榮譽(yù)碑、紅五星、雕塑砼基座施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上榮譽(yù)碑、紅五星、雕塑砼基座施工工藝 一、基礎(chǔ)工程施工順序 土方開挖墊層C10砼澆筑基礎(chǔ)支模、扎筋、澆筑砼土方回填 1、土方開挖施工方案 定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方采用機(jī)械整體大開挖，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場(chǎng)。 2、基礎(chǔ)開挖尺寸： 按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。 3、基礎(chǔ)開挖放坡： 因無詳細(xì)地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：075放坡，正式地勘資料出來后作適當(dāng)調(diào)整。 4、開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時(shí)間較短，故采取雙向同時(shí)開挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。 5、土方開挖隨挖隨運(yùn)，軸線及

2、整個(gè)基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌； 6、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高2030cm時(shí)復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時(shí)及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理驗(yàn)槽；簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗(yàn)隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化； 7、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設(shè)300×300×300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護(hù)邊，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺(tái)一寸水泵排地表水。 二、基礎(chǔ)墊層砼施工方案 基礎(chǔ)承臺(tái)及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，采用JDY350攪拌機(jī)攪拌，插入式動(dòng)棒振搗，澆筑前做好各施工

3、準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備；運(yùn)輸用人工手推車運(yùn)輸；墊層模板采用10cm寬木模關(guān)注，8鋼筋L60cm打入土中固定模板。 三、基礎(chǔ)模板施工方案 1、 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部連接處采用木模板關(guān)注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)不同基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確?；A(chǔ)外 觀尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定；  2、模板安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間； 3、為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用48鋼管腳手管支撐， 12鉤頭螺栓固定； 4、模板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行：  a、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以

4、保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸；  b、模板之間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長(zhǎng)邊U型卡連結(jié)間距不大于300；  c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑； d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模； e、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 四、基礎(chǔ)鋼筋施工方案 1、鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn) 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用； 2、鋼筋加工

5、方案 a、 鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)配料調(diào)直除銹斷料對(duì)焊彎曲成型成品堆放 b、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、 圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等； c、 鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級(jí)鋼筋冷拉率不大1； d、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)按配料嚴(yán)格進(jìn)行；彎曲角度 30 45 60 90 135

6、調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d e、 鋼筋焊接： 調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇：I級(jí)鋼筋0.751.2d     II級(jí)鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為810mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為47mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。 f、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng) 、對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； 、對(duì)焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； 、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小

7、于2件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接； 、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。 、鋼筋的運(yùn)輸  成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式，垂直運(yùn)輸依靠塔吊進(jìn)行。 、鋼筋的安裝，基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部位間隔交錯(cuò)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點(diǎn)牢；承臺(tái)口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時(shí)跑位。鋼筋保護(hù)層墊塊采用50×50mm2砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時(shí)派專人守護(hù)，避免鋼筋變形、移位；

8、鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時(shí)鋼筋支架用8號(hào)槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長(zhǎng)連接500mm長(zhǎng)的70×5角鋼，每2m×2m布置一個(gè)8號(hào)槽鋼支點(diǎn)。在槽鋼上根據(jù)承臺(tái)網(wǎng)片標(biāo)高焊接水平10號(hào)槽臺(tái)作為上部鋼筋的擱置點(diǎn)。  、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)  按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492進(jìn)行達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 五、基礎(chǔ)砼施工方案 基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)攪拌機(jī)，采用插入式振動(dòng)器振搗。該基礎(chǔ)屬大體積砼，在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如控制不好會(huì)形成溫差裂縫，施

9、工時(shí)注意保溫，內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi)。 A、 施工要點(diǎn)： 1、砼澆筑前的準(zhǔn)備 a、 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料； b、 檢修JDY350攪拌機(jī)、搗動(dòng)器等機(jī)械無故障； c、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； d、 砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固； e、 搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備； f、 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； g、 查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣； h、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等

10、達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。 2、砼澆筑方案： a、對(duì)基礎(chǔ)面積在16m2以內(nèi)采用全面分層澆筑。 b、對(duì)基礎(chǔ)面積大于16m2以內(nèi)采用斜面分層澆筑 3、砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺(tái)，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋； 4、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可； 5、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披

11、以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； 6、澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于2m；振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間2030S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔3040cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 7、砼澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)； 8、砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測(cè)的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量； 9、砼澆筑過程中，嚴(yán)格

12、按規(guī)定取樣； 10、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后12小時(shí)左右，或輕輕用指壓無印痕時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。 11、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。 B、技術(shù)措施 1、 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 2、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。 3、 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 C、

