīng)用枕木隔開，且上下支撞點(diǎn)應(yīng)對齊，防止受熱面管子變形，管口的管蓋應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)及時補(bǔ)齊。零部件堆放不得超過

13、米，不得堆壓其它重物。2、20剛性梁在運(yùn)輸、存放時不允許使蹬形夾受力變形而失去作用。剛性梁必須用枕木墊高離開地面，而且必須平放、保證蹬形夾不受力，剛性梁疊放不能超過四層。2、21大口徑的管道、連接管和集箱等稍微傾斜放置以免積水。2、22回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的冷、熱端、中心桁架、扇形倉都必須用木方墊起，按工作狀態(tài)放置。防止變形，在其上部不能放置其它重物，中心筒臥置用木方墊起并防止?jié)L動。2、23在存放的設(shè)備之間應(yīng)留有一定通道，以便檢查和維修。2、24各類閥門應(yīng)豎直放置，安全閥必須豎直存放，防止閥桿變形。2、25各種吊桿應(yīng)水平放置在平坦的支架上，不要疊放，并注意保護(hù)螺紋部分以防止碰傷及變形。2、26所有

14、受壓元件的管子端蓋應(yīng)保持完好，不得脫落，并經(jīng)常檢查,T發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)立即補(bǔ)齊。2、27如果存放時間超過一年，所有承壓部件均應(yīng)存放在有空氣濕度控制的庫房內(nèi)，連續(xù)控制相對濕度不超過50%,所有管蓋應(yīng)穿小孔，以保持管子內(nèi)表面與庫內(nèi)干燥空氣相通。2、28存放期超過一年的鍋筒及內(nèi)徑大于400毫米的管道室外存放時，所有開孔處用金屬端蓋嚴(yán)密焊封，內(nèi)部充氮保護(hù)，并裝設(shè)壓力表以監(jiān)視內(nèi)部氮?dú)鈮毫?，壓力為?、29鑄件質(zhì)脆，尤其是薄壁鑄件，保管時避免打擊。2、30對于用奧氏體不銹鋼制成的過熱器、再熱器管屏、管子，應(yīng)遠(yuǎn)離含有氯離子的水源。2、31鍋爐設(shè)備的備用件系安裝中零件缺少和試驗(yàn)時用，安裝剩余部分可作運(yùn)行時檢修備用，

15、故應(yīng)單獨(dú)存放，且應(yīng)嚴(yán)格辦理領(lǐng)用手續(xù)安裝及試運(yùn)過程中需經(jīng)現(xiàn)場代表許可方能使用。2、32對于外購及進(jìn)口部件的保管除遵守本說明書外，還應(yīng)遵守其廠家的保管要求。2、33應(yīng)定期檢查設(shè)備存放情況，并采取相應(yīng)的維護(hù)和保管措施。2、34設(shè)備經(jīng)長期存放提交安裝使用時，用戶應(yīng)對設(shè)備的可用性進(jìn)行檢查和判定，不符合要求的應(yīng)修復(fù)或更換。2、35對未安裝的鍋爐設(shè)備的現(xiàn)場存放保管，制造廠現(xiàn)場安裝彳弋表有權(quán)進(jìn)行監(jiān)督，用戶應(yīng)根據(jù)制造廠彳法意見改進(jìn)保管條件或?qū)υO(shè)備進(jìn)行維護(hù)。三、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝鍋爐為全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，采用高強(qiáng)螺栓連接，大板梁標(biāo)高93扎構(gòu)架共分五層十節(jié),制造時分層漆以不同顏色，零米處共布置45根柱。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用

16、分層吊裝法，吊裝順序是待每層高強(qiáng)螺栓全部終緊并驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一層鋼結(jié)構(gòu)的安裝。安裝時要注意所有桿件必須按設(shè)計要求就位，不允許緩裝或隨便預(yù)留開口，施I：單位在編制施工組織設(shè)計時對此要給予充分考慮。3、1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)布.置區(qū)域與編號鍋爐整個鋼柱均布置在由H和N軸線確定的平面內(nèi)。見附圖08-1o3、1、1圖紙中英文字母釋意A一雜件B梁D一柱底板H一水平支撐S一小罩支撐W隨機(jī)專用工具C一柱F-緊固件Lf結(jié)構(gòu)續(xù)補(bǔ)件T$裝加固結(jié)構(gòu)G一地角螺栓和支架PT臺樓梯VT直支掠3、1、2各種代號示例3、1、2、1柱的編號H11表示該柱子的節(jié)數(shù)（第一節(jié)）1表示橫坐標(biāo)H軸線3、1、2、2梁的編號1JA10I表示該

17、梁的順序號（兩位數(shù)）1表示梁所在標(biāo)高為A（7000）1 表示梁在J區(qū)內(nèi)表示梁在第一層構(gòu)架中3、1、2、3水平支掠的編號1 KA130IIi1表示該支撐的順序號（三位數(shù)）1 表示該支撐所在標(biāo)高為A（7000）表示該支撐在K區(qū)域1 表示該支撐在第一層構(gòu)架中3、1、2、4垂直支撐編號BL2丁匚表示在該軸線確定的豎直平面內(nèi)的2號桿件表示在BL軸線確定的輕直平面內(nèi)3、1、2、5清單號示例01C.0251-n-r1清單順序號冊字1表示第一層構(gòu)架（部件號）表示壓力為亞臨界1表示零件清單3、1、2、6總圖號151總圖順序號表示總面1 表示壓力為亞臨界壓力3、1、2、7部件圖號1534.055II1該部件圖順序

