聚酯裝置作業(yè)指導書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上聚酯CP作業(yè)指導書目錄一、通用手冊1 適用范圍2 聚酯裝置界區(qū)組成3 原材料、燃料規(guī)格4 公用工程規(guī)格5 產(chǎn)品質(zhì)量標準6 交 接 班 制 度7 安全操作規(guī)程二、TPA卸料和輸送區(qū)1 工藝流程2 操作規(guī)程三、CP區(qū)1 工藝控制標準2 工藝原理3 工藝流程3.1添加劑配制3.2連續(xù)聚合工藝4 生產(chǎn)過程控制5 單元操作6 熔體交接規(guī)定7工作標準8停電處理方案及原則四、化驗室1 過程控制質(zhì)量標準2 原輔材料檢驗方法3 過程檢測和測試方法4 聚酯產(chǎn)品的檢測五、定期作業(yè)(附表)一、通用手冊1 適用范圍本作業(yè)指導書適用于中欣化纖有限公司聚酯分廠聚酯裝置。2聚酯裝置界區(qū)組成 TPA卸

2、料和輸送區(qū) CP區(qū)，包括：a)中控崗位b)CP現(xiàn)場崗位c)配制崗位d)切片輸送和包裝崗位導生區(qū)a)罐區(qū)b)熱媒區(qū)化驗室3 原材料、燃料規(guī)格3.1 TPA對苯二甲酸3.1.1 性質(zhì) ：化學結(jié)構(gòu)式：分子式： C8H6O4分子量： 166.13外觀： 白色粉末 (結(jié)晶狀)密度： 1510 kg/m3堆積密度： 800 kg/m3 燃燒熱： 762.2 kcal/mol溶解度 可溶于二甲基甲酰胺、 甲醇 3.1.2 作用： 聚酯主原料3.1.3 安全： TPA是一種粉末，在空氣中能發(fā)生爆炸自燃點： 677 爆炸濃度： 0.005% 680 （空氣中體積）3.1.4指標：分析項目 指標酸值, mg KO

3、H/g 673-677灰份, ppm 15 Max.鐵含量, ppm 2 Max.金屬含量, ppm 10 Max.水含量, % 0.1 Max.b值 1.6 Max.4-CBA, ppm 25 Max. PT酸, ppm 150 Max.平均粒徑： M±10m(M: 95120 )3.1.5包裝： 1 T /袋-1.1T/袋3.1.6貯存要求： 防潮3.2 EG (乙二醇)：3.2.1性質(zhì)：分子式 C2H6O2分子量 62.07外觀 無色透明液體密度 1113kg/ m3 (25)溶點 -15.6 沸點 197.4 (atm.)折射率 1.4316 - 1.4320(20)汽化熱

4、191 kcal/kg溶解度 能以任何比例溶于水和乙醇3.2.2用途：聚酯主原料3.2.3安全：避免發(fā)生EG蒸汽泄漏空氣中的安全濃度小于 100 ppm吸入EG蒸汽對肺、腎、中樞神經(jīng)有害。EG閃點： 111 自燃點： 415 當111 的EG發(fā)生泄漏時，能引起火災(zāi)和爆炸危險性。爆炸極限：3.2%。滅火：干粉滅火器、CO2滅火器、蒸汽、泡沫。3.2.4指標：分析項目 指標酸值, mg KOH/g Max.0.03乙醛, ppm Max. 10.0色相（ APHA） Max.5.0懸浮物 None灰份 ppm Max. 10.0含水量 wt% Max. 0.1氣味 甜味Fe含量 ppm Max.

5、0.2氯化物 ppm Max. 0.5DEG含量 Wt % Max. 0.103.2.5包裝：30 / 40 / 50 T 槽車（鋁、不銹鋼、環(huán)氧樹脂、鋅、PVC）3.2.6貯存：阻火、防泄漏3.3 DEG :3.3.1性質(zhì)分子式 C4H10O3分子量 106.12外觀 無色透明液體 密度 11197 kg / m3 (25 )溶點 -7.8 沸點 245.8 (atm.)粘度 28 cP 30折射率 1.4472 (20)汽化熱 152.15 kcal/kg蒸汽壓 < 1.332 x 10-5 bar at 20 溶解度 能以任何比例溶于水和乙醇3.3.2用途：DEG作為添加劑 加入到

6、聚酯中，可以提高紡絲染色性能和瓶級切片的透明度。3.3.3安全：DEG 一般對皮膚無刺激性，但經(jīng)常接觸皮膚會過敏吸入對腎有害，導致嘔吐。閃點： 123.9自燃點：229爆炸極限： 1.6 % 到 10.8 % （體積）。火災(zāi)時能產(chǎn)生CO和CO2。滅火：水、水噴淋、CO2滅火器、泡沫等。3.3.4指標分析項目 指標 DEG, % 99.0酸值, % Max.0.005水含量, % Max. 0.20灰份, % Max. 0.005色相( APHA) Max. 15密度 1117kg/ m3(20 )懸浮物質(zhì) 無3.3.5包裝：30 / 40 / 50 T 槽車.3.3.6貯存：防熱、防火。3.4

