除塵器、除塵器控制室、引風機基礎(chǔ)、煙道施工方案

1、 除塵器、除塵器控制室、引風機基礎(chǔ)、煙道施工方案1.工程概況： 除塵器基礎(chǔ)、引風機基礎(chǔ)、煙道、除塵器控制室等單位工程，位于150米煙囪南側(cè)，結(jié)構(gòu)形式橫向為排架結(jié)構(gòu)，縱向為框架結(jié)構(gòu)，梁柱為矩形斷面，C25混凝土現(xiàn)澆。干煤棚跨度為30米，柱距7.0米，總長49米，內(nèi)設(shè)一臺5t橋式吊車?？磕蟼?cè)沿柱列縱向設(shè)置6.5米高的擋煤墻。屋面采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，側(cè)頂面采用彩色鍍鋅壓型鋼板。地下煤斗采用防水混凝土整澆，與干煤棚及地下輸煤棧橋脫開布置。外墻除單獨注明者外均為250厚混凝土加氣塊，內(nèi)墻除注明者外為200厚混凝土加氣塊，加氣混凝土的砌筑方法按照圖集L96J125的砌筑方法和砌筑要求進行。外墻面為面磚，面磚的做

2、法按照L96J002外墻34進行施工，面磚的規(guī)格由業(yè)主和建設(shè)單位確定，面磚的顏色為米黃色，在女兒墻頂之下600高和雨蓬側(cè)面為天藍色面磚。采光間和轉(zhuǎn)運站的內(nèi)墻為白色乳膠漆，石灰石庫的內(nèi)墻為水泥砂漿墻面。內(nèi)墻做150高的水泥砂漿踢腳。采光間及轉(zhuǎn)運站的頂棚為白色乳膠漆。采光間、轉(zhuǎn)運站及輸煤廊的地面為水泥地面，石灰石庫的地面為混凝土地面。窗戶為塑鋼固定窗和推拉窗，門為鋼大門和鑲板門。石灰石庫為單層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，±0.000相當于絕對高程17.000m，柱距6米，基礎(chǔ)底標高為-5.2米，采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)組成“井”字形狀。在石灰石庫的四周設(shè)有擋灰墻，擋灰墻外壁垂直，自-5.2米至+5.3米

3、，擋灰墻的厚度在-1.1米以下為500厚，在-1.1米以上至+5.3米之間內(nèi)壁呈線性變化，由500變化到250厚。在石灰石庫的11.0米標高設(shè)有起重量為5T的吊車，在9.95米設(shè)有吊車梁。屋面采用SBS、APP卷材防水膨脹珍珠巖保溫雙坡屋面。轉(zhuǎn)運站為兩層框架結(jié)構(gòu)， ±0.000相當于絕對高程17.000m，柱距5.0米，開間5.2米，基礎(chǔ)底標高為-5.5米，采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，在-2.6米（梁頂）設(shè)有240×240截面的地圈梁。屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，采用SBS、APP卷材防水膨脹珍珠巖保溫屋面，屋面排水為有組織排水，屋面珍珠巖找坡2%，屋面排水匯集到屋面天溝后分段由

4、落水管排至室外排水溝。采光間為單層框架結(jié)構(gòu)， ±0.000相當于絕對高程17.000m，柱距5.5米，開間4.0米，基礎(chǔ)底標高為-5.5米，采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，在-2.6米（梁頂）設(shè)有240×240截面的地圈梁。屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，采用SBS、APP卷材防水膨脹珍珠巖保溫屋面，屋面排水為有組織排水，屋面珍珠巖找坡2%，屋面排水匯集到天溝后分段由落水管排至室外排水溝。2.編制依據(jù)及在施工中將采用的現(xiàn)行國家規(guī)范及驗收標準：2.1 湖北省電力勘測設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙、圖紙設(shè)計交底、設(shè)計變更和圖紙會審記錄；2.2 建設(shè)單位和業(yè)主及監(jiān)理單位相關(guān)要求；2.3 我司的項目管理手

5、冊（第二版）和質(zhì)量手冊與程序文件（2000版）；2.4施工手冊（第二版）；2.5工程測量規(guī)范GB5002693；2.6建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002；2.7砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002；2.8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50204-2002；2.9屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502072002；2.10建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502092002；2.11建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502102002；2.12建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502422002；2.13通風和與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502432

6、002；2.14建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002002；2.15建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB503032002；2.16建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GB503262001；2.17建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB503282001；2.18外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范 JGJ1262000 J232000；2.19鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ1896；2.20建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范 GB5019493；2.21建筑施工安全檢查評分標準 JGJ5999；2.22施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ4688；2.23建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ332001 J1192001；2.