18、號II I I I *腹板厚度I 1翼板厚度1翼板寬度I 1鋼斷面高度1柱子代號W300X 400X20X10TTTT-腹板厚度I I I 1翼板厚度翼板寬度斷面高度垂直支撐代號部件號2 表示壓力為亞臨界壓力3、1、2、8零件圖號5501C.366I1圖紙順序號I表示第一層構(gòu)架的柱子（部件號）3 表示零件圖3、1、3桿件規(guī)格示例II400X480X30X24T500X520X30X24腹板厚度翼板厚度翼板寬度斷面高度梁的代號3、1、4梁和水平支撐所在標(biāo)高的字母表示字母1標(biāo)高A6000A在第一層構(gòu)架上B14400B在第一層構(gòu)架上C18600C在第二層構(gòu)架上D21000D在第二層構(gòu)架上E30000

19、E在第二層構(gòu)架上F40000F在第三層構(gòu)架上G49600G在第三層構(gòu)架上H52600H在第四層構(gòu)架上J55100J在第四層構(gòu)架上K60000K在第四層構(gòu)架上L67600L在第四層構(gòu)架上M78200M在第五層構(gòu)架上N87600N在第五層構(gòu)架上P90700P在第五層構(gòu)架上Q93000Q在第五層構(gòu)架上3、1、5鍋爐圖紙杳找順序清單總目錄7青單分總目錄一零件清單一部件總圖一零件圖。3、1、6高強(qiáng)螺栓性能及尺寸3、1、6、1高強(qiáng)螺栓連接見附圖08-43、1、6、2高強(qiáng)螺栓性能表（見附表6）：3、1、6、3M22高強(qiáng)螺栓長度表（見附表6）：3、2鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項及要求：3、2、1地腳螺栓和柱底板公差見附

20、圖08-2（a）o3、2、2各種標(biāo)高公差5nm,平面尺寸公差見附圖08-2（b）o3、2、3測量器具必須經(jīng)檢測合格，注意環(huán)境對測量結(jié)果的影響。3、2、4一次灌漿完成合格柱底板找正后進(jìn)行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)生時間不夠不能承載。地腳螺栓支架就位固定且平面和豎向公差驗(yàn)收合格后，要求支架之間用硬支撐臨時固定。防止二次灌漿澆注時支架產(chǎn)生移位。3、2、5安裝前梁和柱要在地面核對外形尺寸，安裝連接梁和其它桿件之前，所有立柱都應(yīng)檢查垂直偏差，每層柱子垂直偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超過25m。3、2、6所有桿件都有發(fā)貨標(biāo)記，發(fā)貨標(biāo)記全部在桿件左側(cè)。桿件安裝時要注意方

21、向，不得裝反。所有桿件必須在地面檢查，不合格桿件修復(fù)后方可安裝。3、2、7安裝中要設(shè)法消除積累誤差。3、3該鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，全部采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，按美國ABB-CE公司技術(shù)設(shè)計，按ASME法規(guī)進(jìn)行制造，技術(shù)先進(jìn)、安裝要求亦十分嚴(yán)格。為了保證安裝質(zhì)量及鍋爐穩(wěn)定性，在構(gòu)架安裝過程中，要嚴(yán)格按高強(qiáng)螺栓施工工藝進(jìn)行。3、3、1安裝前應(yīng)對摩擦滑移系統(tǒng)及高強(qiáng)螺栓副進(jìn)行檢查。3、3、2本臺鍋爐鋼結(jié)構(gòu)連接件接觸面制造時全部采用噴沙工藝處理，摩擦系數(shù)不低于，安裝時包括與螺栓頭、螺母、墊圈接觸的所有接觸面均應(yīng)除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影響緊密連接的外來雜物。安裝時要保持摩擦面清潔、干燥，雨天不允

22、許施工，以免降低接觸面的摩擦系數(shù)，影響鋼架的承載能力。3、3、3施工時高強(qiáng)!螺栓應(yīng)按當(dāng)天施工量領(lǐng)取，螺栓密封包裝隨用隨拆，不得隨意堆放,必須保證高強(qiáng)螺栓的清潔、完好無損，螺栓長度一定要按圖選用，不得串用、代用。3、3、4扭剪型高強(qiáng)螺栓的施工流程摩擦面處理一桿件裝配一臨時螺栓緊固一構(gòu)件安裝偏差校正一檢查驗(yàn)收一高強(qiáng)螺栓安裝一初緊（6080%扭矩）一結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢并掘一終緊（梅花頭全斷）一緊固質(zhì)量檢查一涂防銹防腐漆。3、3、5構(gòu)件定位應(yīng)借助安裝螺栓（臨時螺栓）和定位銷，不得采用不當(dāng)?shù)姆椒◤?qiáng)迫定位,定位時使用的安裝螺栓不允許少于該節(jié)孔數(shù)的1/3,且不能少于兩個。定位銷不得超過安裝螺栓的30%3、3、6所

23、有螺栓孔的直徑為中24皿安裝中如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不同心，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如錘擊），可用較刀修整擴(kuò)孔，禁止使用火焰切割。3、3、7與螺栓頭部接觸的連接部分表而傾斜度不得超過螺栓軸線的1/20,若斜度超過1/20應(yīng)使用斜面墊圈，以彌木腰合面的不平行。3、3、8高強(qiáng)螺栓初緊和終緊時，應(yīng)從剛性最大的部分到自由端，即先緊中間后緊兩邊對稱進(jìn)行。3、3、9對于個別不能用電動扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)蜷栓，其施緊及檢查方法可按“鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工與驗(yàn)收規(guī)程（JGJ88-91）”中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、3、10柱接頭接觸面積及間隙的要求。3、3、10、1柱子安裝中其端面接觸面積大于70%時，間隙可不作處理。3、3、1

24、0、2接觸面積小于70%且間隙不大于時，可不加墊片。3、3、10、3接觸面積小于70%且間隙在至之間時，加墊片。墊片應(yīng)采用硬度值低于母材的低碳鋼材料，接頭絕對不得懸空。3、3、11連接板與柱端翼板、腹板接觸間隙的處理方法：3、3、11、1間隙小于1師時，可不作處理。3、3、11、2間隙在hum至3nlm之間時，將較厚的一側(cè)適當(dāng)削薄按1:10過渡。3、3、11、3間隙大于35時，加墊板，墊板要求與摩擦面同樣處理。3、3、12在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件間為負(fù)偏差，裝配尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片。旦梳形墊片接觸面同樣要清理干凈。如果間隙過大那么采用一塊厚墊板，墊板兩側(cè)必須

