壓力管道安裝及監(jiān)督檢驗

1、壓力管道安裝壓力管道安裝目目 錄錄一、壓力管道安裝的施工過程和管理二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收四、壓力管道試運(yùn)行及檢驗與驗收 五、壓力管道安裝中常見的問題六、壓力管道安裝監(jiān)督檢驗一、壓力管道安裝的施工過程和管理 1.1 概 述壓力管道安裝的施工過程一般包括： 施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、資源準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備三個方面 現(xiàn)場安裝包括支吊架安裝以及管道組成件現(xiàn)場組對、焊接和裝配 試車交工管道系統(tǒng)試驗、吹掃和防腐保溫等工作。 技術(shù)準(zhǔn)備 ：設(shè)計交底，圖紙審查，工藝標(biāo)準(zhǔn)編制和選用，焊接工藝評定，管段圖（單線圖）設(shè)計等包括：原材料、管道組成件和支承件的訂貨和驗收檢驗，閥門檢

2、驗，以及支吊架制作，管段加工預(yù)制等 采購要求的制訂問題討論一、壓力管道安裝的施工過程和管理 1.2 壓力管道安裝的一般施工程序設(shè)計交底圖紙審查管段圖設(shè)計施工組織設(shè)計或施工方案編制、工藝標(biāo)準(zhǔn)編制與選用原材料、管道組成件、支承件驗收、檢驗焊接工藝評定支吊架制作試驗管段加工、預(yù)制無損檢測支吊架安裝無損檢測管道組成件現(xiàn)場組焊、裝配試車交工資料工業(yè)管道安裝一般施工程序工業(yè)管道一般用來連接生產(chǎn)裝置中的各種設(shè)備以輸送工藝介質(zhì)和壓縮空氣、氮?dú)狻⒄羝裙孟到y(tǒng)物料，為了便于操作和維修，除了少量需在管溝內(nèi)安裝外，一般都在地面支承結(jié)構(gòu)上敷設(shè)。 一、壓力管道安裝的施工過程和管理 1.3 壓力管道安裝的管理壓力管道安裝

3、管理對于保證壓力管道的安裝質(zhì)量影響甚大。施工單位的管理現(xiàn)狀p二級公司掛靠的問題p人員的問題尤其是小工程中的焊工等技術(shù)工人的問題p現(xiàn)場質(zhì)量體系的問題實施項目管理。二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.12.1管段加工預(yù)制管段加工預(yù)制管段的加工預(yù)制，就是將管道安裝的一部分集中在預(yù)制工廠或某一適當(dāng)?shù)闹付ǖ攸c(diǎn)進(jìn)行預(yù)制、先加工、組裝，形成管段，然后送交現(xiàn)場安裝，以減少現(xiàn)場施工工作量。管段加工預(yù)制是壓力管道安裝過程中的一個重要環(huán)節(jié)。由于預(yù)制加工是在固定的地點(diǎn)，在不受氣候環(huán)節(jié)影響的較好的施工條件下施工，人員、設(shè)備變化少，工藝比較穩(wěn)定，且便于實現(xiàn)過程現(xiàn)代化，質(zhì)量易于控

4、制。所以，管段加工預(yù)制已經(jīng)成為管道施工技術(shù)進(jìn)步的主要方向。隨著施工技術(shù)的不斷進(jìn)步，管道施工工廠化、機(jī)械化、自動化、自動化正在不斷發(fā)展，加深預(yù)制化施工的深度提高到70%以上，以減少現(xiàn)場施工工作量，改善施工工作量，改善施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。 二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.12.1管段加工預(yù)制管段加工預(yù)制管段預(yù)制的深度或稱預(yù)制量的多少與設(shè)計水平的關(guān)系較大。管段預(yù)制根據(jù)設(shè)計圖紙和管段加工圖進(jìn)行管段預(yù)制加工，特別是高壓管道，襯里管道，埋地防腐管道，夾套管等，必須提前做好準(zhǔn)備。如施工單位確定本單位自行加工預(yù)制，則應(yīng)事先選好預(yù)制場地，配置加工設(shè)備和人員，繪

5、制加工圖。 二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.12.1管段加工預(yù)制管段加工預(yù)制 一般管段預(yù)制包括下料切割、管端加工、彎管制作、焊接接頭組對焊接、熱處理、無損檢測、預(yù)制件組裝和預(yù)制件出廠檢驗等過程。下料切割管端加工彎管制作組對焊接焊縫熱處理和硬度試驗無損檢測出廠檢驗高壓彎管預(yù)焊件組裝要求時注：1 高壓管道彎管在彎制完成后，須進(jìn)行表面無損檢測； 2 焊縫是否進(jìn)行熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工規(guī)范確定。圖 一般管道加工預(yù)制工藝流程二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.12.1管道加工預(yù)制管道加工預(yù)制管子下料坡口加工彎

6、管制作彎管表面除銹彎管表面防腐組對焊接無損檢測壓力試驗管子表面除銹管子表面除銹管子表面除銹圖 防腐管道加工預(yù)制工藝流程二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.12.1彎彎管的加工預(yù)制管的加工預(yù)制彎管方法包括熱彎和冷彎兩種方法。l熱彎彎管指在加熱溫度T（Tc56）的條件下彎制的彎管。熱彎應(yīng)大于材料的最大相變溫度（A3）。熱彎方法包括地爐加熱彎曲、步進(jìn)加熱彎曲、感應(yīng)加熱彎曲。熱彎彎管宜采用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行彎制。l冷彎彎管指在T（Tc56）的條件下彎制的彎管。鐵基材料的冷彎應(yīng)不大于材料的相變溫度（A1）。螺旋焊管和直縫焊管不宜用作冷彎彎管。l彎曲工藝（包括熱彎

