[JZ][JZ]PPR管線專項方案023

1、第*節(jié)、管道安裝施工組織技術(shù)指導文件一、施工準備、施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。施工組織技術(shù)指導文件、施工技術(shù)、材料機具供應等能保證正常施工。施了人員應經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓。、施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。、各項預制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。.、材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。、室內(nèi)明裝管道，宜在土

2、建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或頂理套管。二、管道安裝（一）、工藝進程安排管道下一熱熔機通電預一管道地面熱熔連接一管道安料f系統(tǒng)沖一水壓試驗（二）、管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。（三）、管道安裝要求、應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。、電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮。、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側(cè)，處于顯眼位置。不得有軸向扭曲，穿

3、墻或樓板時，不宜強制校正。、給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。、管道穿越樓板時，應設(shè)置鋼套管，套管高出地面，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設(shè)固定支架。、熱水管道穿墻壁時，應配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大。、熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上。、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過

4、渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。（四）管的連接、連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱進度后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。.、在要求的加熱進度內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。、連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻進度，冷卻到一定程度后方可松手。、管

5、道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于。、管道三通連接處及直線管道的自然補償，可以采用固定支架加滑動支架方式。、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管（）安裝允許偏差（）項目允許偏差、聚丙烯管熱熔連接時，熱熔深度、進度必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。水平管道縱橫方向彎曲每管道全長立管垂直度每管道全長成排管道在同一直線上間距聚丙烯管熱熔連接進度表公稱外徑()熱熔深度()加熱進度()加工進度()冷卻進度()注：若環(huán)境溫度小于C,

6、加熱進度應延長(五) 管件連接、熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到要求標志處。、加熱達到加熱進度后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。、管道與管道采用法蘭連接時，應符合下列要求：法蘭盤套在管道上。校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外

7、，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應設(shè)置支吊架。（六）、管道支架安裝、管道支架應在管道安裝前埋設(shè)，應根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。、采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水管連接部位，管卡應設(shè)在金屬管一邊。、閥門、水表等給水設(shè)備處應設(shè)固定支架，其重量不應作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據(jù)熱水管支架間距確定。.聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離（）、系統(tǒng)水壓試驗管徑冷水水平管立官熱水

8、水平管立官管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進行水壓試驗。、管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。、管道水壓試驗應符合下列要求：熱熔連接管道，水壓試驗進度應在后進行。水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查。加壓宜用手動泵，升壓進度不小于，測定儀器的壓力精度應為。、冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的倍。但不得小于。熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的倍。但不得小于。、至要求試驗壓力，穩(wěn)壓，測試壓力降

9、不得超過。然后下降至工作壓力的倍穩(wěn)壓小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過為合格。.、試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。四、系統(tǒng)清洗、消毒、給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于，沖洗時,不應留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設(shè)放水口，清洗進度控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用一的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留以上。、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可交付使用。五、注意的問題、搬運和安裝管道時

10、應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。、管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。、管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。、制作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。六、管道安裝的其他要求、施工時環(huán)境溫度不宜低于C,在低于C的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應采取升溫措施。、管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時應預埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時應采取防沉降和伸縮措施。.、管應該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時，應設(shè)置長度不小于的柔性套管，、對于初次供熱的管采暖系統(tǒng)應緩慢升溫，先通C回水，并在系統(tǒng)頂點及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔小時升溫C,直至設(shè)計水溫。.七、成品保護、管件和管材不應