7、 催化劑3.4.1性質(zhì)：分子式 Sb2（EG）3分子量 429.5外觀 灰白色粉末堆積密度 990 kg/ m3EG 中的溶解度 80下溶解3.4.2作用：縮聚催化劑3.4.3安全：能通過皮膚吸收，銻中毒會導致右心室大量充血，極限濃度-0.5 mg/ m3。在加料時，必須帶橡膠手套，并及時洗手。3.4.4指標分析項目 指標銻 % 56.5 57.5砷 % 0.50 max.鐵含量 % 0.01 max.3.4.5包裝：25 Kg/桶或15Kg/桶3.4.6貯存：密閉在容器中，貯存間要通風。3.5 二氧化鈦： 3.5.1性質(zhì)分子式 TiO2分子量 79.90外觀 白色粉末密度 3840 kg/

8、m3 3.5.2作用：消光劑3.5.3指標分析項目 指標金紅石 % 2 Max.CBU（黑紅未） 14.5 - 17.5明亮度 20 - 28b 值 -3.5 to 6.5染色強度 155-195PH 7.2 Min鐵含量, ppm 50 Max.磷化物, % 0.29 - 0.45Al2O3 % 0.1 Max.外觀 白色粉末3.5.4包裝： 0.5 T/包。3.5.5貯存: 無灰塵3.6熱媒（HTF）：3.6.1性質(zhì)：組分 73.5% 聯(lián)苯醚 26.5% 聯(lián)苯化學分子式 (C6H5)2O and (C6H5)2分子量 平均為 166外觀 有色液體密度 997 kg/ m3 (100)熔點

9、12.0 沸點 256 (atm)體膨脹系數(shù) 0.0043（0-100）3.6.2作用：傳熱媒體，給用戶提供熱量3.6.3安全：吸入蒸汽能引起慢性中毒，會影響血壓。空氣中蒸汽濃度不得超過0.3ppm。閃點 113.3自燃點 599由于工作溫度大于閃點，蒸汽泄漏能引起火災(zāi)。滅火：干粉滅火器、CO2滅火器、蒸汽、泡沫。3.6.4 指標： 分析項目 指標密度 1.050-1.075（25 ）pH 值 5.5 min(at 25)水含量，% 0.25 max測試溶點， 11.5-13.0Used HTF3.6.5包裝:200 升的低碳鋼桶。3.7 燃油3.7.1性質(zhì)： 180# Fuel oil 外觀

10、 褐色粘稠液體 粘度 180 CST(mm2/s) 50閃點 65凝點 < 24灰份， % 0.3水含量 % <1.0硫含量， wt% <3.5密度， kg/ m3 973.2 15 雜質(zhì)，wt% < 2熱值， kcal/kg 9500含氮量， wt% <0.8 200# Fuel oil 外觀 褐色粘稠液體 粘度 380 CST(mm2/s) 50 閃點 66°C（ Min）Pour Point < 24 灰份， % <0.1水含量 % <1.0硫含量， wt% <3.0密度， kg/ m3 991 15雜質(zhì)，wt% <

11、1.0熱值， kcal/kg 9500含氮量， wt% <0.83.7.2作用：熱媒爐的熱源4 公用工程規(guī)格聚酯裝置使用的公用工程規(guī)格如表1：表1：聚酯裝置使用的公用工程規(guī)格項目規(guī)格正常耗量冷卻水6.0 kg/cm²g， m³/hr 31°C-41°C1062.8脫鹽水6.0 kg/cm²g， m³/hr4.7軟水4.5 kg/cm²g， m³/hr29.7中壓蒸汽10.0 kg/cm²g， kg/hr2962低壓蒸汽2.0 kg/cm²g， kg/hr1639.5儀表風7.0 kg/cm

12、²g， Nm³/hr227.3壓空 7.0 kg/cm²g， Nm³/hr1844氮氣5.0 kg/cm²g， Nm³/hr < 1% O2216.9氮氣2.0 kg/cm²g, Nm³/hr < 20 ppm O284.25 產(chǎn)品質(zhì)量標準聚酯產(chǎn)品執(zhí)行企業(yè)標準，主要有：纖維級半消光聚酯切片和聚酯熔體（供紡絲用），其質(zhì)量指標見表2表2：聚酯產(chǎn)品質(zhì)量指標項目單位標準一等品合格品特性粘度dl/g0.65±0.0100.65±0.025端羧基mol/t32-4025M50DEG%1.2-1.