7、或冷彎過程及彎后熱處理）應(yīng)根據(jù)管材性能、輸送流體工況、管徑、壁厚、彎曲半徑及彎后所要求的特性決定。 二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.12.1彎彎管的加工預(yù)制管的加工預(yù)制 熱彎: 地爐加熱彎曲步進(jìn)加熱彎曲 感應(yīng)加熱彎曲 管子用砂子填實，放在爐中加熱，管子從爐中取出后，一端固定在夾緊裝置上，另一端放加彎矩；管子的彎曲半徑用鋼模、止動塊或靠模在彎制時進(jìn)行控制。對于彎曲半徑大的彎管和/或管壁厚的管子，彎曲時可不必填充砂子步進(jìn)彎曲設(shè)備由固定箱、液壓缸和移動式加熱裝置組成。管子被夾持在固定箱中，前邊的直管段與液壓缸連接，加熱裝置把要彎曲的圓弧上的一個窄環(huán)帶加

8、熱到適當(dāng)?shù)膹澢鷾囟?。然后由液壓缸施加壓力，把這一小節(jié)彎曲到預(yù)定的彎度。然后將加熱裝置逐節(jié)向前移動，在每一節(jié)重復(fù)上述操作，直到最終形成所要求的圓弧為止。在彎曲每一小節(jié)之后，按照相應(yīng)的彎曲工序的要求將加熱區(qū)進(jìn)行冷卻。感應(yīng)加熱彎曲設(shè)備由三個基本部件組成，即機(jī)架、旋臂（調(diào)定到所要求的彎曲半徑）及感應(yīng)加熱系統(tǒng)。把管子安放在機(jī)架上，其前邊的直管段夾持在旋臂上，感應(yīng)加熱系統(tǒng)圍著管子把一個窄環(huán)帶加熱到適當(dāng)?shù)膹澢鷾囟取＜訜釡囟纫坏?，就把管子?jīng)過加熱線圈連續(xù)向前推動，這時加熱區(qū)就被加上彎矩，管子通過線圈后，按照相應(yīng)的彎曲工序的要求進(jìn)行強(qiáng)制冷卻或自然冷卻.二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制二、壓力管道安裝過程中

9、的部件加工與預(yù)制2.12.1彎彎管的加工預(yù)制管的加工預(yù)制冷彎方法旋轉(zhuǎn)拉伸彎曲沖壓彎曲滾壓彎曲這種方法是用夾緊鉗將管子固定在彎曲模上。當(dāng)彎曲模旋轉(zhuǎn)時，便拉著管子抵向壓緊模。若要防止壁面凹陷，可安上一根芯軸，壓緊?？杀３止潭?，也可隨管子移動。沖壓彎曲是把管子用兩個支承模夾緊，由液壓頂桿通過位于工件中心的成形塊對管子施加作用力，支承?？衫@其本身的固定銷軸轉(zhuǎn)動，因而能跟著管子彎轉(zhuǎn)，并在整個操作過程中起外部支承作用。滾壓彎曲采用成品字形布置的三個直徑相近的成形滾輪、兩個固定滾輪與調(diào)節(jié)中心滾輪相對加力。當(dāng)管子通過這三個滾輪時，借助于調(diào)節(jié)中心滾輪的位置來控制彎曲半徑。二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制二

10、、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.22.2彎彎管的加工預(yù)制管的加工預(yù)制工藝要點(diǎn)1、彎曲半徑的選擇管子的彎曲半徑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定，盡可能地選擇彎曲半徑較大的彎管。n可以提高彎管質(zhì)量n可以緩和介質(zhì)在管內(nèi)流動時的沖刷和動能。要求：高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.22.2彎彎管的加工預(yù)制管的加工預(yù)制工藝要點(diǎn)2、彎管熱處理 1）壁厚大于19mm的碳素鋼管彎制過程溫度未始終保持在900以上時，彎后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行熱處理；2）公稱直徑大于等于100mm，或壁厚大于等于13m

11、m的中、低合金鋼管（SH3501規(guī)定為鐵素體合金鋼管）、低溫鎳鋼管，熱彎后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理；冷彎后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行熱處理；3）奧氏體不銹鋼彎管如設(shè)計文件規(guī)定需進(jìn)行熱處理，則按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；4）有應(yīng)力腐蝕的冷彎彎管應(yīng)做消除應(yīng)力熱處理；5）未列入規(guī)范的鋼種（鋼號），按該材料供貨狀態(tài)要求進(jìn)行熱處理；6）熱處理后應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計文件要求進(jìn)行硬度試驗、金相檢查。彎管后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，因為彎管后材料的纖維后傾向，在ANSI/ASMB31.1和31.3中規(guī)定了管子公稱直徑和壁厚比值，計算彎制后的最大纖維中伸長率，根據(jù)纖維伸長率對材質(zhì)的影響情況確定是否熱處理，在我國沒有

12、這方面材料的積累。 實際上，奧氏體不銹鋼的采用大都有防腐性能要求，所以不論冷彎或是熱彎，都對晶粒變化影響腐蝕性能，所以對于有應(yīng)力腐蝕的冷彎管應(yīng)作消應(yīng)力熱處理，對于熱彎的彎管，在晶間腐蝕傾向的介質(zhì)中應(yīng)進(jìn)行固熔處理。GB20801中規(guī)定：當(dāng)材料要求沖擊試驗時，在冷成形或冷彎后，當(dāng)成形應(yīng)變率大于5%時，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行熱處理二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.22.2彎彎管的加工預(yù)制管的加工預(yù)制工藝要點(diǎn)3、彎管的質(zhì)量要求1）外觀要求：不得有裂紋、過燒、分層、皺紋2）尺寸要求3）彎管同一斷面上最大直徑與最小直徑之差值 4）制作彎管前、后的管子壁厚允許差值 5）無