25、作噴砂處理。3、3、13鍋爐大板梁完成安裝并完成水壓試驗(yàn)后才應(yīng)將板梁墊板周圍的定位圍鋼板焊接。3、3、14每層節(jié)點(diǎn)在螺栓終緊結(jié)束并檢查合格后，要立即涂上防銹防腐漆，防腐汕漆不得少于兩遍，從而達(dá)到保護(hù)節(jié)點(diǎn)的作用。四、鍋筒與降水管的安裝4、1鍋筒是鍋爐的主要承壓部件，也是鍋爐本體中重量最大的部件，鍋筒的吊裝是鍋爐安裝工作的一個重要環(huán)節(jié)，施工單位必須制定嚴(yán)格的起吊方案，以確保鍋筒吊裝的順利進(jìn)行。4、2鍋筒在倒運(yùn)和起吊過程中應(yīng)特別注意不得碰壞管座，尤其要注意鍋筒運(yùn)往鍋爐構(gòu)架底部時，要制定良好的運(yùn)輸方案。采用鋼絲繩兜掛時，鋼絲繩不得緊靠在管座上，以防止管座因受力而損壞。4、3鍋筒吊桿與螺母在廠內(nèi)試裝并作

26、有標(biāo)id,安裝時要根據(jù)標(biāo)記裝配，不準(zhǔn)混裝及更換，吊裝前要在地面清理螺紋并試裝檢查，復(fù)核吊桿開檔尺寸及頂板開孔尺寸。柱面墊鐵的角度安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行，確保與鍋筒熱態(tài)位移一致。4、4鍋筒吊裝前應(yīng)在地面對鍋筒及吊桿進(jìn)行準(zhǔn)確劃線。標(biāo)定鍋筒中心標(biāo)記線。U型吊桿最底中心點(diǎn)起吊前作好標(biāo)記，吊裝就位時按吊桿水平標(biāo)記線找水平。鍋筒就位時使鍋筒中心線與吊桿下部對稱中心線重合。4、5有條件時可以在地面進(jìn)行鍋筒與吊桿配合的間隙檢查，就位后應(yīng)在鍋筒未與下水管連接前，檢查并記錄鍋筒與吊桿間間隙，當(dāng)間隙太大時可以加墊片所加型片應(yīng)為硬度值較低的低碳鋼”4、6本臺鍋爐鍋筒最大長度27940mm,重量約242.624噸（

27、其中鍋筒重222.449噸,鍋筒內(nèi)部設(shè)備重約噸），鍋筒吊桿總重約17噸。鍋筒必須采用傾斜起吊，吊裝時利用鍋筒上的縱向耳板將鍋筒提升到預(yù)定標(biāo)甬吊裝過程中耳板焊縫不得承受彎矩。如采用傾斜起吊鍋筒的傾斜角度不大于30度。4、7鍋筒吊裝就位后，按圖紙要求事先劃好的標(biāo)高線找正（鍋筒中心線標(biāo)高為82174MM）。4、8現(xiàn)場嚴(yán)禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)鍋筒上有引弧點(diǎn)，要對該點(diǎn)進(jìn)行磨削，將引弧點(diǎn)清除后應(yīng)進(jìn)行著色或磁粉檢杳。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與制造廠聯(lián)系，以制定嚴(yán)格的返修工藝措施。4、9為準(zhǔn)確校驗(yàn)鍋筒實(shí)際水位從而標(biāo)定水位計，鍋筒上裝有水位取樣裝置，安裝時應(yīng)將鍋筒內(nèi)連接管，外部連接管及截止閥裝好，彳招直接加塞堵封

28、焊或封堵。4、10鍋筒輔助蒸汽管座是供XX系統(tǒng)設(shè)計的，如果XX不用時，請XX加裝一次截止閥。4、11鍋筒采用六根主降水管，每段降水管端部裝設(shè)的對口用吊掛耳板是按單段降水管的重量設(shè)計的，不能作為組合后降水管的對口的吊掛裝置.，因此安裝時必須先焊標(biāo)高的焊口，由上至下焊接。4、12降水管導(dǎo)向裝置必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計的膨脹間隙、標(biāo)高、角度方向進(jìn)行安裝施工。4、13鍋筒內(nèi)部設(shè)備中的旋風(fēng)分離器，波形板分離器等可拆卸部分，應(yīng)拆出入庫妥善保管，一般要求在化學(xué)清洗后再裝入鍋筒。4、14鍋筒、水冷壁下集箱人孔密封面水壓時現(xiàn)場用石棉橡膠墊密封，正式運(yùn)行時換纏繞墊圈，鍋筒、水冷壁下集箱的纏繞墊圈隨備用件發(fā)貨。五、受熱面

29、支吊和固定方式5、1受熱面的支吊5、1、1水冷壁及包墻管集箱耳板一U型夾組件一吊桿一支吊梁。5、1、2分隔屏連接管耳板一U型夾組件一小吊桿一過渡梁一大吊桿一支吊梁。5、1、3后屏過熱器、后屏再熱器、末級過熱器、末級再熱器密封板一高冠板一端板一U型夾組件一吊桿一支吊梁。5、1、4省煤器、水平低溫過熱器懸吊管耳板一U型夾一吊桿一支吊梁。5、1、5部分集箱、大口徑連接管、立式低溫過熱器及其出口集箱U型吊桿一過渡梁一吊桿一支吊梁。5、2受熱面管排間固定5、2、1分隔屏是靠流體冷卻夾管固定的。5、2、2后屏再熱器和后屏過熱器橫向節(jié)距靠流體冷卻間隔管固定。5、2、3末級過熱器、末級再熱器靠定位板、定位舌板