7、24混凝土質(zhì)量控制標準 GB5016492；2.25混凝土強度檢驗評定標準GB10787；2.26鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96；2.27施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量保證計劃、項目安全保證體系文件匯編等資料。2.28建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001；2.29建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97；2.30國家及山東省有關(guān)建筑做法和細部構(gòu)造的相關(guān)標準圖集。3.施工方案：鑒于石灰石庫、采光間和轉(zhuǎn)運站是比較常見的框架結(jié)構(gòu)，施工方法相對比較簡單，在施工過程中采用常規(guī)的施工方法即可，下面就跟本工程相關(guān)的分部分項工程的施工方法進行簡要說明。在施工過程中要注意石灰石庫與轉(zhuǎn)運站、轉(zhuǎn)運站

8、與輸煤棧橋、采光間與輸煤棧橋之間連接的標高控制和預(yù)留洞的預(yù)留與預(yù)埋件的預(yù)埋。3.1施工程序：施工程序：1.定位放線 2.土方機械開挖及驗槽 3.獨立基礎(chǔ)（或條形基礎(chǔ)）墊層施工及軸線投測和驗收 4. 獨立基礎(chǔ)（或條形基礎(chǔ)）模板支設(shè)及底板鋼筋綁扎 5.穿插進行柱子（擋灰墻）插筋施工和模板施工以及驗收 6.獨立基礎(chǔ)（或條形基礎(chǔ)）混凝土澆筑養(yǎng)護 7.柱子鋼筋連接、綁扎（穿插進行地梁鋼筋的綁扎連接） 8. 柱子、地梁混凝土澆筑、養(yǎng)護（穿插進行梁板模板支設(shè)和驗收） 9.梁板鋼筋綁扎、驗收 10.梁板混凝土澆筑、養(yǎng)護 11.轉(zhuǎn)入二層施工施工工序（重復(fù)510） 12轉(zhuǎn)入屋面結(jié)構(gòu)施工（穿插進行框架填充墻體及內(nèi)墻

9、施工） 13.裝飾裝修工程。3.2分項工程施工方案：3.2.1定位放線：考慮到石灰石庫、采光間和轉(zhuǎn)運站的外形比較規(guī)則，并且只有一二層，測量放線工作相對比較簡單。在本工程的施工過程中，將嚴格按照施工測量程序，依據(jù)工程測量規(guī)范（GB5002693）的要求，用J2-1光學(xué)經(jīng)緯儀配合50米鋼卷尺采用直角坐標法和外控法進行石灰石庫、采光間和轉(zhuǎn)運站的軸線控制線的投測和施工放線，用DZS3水準儀進行高程控制。測量控制網(wǎng)詳見附圖-1“測量控制網(wǎng)示意圖”。3.2.2土方開挖方案：3.2.2.1.挖土準備：為順利完成土方開挖任務(wù)，防止土方開挖期間各種突發(fā)事故出現(xiàn)，土方開挖前應(yīng)做好充足的物資及施工準備工作，具體有如

10、下內(nèi)容：1) 基坑四周路面已整平、場地已平整，具備安全行車條件。在基坑周圍的測量控制點得到有效保護。2) 各種測量控制點已測設(shè)完畢，并做好臨時保護。3) 配備足夠夜間施工的照明設(shè)備，各種設(shè)備接線及電源安全、可靠、能引至各施工點、能保證土方開挖時基坑各處照明。4) 勞動力進場充足，能保證晝、夜兩班施工的需要。5) 落實好卸土地點，并且工程符合開工條件。3.2.2.2土方開挖部署：本工程的土方開挖深度約為4.5米左右，為了方便施工和減輕工人的勞動強度，擬采取機械大開挖至設(shè)計的坑底標高以上0.10.2米，再用人工清土至設(shè)計的坑底標高。結(jié)合現(xiàn)場情況確定，根據(jù)地質(zhì)報告本工程中土方開挖放坡的高寬比可以按照