13、損檢測6）彎管標(biāo)識：材料號，可追溯性7）焊縫布置：焊縫不在拉應(yīng)力區(qū) GB50235規(guī)定：p輸送劇毒介質(zhì)或設(shè)計壓力10MPa的管道彎管制作前管子外徑的5 %。p輸送非劇毒介質(zhì)或設(shè)計壓力10MPa的管道彎管制作前管子外徑的8 %pGB20801規(guī)定：承受內(nèi)壓彎管，其不圓度不大于8%，承受外壓的彎管，其不圓度不大于3%。n輸送劇毒介質(zhì)或設(shè)計壓力10MPa的管道彎管制作前管子壁厚的10%n輸送非劇毒介質(zhì)或設(shè)計壓力10MPa的管道彎管制作前管子外徑的15%SH3501規(guī)定：彎管的壁厚允許減薄量規(guī)定為最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。DL5031則規(guī)定彎管的外弧部分實

14、測壁厚不得小于直管最小壁厚。高壓或劇毒管高進(jìn)行表面無損探傷，缺陷修磨不得小于管子公稱壁厚的90%。 二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.32.3夾套管的預(yù)制 l通過載熱介質(zhì)從管外對管內(nèi)介質(zhì)加熱的管道結(jié)構(gòu)，通常稱為夾套管。l夾套管的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，除了有內(nèi)管（主管）和外管（套管）外，在內(nèi)管和外管之間還有定位板（定位塊），緩沖板和端部封板。型式上有內(nèi)管焊縫隱蔽型和內(nèi)管焊縫外露型。因此，夾套管對預(yù)制加工的要求高，一般是在預(yù)制現(xiàn)場做成可運(yùn)輸?shù)墓芏?，現(xiàn)場只進(jìn)行法蘭聯(lián)結(jié)安裝或很少的焊接接頭。 二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制二、壓力管道安裝過程中的部件加工與

15、預(yù)制2.32.3夾套管的預(yù)制材料、配件驗收檢驗內(nèi)管下料切割外管下料切割內(nèi)管清理配件選用內(nèi)管安裝隔板、緩沖板外管與內(nèi)管尺寸校對內(nèi)管套裝外管內(nèi)管焊接檢驗、試壓、清理內(nèi)管組對焊接預(yù)制件出廠檢驗外管焊接檢驗、試壓、清理調(diào)整半管封焊無損檢測圖 夾套管加工預(yù)制工藝流程其工藝的總體要求是：按先內(nèi)管后夾套管的工藝要求進(jìn)行如：（1）內(nèi)管有焊縫時，內(nèi)管探傷（相同類別）后方能進(jìn)行夾套組裝。（2）內(nèi)管彎管組焊后才能進(jìn)行彎管的夾套組焊。（3）內(nèi)管試壓后，再裝夾套，夾套試壓。（4）按設(shè)計文件焊接支承塊。支承塊的目的是保持間隙均勻，減少主管的壓力支承塊不得妨礙主管與套管的移動。二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制二、壓力

16、管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.32.3夾套管的預(yù)制夾套管質(zhì)量檢驗：夾套管預(yù)制完成后的質(zhì)量檢驗要求如下：1）外觀檢查應(yīng)無劃痕、凹陷等缺陷；2）焊接質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)級別管道焊接的要求；3）熔體介質(zhì)用的夾套管，對接焊縫內(nèi)表面高度應(yīng)為零 ，且表面平整光潔，粗糙度不應(yīng)低于Ra1.6m，并應(yīng)用樣板或光潔度測量儀檢查，以縱向檢查結(jié)果為判斷依據(jù)；4）輸送劇毒、可燃介質(zhì)的夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管。當(dāng)主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線檢測；5）用通球試驗檢查彎曲加工后的內(nèi)管不圓度；，以縱向檢查結(jié)果為判斷依據(jù)；6）夾套管內(nèi)、外管的同心度符合要求；7）夾套管法蘭組裝應(yīng)保證相互配合的夾套管能正確安裝。三、壓力

17、管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收3.13.1壓力管道安裝中的工藝注意點(diǎn)壓力管道安裝中的工藝注意點(diǎn) 1、補(bǔ)償器的安裝方型補(bǔ)償器的安裝l方型補(bǔ)償器通常水平安裝，只有在空間較狹窄至使不能水平安裝時，才允許垂直安裝。l水平安裝時，水平臂與管線坡度及坡向相同。l垂直安裝時，應(yīng)設(shè)備排汽及流水裝置l補(bǔ)償器的安裝中經(jīng)常伴隨著冷緊填料或補(bǔ)償器安裝l應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。l導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時自由伸縮。l按設(shè)計文件的規(guī)定的安裝長度，留有利有收縮量三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收3.13.1壓力管道安裝中的工藝注意點(diǎn)壓力管道安裝中的工藝注意點(diǎn)波紋膨脹節(jié)的