13、41.0M1.6百粒重g3.0-3.52.5M4.0b值/57TiO2的含量%0.3±0.030.3±0.06注：M為分析值6、交 接 班 制 度 接班人員必須提前10分鐘到崗； 交班人員交班前應(yīng)作一次認真的全面檢查和調(diào)整，保證生產(chǎn)正常、工藝受控，并做好衛(wèi)生清潔工作； 接班人員對交班人員的當班記錄進行查閱并進行全面了解； 有些項目是交接雙方共同查核的應(yīng)互相配合； 交班前如遇到事故應(yīng)在事故處理完后才交班，接班人員應(yīng)主動了解事故情況并協(xié)助處理事故。7、安全操作規(guī)程7.1各崗位通用部分7.1.1 登高作業(yè)A必須要有登高證。B必須戴安全帶。C必須有人在下面監(jiān)督。7.1.2監(jiān)火A監(jiān)火

14、人員必須確定準備好的滅火器是否有用。B確定要燒電焊的周圍沒有暴露在地面的可燃物。C在電焊時掉下來的火花處澆一些水。D監(jiān)火人員應(yīng)與火星掉落處保持一段距離。E監(jiān)火人員必須戴安全帽。7.2 PTA卸料和輸送崗位安全規(guī)程 遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律，嚴格按照工藝規(guī)程要求操作； 嚴格按規(guī)程要求操作電動葫蘆和鏟車，鏟車的排氣管必須裝有完好的阻火器，輪胎和剎車要求完好； 禁止一切煙火，包括禁止吸煙, 禁止攜帶火種，禁止鐵器敲打等； 吊鉤下禁止站人； 鏟車轉(zhuǎn)彎時速度要慢，并防止急剎，同時開車時要專心，嚴禁碰撞； 吊料的繩子要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損要立即更換； 吹袋時，先將袋面吹凈，再起吊至離地1.5米高度, 將袋

15、底吹干凈，然后繼續(xù)上升，此時人禁止站在料袋下面； 吹袋用的壓空管必須扎牢固，防止甩出傷人； 鉤刀、繩子、塑料紙等異物禁止掉入料桶，同時要小心使用鉤刀； 上班時禁止穿拖鞋，走路時要小心防滑，上下樓梯要扶好扶手； 按要求戴好口罩，防止粉塵吸入； 禁止用壓空吹掃地面，防止粉塵濃度過高； 會正確使用消防器材，并保管好該區(qū)域的消防設(shè)施； 平時要對鋼絲繩、電動葫蘆加強檢查，發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報； 按“6S”管理要求，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整潔、整齊，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。7.3中控崗位安全規(guī)程 遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律，嚴格按照工藝規(guī)程操作； 認真巡檢，加強對關(guān)鍵設(shè)備、重點安全區(qū)域的檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及

16、時處理和匯報； 生產(chǎn)參數(shù)異常時，及時通知現(xiàn)場，密切配合現(xiàn)場處理。在控制室不得隨意啟?，F(xiàn)場設(shè)備，以確保生產(chǎn)人身安全； 當火警盤報警時，及時通知現(xiàn)場檢查，做好記錄，不得隨意消除報警信號，必要時向119報警； DCS操作系統(tǒng)發(fā)生故障，要及時通知專業(yè)人員維修，不得擅自拆修； 上崗必須穿戴好勞保用品，特別是在齊聚物取樣和熔體過濾器切換時，一定要戴好頭盔、穿好長袖、戴好石棉手套等； 排放高溫物體時，人要站在排放口側(cè)面； 對他人的違章作業(yè)加以制止； 熟悉車間內(nèi)消防設(shè)施的分布情況，并會熟練使用消防器材撲滅初起之火； 通訊設(shè)備要處于完好狀態(tài)； 按“6S”管理要求，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整潔、整齊，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。7

17、.4 CP現(xiàn)場崗位安全規(guī)程 嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律； 嚴格按照工藝規(guī)程要求操作； 愛護消防設(shè)施，能正確使用各種消防器材，并熟悉分布位置； 攀趴梯子時雙手握住扶欄，一步一個橫檔，不得越步與高空跳落； 使用高壓水槍時不得對準他人，并檢查拖線板絕緣狀況； 設(shè)備檢修時必須戴好安全帽，高空作業(yè)需系好安全帶，梯子應(yīng)有防滑措施； 清洗導生過濾器等高溫作業(yè)時，必須穿長袖工作服、戴石棉手套、排放時需戴頭盔,并站在排放口側(cè)面； 切換熔體過濾器時按要求做好安全防護措施，非指定人員不得進入隔離區(qū)； 切換過濾器時，待壓力回零后方可拆卸，以防噴濺傷人； 做好相應(yīng)排放熔體廢料的收集工作； 設(shè)備檢修前，必須確認好工藝

18、處于安全狀態(tài)； 加強巡檢, 并認真做好記錄，當參數(shù)異常時要及時通知中控，密切配合中控處理； 按“6S”管理要求，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整潔、整齊，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。7.5配制崗位安全規(guī)程 嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律； 嚴格按照工藝規(guī)程要求操作； 能正確使用各種消防器材，愛護消防設(shè)施； 攀趴梯子時雙手握住扶欄，一步一個橫檔，不得越步與高空跳落； 不得貪圖方便不走樓梯而攀爬管道； TiO2加料時應(yīng)檢查氣動葫蘆與料帶是否牢固, 吊鉤下面嚴禁站人； 加催化劑和TiO2時需戴好橡膠手套、口罩，防止粉塵吸入，并要防止雜物掉入罐內(nèi)； 取樣時需做好相應(yīng)安全防護措施； 更換、清洗濾芯前應(yīng)做好閥門的設(shè)制，及相應(yīng)的排