30、和拉桿固定。5、2、4水平低溫過熱器、立式低溫過熱器、省煤器靠疏形板及U型桿和定位彎板固定。5、3受熱而管間固定方式5、3、1分隔屏、過熱器后屏、再熱器后屏是靠活動夾塊固定。見附圖083(a)5、3、2末級再熱器、末級過熱器、立式低溫過熱器用定位孔板、定位舌板和拉桿來固定。見附圖08-3(b)。5、3、3水平低溫過熱器和省煤器通過管夾固定在懸吊管上。見附圖083(c)。5、4吊桿的安裝5、4、1鍋爐吊桿材料一般為兩種，一種為合金鋼吊桿，工作溫度高于413,材質(zhì)為SA182FU：另一種為碳鋼吊桿，工作溫度低于413C,材質(zhì)為SA675GR70。5、4、2吊桿到現(xiàn)場后，合金鋼吊桿與碳鋼吊桿應(yīng)分別存

31、放保管，防止混料，入庫存放時應(yīng)涂刷色標(biāo)加以區(qū)別。搬運(yùn)時要注意保護(hù)好吊桿的螺紋部分，吊桿安裝前要進(jìn)行尺寸核查并清理檢杳螺紋，U型夾與吊桿裝配時螺紋部分涂潤滑油并在地面試裝。對合金鋼吊桿安裝前進(jìn)行光譜復(fù)查。5、4、3一部分吊桿穿過頂棚大包時有密封膨脹節(jié)，如前墻和兩側(cè)墻再熱器吊桿，安裝這些吊桿時要先將密封膨脹節(jié)穿上。5、4、4SA182F11材料的吊桿許用負(fù)荷規(guī)格mn427c許用負(fù)荷P(kg)冷態(tài)時負(fù)荷乘倍P冷(kg)mm427c許用負(fù)荷P(kg)冷態(tài)時負(fù)荷領(lǐng)P冷(kg)19226227155421422257002611601990572399528800326650798063295293543

32、0381025112300724032548390461610319320784463453500502036724400說明:SA675GR70吊桿，中38以上許用負(fù)荷比SA182-FH少5隊中38以下取相同值。六、受熱面的安裝6、1鍋爐的水冷壁和包墻管過熱器均為膜式壁，采用連續(xù)鰭片密封焊接，除水冷壁的角部散管外其余均成片出廠。管屏靠近端部處鰭片上留有吊裝及空中對口吊掛用的安裝開孔，并配有安裝附件。安裝公司根據(jù)吊裝習(xí)慣和吊裝方式制定吊裝方案。管屏可以單片起吊空中對口，對口時要由兩個焊工在管屏兩側(cè)同時施焊，以防單側(cè)焊接引起管屏變形。另外管屏還可以在地面組合成組件起吊。制造廠為便于工地對口在管屏

33、端部將鰭片割開大約400nm如有個別管子對口困難時可將割縫加長。6、2水冷壁、包墻管過熱器、過熱器、再熱器、省煤器及水冷壁角部散管等在組合前均要進(jìn)行通球檢查，通球規(guī)范按制造廠要求或電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，通球壓縮空氣壓力不低于0.59MPa（6kgf/cm：）。在對水冷壁通球時要考慮內(nèi)螺紋的高度，本臺鍋爐所用的螺紋管規(guī)格有51X5.6、6X12.7、6X7.112。6、3壁式再熱器與相應(yīng)的水冷壁組裝后的管屏組件較長、較重，吊裝時要注意吊點(diǎn)位置，不能讓管屏彎曲撓度過大而使管子承受過大應(yīng)力。對口時必須保證再熱器穿墻處與水壁管鰭片之間的間隙10nm，避免運(yùn)行膨脹損壞。6、4裝卸倒運(yùn)管屏中，應(yīng)注意

34、除前后水冷壁下部及后水冷壁折焰角管屏外其余均應(yīng)平放運(yùn)輸、利用起吊孔裝卸，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接兜掛或用撬棍插入管端起吊，以免損壞管子。6、5所有水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管排組合前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對有缺陷的管屏要在地面進(jìn)行處理。地面組合時，組合架節(jié)距不可過大，防止在對接焊口處折口超標(biāo)。6、6前后水冷壁灰斗及后水折焰角部吊裝時，一定要有可靠的臨時加固裝置。6、7后屏過熱器、末級過熱眠、末級再熱器均設(shè)有安裝用吊掛耳板，吊掛耳板只負(fù)擔(dān)管屏本身重量，管排起吊時不應(yīng)附加其它負(fù)荷以免耳板處焊縫開裂損壞管子：分隔屏、后屏再熱器由于管壁抗撕裂強(qiáng)不夠，未跳吊耳板，吊裝時應(yīng)使管屏的大部分管子均勻受力。6、8所有合金

35、鋼元件（包括管子、集箱、管接頭、固定裝置、吊掛裝置等）安裝前必須按照圖紙及設(shè)計修改通知書進(jìn)行光譜復(fù)查防止錯用材料。6、9壁式再熱器入口集箱與壁式再熱器對口前應(yīng)先把密封板套在管子上再對口。6、10壁式再熱器出口連接管對口前應(yīng)先把密封膨脹節(jié)套上，然后對口。6、11大口徑頂部連接管在安裝前要將內(nèi)部清理干凈，在地面核查規(guī)格尺寸，并在所有過熱器和再熱器的標(biāo)高、橫向、縱向位置按圖紙要求調(diào)整好、檢查合格后方可安裝。6、12必須在水冷壁、過熱器、再熱器的位置調(diào)整好后方可進(jìn)行頂棚過熱器的安裝，安裝時必須保證頂棚管平整，斷續(xù)鰭片處于水平位置，如有掉下的鰭片必須補(bǔ)焊上，以提高一次密封效果。6、13所有集箱安裝組合前