11、1：1選用，另外再考慮結(jié)構(gòu)外側(cè)鋼筋綁扎、邊模支模及加固的作業(yè)空間，坡腳距離基坑四周結(jié)構(gòu)外邊線不小于300mm，詳見附圖-2“土方開挖詳圖”。在基坑土方開挖前，先以現(xiàn)場復(fù)核過的測量控制網(wǎng)為基線，施測出相應(yīng)建構(gòu)筑物的坑底邊線控制線，再根據(jù)挖土深度、放坡要求和工作面要求確定出基坑的上口邊線，并撒出土方開挖范圍的灰線并作好控制標志，在距開挖邊線2m處設(shè)置控制樁作為挖土過程中控制挖土的依據(jù)。3.2.2.3土方開挖施工方法：1）測量放線 ：根據(jù)控制線為基準線，放測出基坑坡頂及坡腳邊線，該邊線延伸至基坑外設(shè)置定位樁，并在邊線處撒上灰線，以此線控制基坑土方開挖的范圍?；娱_挖至設(shè)計標高后，結(jié)構(gòu)邊線利用經(jīng)緯儀采

12、用“外控法”控制，將經(jīng)緯儀架設(shè)于坑邊控制軸線的控制點上，經(jīng)對中、整平后前視控制軸線另一控制點，然后將控制軸線投點于坑底，基坑控制線投測完畢，經(jīng)角度和距離復(fù)核無誤后，再放出結(jié)構(gòu)邊線。2）標高控制：根據(jù)現(xiàn)場高程控制點，坑底標高利用水準儀和5m塔尺經(jīng)一次轉(zhuǎn)移至基坑內(nèi)，則基坑開挖時按該標高線可直接控制挖掘深度及墊層面標高。在挖掘機及人工開挖過程中時，安排專人用水準儀控制挖土深度。3）挖土機械選擇：土方開挖選用一臺小松PC200型挖掘機，一臺裝載機配合兩輛8T 的自卸式汽車來進行土方工程的施工。挖掘機在停機面進行一次性大開挖，土方用自卸式汽車運出。4）土方開挖：基坑開挖應(yīng)采取自上而下、分段依次進行。浮土

13、清理及邊坡采用人工修整。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，挖掘機開挖至設(shè)計要求持力層或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留1020cm厚左右土層，采用人工開挖和修坡。土方開挖過程中嚴禁超挖，超挖部分嚴禁回填，在本工程的施工過程中如果出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，將根據(jù)設(shè)計要求采用C15毛石混凝土或者其它規(guī)定的辦法進行處理。5）驗槽：基坑開挖好后，在驗槽前兩天函告建設(shè)單位，由建設(shè)單位組織設(shè)計院、地質(zhì)勘探單位、質(zhì)監(jiān)部門、業(yè)主單位進行驗槽。驗槽前必須具備的條件：、土已挖至設(shè)計標高或持力層無浮土，對坑底進行抄平、修整。、坑邊2m以內(nèi)無堆積土。、地基驗槽時，基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)邊線撒上灰線，角部插鋼筋。、驗收資料齊全。3.2.2.4安全措施：1）每次使

14、用機械挖土前，在現(xiàn)場要有專人進行指揮和協(xié)調(diào)，機械發(fā)動時要先發(fā)出信號。2）挖掘機開挖過程中，鏟臂作業(yè)范圍內(nèi)不得有人滯留。3）浮土清理及邊坡修整時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m，挖土時應(yīng)由上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳。4）機械開挖整個過程中，現(xiàn)場必須有專門人員進行施工管理，密切監(jiān)視邊坡穩(wěn)定情況，確保人機安全?；娱_挖應(yīng)嚴格按要求放坡，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)采用磚砌護坡?lián)跬痢?）坡頂3m以內(nèi)不得集中堆放材料及棄土。6）基坑四周用腳手鋼管搭設(shè)高1100mm，立桿間距為2500mm的圍護欄桿，圍護欄桿采用兩道水平桿，圍護欄桿漆成紅白相間色，間距為300mm。必要時可加用密目網(wǎng)將基坑周邊除通道口外封