19、放工作； 各種廢液應(yīng)倒入相應(yīng)容器中； 加強巡檢, 認真做好配制確認工作，發(fā)現(xiàn)異?；蚬ぷ魇д`時要及時匯報，以便妥善處理； 按“6S”管理要求，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整潔、整齊，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。7.6切片包裝崗位安全規(guī)程 嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律； 嚴格按規(guī)程要求操作鏟車 駕駛的鏟車要求處于完好狀態(tài)（包括輪胎、剎車等）。 鏟車轉(zhuǎn)彎穿馬路時速度要慢，并防止急剎車，同時開車時要小心，嚴禁碰撞，嚴禁乘座他人； 輸送帶運行時，人禁止站在輸送帶上； 上下平臺時要注意，防止滑倒； 夾袋裝置動作時，要防止夾手； 按規(guī)定戴好防護用品； 會正確使用消防器材，并保管好該區(qū)域的消防設(shè)施； 發(fā)生事故要立即向有關(guān)人員匯報

20、； 按“6S”管理要求，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整潔、整齊，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。7.7化驗崗位安全規(guī)程 遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律，嚴格按照工藝規(guī)程要求操作； 接觸苯酚、濃硫酸、濃鹽酸、重鉻酸鉀等腐蝕性溶液時要戴好防腐手套； 稀釋濃硫酸時，只能將濃硫酸慢慢倒入水中，邊倒邊攪拌，不可以把水倒入濃硫酸中，以免酸液飛濺傷人； 要聞溶液的氣味時，只能用手輕輕扇動，讓少量氣味飄進鼻子，而不能用鼻子對準容器去呼吸，以免中毒； 化驗室有易燃爆的物質(zhì)，因而不可在化驗室亂用明火，以免著火； 不可用化驗器皿盛裝食品，即使是未使用過的化驗器皿； 化驗人員必須熟知水、電總閥，以免在觸電等危險情況時采取措施； 電器上一律不準搭建

21、濕物； 使用各種用電儀器時，檢查是否接地、儀器狀態(tài)良好； 不可把易燃易爆的物品放入烘箱或高溫爐加熱； 在使用加熱設(shè)備時，如要接觸必須戴高溫石棉手套； 化驗溶液不可亂倒亂放，如需放置一段時間，必須向有關(guān)人員說明，以免不知者受傷害，但事后必須處理干凈。 發(fā)現(xiàn)異常要立即向有關(guān)人員匯報； 按“6S”管理要求，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整潔、整齊，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。7.8儀表崗位安全規(guī)程 儀表工在日常生產(chǎn)維護過程中,必須嚴格遵守公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，由于儀表工的特殊性，還必須遵守以下操作規(guī)范： 儀表工在日常維護時，必須攜帶所需的圖紙、工具，在實物與圖紙確認一致后方可操作； 儀表工帶電操作時，必須穿絕緣鞋，有人

22、監(jiān)護；在帶電狀況下，使用萬用表時，盡可能用電壓擋，慎用電流擋，禁用電阻擋； 儀表工在檢修電壓在36V以上用點儀表時，必須切斷電源，以免造成人身傷害；在無法切斷電源或切斷電源后會引起工藝失控的特殊情況下，必須在領(lǐng)導同意后，在儀表技術(shù)人員監(jiān)護下，謹慎操作； 儀表工在拆卸與介質(zhì)直接接觸的儀表時，必須排凈介質(zhì)，并得到工藝確認后，方可操作； 進入檢修現(xiàn)場之前，應(yīng)仔細檢查所用工具是否符合安全用電標準，了解現(xiàn)場環(huán)境情況，在有可能接觸高溫或高壓介質(zhì)時,必須戴防護面罩,穿防護服,戴安全專用手套； 儀表工在拆卸儀表前，必須查清此點儀表是否為聯(lián)鎖點或控制點，如果是聯(lián)鎖點或控制點，必須征得領(lǐng)導和工藝的同意，并做好相應(yīng)

23、的保護措施后，方可操作。 按“6S”管理要求，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整潔、整齊，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。 7.9保鉗工安全操作規(guī)程 遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律，嚴格執(zhí)行設(shè)備維護和巡檢制度； 加強設(shè)備巡檢，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏； 積極參加各項安全活動，會正確使用消防器材； 加強對關(guān)鍵生產(chǎn)裝置，安全生產(chǎn)部分設(shè)備的安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理報告； 各種設(shè)備的防護罩必須完好； 使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備鉆床等時不得戴手套； 使用切割機、砂輪機時不能正對砂輪； 電焊、氣割或登高作業(yè)時必須填寫臨時接線、動火、登高證等，做到電焊、氣割場所無易燃物，并準備好滅火器； 修理泵、攪拌器、旋轉(zhuǎn)給料器等設(shè)備時，必須通知電工切斷電源