18、安裝 安裝波紋管膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)置臨時的約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，同時限位裝置調(diào)整到規(guī)定的位置。對于設(shè)計要求，預(yù)拉或預(yù)壓的膨脹節(jié)，其預(yù)拉和預(yù)壓工作應(yīng)分次進(jìn)行，一般分2-3次完成，以盡量保證各波節(jié)的園周的受力均勻。拉伸或壓縮量的偏差應(yīng)小于5，當(dāng)拉伸或壓縮達(dá)到要求的數(shù)值時，應(yīng)立即安裝固定。波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在管道上應(yīng)置于上部。 容易被忽視，若裝錯了造成波紋補(bǔ)償器失效。波形補(bǔ)償器安裝中的偏差對膨脹節(jié)的使用壽命影響較大，而且安裝中容易被忽視。因為安裝誤差而引起的位移由膨脹節(jié)來承受，使膨脹節(jié)的疲勞壽命降低，產(chǎn)生的附加截荷較大，轉(zhuǎn)移至設(shè)備上，局部應(yīng)

19、力超過設(shè)備的設(shè)計極限，對內(nèi)襯筒的間隙受到不利的影響，波紋管的承壓能力和穩(wěn)定性也會有所降低。 三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收3.13.1壓力管道安裝中的工藝注意點(diǎn)壓力管道安裝中的工藝注意點(diǎn)2、冷緊的安裝與使用冷緊是指安裝時使管道產(chǎn)生一個預(yù)位移和預(yù)應(yīng)力，從而將管道的熱位移的一部分配到冷態(tài)，從而降低了熱應(yīng)力。冷緊的方法：當(dāng)管子在自然狀態(tài)下安裝好以后，切下一段長為e的管段，然后采用機(jī)械的辦法將切口拉合并焊接。從冷緊的目的和施工方法的特點(diǎn)，冷緊使用時：（1）冷緊點(diǎn)宜設(shè)置在兩固定支架之間；（2）冷緊口宜選在管子中彎矩最小的地方；（3）冷緊前應(yīng)安裝為所有的固定支架和導(dǎo)向支架

20、；（4）冷緊施工中應(yīng)有對于記號，致使兩邊管子不發(fā)生偏轉(zhuǎn) 。（5）冷緊口焊接后應(yīng)待焊口完全冷卻下來才能拆除夾具，如果焊口需要熱處理的，尚應(yīng)在熱處理后才能拆除夾具，以防止冷緊力度焊縫拉裂。冷緊使用的缺點(diǎn)冷緊可以減少管道吊架的偏移量，調(diào)整冷態(tài)和熱態(tài)的載荷比，可緩解高溫管道的蠕變的發(fā)生，但冷緊受人為因素較大，在冷態(tài)下產(chǎn)生較大的力，對敏感設(shè)備相連的管道更為不利，所以在自然補(bǔ)償器已滿足強(qiáng)度分析要求時盡可能不用冷緊。三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收3.13.1壓力管道安裝中的工藝注意點(diǎn)壓力管道安裝中的工藝注意點(diǎn)3、支吊架安裝 l無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道

21、吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。l兩根位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿。l不宜使用臨時支吊架，若使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并有明顯的標(biāo)記，安裝完畢后應(yīng)予拆除。l活動支架的位移方向，位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。附管部件與管道的連接支吊架一般可以分為三部分，即附管部件、生根部件和中間連接件，其中附管部件與管子的連接最為重要。一般情況下，附管部件與管子連接有兩種方式，即直接焊接或管卡連接。下列情況下，附管部件不能與管子焊接。1）管內(nèi)介質(zhì)溫度等于或大于400的碳素鋼管道：因為碳素鋼一般不進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)力松馳使得金屬不穩(wěn)定而造成焊縫拉裂。2）

22、低溫管道：對于低溫管道，如果采用焊接結(jié)構(gòu)，會由于金屬傳熱較快而造成較大的冷量損失，因此，對于低溫管道一般應(yīng)選用管卡型式，且管卡在保冷層的外層。3）高空架設(shè)備的合金鋼或有熱處理要求的管道4）非金屬襯里管道，鍍鋅管道等防腐蝕復(fù)層的不宜采用焊接附管。三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.23.2管道組成件和支承件的驗收檢驗管道組成件和支承件的驗收檢驗 管道組成件和支承件的驗收檢驗主要是三種情況： （1）管道組成件的質(zhì)量證明文件和材料標(biāo)識， （2）外觀和尺寸檢查， （3）管道組成件的驗證性檢驗和補(bǔ)充性檢驗，而且此項是主要工作。 三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管

23、道安裝過程及檢驗與驗收 3.23.2管道組成件和支承件的驗收檢驗管道組成件和支承件的驗收檢驗對壓力管道某些原材料進(jìn)行驗證性和補(bǔ)充性檢驗包括：閥門壓力試驗和密封試驗，解體檢查；合金鋼組成件的合金元素分析；特殊用途組成件的無損檢測和專項檢驗；彈簧支吊架的校核性試驗等。光譜的分析精度應(yīng)達(dá)到半定量要求。經(jīng)光譜分析合格的合金鋼管道組成件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識并妥善保護(hù)，以便根據(jù)規(guī)范規(guī)定在安裝完畢后進(jìn)行材料標(biāo)識核查。 1）閥門的壓力試驗、密封試驗和解體檢查，如:閥門壓力試驗。裝有旁通閥的閥門，應(yīng)與主體閥門一起進(jìn)行壓力試驗。閥門的密封試驗包括高壓密封試驗和低壓密封試驗，對于有上密封結(jié)構(gòu)閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗。閥門應(yīng)按