15、閉起來進行管理。3.2.2.5冬期施工注意事項：由于是在冬期進行土方施工，在施工過程中要注意以下幾點。a.冬期施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場應(yīng)用草袋等材料采取有效的防滑措施和防火措施。b.冬期開挖的基礎(chǔ)要隨挖、隨砌、隨回填或澆筑混凝土墊層，嚴防地基受凍。c.開挖基坑注意防止基礎(chǔ)下方的基土遭受凍結(jié)。d.根據(jù)本工程的地質(zhì)勘測資料和濰坊市的氣象資料查得濰坊地區(qū)的最大凍土深度為0.47米，在本工程冬期土方開挖施工過程中擬采用挖掘機進行。e.在土方上邊棄置凍土時，其棄土堆坡腳至挖方邊緣的距離應(yīng)為常溫下規(guī)定的距離加上棄土堆的高度。f.開挖完的基坑應(yīng)采取防止基坑底部受凍的措施。當基坑挖完后不能及時進行下道工序施

16、工時，應(yīng)在基坑底標高以預(yù)留2530cm厚的土層，并覆蓋保溫材料保溫。3.2.2.6回填土的施工：回填土的施工按照施工組織總設(shè)計中回填土的相關(guān)施工方法和注意事項即可。3.2.3鋼筋工程：鋼筋綁扎時要注意施工的先后順序，在鋼筋的綁扎過程中要注意鋼筋接頭的位置以及連接的方法必須滿足設(shè)計要求現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中鋼筋分項工程的質(zhì)量標準和質(zhì)量要求。冬期施工部分的鋼筋還需要滿足建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）中鋼筋分項的相關(guān)要求。3.2.3.1原材料要求：a) 鋼筋供應(yīng)：用于工程上的所有鋼材均采用大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，杜絕小廠鋼筋進入施工現(xiàn)場。b) 進場鋼

17、筋必須批量成捆(盤)進場，產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書隨同材料同時進場，按照爐罐批號和直徑分批驗收，材料員在清點鋼材數(shù)量的同時，須驗證捆(盤)上標牌是否齊全，并和質(zhì)保書、發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量相符，并通知試驗員和監(jiān)理人員按照程序和規(guī)范規(guī)定進行抽樣作機械性能試驗，合格后方可使用。c) 每批進場的鋼材均應(yīng)及時向總包單位和監(jiān)理單位申報數(shù)量、規(guī)格及使用部位。d) 原材料進場后須按不同規(guī)格堆放整齊，底下砌400高磚墩墊高。并樹醒目材料標識牌，標明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、檢驗是否合格。e) 原材料堆放場地里的鋼筋原材的堆放需要按照公司的有關(guān)要求將檢驗過的與沒有檢驗過的分開堆放，并掛上標識牌。3.2.3.2鋼筋翻樣：a

18、) 翻樣人員在收到正式的施工圖紙以后，須認真學(xué)習圖紙設(shè)計說明、學(xué)習現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中鋼筋分項工程的質(zhì)量標準和質(zhì)量要求，消化圖紙，將圖紙中存在的問題及不明確處疑問反饋到技術(shù)負責人處，以便在圖紙會審時解決。b) 翻樣時嚴格按照有關(guān)規(guī)定計算翻樣，將不同部位的配料單分開。c) 在進行鋼筋翻樣時要注意按照設(shè)計要求留好鋼筋保護層的厚度，對于設(shè)計沒有要求時按照現(xiàn)行的施工規(guī)范的規(guī)定進行。d) 制作時翻樣人員應(yīng)經(jīng)常到加工車間清點鋼筋數(shù)量，鋼筋綁扎完畢，若發(fā)現(xiàn)有鋼筋或多或少現(xiàn)象，應(yīng)立即查清原因，分清責任。為了保證鋼筋使用具有可追溯性，鋼筋翻樣人員需要按照要求作好鋼