13、砼保溫養(yǎng)護(hù)措施 1、基礎(chǔ)砼澆筑后，前期（通常72小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.20.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。 2、 加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取不列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 、 養(yǎng)護(hù)層次： a、 底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。 b、 中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕。 c、 面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。 、 養(yǎng)護(hù)用水： 養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于25度。 3、 施工注意事項(xiàng) 1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長(zhǎng)度400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。 2）

14、 隨時(shí)觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。 3） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。 D、砼澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 六、砌體工程施工方案 1、材料的進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)：  本工程所用砌塊由我公司負(fù)責(zé)采購(gòu)，在采購(gòu)過程中我項(xiàng)目部做到：優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗(yàn)，后進(jìn)場(chǎng)，無國(guó)家產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)不合格均不使用的原則；防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗(yàn)；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)； 2、 砌筑用砂漿、砌塊垂直運(yùn)輸采用斗車，水平運(yùn)輸采用人力手

15、推車運(yùn)至施工點(diǎn)； 3、砌體砌筑 （1） 砌體施工前，先將樓地面用細(xì)石砼按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上； （2） 對(duì)墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距500； （3） 砌磚時(shí)，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在812mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中； （4） 墻與構(gòu)造柱沿墻高每500 mm設(shè)置26的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m； （5） 每天砌筑高度1.8m。已

16、砌好的砌塊，不撬動(dòng)、碰撞、松動(dòng)； 4、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處理，影響墻體安全。 5、砌體工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定，按磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ20383進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。   七、外墻面磚施工方案 1、施工前的準(zhǔn)備 按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告，沙具有篩分報(bào)告，施工前用3mm×3mm篩子過篩，勾縫用的細(xì)砂，用窗砂過篩，面磚按甲、乙雙方認(rèn)可的產(chǎn)品及價(jià)格進(jìn)行采購(gòu)，產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)附出廠合格證，按規(guī)范要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，合格后使用。施工前對(duì)基層組織驗(yàn)收，對(duì)面磚進(jìn)行挑選，凡外形不合格或顏色差異大的都剔除。 2、施工工藝流程

17、外墻面磚，操作程序如下： 基層處理測(cè)定陰陽角垂直線打巴出柱澆水濕潤(rùn)刮底糙灰局部找平抹中層糙灰彈面磚控制線架設(shè)匹數(shù)桿并橫豎拉控制線，或分塊彈線貼面磚理縫勾縫擦凈表面檢查驗(yàn)收及養(yǎng)護(hù)拆除腳手架 3、施工過程 a、 基層處理：對(duì)基層有凹凸不平處，先鑿平修補(bǔ)，混凝土表面要鑿毛，加氣砼墻面鋪釘鋼板網(wǎng)，墻面腳手架孔洞，水電管線孔槽，門窗樘與墻的間隙等提前用水泥砂漿分層補(bǔ)平，基層表面的松散砂漿，污垢油漆清除干凈； b、 測(cè)定陰陽角垂直線，用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽角處測(cè)定垂直線，將直線彈出距陰、陽角50毫米處，作為標(biāo)準(zhǔn)線。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定找平層厚度，并作出標(biāo)志，按標(biāo)志在墻面上拉通線，每隔1.5米做出標(biāo)準(zhǔn)巴子，然后出柱

18、，作為抹打平層糙灰的標(biāo)準(zhǔn)； c、 分層刮糙：將墻面清理干凈，澆水潤(rùn)濕，進(jìn)行分層刮糙灰，如基層為混凝土，刮糙前，先刷801膠水泥漿一遍，配合比為水泥：801膠：水1：2：8，緊接著用水泥砂漿抹底糙灰，磚基層采用1：25水泥砂漿，混凝土基層采用1：11.5水泥砂漿，并摻入水泥重量5的801膠，厚46mm，經(jīng)過24小時(shí)后，用1：25水泥砂漿將墻面凹進(jìn)較大處，局部分層找平，每層厚度不超過7mm，終凝后，用1：25水泥砂漿抹找平層，厚710mm，用長(zhǎng)靠尺刮平，將陰、陽角通直，然后用抹子抹平、劃毛，按中級(jí)抹灰要求進(jìn)行平整度、垂直度和角度方正的檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，才進(jìn)行下道工序； d、彈面磚控制線：控制面磚的平直度和縫隙均勻，采用匹數(shù)桿，在匹數(shù)桿上縱橫拉線方法控制，其方法按墻面、柱面的實(shí)際尺寸放大樣圖，確定匹數(shù)和縫隙寬度，刻劃在匹數(shù)桿上，上下和左右均設(shè)置匹數(shù)桿，然后縱橫拉線進(jìn)行鑲貼； e、貼面磚：結(jié)合