24、，通知工藝安全處理后方能進行。 切換排放熔體過濾器時必須戴好安全頭盔和隔熱衣服和手套； 拆卸熱媒水蒸氣等管道和泵時必須戴頭盔.戴手套、穿長袖工作服； 在平臺和預(yù)留孔較多地方作業(yè)時，必須放好工具和零件，防止異物掉落傷人，禁向空中拋物； 使用電動和氣動葫蘆時，必須檢查繩束、葫蘆是否牢固，吊鉤下不得站人； 運行中的設(shè)備不得對運行部件搞衛(wèi)生； 在登高作業(yè)時，必須系好安全帶，戴好安全頭盔。 按“6S”管理要求，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整潔、整齊，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。7.10 熔體過濾器清洗安全操作規(guī)程 遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律。 嚴格執(zhí)行過濾器清洗操作規(guī)程； 起吊濾芯前，必須檢查氣動葫蘆升降、掛鉤、鏈條等安全可

25、靠，吊鉤下不得站人； 使用翻轉(zhuǎn)機構(gòu)時，手指不能放在框架上，減速箱手柄必須固定，防止快速倒轉(zhuǎn)時傷人； 排放蒸汽、堿液、放空添加堿液，水解堿洗結(jié)束打開蓋子時。必須帶頭盔、戴橡膠手套，穿長袖工作服，旁邊不得站人； 濾芯用異丙醇鼓泡時，要戴好口罩，異丙醇為易燃物，必須妥善放置； 濾芯用超聲波情洗，在放、取濾芯時要注意防滑； 加強巡檢發(fā)現(xiàn)異常及時匯報； 按“6S”管理要求，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整潔、整齊，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。二、TPA卸料和輸送區(qū)1 工藝流程說明外購1-1.1噸包裝的TPA貯存于TPA倉庫，人工將TPA吊入卸料斗1022-T01A/B/C/D中，然后通過鏈輪輸送系統(tǒng)1022-K02A/C和10

26、22-K02B/D，將TPA粉末從TPA卸料斗輸送到主工藝建筑中的TPA貯存料倉1211-T01。鏈輪輸送單線能力最大為30T/H，分為AC和BD兩條線，可同時輸送。2、操作規(guī)程以第一套為例，第二套與第一套有完全相同的操作規(guī)程。2.1啟動：操作工吊起大包裝，并將TPA卸入卸料斗“A”和“B”中，當物料充滿時，“低位”開關(guān)閉合，給出一個允許卸料信號，此時可以啟動大包裝卸料程序，此信號允許操作工來操作TPA卸料系統(tǒng)。 操作工用選擇開關(guān)來選擇卸料斗“A”，從中央控制室處傳來的允許信號“ON”綠燈亮； 卸料斗下面的閘板閥1022-T01A-V01（和1022-T01B-V01）處于關(guān)閉狀態(tài)時， “紅”

27、燈亮； 吹掃N2閥打開（HY10203A打開）至少30秒鐘； 5秒鐘后啟動傾斜鏈輪輸送機1022-K01C； 傾斜鏈輪輸送機1022-K01C啟動30秒后，啟動水平鏈輪輸送機1022-K01A。 人工打開大包裝口，讓料卸入； 操作工手動打開卸料斗“A”下面的閘板閥1022-T01A-V01，將物料輸送到TPA料倉中。2.2“關(guān)閉”操作應(yīng)用三位選擇開關(guān)，操作工手動把開關(guān)推向中間的“停止”位置，來停止料斗“A”的卸料。以下所述將自動執(zhí)行： 閘板閥1022-T01A-V01立即關(guān)閉； 閘板閥1022-T01A-V01關(guān)閉后，N2的供給也停止； 閘板閥1022-T01A-V01關(guān)閉60秒后，輸送機10

28、22-K01A停止； 閘板閥1022-T01A-V01關(guān)閉300秒后，輸送機1022-K01C停止。 供給輸送機1022-K01A和1022-K01C的N2，在輸送機停止10秒鐘后停止供應(yīng)。2.3、切換料斗A和B當卸料斗A空了，低位開關(guān)就會打開，接著自動控制系統(tǒng)自動啟動， 卸料斗A（1022-T01A）的閘板閥1022-T01A-V01關(guān)閉，同時紅燈亮； 30秒后，在卸料斗A（1022-T01A）中的N2吹掃閥自動關(guān)閉； 通過三位選擇開關(guān)，操作工先把開關(guān)扳到中心的“?！钡奈恢茫侔獾紹卸料斗的卸料位置，控制燈顯示綠色，卸料斗B的“開始程序”自動開啟； 操作員按下按鈕，打開卸料斗B（1022-T