19、筋的使用臺帳。e) 實行復(fù)核制度，配料單下發(fā)制作前須經(jīng)預(yù)算、制作班組雙重復(fù)核。3.2.3.3鋼筋加工制作:a) 原材料進入現(xiàn)場，須按規(guī)范要求會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和總包單位進行原材料的現(xiàn)場取樣，試件經(jīng)試驗合格后，方可進行制作。b) 彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進行制作，彎曲鋼筋須預(yù)先調(diào)直，銹蝕要除銹。c) 鋼筋制作的數(shù)量須嚴格按料單進行加工，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑滿足規(guī)范與設(shè)計要求，成型鋼筋允許偏差小于規(guī)范要求。柱子的箍筋按照設(shè)計要求采用末端帶135度彎鉤，其直線段長度為100 。d) 成型的鋼筋按不同部位分開，堆放整齊，同時要墊空不得接觸濕土，作好部位標識，以免造成清料及查找困難。e)

20、 焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗合格，且試驗單位出具合格報告后，才能進入綁扎工序。f) 鋼筋車間加工機械須做到干凈整潔，下班后關(guān)掉電源，并鎖上電源箱。3.2.3.4鋼筋的連接：a) 豎向鋼筋在d20時采用電渣壓力焊進行連接，電渣壓力焊焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：接頭四周的焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋的軸線偏移，接頭處的彎折角不得大于4º，接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，也不得大于2mm。此外，還須按照規(guī)范要求對鋼筋接頭進行機械性能檢驗。柱豎向鋼筋的接頭應(yīng)高于基礎(chǔ)頂面500mm，鋼筋接頭位置按50%錯開，相鄰接頭錯開長度必須滿足施工規(guī)范及設(shè)計要

21、求。b) 水平結(jié)構(gòu)，鋼筋20，均采用閃光對焊連接。閃光對焊的鋼筋接頭外觀要求：接頭處彎折不得大于4º，接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，也不得大于2mm。此外，還須按照規(guī)范要求對鋼筋接頭進行機械性能檢驗。對于少量多跨連續(xù)梁，因主筋過長后，不易帶運，采用部分電弧焊搭接方式連接，單面焊10d，雙面焊5d，或者采用冷搭接方式，此時必須注意搭接部位和長度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。c) 采用電渣壓力焊、電弧焊和閃光對焊進行鋼筋焊接時，需要按照規(guī)范要求的取樣方法和取樣數(shù)量進行現(xiàn)場取樣送檢，試件送檢合格后方可進行下一道工序的上施工。3.2.3.5鋼筋綁扎：a.基礎(chǔ)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：

22、基礎(chǔ)下層鋼筋基礎(chǔ)上層面筋柱（擋灰墻）插筋施工。本工程鋼筋綁扎，除按常規(guī)嚴格執(zhí)行規(guī)范、00G101圖集、抗震設(shè)防及設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)作以下工作：底板鋼筋要在墊層上分好尺寸彈線就位，保證柱鋼筋位置準確。柱插筋施工，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤，均伸至底板底筋處。b.柱子鋼筋的綁扎：柱子鋼筋的綁扎程序一：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋（針對構(gòu)造柱）。程序二：豎向鋼筋電渣壓力焊 套柱箍筋 畫箍筋間距線 綁箍筋。箍筋的數(shù)量按照圖紙要求的間距進行計算確定，在搭接范圍內(nèi)的柱子鋼筋的綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。本工程的框架結(jié)構(gòu)抗震等級為七度

23、三級，在施工過程中，柱箍筋端頭應(yīng)完成135º彎鉤，平直部分的長度不小于10d（d為箍筋直徑）。箍筋應(yīng)該與柱子的主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與柱主筋交點均要綁扎牢靠，主筋與柱子箍筋在非轉(zhuǎn)角處的相交點成梅花型交錯綁扎。在柱子上下兩端箍筋應(yīng)該按照設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定進行加密。當設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)該鉤住箍筋。柱子保護層的厚度必須滿足設(shè)計要求，當設(shè)計沒有要求時按照現(xiàn)行規(guī)范的要求設(shè)置。墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm ,以保證主筋保護層厚度準確。柱插筋加固：柱插筋在樓層結(jié)構(gòu)面50mm處及上部套二道定位箍并綁扎牢固，構(gòu)造柱上端鋼筋在梁底、墻體拉結(jié)筋及圈梁在相應(yīng)柱及墻體側(cè)面相應(yīng)位置予埋