36、，應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行清理，將管接頭固定板割下，檢查管接頭垂直度和平整度、集箱尺寸及外觀質(zhì)量如有問題要在地面處理。6、14水冷壁、包墻管過熱器上所有安裝用孔和起吊用孔在鍋爐整體水壓前應(yīng)全部焊封,前包墻、側(cè)包墻、后包墻下集箱，密封用扁鋼僅與管子和鰭片焊封即可，不可與集箱焊接。6、15對于SA213-T91管子（任何壁厚），焊后應(yīng)在24小時內(nèi)立即進(jìn)行熱處理。6、16膜式壁上所有孔門支架的焊縫，除須保證強(qiáng)度外還應(yīng)保證密封，頂棚內(nèi)護(hù)板中所有焊縫均為密封焊縫，安裝時必須嚴(yán)格按圖紙要求施焊，尤其要注意角部焊縫的連續(xù)嚴(yán)密和膨脹節(jié)的安裝，絕不允許花焊。6、17管件支撐及密封部件中過熱器、再熱器吊掛用的高冠板與密封板

37、的焊縫及高冠板與端板的焊縫既傳遞載荷乂要求密封，焊接時必須滿焊、密封、嚴(yán)禁花焊。6、18與折焰角及爐底冷灰斗相連接處的側(cè)水冷壁上的密封板，建議在地面焊好，在空中施工比較困難。6、19垂直頂棚包覆框架、折焰角包覆框架、爐底包覆框架及內(nèi)護(hù)板，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工時應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，并注意腰形孔內(nèi)螺栓的膨脹方向，螺栓擰緊后應(yīng)再退回半圈，螺母與螺栓點(diǎn)焊防松。6、20鍋爐所有密封焊縫結(jié)束后，要進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，合格后必須進(jìn)行風(fēng)壓（嚴(yán)密性）試驗(yàn)，全面查找漏點(diǎn)并修復(fù)，嚴(yán)格保證密封性能。6、21鍋爐夕田板的施匚應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，注意夕田板上下左右的搭接鼠各種孔門處的夕曲板不允許用電焊或氣割切割。6、22在整

38、個夕曲板施工中，要特別注意整體外觀質(zhì)量，角部要見棱見角，其它部位不能鼓包塌陷，自攻螺釘及拉鉀釘節(jié)距要均勻。6、23焊接材料的選用及熱處理規(guī)范本鍋爐按引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，各部件在不同的溫度等級下由計算機(jī)進(jìn)行分段計算，材料規(guī)格種類較多，同一部件上選用了幾種材質(zhì)和規(guī)格不同的材料，為方便施工單位制定焊接工藝，列出廠內(nèi)焊接材料的選用及熱理規(guī)范（僅供參考）見附表三。6、24推薦現(xiàn)場采用焊縫坡口形式6、24、1對于外徑小于689管子，工地焊接坡口形式按94TM30XI。詳見附圖085。附圖說明如下：No.6a適用范圍1&675工地安裝焊縫坡口226606、24、2當(dāng)兩管對接壁厚不同且壁厚差大于毫米時，超出

39、部分厚度按1:4過渡。七、剛忤梁的安裝7、1剛性有號：QGL-XX：前愀勝梁；CGL-XX：側(cè)剛性梁；HGLXX：后剛性梁；FG-XX：導(dǎo)向裝置.：LGL-XX：垂直剛性梁：XGL-XX：水平聯(lián)系剛性梁；MGL-XX：后煙道后墻剛性梁；SA-XX：承剪支座。7、2鍋爐剛性梁蹬形夾、承剪支座、槽鋼組裝后出廠，現(xiàn)場組合及安裝過程中在任何情況下都不允許切割分段，承剪支座的普通螺栓應(yīng)換成高強(qiáng)螺栓.為保證剛性梁角部結(jié)構(gòu)的安裝，建議將剛性梁預(yù)先臨時吊掛在鋼架的相應(yīng)標(biāo)高處。在水冷壁及包墻管安裝成為整體后再安裝閃姓梁。7、3安裝剛性梁校平裝時，必須將剛性梁的腹板調(diào)整到水平狀態(tài)后方可進(jìn)行安裝焊接，調(diào)整水平用的支

40、吊裝置必須在同T則剛性梁上所有校平裝置全部安裝結(jié)束后方可拆除。7、4安裝剛性梁時必須注意梳形板及垂直支撐鋼板處的槽鋼與膜式壁管子全部貼緊后方可焊接，安裝剛性梁與蹬形夾接觸的翼板時，下邊緣要與下角鐵貼實(shí)，12毫米的間隙留在上邊。7、5鍋爐設(shè)有固定膨脹中心，膨脹中心導(dǎo)向裝置的安裝位置必須準(zhǔn)確，焊縫高度及導(dǎo)向間隙要符合設(shè)計要求。八、管道、閥門及吹灰設(shè)備的安裝8、1鍋爐范圍內(nèi)所有管道安裝前均應(yīng)核對圖紙及單根管子外形尺寸，對于合金鋼管應(yīng)進(jìn)行光譜檢查，管內(nèi)雜物須清理干凈，對于帶有彎頭的小口徑管子應(yīng)進(jìn)行通球檢查。8、2鍋爐范圍內(nèi)管道（包括：雜項管路、循環(huán)泵冷卻水管道、水位表管路、減溫水管路、吹灰器管路），凡