24、相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行解體抽查。根據(jù)閥門檢驗與管理規(guī)定SH3518的規(guī)定，對閥門的傳動裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，焊接坡口應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測。2）根據(jù)石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH35012002的規(guī)定，用于SHA級的管子、管件和緊固件，應(yīng)進(jìn)行下述補(bǔ)充檢驗：a）管子和管件的外表面進(jìn)行表面無損檢測：b）設(shè)計壓力大于等于10 MPa的管道用合金鋼緊固件應(yīng)進(jìn)行逐件光譜分析，并在每批中抽兩件進(jìn)行硬度試驗。c）設(shè)計溫度低于 -29的管道用合金鋼緊固件應(yīng)進(jìn)行逐件光譜分析，并在每批中抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗。 GB20801.2中第5章5.1規(guī)定材料標(biāo)記和質(zhì)量證明文件,5.2規(guī)定外觀檢查,5.3材質(zhì)

25、檢查,5.4閥門試驗,5.5無損檢測三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.3 3.3 焊接檢驗焊接檢驗總體原則：由目視檢查方法確定的焊縫外觀質(zhì)量；由磁粉檢測或滲透檢測方法確定的焊縫表面質(zhì)量；由射線檢測或超聲波檢測確定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量。特殊情況下的金相、硬度和光譜檢查 在電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：（1）對工作溫度大于300 至450 的汽水管道（2）外徑大于159mm，工作溫度高于450 的蒸汽管道（3）所有合金鋼焊件 問題是：（1）比例多少？（2）位置何處？（3）何法最佳？三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.3 3.3 焊接檢驗焊接檢驗

26、GB20801關(guān)于焊接檢驗的規(guī)定壓力管道焊接檢驗等級劃分為、。 級要求最高， 級要求最低。分別從目視檢查、磁粉檢測或滲透檢測、射線檢測或超聲波檢測對對接環(huán)縫、角焊縫和支管連接規(guī)定不同的檢查比例。（見GB20801.5中表1) 例:目視檢查對所有的級別和焊縫都是100%; 對于磁粉檢測或滲透檢測：級100%、級20%、級10% 、級和 級則不要求。 對于射線檢測或超聲波檢測：級100%、級20%、級10% 、級5%、級則不要求。 三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.3 3.3 焊接檢驗焊接檢驗檢查等級的選取要求：分兩個方面確定檢查等級的選取按管道級別和劇烈循環(huán)工

27、況確定（見GB20801.5中6.1.2)按材料類別和公稱壓力確定（見GB20801.5中6.1.3)按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定 a)GC3管道的檢查等級應(yīng)不低于級 b)GC2管道的檢查等級應(yīng)不低于級 c)GC1管道的檢查等級應(yīng)不低于級 d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于級三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.3 3.3 焊接檢驗焊接檢驗按材料類別和公稱壓力確定a)除GC3管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道(無沖擊試驗要求)的檢查等級應(yīng)不低于級。b)除GC3管道外，下列管道的檢查等級不低于級1）公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道(有沖擊試驗要求) ；2

28、）公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；c)下列管道的檢查等級不低于級1）公稱壓力大于PN50的碳鋼管道(有沖擊試驗要求) ；2）公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；3）低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金鋼d)下列管道的檢查等級不低于級1）鈦及鈦合金鋼、鎳及鎳合金鋼、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼2）公稱壓力大于PN160的奧氏體不銹鋼管道；三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.3 3.3 焊接檢驗焊接檢驗抽查位置的要求：局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)有建設(shè)單位或檢驗機(jī)構(gòu)的檢驗人員選擇或批準(zhǔn)。（GB20801.5中6.3.3)被檢焊接接頭的選

29、擇應(yīng)當(dāng)包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。(GB20801.5中6.3.2和工業(yè)管道監(jiān)察規(guī)程第八十四條)管道公稱直徑小于500mm時，檢測的比例為環(huán)縫數(shù)計算，檢測應(yīng)當(dāng)是包括整個圓周長度，管道公稱直徑大于或等于500mm時，檢測的比例為：每條環(huán)縫的比例，但最小的檢測長度不低于154mm。無損檢測方法的要求： (GB20801.5中6.3.2和工業(yè)管道監(jiān)察規(guī)程第八十五條)名義厚度小于或等于30mm時，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測；名義厚度大于30mm時，可采用超聲檢測。當(dāng)規(guī)定采用射線檢測時，若采用超聲檢測，需取得設(shè)計單位同意。三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安

30、裝過程及檢驗與驗收 3.3 3.3 焊接檢驗焊接檢驗各規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求不盡相同。對于焊縫的表面無損檢測在SH3501規(guī)定每名焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的鋼材、設(shè)計溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)按射線檢測相同的比例進(jìn)行表面無損檢測。對于射線檢測的比例：對于射線檢測的位置：分為100%，局部抽檢（例：5%）和不進(jìn)行無損檢測。記住三個條件的組合：溫度：-29以下，400以上壓力：04MPa,410MPa,大于10MPa介質(zhì)：介質(zhì)極度危害；可燃或非極度危害；非可燃或無毒當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的

31、比例進(jìn)行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。若不合格則加倍擴(kuò)探，若仍有不合格則選擇100%。問題是：施工單位的具體做法，例：在GB50235中規(guī)定：每一焊工所焊的焊縫5%且不少于1個。三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.4 3.4 熱處理檢驗熱處理檢驗對要求進(jìn)行焊后熱處理的焊縫，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行焊縫和熱影響區(qū)的硬度試驗，并規(guī)定了合格值。當(dāng)硬度超過規(guī)定值時，一般應(yīng)進(jìn)行重新熱處理。GB50235中規(guī)定：要求熱處理的焊縫，當(dāng)設(shè)計文件對熱處理后的焊縫及熱影響區(qū)的硬度值未規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125% 但D