24、插筋，插筋伸出模板面長度只須滿足單面焊10d即可。c.梁鋼筋綁扎：梁鋼筋的綁扎程序：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋 穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立鋼筋 按照箍筋間距綁扎 穿次梁縱向鋼筋 按箍筋間距進行綁扎。對于梁截面高度比較小的梁，根據(jù)施工方便，鋼筋也可以在模外綁扎，綁扎的程序如下：畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪木枋或者鋼管橫桿數(shù)根 在橫桿上面放鋼筋箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層縱筋 穿主梁上層鋼筋 按鋼筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。框架梁的上部縱向鋼筋應(yīng)該貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)

25、點的錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱邊緣50處。梁端與柱子交接處箍筋應(yīng)該進行加密，其間距和加密區(qū)的長度均要符合設(shè)計要求。在主次梁受力鋼筋下應(yīng)按照要求墊墊塊，保證保護層的厚度。當受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁鋼筋的接頭方法應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿足相關(guān)規(guī)范的要求。在施工過程中，要注意懸挑梁和懸臂構(gòu)件以及牛腿鋼筋的施工要滿足設(shè)計要求，不得將鋼筋的位置放反，在施工過程中特別注意核對施工圖紙。d.板鋼筋綁扎:工藝流程：清理模板 在模板上畫線 綁板下受力鋼筋 綁負彎矩筋。板筋

26、綁扎：在平臺模板支設(shè)及驗收完畢，即在模板上按圖紙設(shè)計要求的間距彈上板受力鋼筋和分布鋼筋的定位線，先鋪板底層鋼筋，在安裝管線予留予埋完畢，再鋪面層鋼筋。板上預(yù)埋件和預(yù)留洞的預(yù)埋預(yù)留工作穿插在鋼筋的綁扎過程當中進行，要注意檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的數(shù)量、位置和規(guī)格是否與圖紙上完全一致，不得漏埋漏留，并有有效的加固措施防止位移。當板筋為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋的每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面要按照設(shè)計要求的厚度墊好砂漿墊塊，間距1.5米。e.鋼筋綁扎要求：對綁扎成型的鋼筋產(chǎn)品，規(guī)格、間距、數(shù)量須滿足設(shè)計要求，錨固長度、箍筋加密等要害部位除按圖施工外尚應(yīng)滿足施

27、工規(guī)范與結(jié)構(gòu)說明的要求。鋼筋綁扎完成后，按施工規(guī)范規(guī)定放好墊塊，確保鋼筋位置正確。所有成型的產(chǎn)品都應(yīng)是橫平豎直，間距均勻。板的彎起鋼筋和負彎矩筋的位置要準確，施工時不得踩到下面。f.鋼筋看護：砼澆筑時，須安排專人看護鋼筋，值班人員對移位、變形的鋼筋及時修正，保證鋼筋位置正確，特別是柱子插筋的位置。柱子豎向鋼筋就位后，在柱筋下部先將一只柱箍與底板筋點焊定位，再將柱立筋與該箍筋點焊牢。上部露出底板板面或承臺部分至少要保留三道箍，并用16斜筋將箍與底板或承臺的面筋點焊或采用加固模板的方法用鋼管將柱子插筋固定好。要保證柱子插筋位置的準確。澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完

28、混凝土以后立即休整甩筋的位置，防止柱筋位移。鋼筋工程的質(zhì)量控制程序詳見附圖-3“鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖”。3.2.4模板工程：模板的質(zhì)量要求符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中模板分項工程的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法的質(zhì)量標準。3.2.4.1模板體系及配置要求：1) 框架結(jié)構(gòu)均采用18厚木膠合板。2) 平臺板及梁支撐體系采用滿堂腳手架，柱（截面大于600時）、擋灰墻墻及深梁采用12對拉螺桿加固。3) 配模要求：、板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿。、配制完成后，不同部位模板要進行編號，分別堆放。3.2.4.2材料控制：1) 模板是砼的成