41、圖紙注明水平管道需要有一定坡度的應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。直徑中76亳米以下的管子按總長供貨，安裝中可視具體情況配制，并要考慮管道熱膨脹量和坡度。8、3鍋爐循環(huán)泵冷卻水管道安裝時，應(yīng)嚴(yán)格保證管道與平臺、構(gòu)架之間的膨脹間隙，在未充分考慮膨脹的前提下，管道不能直接固定在平臺及構(gòu)架上。8、4過熱器和再熱器的減溫器安裝前要對內(nèi)部套筒、噴嘴及管接頭進(jìn)行全面檢查，套筒與外壁夾層中不得有泥沙，注意噴水方向要與蒸汽流動方向相同。8、5鍋爐本體所使用的閥門（堵網(wǎng)除外）在出廠時，均達(dá)到了不須解體的安裝條件。8、6對進(jìn)口閥門的安裝、調(diào)試及維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠說明書及有關(guān)文件進(jìn)行。8、7安全閥調(diào)試應(yīng)由調(diào)試單位負(fù)責(zé)。調(diào)整方

42、法詳見安全閥廠家說明書，安全閥出廠時在廠內(nèi)試驗(yàn)臺上已進(jìn)行了效驗(yàn)整定。該閥門到現(xiàn)場后不許解體，要妥善保管（豎直保管）。該閥門出廠前已裝入水壓試驗(yàn)網(wǎng)瓣，此網(wǎng)瓣應(yīng)在沖管結(jié)束后啟動試運(yùn)前取出。8、8恒力彈費(fèi)吊架應(yīng)按制造廠說明書（隨設(shè)備裝箱一起發(fā)往現(xiàn)場）及有關(guān)文件進(jìn)行安裝,在載荷全部上完后調(diào)整吊桿螺母并取下定位銷，不允許用強(qiáng)力或火焰切割方法取下定位銷。8、9長伸縮式吹灰器安裝前一定要按照圖紙根據(jù)吹灰器的型號及左右型存放就位，避免裝錯。吹灰器臨時就位后，若屋頂沒有完匚電機(jī)及電器部分要有妥善的防雨措施。8、10吹灰器通電調(diào)試前，應(yīng)先進(jìn)行手操調(diào)試，保證進(jìn)退自如，檢查行程開關(guān)無誤后再通電調(diào)試，就地單臺調(diào)試通過后

43、再進(jìn)行程控聯(lián)動調(diào)試。8. 11吹灰器在第一次進(jìn)汽前，應(yīng)先調(diào)整減壓站的減壓調(diào)節(jié)閥和安全閥。減壓調(diào)節(jié)閥靠基地式調(diào)節(jié)儀進(jìn)行控制，基地式調(diào)節(jié)儀的整定值和安全閥整定值，按系統(tǒng)需要，滿足吹灰設(shè)備安全和有關(guān)圖紙規(guī)定進(jìn)行調(diào)試整定。九、燃燒器、油槍、點(diǎn)火槍、火焰監(jiān)測器的安裝9、1燃燒器包裝架及燃燒器木身均設(shè)有起吊耳板，倒運(yùn)吊裝中必須使用起吊耳板，安裝完畢后割掉耳板。9、2本燃燒器每角共四支油槍，其中只有最下部一支油槍的油噴口為擺動噴口，其余三個為固定噴口。另外，每角燃燒器共有兩套擺動機(jī)構(gòu)，分別由兩個氣缸控制。燃燒器頂部還設(shè)有水平擺動燃燼風(fēng)噴口，擺動形式為手動。9、3燃燒器在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，所有噴嘴的轉(zhuǎn)動部

44、件，內(nèi)夕H罷動機(jī)構(gòu)、風(fēng)門擋板間的轉(zhuǎn)動動作應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。9、4本鍋爐共有四支角式燃燒器，分兩種型號，燃燒器安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙正確區(qū)分，以免錯裝。9、5燃燒器在水冷壁吊裝中可臨時吊掛在相應(yīng)標(biāo)高的構(gòu)架上，燃燒器就位后才允許切割包裝架。9、6水冷壁整體調(diào)整好后，燃燒器組件方可與水冷壁角部管屏找正焊接。四臺燃燒耨的標(biāo)高應(yīng)保證一致，其標(biāo)高誤差應(yīng)小5亳米。燃燒器噴嘴與水冷壁之間的夾角應(yīng)嚴(yán)格按圖調(diào)整。9、7不允許將煤粉管道等附加重量作用在燃燒器上，防止燃燒器變形影響撰動和內(nèi)部零件的膨脹，所有煤粉管道應(yīng)安裝就位后再與燃燒器連接。煤粉管道嚴(yán)格按圖紙要求控制冷拉量.9、8燃燒器安裝結(jié)束后，應(yīng)全面檢存各噴嘴的水平度

45、，擺動機(jī)構(gòu)的刻度盤上指針示為零位時，各噴嘴應(yīng)處于水平位置，其水平角度誤差一般不大于度，如果誤差較大必須進(jìn)行調(diào)整，使其內(nèi)外指示相同。9、9燃燒器在與一、二次風(fēng)管道連接前和連接后，應(yīng)分別接通動力氣源對噴嘴擺動進(jìn)行聯(lián)鎖調(diào)試，要求四角燃燒器噴嘴撰動同步且動作靈活。擺動角度達(dá)到設(shè)計要求，止動盤上的柱塞組件應(yīng)靈活好用，當(dāng)安全銷被剪斷時必須能夠迅速彈出。9、10油槍、點(diǎn)火槍、火焰監(jiān)測探頭必須在燃燒器安裝就位后，標(biāo)高、切角正確的情況下再進(jìn)行安裝。9、11油槍安裝時可將油槍伸縮機(jī)構(gòu)穩(wěn)燃罩與尾部解體，穩(wěn)燃罩從爐膛內(nèi)向外裝，油槍其它部分從爐外向爐內(nèi)裝，打開燃燒器的護(hù)板將穩(wěn)燃罩與油槍尾部裝在一起，如若油槍從外向內(nèi)裝，

