生產(chǎn)管理各流程

1、物料供應(yīng)計劃工作流程生產(chǎn)計劃生產(chǎn)管理模塊門倉儲準備采購準備長期合約采購準備市場臨時采購準備確定經(jīng)常儲備量確定安全庫存量采購渠道確認掌握庫存現(xiàn)狀采購方式方法確認編制物資儲備計劃編制采購計劃審核與批準計劃的執(zhí)行生產(chǎn)過程組織設(shè)計流程設(shè)計準備生產(chǎn)要素分析生產(chǎn)過程分析專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)布局運輸工序工藝工序檢驗工序嚴格工藝紀律，防止設(shè)備的不合理使用。NO是否合理YES勞動組合時間組織班次組織是否合理NOYES實 施生產(chǎn)過程各職能模塊配合流程應(yīng)以銷售為主，會審訂單，制定生產(chǎn)計劃訂單工作流程采購工作流程工藝技術(shù)策劃程序生產(chǎn)任務(wù)下達設(shè)計工作流程目前出現(xiàn)問題較多，停工待料工藝流程生產(chǎn)準備程序生產(chǎn)檢驗程序作業(yè)計劃程序生

2、產(chǎn)執(zhí)行程序返工制定勞動定額和勞動組合加強物料領(lǐng)用管理和物料消耗定額糾正、預(yù)防程序產(chǎn)品檢驗程序不合格品控制程序產(chǎn)品入庫程序產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量審核程序銷售工作程序產(chǎn)品出庫程序售后信息反饋程序生產(chǎn)制程控制流程退貨外購材料檢驗材料庫返工加工車間不合格品管理程序檢驗裝配班組返工檢驗返工包裝檢驗成品庫勞動定額管理程序技術(shù)準備計劃工藝編排產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品明細圖樣工藝加工流程勞動定額研究工藝難度分析時間耗用分析試行初步定額NO是否合格YES確定正式定額上級審批執(zhí) 行說明：完善勞動生產(chǎn)定額管理，對于一車間這樣的裝備制造型車間尤為重要。勞動工時消耗構(gòu)成圖機動時間機手動時間基本時間作業(yè)時間手動時間輔助時間照管工作地時間定額時

3、間休息和生理需要時間全部時間消耗準備和結(jié)束時間非生產(chǎn)工作時間非工人造成的損失時間非定額時間工人造成的損失時間返工處理作業(yè)流程圖成 品半成品質(zhì)量異常隔離、標示、通報異常情況分析不合格品處理制造單位返工作業(yè)生管排制單生產(chǎn)線返工IPQC檢驗OQC檢驗下工序入 庫外協(xié)計劃編制流程圖產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)內(nèi)部能力分析外部環(huán)境分析綜合經(jīng)濟分析申請外協(xié)安排內(nèi)部生產(chǎn)審核是否同意NOYES編制外協(xié)計劃審批NO是否同意YES執(zhí)行設(shè)備管理流程與責任圖（使用單位）申請購買可行性必要性分析（制造、研發(fā)、財務(wù)部）預(yù)算是否1萬元YESNO投資項目申請固定資產(chǎn)購置申請（部門負責人、總經(jīng)理）NONO審核、審批（制造工藝設(shè)備模塊或設(shè)備項目

4、組）購置（制造工藝設(shè)備模塊、設(shè)備管理員）安裝、調(diào)試、計量驗收NO（制造、研發(fā)、財務(wù)、管理部）YES（制造工藝設(shè)備模塊、財務(wù)部）建卡編號入賬使用與日常保養(yǎng)（使用單位操作者）（使用單位）保養(yǎng)修理申請（維修工）一級保養(yǎng)與修理是否同意YESNO（維修工）二級保養(yǎng)與修理（維修工）設(shè)備大修（制造工藝設(shè)備模塊、財務(wù)部）報 廢（制造工藝設(shè)備模塊、財務(wù)部）銷 賬設(shè)備使用的管理程序使用前事項制定保養(yǎng)計劃規(guī)定安全使用事項制定操作規(guī)程操作者培訓(xùn)使用中事項按操作順序啟動啟動前安全檢查緊急狀況正確處理注意異常情況發(fā)生使用后事項做好交接班對異常現(xiàn)象檢查潤滑保養(yǎng)設(shè)備清掃做好運行記錄原材料驗收管理流程采購計劃反饋供應(yīng)商付款原料