29、型模具，模板的好壞直接關(guān)系到砼的表觀，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，剛度好。2) 進入施工現(xiàn)場的木方要求尺寸基本準確，不翹曲、不變形。模板在使用前要刷脫模劑。3) 進入現(xiàn)場的鋼管、扣件等材料必須符合安全使用的規(guī)定。3.2.4.3模板安裝要求：1) 測量員將軸線、結(jié)構(gòu)線及標高施測完畢，提交項目質(zhì)檢員及監(jiān)理驗收合格后，方可進入支模工序。2) 柱鋼筋及限位鋼筋驗收合格，木工工長收到鋼筋交接檢表后，方可進行拼模及加固。3) 模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。4) 模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。5

30、) 模板支設(shè)完畢，模內(nèi)材料及垃圾要清理干凈。柱結(jié)構(gòu)邊線處要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于規(guī)范允許范圍內(nèi)縫隙，則在砼澆筑前采用水泥砂漿補縫。6) 砼澆筑期間，應(yīng)安排專人看護模板，隨時檢查模板變形及加固情況。3.2.4.4柱支模及加固：柱均采用18厚木膠合板，由于本工程的柱子的截面為400×400、500×500、400×700、500×700、500×900，對于柱子長邊小于700的柱子直接采用鋼管加固即可，對于柱子長邊大于700但小于1000的在柱子的長邊的中間增加一根12對拉螺桿進行加固。柱模板的垂直度和定位依靠樓層內(nèi)滿堂腳手架和柱連接支

31、撐進行加固調(diào)整。滿堂架搭設(shè)詳見附圖4“滿堂架搭設(shè)詳圖”，柱支模及加固詳見附圖5“柱、墻支模及加固詳圖”。3.2.4.5梁板支模及加固：梁板均采用18厚木膠合板，滿堂架立桿間距不得大于1.2米，框架梁及外邊梁每跨在梁底加三根鋼管頂撐。對于高度大于600的梁，只封單面模板，以便梁筋綁扎，在梁筋綁扎及調(diào)整完畢再封另一面模板，并且采用對拉螺桿700加固，外框梁截面寬度內(nèi)縮5mm，所有跨度4m的梁，按設(shè)計要求起拱1-3，連續(xù)梁支模時，應(yīng)拉通線，防止出現(xiàn)軸線偏移；梁板支模順序為：梁底模側(cè)模平臺底模外框側(cè)模及預(yù)留洞口側(cè)模，所有梁底模及平臺底模應(yīng)為正偏差，以防止扣件下滑。其支模及加固詳見附圖-6“柱、梁支模及

32、加固詳圖”。3.2.4.6模板拼縫處理：模板周轉(zhuǎn)使用后，應(yīng)用手刨將模板邊修直，所有模板在拼縫處須滿貼5mm厚、18mm寬的海棉條，這樣處理可防止模板拼縫處漏漿，且砼澆筑后表觀效果較好。模板工程質(zhì)量控制程序詳見附圖-7“模板工程質(zhì)量控制程序圖”。3.2.5混凝土工程：砼工程要滿足設(shè)計和現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中混凝土分項工程和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程的質(zhì)量標準和質(zhì)量要求。在冬期施工的混凝土的質(zhì)量還需要滿足建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）中混凝土分項的相關(guān)要求。砼全部采用現(xiàn)場混凝土攪拌站自拌，采用施工井架和三輪車運送到澆筑地點進行混凝土的澆筑

33、。 3.2.5.1原材料要求： a、水泥：采用32.5Mpa或42.5Mpa散裝和袋裝普通硅酸鹽水泥.b、骨料：基礎(chǔ)部分的混凝土采用1030mm石子，采用中粗河砂。c、水：采用自來水；d、外加劑：在冬期施工期間，還需要在混凝土中摻用濰坊市場上比較常用的DBC-2型混凝土防凍早強劑。3.2.5.2配合比：a、坍落度選擇：采用普通澆筑方法時選用坍落度為50±15mm，采用輸送泵施工時則選用坍落度為140±20mm。 b、水灰比選擇：混凝土的水灰比控制在0.50以內(nèi)。c、施工配合比：在實際施工過程中，需要根據(jù)砂石的實際含水率將試驗室的配合比轉(zhuǎn)化為施工配合比，并嚴格按照確定的配合比