32、L5007和SH3501規(guī)定則是：焊接接頭熱處理后，應(yīng)首先確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)測量硬度，硬度值一般不超過母材標(biāo)準(zhǔn)硬度加100HB，且不得超過下列規(guī)定：合金總量小于3%，HB270合金總量3%10%，HB300合金總量大于10%，HB350 關(guān)于硬度檢驗的討論：硬度不應(yīng)作為熱處理是否合格的唯一依據(jù)。明確控制熱處理過程是保證熱處理質(zhì)量的主要手段的觀點(diǎn)。另外，當(dāng)焊縫熱處理后的硬度值出現(xiàn)不合格情況時，應(yīng)檢查熱處理過程是否受控，并對接頭進(jìn)行金相試驗。以確定熱處理結(jié)果是否合格和是否需要返修。三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.5 3.5 壓力試驗壓

33、力試驗l壓力試驗的時機(jī)在初次運(yùn)行前以及完成相關(guān)的檢查后進(jìn)行。l壓力試驗的替代a)對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計同意可用初始運(yùn)行壓力試驗代替液壓試驗b)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計認(rèn)為液壓試驗不切實際時，可用氣壓試驗或液壓氣壓試驗來代替c)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計認(rèn)為液壓試驗和氣壓試驗都不切實際時，同時1）液壓試驗會損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)過程（如由于濕氣而變?yōu)槲ｋU的、腐蝕的或無法工作）或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險；2）氣壓試驗具有危險性，或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險。可采用泄漏試驗的方法替代壓力試驗。（GB20801.5中9.1.1.1和9.1.7) 但需要按工業(yè)管道安全監(jiān)察規(guī)程第九十二條規(guī)定

34、辦。同時滿足三個條件：1、管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接頭均100%RT或UT合格，其他未包括的焊接接頭進(jìn)行100%的PT或MT檢測合格；2、按照規(guī)定進(jìn)行過管道系統(tǒng)的柔性分析3、泄漏試驗的試驗要求（介質(zhì)、方法）需要在設(shè)計文件中明確規(guī)定三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.5 3.5 壓力試驗壓力試驗l壓力試驗前的資料審查國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235規(guī)定，對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前應(yīng)由建設(shè)單位進(jìn)行復(fù)查：l管道組成件的質(zhì)量證明書；l管道組成件的檢驗或試驗記錄；l管子加工記錄；l焊接檢

35、驗及熱處理記錄；l設(shè)計修改及材料代用文件。(1)試驗介質(zhì)(2)試驗壓力(3)試驗溫度三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.5 3.5 壓力試驗壓力試驗液壓試驗的要求液壓試驗的要求1、試驗介質(zhì)要求 一般使用潔凈水，當(dāng)奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼組成件或與設(shè)備相連）容器的管道進(jìn)行液壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過0.005%，如果水對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時，其閃點(diǎn)不得低于50（49 ），且應(yīng)考慮到試驗對周圍環(huán)境的影響； 試驗時的液體溫度不得低于5，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；（壓力管道安全

36、監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道中的規(guī)定，討論）三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.5 3.5 壓力試驗壓力試驗液壓試驗的要求液壓試驗的要求2 2、試驗壓力、試驗壓力內(nèi)壓管道試驗壓力應(yīng)按下式計算：PT=1.5PS1/S2式中：PT試驗壓力（表壓），MPa；P設(shè)計壓力（表壓），MPa；S1試驗溫度下管材的許用應(yīng)力，MPa；S2設(shè)計溫度下管材的許出應(yīng)力，MPa；當(dāng)S1/S2大于6.5時，取6.5。對承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa。三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.5 3.5 壓力試驗壓力試驗液壓

37、試驗的要求液壓試驗的要求2 2、試驗壓力、試驗壓力由于管道的特殊性即與容器相連，因此需要考慮容器的試驗壓力情況。這就有兩種情況。一種管道試驗壓力低于容器試驗壓力，另一種是管道試驗壓力高于容器試驗壓力。對于第一種情況：可以按管道的試驗壓力進(jìn)行。（為什么？）對于第二種情況：當(dāng)容器的試驗壓力不小于77%的管道試驗壓力時，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計單位同意，可以按容器的試驗壓力進(jìn)行。三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.6 3.6 壓力試驗壓力試驗l根據(jù)根據(jù)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范范SH3501-2002的規(guī)定，液壓試驗時

38、，液體的溫度，的規(guī)定，液壓試驗時，液體的溫度，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于體溫度不得低于5；l合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于15，且應(yīng)高于，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.5 3.5 壓力試驗壓力試驗液壓試驗的要求液壓試驗的要求幾個問題的討論：l對位差較大的管道的壓力試驗壓力 應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道

39、組成件的承受能力。l夾套管的試驗壓力 夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應(yīng)按上述第（1）條的規(guī)定。三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.5 3.5 壓力試驗壓力試驗液壓試驗的要求液壓試驗的要求l臨時支承件 輸送蒸汽或氣體的管道，由于液壓試驗時介質(zhì)的重量荷載有可能超過設(shè)計荷載，一般情況下設(shè)計會考慮液壓試驗時介質(zhì)的自重，必要時應(yīng)加裝臨時支承件。l注意有膨脹節(jié)管道的液壓試驗（GB20801.5中9.1.2.3)依靠外部主固定架來約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場進(jìn)行試驗；自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進(jìn)行過試驗，則試驗時可與系