29、01B）下的閘板閥1022-T01B-V01，TPA被輸送送到TPA料倉（1211-T01）； 卸料斗A/B（1022-T01A/B）之間交替循環(huán)操作使TPA正常卸料。2.4緊急停車在緊急情況下系統(tǒng)應(yīng)立即停運，發(fā)生下列三種情況之一，系統(tǒng)應(yīng)該在幾秒內(nèi)迅速關(guān)閉： 操作員在操作面板上按下了緊急停車按鈕； 從DCS控制室傳來緊急停車信號； 停電。三、CP區(qū)1 工藝控制標準1.1 標準操作參數(shù)設(shè)定表（和產(chǎn)量有關(guān)）序號位號單位設(shè)定值允許偏差1FIC-10711Kg/hN±3002 DIC-10317Kg/m3N±33 LIC-10511%N ±24 TIC-10506N &#

30、177;0.65PIC-11104kpa N ±36FFIC-10809Ratio N ±0.00017FFIC-10909Ratio N ±0.00018FFIC-11008Ratio N ±0.00019FFIC-11406Ratio N ±0.00110 LIC-11406 mm N ±1511 PIC-11405mmHg N ±0.512TIC-11402 N ±113TIC-11417 N ±0.514LIC-11602Amm N ±1515TIC-11801 N ±0.51

31、6SI-11604rpm N±0.01說明： N值根據(jù)生產(chǎn)需要可進行調(diào)整。1.2標準操作參數(shù)設(shè)定表（和產(chǎn)量無關(guān)）序號位號單位設(shè)定值允許偏差1PIC-10326kpaM±0.22lIC-10313%M±23LIC-10401%M±24TIC-10601M±55FIC-10618Kg/hrM±5006LIC-10610%M±27LIC-14208%M±58PIC-10716kpaM±109CAT液中銻含量%M±0.0610成品中TiO2含量%M±0.0311TiO2液濃度%M±0

32、.812FI-11421Kg/hrM±500013FI-11420Kg/hrM±500014LIC-11510%M±315TIC-11515M±216FI-11421Kg/hrM±200017FI-11420Kg/hrM±200018LIC-11710%M±319TIC-11715M±220VIC -11808CUM±221VY-11808CUM±222VY-17836CUM±223PIC-11202kpaM±524PIC-12325kpaM±525PIC-1260

33、4kpaM±526PIC-12704kpaM±527PIC-18104kpaM±528PIC-12404kpaM±529TIC-13666M±230PIC-17331kpaM±231LIC-17329%M±532LIC-17346Kg/hrM±10033LIC-14608%M±334LIC-14653M±235LIC-14609%M±336TIC-14650M±237FI-14642M3/hrM±538FI-14634M3/hrM±239FI-14635M

34、3/hrM±2說明： M值根據(jù)生產(chǎn)需要可進行調(diào)整。2 工藝原理 聚酯裝置以精對苯二甲酸（以下簡稱PTA）和乙二醇（以下簡稱EG）為原料，經(jīng)直接酯化，連續(xù)縮聚成聚酯熔體。主要化學反應(yīng)式酯化反應(yīng) HOOC C00H + 2HO-CH2-CH2-OH HOCH2CH2OOC COOCH2CH2OH +2H2O 縮聚反應(yīng) n HOCH2CH2OOC C OOCH2CH2OH HOCH2CH2OOC COO CH2CH2OOC COO n-1CH2CH2OH +(n-1) HOCH2CH2OH3 工藝流程本裝置為美國杜邦三釜工藝流程，采用EG和PTA為原料，乙二醇銻為縮聚催化劑，二氧化鈦為消光

35、劑，生產(chǎn)紡絲級聚酯切片和熔體，生產(chǎn)能力為500T/D。3.1 添加劑制備3. 熔體中的DEG一是來自系統(tǒng)的副反應(yīng)，當裝置產(chǎn)量發(fā)生變化時，系統(tǒng)本身生成的DEG含量會發(fā)生變化，所以必須添加DEG以保證切片中DEG含量穩(wěn)定，從而有利于紡絲的染色性。 外購桶裝DEG卸至罐區(qū)的DEG貯罐1016-T01，然后用泵1016-P01送至 CP樓內(nèi)的DEG中間貯槽1241-T01，然后通過計量泵1241-P01A/B送至添加劑噴嘴1244-S02A/B 。 DEG的加入量通過齊聚物流量串級控制。 Sb2(EG)3通過流量計FQIC-14711，向催化劑制備槽1111-T01中加入新鮮EG 9300公斤，攪拌器

36、1111-T01-A01在程序的作用下自動啟動，啟動1111-P01循環(huán)新鮮EG ，通過1111-H01將EG溫度升到100，往1111-T01中加入乙二醇銻250公斤（10桶大連+4桶閃星），配成銻含量為1.5%的催化劑-EG溶液，通過1111-H02取樣送化驗室分析合格后，用泵1111-P01送入1242-T01 ，然后由泵1242-P01A/B送至添加劑噴嘴1244-S02A/B 。催化劑-EG溶液的加入量通過齊聚物流量串級控制。3.1.3 TiO2 懸浮液的制備：關(guān)閉1121-T01和 1121-T02罐底球閥，通過流量計FQIC-14711往TiO2高剪切混合槽1121-T01中加入