46、不得不切割二次風(fēng)導(dǎo)流板，安裝后必須將導(dǎo)流板恢復(fù)，否那么影響二次風(fēng)分配。另外，油槍、點(diǎn)火槍的氣缸行程要按圖調(diào)整，油槍、點(diǎn)火槍不卡澀的標(biāo)準(zhǔn)是用手推動時進(jìn)退H如。9、12為了保證順利點(diǎn)火、運(yùn)行中油槍和點(diǎn)火槍不被燒壞，油槍、點(diǎn)火槍的伸出長度及角度必須嚴(yán)格按圖施L安裝后檢查油槍、點(diǎn)火槍與二次風(fēng)導(dǎo)流板的間隙，保證燃燒器在擺動時油槍、點(diǎn)火槍不受外力擠壓。9、13火檢探頭冷卻風(fēng)在爐前應(yīng)采用軟管連接，軟管的活動量應(yīng)能滿足鍋爐膨脹量。9、14火檢探頭裝在套管的滑槽內(nèi)，套管與燃燒器噴咀的焊接，要保證燃燒器噴嘴擺動時金屬軟管有一定的補(bǔ)償量而不損壞探頭。9、15在燃燒器處尸擺動狀態(tài)時，不允許操作油搶和點(diǎn)火槍，以免將油槍

47、、點(diǎn)火槍折斷。點(diǎn)火槍、油槍需抽出檢查、檢修時，燃燒器必須處于水平狀態(tài)。9、16油槍的金屬軟管應(yīng)垂直安裝，最小彎曲半徑應(yīng)大于10倍軟管外徑，油槍進(jìn)退動作時金屬軟管應(yīng)在同一平面內(nèi)，保證金屬軟管只產(chǎn)生彎曲變形不產(chǎn)生扭曲變形，以提高金屬軟管的使用壽命。金屬軟管安裝參見附圖086。9、17油槍的霧化片、螺母、噴嘴體等到現(xiàn)場后應(yīng)檢查并采取措施，防止銹蝕及螺母咬死，安裝時螺紋部分應(yīng)涂二硫化鴇(WS=)o十、煙道、風(fēng)道的安裝10、1煙道、風(fēng)道護(hù)板的邊緣設(shè)計有20的安裝用孔，安裝時可用螺栓連接兩片護(hù)板,施工結(jié)束后全部焊封。10、2煙道、風(fēng)道一般成片發(fā)貨現(xiàn)場組合，如果安裝條件允許應(yīng)盡可能在鍋爐構(gòu)架吊裝時將組合好的

48、煙道、風(fēng)道吊入相應(yīng)標(biāo)高臨時存放。10、3為補(bǔ)償運(yùn)行中的熱膨脹量，在煙道上設(shè)有膨脹節(jié)，安裝時應(yīng)該按照圖紙要求進(jìn)行冷拉后再安裝，以免膨脹節(jié)熱態(tài)損壞。10、4煙風(fēng)道的擋板風(fēng)門安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查并確認(rèn)氣流方向，擋板開關(guān)要靈活，擋板開度應(yīng)與外部指示一致，風(fēng)門插板不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象，滑道應(yīng)光滑，所有轉(zhuǎn)動部件應(yīng)定期加潤滑劑保養(yǎng)，風(fēng)門擋板安裝時應(yīng)注意防止框架變形。10、5燃燒器一次風(fēng)入口閘板門設(shè)有密封風(fēng)和吹掃風(fēng)，密封風(fēng)壓力為0.59MPa(6kgf/cm)密封風(fēng)和吹掃風(fēng)系統(tǒng)由XX負(fù)責(zé)設(shè)計，安裝施工中不可遺漏。十一、爐墻施工11、i爐墻附件及爐墻支撐需要與受壓部件焊接的零件，必須在水壓前焊接結(jié)束。112鍋爐的爐膛、水

49、平煙道、大包、煙風(fēng)道均采用輕型耐火纖維氈和巖棉泡棉保溫,保溫材料施時，內(nèi)外兩層保溫材料的接縫不允許重迭。剛性梁槽鋼及蹬形夾處的保溫材料必須填實(shí)，防止空氣對流影響保溫效果。11、3爐墻門孑陛的外蓋板與門框之間要墊入耐火纖維板并壓緊。11、4爐墻保溫針焊接可采用電容放電焊接，該種焊接方法速度快且不易損傷受熱面管子，在鋼絲網(wǎng)和自鎖壓板裝好后，保溫針要向上彎曲以防止壓板脫落。11. 5門孔內(nèi)層充填耐火塑料后焊封罩殼，孔門封閉應(yīng)加填料壓緊，水冷卻門必須接冷卻水，冷卻水系統(tǒng)由XX設(shè)計。冷卻水參數(shù)為進(jìn)口溫度30C,出口溫度54,入口水壓力0.44MPa(nf),流量ImVho11、6我公司僅供爐墻圖紙及爐墻

50、保溫材料清單，用戶根據(jù)清單要求購買保溫材料，如果用戶要求更改保溫材料時，應(yīng)提前向制造廠代表提出，未經(jīng)制造廠代表同意不得修改。11、7用戶在購買保溫材料時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求的保溫材料容重、導(dǎo)熱系數(shù)選用,不合格的保溫材料禁止使用。十二、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的安裝12、1回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是鍋爐本體中最大的轉(zhuǎn)動部件，預(yù)熱器安裝運(yùn)行維護(hù)的好壞，不僅會直接影響鍋爐的出力和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，而且還會造成預(yù)熱器著火燒損傳熱元件，破壞密封系統(tǒng)，危及加闡安全等的慘重經(jīng)濟(jì)損失。因此施【、運(yùn)行等單位對預(yù)熱器的安裝運(yùn)行維護(hù)必須引起足夠的重視。在施中除要保證預(yù)熱器的三大密封間隙滿足圖紙要求，運(yùn)行時不能卡澀并保證密封效果外,安裝