5、入廠品保對質(zhì)量驗收倉儲對數(shù)量驗收NO是否合格YES原材料入庫通知使用通知財務(wù)成品出貨質(zhì)檢流程圖通知使用出貨送檢通知OQC檢驗返工處理OQC執(zhí)行檢驗NGNO是否需QE量產(chǎn)試驗退 貨QE測試是否符合要求NG出貨產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制流程用戶提出要貨要求銷售支持組織合同評審接受否特殊要求質(zhì)量控制系統(tǒng)研發(fā)部提出處理辦法生產(chǎn)部編制生產(chǎn)計劃物流組織原材料合格品出廠生產(chǎn)制造質(zhì)量控制入庫前產(chǎn)品檢驗出廠前檢驗YESNO產(chǎn)品入庫NO生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗流程圖生產(chǎn)任務(wù)下達首件取樣再次取樣檢 驗異常問題處理數(shù)據(jù)分析判斷NO是否合理異常分析檢驗YES檢驗報告繼續(xù)生產(chǎn)異常問題處理抽樣檢查NO是否合理異常分析檢驗YES正常生產(chǎn)進料過

6、程檢驗操作流程采購材料程序收料前通知檢驗抽樣作業(yè)檢驗是否合格NO填寫檢驗異常報告YES材料需求研究是否作特采YES財務(wù)倉庫填寫收料單NO采購模塊退貨程序制造品保登錄檢驗結(jié)果報告輸入ERP系統(tǒng)倉儲入庫單據(jù)分發(fā)進貨檢驗不合格處理程序進貨檢驗不合格報告填寫審理單交審理員審理讓步接收拒 收返工返修YESNO復(fù) 檢入 庫退回供方倉儲管理工作的基本流程供應(yīng)商送貨清點數(shù)量支付貨款退 貨通知質(zhì)檢銷售商NO是否合格財務(wù)部YES成品出庫發(fā)貨通知入庫單物料入庫成品倉庫原材料庫存零配件庫成品入庫加工車間裝配車間生產(chǎn)廢料入庫處理管理流程制造部車間模塊填寫生產(chǎn)廢料單制造部工藝模塊核定、審批財務(wù)部物流管理稱重、核算管理部是

7、否異常制造部生管模塊配送組財務(wù)部倉庫回收處理程序入庫轉(zhuǎn)運、分類包裝物及其它廢料處理工作流程圖財務(wù)部物流管理包裝物及其它廢料供應(yīng)商回收部分自處理部分供應(yīng)商及時回收是否有價值YESNO垃圾有價值部分生管物流配送垃圾庫回收廢料庫房處理工作程序企業(yè)物資消耗定額構(gòu)成圖生產(chǎn)物資消耗無效消耗有效消耗工藝性消耗非工藝性消耗產(chǎn)品凈重部分物資消耗工藝定額合理部分不合理部分物資消耗合理定額應(yīng)加以克服避免的消耗物資消耗定額制定流程物資消耗分類分析各種消耗構(gòu)成進行理論計算計算工藝性消耗計算非工藝性消耗NO技術(shù)測定NO經(jīng)理鑒定YESYES確定工藝性消耗標準確定非工藝性消耗標準制定物資消耗定額NO試運行確認、報批、執(zhí)行采購作業(yè)流程物資采購計劃查詢供應(yīng)商記錄劃決定訂購事項長期合約招 標議