40、統(tǒng)隔離，但應(yīng)當(dāng)參與泄漏試驗(討論)；試驗壓力不得大于膨脹節(jié)設(shè)計壓力的1.5倍,否則應(yīng)加臨時約束以限制固定架固定架載荷。三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.5 3.5 壓力試驗壓力試驗氣壓試驗、液氣壓試驗、液氣壓試驗的要求氣壓試驗的要求1、基本要求氣壓試驗時，應(yīng)將脆性破壞的可能性減小至最小程度，設(shè)計者在選材時還應(yīng)考慮試驗溫度的影響。因此，壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道中規(guī)定：嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。試驗時裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.345MPA(取其較低值)試驗前必須用試驗氣體進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力為0.2MP

41、A(討論?)三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.5 3.5 壓力試驗壓力試驗氣壓試驗、液氣壓試驗、液氣壓試驗的要求氣壓試驗的要求2、試驗介質(zhì)試驗用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌灰兹己蜔o毒的氣體3、試驗壓力承受內(nèi)壓的金屬管道，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPA4、液壓氣壓組合試驗除按氣壓試驗的要求外，尚應(yīng)考慮液壓時壓力不應(yīng)超過液壓試驗壓力.三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.5 3.5 壓力試驗壓力試驗氣壓試驗、液氣壓試驗、液氣壓試驗的要求氣壓試驗的要求l按照按照GB50235GB502

42、35工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，規(guī)定，管道氣壓試驗壓力的規(guī)定如下：管道氣壓試驗壓力的規(guī)定如下：l承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管的氣壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管的氣壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的力的1.151.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa0.2MPa。當(dāng)管道的。當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于設(shè)計壓力大于0.6MPa0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或建設(shè)單位時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或建設(shè)單位同意，方可用氣壓進(jìn)行壓力試驗。同意，方可用氣壓進(jìn)行壓力試驗。三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 3.5

43、3.5 壓力試驗壓力試驗氣壓試驗、液氣壓試驗、液氣壓試驗的要求氣壓試驗的要求l根據(jù)根據(jù)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002的的規(guī)定，管道系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗確有困難時，用氣壓試規(guī)定，管道系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗確有困難時，用氣壓試驗代替，但應(yīng)符合下列條件：驗代替，但應(yīng)符合下列條件：l（1）公稱直徑小于或等于）公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于、試驗壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)。的管道系統(tǒng)。l（2）公稱直徑大于）公稱直徑大于300mm、試驗壓力等于或小于、試驗壓力等于或小于

44、0.6MPa的管道系統(tǒng)。的管道系統(tǒng)。l（3）管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接頭的射線檢測已按本規(guī)定中質(zhì)量檢驗的規(guī)定檢測合）管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接頭的射線檢測已按本規(guī)定中質(zhì)量檢驗的規(guī)定檢測合格，設(shè)備應(yīng)全部隔離，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施。格，設(shè)備應(yīng)全部隔離，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施。l（4）若超過上述的條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替，未經(jīng)射線檢測的）若超過上述的條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替，未經(jīng)射線檢測的焊接接頭，必須經(jīng)射線檢測或超聲檢測合格；角焊縫必須經(jīng)磁粉檢測或滲透焊接接頭，必須經(jīng)射線檢測或超聲檢測合格；角焊縫必須經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測合格。檢測合格。l（5）脆性材料管道組成件，

45、嚴(yán)禁參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗。）脆性材料管道組成件，嚴(yán)禁參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗。 四、管道系統(tǒng)試運(yùn)行及檢驗驗收四、管道系統(tǒng)試運(yùn)行及檢驗驗收 4.14.1清洗與吹掃清洗與吹掃 管道內(nèi)部清理的方法：人工清掃、水沖洗、油沖洗空氣或蒸汽吹掃，酸洗以及化學(xué)脫脂等。除人工清掃外，其他清理方法均需建立一個清理臨時系統(tǒng)。三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收三、壓力管道安裝過程及檢驗與驗收 4.14.1清洗與吹掃清洗與吹掃 四、管道系統(tǒng)試運(yùn)行及檢驗驗收四、管道系統(tǒng)試運(yùn)行及檢驗驗收.1.1清洗與吹掃清洗與吹掃 四、管道系統(tǒng)試運(yùn)行及檢驗驗收四、管道系統(tǒng)試運(yùn)行及檢驗驗收4.14.1清洗與吹掃清洗與吹掃 四、管道系統(tǒng)試運(yùn)

46、行及檢驗驗收四、管道系統(tǒng)試運(yùn)行及檢驗驗收 4.24.2管道系統(tǒng)試運(yùn)行管道系統(tǒng)試運(yùn)行 管道的系統(tǒng)試運(yùn)行一般和裝置的整體試運(yùn)行同時進(jìn)行。是在裝置中的設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)各自完成安裝任務(wù)并達(dá)到試車條件后，先以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行模擬試運(yùn)行，以檢驗系統(tǒng)除受介質(zhì)影響外的全部性能是否達(dá)到設(shè)計要求。然后以設(shè)計規(guī)定的介質(zhì)和操作條件進(jìn)行試運(yùn)行，打通生產(chǎn)流程，檢驗其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并達(dá)到正式投用的條件。對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計同意，可結(jié)合試車，用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗。即：可用試運(yùn)行替代壓力試驗。 四、管道系統(tǒng)試運(yùn)行及檢驗驗收四、管道系統(tǒng)試運(yùn)行及檢驗驗收 4.24.2管道系統(tǒng)試運(yùn)行管道系