37、新鮮EG2000kg、往稀釋罐1121-T03中加入新鮮EG 5400kg，確認正常后啟動1121-T03-A01，并啟動1121-P03打回流，五分鐘后停泵；等二級研磨開始后，每四小時啟動泵五分鐘，直至輸送到1243-T01,但取樣前必須先循環(huán)五分鐘；確認1121-T01實際液位后開啟1121-T01-A01攪拌器，往1121-T01中加入4包TiO2（2噸），攪拌1.5小時后，開1121-P01進口閥門，啟動1121-P01，然后調(diào)節(jié)流量至正?？潭燃s35左右，當研磨機A有TiO2流出 時，啟動一級研磨機1121-S01A，當1121-T02實際液位高于攪拌器漿葉時啟動1121-T02-A0

38、1。打開1121-P02進口閥門，啟動1121-P02，然后調(diào)節(jié)流量至正?？潭燃s33左右，當研磨機B有TiO2流出時，啟動二級研磨機1121-S01B并通知電工測研磨機電流。當1121-T01液位低于一定高度后，攪拌器自動停止，研磨完后自動停1121-P01此時要立即關(guān)閉泵進口閥門和研磨機。當二級研磨全部結(jié)束后，往1121-T01中加入新鮮EG 600 kg，打開閥門，啟動1121-P01,并調(diào)節(jié)刻度至4550,進行一級研磨沖洗，10分鐘后啟動1121-P02，并調(diào)節(jié)刻度至4550,進行二級研磨沖洗，沖洗完成后，自動停1121-P01和1121-P02，并及時關(guān)閉泵進口閥和研磨機。1121-T

39、03-A01攪拌40分鐘后，取樣分析，要求控制TiO2濃度在20%±0.8范圍，超出范圍要及時匯報,不得擅自打入1243-T01。分析合格后，可用泵1121-P03送入1243-T01，再由計量泵1243-P01送入添加劑噴嘴1244-S02A/B。TiO2 懸浮液的加入量通過齊聚物流量串級控制。3.1.4 TiO2 懸浮液的制備注意事項： 所有的閥門狀態(tài)設(shè)置每次都要確認； 新鮮EG和TiO2的加入數(shù)量一定要準確，并要求有中控簽字確認； 加TiO2(2噸)前,一定要確認1121-T01-A01攪拌器是否啟動； 1121-P01和1121-P02出口壓力高報停泵后，要立即停研磨機，先要

40、解決管道堵塞問題，然后才能再啟動泵，未經(jīng)允許不得解除聯(lián)鎖； 1121-T03中TiO2送完后，要立即關(guān)閉過濾器前后閥門； 1121-P01和1121-P02自動停掉后，立即關(guān)閉泵的進口閥，防止介質(zhì)返回到泵中，造成管道被玻璃珠堵塞； 只有液位高于攪拌器漿葉時才能啟動攪拌器，否則會損壞攪拌器軸； 經(jīng)常檢查研磨機出口流量，發(fā)現(xiàn)流量小時，要立即停研磨機、停泵，并將管道（特別是金屬軟管部分）疏通，然后方能再次啟動； 啟動研磨機前要檢查冷卻水流量是否符合要求； 研磨機的攪拌器軸只有浸在玻璃珠或TiO2液體中才能啟動，否則會使軸彎曲； 每次配制時，要求通知電工測A、B研磨機電流，電流偏小時，要及時添加玻璃珠

41、，并要求每次配制檢查玻璃珠液位； 在配制過程中，如出現(xiàn)故障等原因，要立即匯報，以便有足夠時間決解。3.2連續(xù)聚合工藝3.2.1 TPA進料和漿料配制：TPA和EG在在漿料配制槽1213-T01中進行混合，然后通過1213-P01A/B（一用一備）送入漿料喂入罐1214-T01，再由漿料喂入泵1214-P01A/B送入酯化反應(yīng)器1222-R01。EG有兩路，一路來自CP循環(huán)罐1253-T02，溫度約為 40；另一路來自酯化EG罐1223-T02，溫度 160 。CP循環(huán)罐1253-T02的液位控制加入到1262-T01的新鮮EG量。 TPA 來自TPA 料倉1211-T01，料倉頂部裝有放空過濾

42、器1211-T01-F01，用來分離氮氣和TPA 粉塵，過濾器吹掃氮氣壓力為5kg/cm2；料倉底部裝有稱重器WI-10304。TPA的下料是在惰性氣體N2的保護下，通過重力由旋轉(zhuǎn)進料器1213-V02輸送到1213-T01中，在1213-V02的上方有一個氣動閥1213-V01，通過它可實現(xiàn)連鎖作用。TPA的下料管必須有良好的接地，以防止靜電導致TPA架橋；下料管外裝有壓縮空氣氣錘，對下料管進行振動，防止TPA架橋。TPA和EG的摩爾比通過密度計控制在設(shè)定范圍內(nèi)。1213-T01的液位控制TPA的下料量，裝在1213-P01A/B出口管線上的密度計，控制EG的加入量。漿料配制攪拌器1213-

