生產(chǎn)工藝資料隨工單編制流程描述(1)

1、部門(mén)名稱(chēng)： 工程技術(shù)部流程名稱(chēng)流程名稱(chēng)流程名稱(chēng)流程名稱(chēng): : : 生產(chǎn)工藝資料隨工單編制流程生產(chǎn)工藝資料隨工單編制流程版本：V.0擬制：審核：會(huì)簽：批準(zhǔn)： 2 / 8目錄目錄1流程圖流程圖.32流程說(shuō)明流程說(shuō)明.42.1目的.42.2適用范圍.42.3流程描述.42.4差異分析.42.5其他說(shuō)明.42.6安全考慮.42.7工作職能.42.8發(fā)生頻率.52.9備注.52.10相關(guān)報(bào)表.5 3 / 81 1 流程圖流程圖 工工程程技技術(shù)術(shù)部部：生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝資資料料隨隨工工單單編編制制流流程程圖圖生產(chǎn)文控中心產(chǎn)工品工制工業(yè)務(wù)流程開(kāi)始客戶(hù)產(chǎn)品要求工藝評(píng)估NG制程分析工序控制點(diǎn)工程圖設(shè)計(jì)工藝評(píng)審試制

2、工藝資料編制OK試產(chǎn)驗(yàn)證OKOK流程結(jié)束NG轉(zhuǎn)編量產(chǎn)工藝資料隨工單編制文件受控發(fā)放送樣確認(rèn)ECN資料檢驗(yàn)規(guī)范圖NG零部件送樣評(píng)估OK檢驗(yàn)評(píng)估OKNGNG量產(chǎn)驗(yàn)證NGOK量產(chǎn)隨工單/工藝資料錄入K3系統(tǒng)NGOK封樣管理 4 / 82 2 流程說(shuō)明流程說(shuō)明2.1目的目的 規(guī)范生產(chǎn)工藝資料與隨工單編制方法，對(duì)編制過(guò)程進(jìn)行合理有序的控制，保證新品及時(shí)交樣和量試生產(chǎn)。 2.2適用范圍適用范圍適用于本制造中心自制的新品生產(chǎn)工藝資料與隨工單的編制管理。2.3流程描述流程描述2.3.12.3.1 業(yè)務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)要求客戶(hù)提供產(chǎn)品的品質(zhì)要求及檢驗(yàn)規(guī)范或 2D 圖紙，客戶(hù)無(wú)要求的項(xiàng)目立項(xiàng)后由產(chǎn)工(項(xiàng)目負(fù)責(zé)人)組織相關(guān)

3、部門(mén)擬定產(chǎn)品的要求(2D 圖紙)；2.3.22.3.2 產(chǎn)工在立項(xiàng)階段根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品要求負(fù)責(zé)產(chǎn)品的工程圖設(shè)計(jì)(三個(gè)以下制程由模具設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)),組織成立開(kāi)發(fā)小組(由業(yè)務(wù)經(jīng)理、模具設(shè)計(jì)、制工、品工組成)對(duì)客戶(hù)的品質(zhì)要求及檢驗(yàn)規(guī)范(2D 圖紙)進(jìn)行工藝評(píng)估，確認(rèn)可加工后交制工做制程分析，擬定工序控制點(diǎn),反之不能立項(xiàng)，由業(yè)務(wù)經(jīng)理組織客戶(hù)與產(chǎn)工溝通處理不可行內(nèi)容,技術(shù)溝通記錄模板見(jiàn)工附件；2.3.32.3.3 立項(xiàng)后品工根據(jù)制程分析結(jié)論結(jié)合工序控制點(diǎn)負(fù)責(zé)擬定產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)范圖； 5 / 82.3.42.3.4 檢驗(yàn)規(guī)范圖(產(chǎn)品 2D 圖)經(jīng)制工工藝評(píng)審 OK 后進(jìn)行試制工藝資料編制，NG 則交品工檢討修改檢

4、驗(yàn)規(guī)范圖；2.3.52.3.5 生產(chǎn)負(fù)責(zé)按試制工藝資料要求進(jìn)行試產(chǎn)驗(yàn)證，將驗(yàn)證的零部件交產(chǎn)工進(jìn)行送樣評(píng)估，OK 后交品工進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)斷估，OK 交業(yè)務(wù)送客戶(hù)確認(rèn)，反之檢討工藝評(píng)審內(nèi)容,修訂試制工藝資料，再試產(chǎn)驗(yàn)證；2.3.62.3.6 業(yè)務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)與客戶(hù)聯(lián)系跟進(jìn)客戶(hù)樣品的確認(rèn)情況；2.3.72.3.7 客戶(hù)確認(rèn) OK 的簽樣由業(yè)務(wù)跟單員負(fù)責(zé)接收記錄交品工進(jìn)行封樣管理量，并通知產(chǎn)工轉(zhuǎn)做量試準(zhǔn)備,反之由業(yè)務(wù)經(jīng)理組織客戶(hù)與產(chǎn)工溝通處理 ECN 內(nèi)容；2.3.82.3.8 產(chǎn)工收到客戶(hù)簽樣信息后填寫(xiě)與通知各部門(mén)做量試準(zhǔn)備，要求制工在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)更改試制工藝資料完成量試工藝資料與隨工單模板的編制，隨工單模

5、板交基礎(chǔ)資料維護(hù)員編碼錄入 K3 系統(tǒng)；2.3.92.3.9 生產(chǎn)負(fù)責(zé)按、量試工藝資料與隨工單要求進(jìn)行量試驗(yàn)證，OK 后通知制工確認(rèn)整理量試工藝資料，反之由編制人員重新修訂量試工藝資料再做量試驗(yàn)證； 6 / 82.3.102.3.10 制工將確認(rèn) OK 后的量試工藝資料交文件管理員負(fù)責(zé)找相關(guān)的人員審批(模具設(shè)計(jì)核對(duì)、工程技術(shù)部長(zhǎng)批準(zhǔn)、各使用單位會(huì)簽)后交文控中心授控；2.3.112.3.11 文控中心負(fù)責(zé)量試工藝資料的授控管理, 發(fā)放給各使用部門(mén)結(jié)束流程。 7 / 82.4差異分析差異分析產(chǎn)品隨工單模板(產(chǎn)品生產(chǎn)資料清單)與檢驗(yàn)規(guī)范圖目前是系統(tǒng)外操作，無(wú)法進(jìn)系統(tǒng)隨訂單打印。2.5其他說(shuō)明其他說(shuō)明1 隨工單模板需相關(guān)的計(jì)劃、生產(chǎn)、品管與財(cái)務(wù)部門(mén)討論制定；2 為內(nèi)部試產(chǎn)訂單，是否進(jìn)入系統(tǒng)。2.6安全考慮安全考慮2.7工作職能工作職能工程技術(shù)部制工負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝資料和隨工單模板的編制。2.8發(fā)生頻率發(fā)生頻率新品試產(chǎn)與量試需求