47、統(tǒng)試運(yùn)行 管道系統(tǒng)在裝置整體試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行安全可靠性檢查，如:管道系統(tǒng)的伸縮，管道支承件的狀態(tài)，以及連接接頭的嚴(yán)密性等。對安裝不適當(dāng)?shù)闹У跫軕?yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，特別是在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整，如活動支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能；管托和可調(diào)支架的位置；固定支架的固定情況以及彈簧支吊架的安裝標(biāo)高和彈簧工作載荷是否符合設(shè)計規(guī)定等。配合生產(chǎn)操作的進(jìn)程對管道連接接頭進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。 GB20801.4表10的規(guī)定五、壓力管道安裝中常見的問題五、壓力管道安裝中常見的問題五、壓力管道安裝中常見的問題五、壓力管道安裝中常見的問題五、壓力管道安裝中常見的問題五、壓力管道安裝中常見

48、的問題五、壓力管道安裝中常見的問題五、壓力管道安裝中常見的問題五、壓力管道安裝中常見的問題五、壓力管道安裝中常見的問題五、壓力管道安裝中常見的問題五、壓力管道安裝中常見的問題五、壓力管道安裝中常見的問題五、壓力管道安裝中常見的問題六、六、壓力管道安裝監(jiān)檢監(jiān)督檢驗內(nèi)容與方法壓力管道安裝監(jiān)檢監(jiān)督檢驗內(nèi)容與方法壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則第一章第一章 總總 則則第二章第二章 監(jiān)督檢驗單位、人員與職責(zé)監(jiān)督檢驗單位、人員與職責(zé)第三章第三章 受監(jiān)督檢驗單位及其職責(zé)受監(jiān)督檢驗單位及其職責(zé)第四章第四章 監(jiān)督檢驗內(nèi)容與方法監(jiān)督檢驗內(nèi)容與方法 第五章第五章 監(jiān)督檢驗的基本程序監(jiān)督檢驗的基本程序 第六章第六章

49、監(jiān)督檢驗報告監(jiān)督檢驗報告第七章第七章 附附 則則五、五、壓力管道安裝監(jiān)檢監(jiān)督檢驗內(nèi)容與方法壓力管道安裝監(jiān)檢監(jiān)督檢驗內(nèi)容與方法 l第十九條第十九條 監(jiān)督檢驗工作應(yīng)在壓力管道安裝全過程中進(jìn)行，針對不同受監(jiān)督檢驗監(jiān)督檢驗工作應(yīng)在壓力管道安裝全過程中進(jìn)行，針對不同受監(jiān)督檢驗單位的特點(diǎn)和安全質(zhì)量要求，確定監(jiān)督檢驗工作的重點(diǎn)。單位的特點(diǎn)和安全質(zhì)量要求，確定監(jiān)督檢驗工作的重點(diǎn)。l第二十條第二十條 對建設(shè)單位的安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗對建設(shè)單位的安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗l第二十一條第二十一條 對安裝單位、防腐單位的安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗對安裝單位、防腐單位的安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗l第二十二條第二十二條 對

50、監(jiān)理單位的安全質(zhì)量管理行為對監(jiān)理單位的安全質(zhì)量管理行為l第二十三條第二十三條 對檢測單位檢驗檢測安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗對檢測單位檢驗檢測安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗監(jiān)督各自的職責(zé)執(zhí)行情況監(jiān)督各自的職責(zé)執(zhí)行情況監(jiān)督檢驗內(nèi)容與方法監(jiān)督檢驗內(nèi)容與方法 l第二十四條第二十四條 壓力管道安全性能監(jiān)督檢驗的重點(diǎn)是在壓力管道安裝過程中對安全壓力管道安全性能監(jiān)督檢驗的重點(diǎn)是在壓力管道安裝過程中對安全質(zhì)量有影響的活動及其結(jié)果。主要內(nèi)容應(yīng)包括：質(zhì)量有影響的活動及其結(jié)果。主要內(nèi)容應(yīng)包括：l1、管道元件及焊接材料的材質(zhì)確認(rèn)；、管道元件及焊接材料的材質(zhì)確認(rèn)；l2、管道焊接或其他固定連接和可拆卸連接裝配質(zhì)量；、管道焊接或其

51、他固定連接和可拆卸連接裝配質(zhì)量；l3、影響管道熱補(bǔ)償和熱傳導(dǎo)的支承件安裝質(zhì)量；、影響管道熱補(bǔ)償和熱傳導(dǎo)的支承件安裝質(zhì)量；l4、管道防腐質(zhì)量；、管道防腐質(zhì)量；l5、管道焊接、防腐質(zhì)量檢驗檢測質(zhì)量；、管道焊接、防腐質(zhì)量檢驗檢測質(zhì)量；l6、管道附屬設(shè)施和設(shè)備安裝質(zhì)量；、管道附屬設(shè)施和設(shè)備安裝質(zhì)量；l7、管道穿跨越、隱蔽工程等重要項目安裝質(zhì)量；、管道穿跨越、隱蔽工程等重要項目安裝質(zhì)量；l8、管道強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗（工業(yè)管道為壓力試驗、泄漏性試驗，下、管道強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗（工業(yè)管道為壓力試驗、泄漏性試驗，下同）；同）；l9、管道通球、掃線、干燥；、管道通球、掃線、干燥；l10、管道的單體試驗及整體試運(yùn)行；、管道的單體試驗及整體試運(yùn)行；l11、管道安全保護(hù)裝置及密封性能測試。、管道安全保護(hù)裝置及密封性能測試。 上述所列內(nèi)容是對壓力管道安裝監(jiān)督檢驗的基本要求，如不能滿足實際需要時，上述所列內(nèi)容是對壓力管道安裝監(jiān)督檢驗的基本要求，如不能滿足實際需要時