51、單位在施工中必須嚴(yán)格按圖紙施工,認(rèn)真填寫安裝記錄,具體的安裝方法及要求詳見回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝說明書。安裝總結(jié)報告（即安裝說明書中需要記錄的數(shù)據(jù)表格和需回答的問題等）必須在點(diǎn)火試運(yùn)前復(fù)印一份交I：地代表，調(diào)試運(yùn)行維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)熱器運(yùn)行維護(hù)說明書中所規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。12、2預(yù)熱器傳熱元件運(yùn)到現(xiàn)場后，一般要求室內(nèi)存放，在條件不允許的情況下，若需要室外存放時，必須將傳熱元件墊高，離地面一定高度并用帆布.等遮蓋防雨，以防止傳熱元件受潮淋雨銹蝕，1地代表有權(quán)定期監(jiān)督其存放情況，施工單位應(yīng)給予配合。12、3空氣預(yù)熱器傳熱元件安裝就位后，必須立即用的薄鐵皮點(diǎn)焊蓋上，防止施工中諸如電焊條頭、焊渣、鐵屑及保溫材

52、料等雜物落到傳熱元件間隙內(nèi)，以免造成堵塞。薄鐵皮應(yīng)在鍋爐安裝結(jié)束后點(diǎn)火試運(yùn)前拆除。12、4安裝預(yù)熱器漏風(fēng)控制系統(tǒng)時，要檢查傳感器探頭與固定塊之間的間隙，并涂防銹潤滑劑防止銹蝕卡澀。傳感器設(shè)有密封風(fēng)和冷卻風(fēng)，具體要求見有關(guān)漏風(fēng)控制系統(tǒng)說明，布置由XX負(fù)責(zé)。十三、水壓試驗(yàn)13、1水壓應(yīng)具備的條件13、1、1制訂整體水壓試驗(yàn)方案。13、1、2所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內(nèi)護(hù)板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分及與水壓有關(guān)的部件安裝全部完工，需要進(jìn)行熱處理的工作全部完成。13、1、3所有吊桿受力均勻，一切臨時加固支撐件全部拆除，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。13、1、4所有膨脹指示器安裝完

53、畢并調(diào)整到零位。13、1、5鍋筒內(nèi)清理干凈檢查后封閉人孔。13、1、6供除鹽水的化水系統(tǒng)達(dá)到供水條件，滿足水壓用水量和水質(zhì)要求。13、1、7水壓試驗(yàn)用壓力表、溫度表等儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，臨時上水管施工結(jié)束，排水通暢，樓梯通道暢通安全，爐膛內(nèi)外照明良好。13、1、8水壓試驗(yàn)分兩部分進(jìn)行，鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一次汽系統(tǒng),以倍鍋爐設(shè)計壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力壓力為XL5二MPa。再熱器系統(tǒng)以倍設(shè)計壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為XI.5二MPa。13、1、9水壓試驗(yàn)用水一般用除鹽水或軟化水，水壓過程中，金屬壁溫不得低于21a13、1、10水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在5c以匕當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時要有可

54、靠的防凍措施。13、1、11水壓過程中各部件的水容積表單位：m3部件名稱省煤器鍋筒水冷壁及連接管過熱器再熱器合計水容積806617624023880013、1、12在水壓試驗(yàn)前對受壓部件進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，風(fēng)壓試驗(yàn)壓力推薦，試驗(yàn)用空氣須過濾無油。13、1、13水壓試驗(yàn)中升降壓速度不能過快，一般應(yīng)不大于每分鐘(3kgf/cm:)013、1、14當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后保持20分鐘，然后降至鍋爐工作壓力，對受熱面進(jìn)行全面檢查，檢查期間金屬壁溫不能超過49。13、1、15在超壓期間必須嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力，不允許超過試驗(yàn)壓力的甌超壓期間不進(jìn)行嚴(yán)格的直觀檢查。13、1、16鍋爐雙色水位計不參加水壓試驗(yàn)。13、2水壓

55、試驗(yàn)中要求檢查的項目。13、2、1所有受壓元件。13、2、2所有制造廠和安裝單位焊口。13、2、3與承壓部件相連接的所有焊縫。13、2、4閥門和臨時堵板等。13、3鍋爐水壓試驗(yàn)后應(yīng)盡量將水放凈，并采用可靠的防腐措施，如水壓后到酸洗時間間隔較長應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)(氮?dú)鈮毫Σ坏陀诨騾⒖茧娏窘ㄔO(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)那么SD.T.TS0388)o13、4水壓過程中的注意事項。13、4、1參加水壓試驗(yàn)人員必須嚴(yán)格遵守蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和本文規(guī)定。13、4、2水壓試驗(yàn)用的臨時堵板必須經(jīng)過強(qiáng)度校核，水壓試驗(yàn)W明附查人員不得進(jìn)入土版。13、4、3保證通道暢通照明良好。13、4、4水壓試驗(yàn)期間嚴(yán)禁亂開啟閥門

56、和在受壓部件上隨意敲打。13、4、5必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表。13、4、6水壓試驗(yàn)時無關(guān)人員須撤離鍋爐現(xiàn)場，停止.鍋爐范圍內(nèi)的一切施工。十四、化學(xué)清洗及沖管14、1鍋爐化學(xué)清洗及沖管方案由施匚單位或調(diào)試部門制訂。為保證酸洗效果可在酸洗前煮爐堿洗除去油脂，煮爐時鍋爐壓力為，升壓速度每小時。14、2在煮爐點(diǎn)火前爐膛溫度探針要調(diào)整好，并在點(diǎn)火時投入防止再熱器超溫。14、3化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件。14、3、1采用EDTA清洗時鍋爐必須具備點(diǎn)火條件，F(xiàn)SSS在集控室達(dá)到手動操作水平。14、3、2啟動爐或鄰爐具備送汽條件。14、3、3化學(xué)系統(tǒng)具備足夠的制水能力。14、3、4化學(xué)清:先所需要的藥品備齊并經(jīng)檢驗(yàn)合格。14、3、5清洗過程中的化學(xué)監(jiān)督儀表設(shè)備齊全。14、3、6不參加酸洗部分拆除