43、T01-A01為渦輪型，攪拌效果好，通過就地開關(guān)可以實現(xiàn)攪拌器電機正反轉(zhuǎn)。漿料喂入罐1214-T01為中間貯罐，通過它可確保向酯化反應(yīng)器連續(xù)進料。漿料喂入罐的液位控制器控制喂入管線上的調(diào)節(jié)閥的開度。由于TPA易沉降，所以在漿料管線上設(shè)置了EG沖洗管線和排凈閥，一旦出現(xiàn)堵塞，可以用新鮮EG 進行沖洗。3.2.2 酯化TPA和EG的酯化反應(yīng)主要在酯化反應(yīng)器1222-R01的管殼式熱交換器1222-H01內(nèi)進行。酯化反應(yīng)物通過進口漿料和酯化物之間的壓差在1222-H01的列管內(nèi)進行循環(huán)。HTF 蒸汽走殼程，反應(yīng)物走管程。漿料通過漿料注入噴嘴1221-S01A/B注入1222-H01。蒸汽分離塔122

44、3-T01安裝在1222-R01上方，其作用主要是分離EG和水的混合物。1222-R01上安裝有防爆膜，一用一備，可通過三通閥切換。經(jīng)酯化反應(yīng)后的物料稱為齊聚物，其平均聚合度為6，酯化率約為92%。酯化過程中生成的水和過量的EG蒸汽，以及少量的齊聚物，從反應(yīng)器頂部流向分離塔1223-T01。在1223-T01中，經(jīng)過汽液交換，水等低組分從塔頂蒸出，EG 等重組分從塔釜流向酯化EG 罐1223-T02，一部分EG通過泵1223-P02回流到1223-T01，另一部分EG送去漿料配制槽1213-T01配漿料。從塔頂出來的水等低組分，經(jīng)過垂直安置的冷卻器1223-H01冷卻后收集到回流槽1223-T

45、03，一部分水回流到工藝塔，另一部分溢流到廢水收集罐1224-T02。不凝氣體至密封罐1223- T04后,用軟水噴淋后也排往1224-T02。廢水收集罐1224-T02中的廢水通過廢水進料泵1224-P01送往汽提塔1224-T01，用2.0 kg/cm2 的水蒸汽汽提后，廢氣（有機物）送到熱媒爐焚燒，廢水通過1224-P02排放。共三層波爾環(huán)填料床，廢水從頂部加入，蒸汽從底部加入。酯化壓力略高于大氣壓力，主要為工藝塔的壓力降。生產(chǎn)負荷發(fā)生變化時，酯化溫度和液位需及時調(diào)整。漿料噴射系統(tǒng)共有兩套，一用一備。在正常操作條件下，高壓的漿料通過噴嘴注入反應(yīng)器，如果漿料壓力下降，熱的齊聚物會倒流至漿料

46、噴射系統(tǒng)，導致噴嘴堵塞，進而造成停車的重大事故，為了防止這類事故發(fā)生，通過DCS程序來監(jiān)控漿料流量，一旦漿料流量低報(FSL10406A/B)或兩臺漿料進料泵1214-P01都停止運行，程序?qū)⒆詣雨P(guān)閉漿料噴嘴1221-S01A/B(HY10501A/B)，打開高壓EG沖洗噴嘴1214-S01A/B（HY10409A/B），來防止噴嘴堵塞，程序共分為四種方式OFFFLUSHSLURRY AUTO 這四種方式可通過 DCS 進行控制選擇。3.從酯化釜出來的齊聚物由齊聚物泵1231-P01A/B輸送到預(yù)縮聚反應(yīng)器 UFPP(1251-R01). 1231-P01A/B為齒輪泵，每臺泵各以50%的負荷

47、運行，一旦一臺泵停運，另一臺泵自動升負荷到100%。UFPP的液位控制齊聚物的流量，而齊聚物泵的轉(zhuǎn)速由流量調(diào)節(jié)閥的進口壓力控制。 添加劑 DEG、 TiO2、 CAT和穩(wěn)定EG 通過注入噴嘴1244-S02A/B注入齊聚物管線。CAT和穩(wěn)定EG注入第一個噴嘴，TiO2和DEG注入第二個噴嘴。添加劑的量由齊聚物的流量串級控制。穩(wěn)定EG的作用，一是提高傳質(zhì)效率，二是加強酯化。穩(wěn)定EG來自1244-T01 。3.2.4 UFPP : 預(yù)縮聚反應(yīng)器1251-R01齊聚物首先進入UFPP 底部的管殼式預(yù)加熱器1251-R01-H01，然后進入16塊泡罩塔板的主體1251-R01，進行預(yù)縮聚反應(yīng)。預(yù)聚物依靠壓差和位差從第16塊塔板流向終縮聚反應(yīng)器 FINISHER. UFPP 和 FINISHER之間的這段管線叫做 “Loop Seal”。UFPP 的壓力通過UFPP噴淋冷凝器和真空系統(tǒng)之間的壓力調(diào)節(jié)蝶閥進行控制。一般壓力控制在17- 22 mm Hg(絕壓)左右。EG 蒸汽通過UFPP噴淋冷凝器1252-S01用液相EG進行冷凝，可