34、執(zhí)行。施工過程中要嚴格控制砼水灰比和坍落度3.2.5.3砼拌制：a、攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。b、加料方式：在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。c、嚴格控制水灰比和坍落度：未經(jīng)試驗人員及技術(shù)部門同意，不得隨意加減用水量,砼坍落度嚴格按照所使用部位的混凝土的試驗報告中坍落度及允許的偏差范圍進行控制。d、掛牌制度：在攪拌機旁掛牌公布澆筑砼的強度等級及每罐砼的配合比，注意根據(jù)試驗室配合比換算成指導(dǎo)現(xiàn)場施工的配合比。e、裝料順序：石子黃砂水泥水,砼攪拌最短時間不得少于90秒

35、，摻用外加劑時的攪拌時間按照使用說明進行控制。f、砼試塊取樣：混凝土試塊的取樣數(shù)量和取樣方法嚴格按照現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范進行取樣。坍落度試驗：隨時抽測。3.2.5.4施工準備：a、檢查現(xiàn)場攪拌站、振動棒是否符合要求，準備充足照明設(shè)施。b、掌握天氣變化情況，加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，準備好養(yǎng)護材料。c、提前與砂、石供應(yīng)商聯(lián)系，備足充分的原材料。d、檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度及長時間澆筑的要求。e、檢查現(xiàn)場養(yǎng)護材料是否滿足需求。3.2.5.5主要施工方法：a) 柱砼采用分層澆筑到頂，在振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝

36、之前進行。柱澆筑以前底部應(yīng)先填以510與混凝土配合比相同的減石子砂漿。為了保證柱子的施工質(zhì)量，除在上面振搗外，在柱根部要有人隨時敲打模板。b) 振搗方法：采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。斜面分層法施工時注意由砼面的低處向高處進行振搗施工。c) 使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。d) 振搗時間為20-30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。e) 砼澆筑過程中應(yīng)注意對鋼筋等進行保護，切忌踐踏鋼筋，防止鋼筋受損、變形及移位，并由具有操作合格證的

37、人員操作，以確保砼的質(zhì)量。在鋼筋密集、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞處，應(yīng)事先制訂措施，做好技術(shù)交底工作及執(zhí)行情況。f) 柱子二次澆灌處應(yīng)清理干凈，并用水沖洗干凈且不得有積水，然后先澆灌2030mm厚同強度等級砼配料的水泥砂漿，再進行砼澆筑。g) 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如下料高度超過2m，可用溜槽，串筒來降低下料高度，以防砼產(chǎn)生離析。柱子高度在3米以內(nèi)，可以在柱頂直接下混凝土進行澆筑，超過3米時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板的側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段的澆筑高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封嚴實，并用箍箍牢。 3.2.5.6質(zhì)量保證措施：a) 澆筑前檢查模板、

38、支撐是否牢固，插筋是否到位，在澆筑過程中，看模工人應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止砼澆筑，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)之前修整完好。b) 結(jié)構(gòu)混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定，混凝土配合比必須得到監(jiān)理認可。c) 嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。d) 澆搗柱時，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控

39、制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實。e) 在澆筑過程中，若突然降雨，應(yīng)立即在已澆筑到位的砼面上覆蓋塑料薄膜，在砼終凝前須拉毛收光。f) 按我國現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中有關(guān)規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。g) 前臺應(yīng)由熟練、經(jīng)驗豐富的工人執(zhí)棒操作，不要過振或漏振，在每層砼流淌范圍內(nèi)要及時振搗。振動時不允許用振動棒撬動鋼筋。澆筑過程中，如需間歇，時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將本層砼澆筑完畢。h) 砼養(yǎng)護：混凝土在澆搗12h后即進行覆蓋養(yǎng)護，柱子混凝土采用塑料薄膜纏繞進行養(yǎng)護。i) 安全文明施工：

40、砼澆筑前應(yīng)檢查帶電機械的漏電裝置是否完備，電線均須懸掛，不得放在操作面拖動；操作工人必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。j) 根據(jù)“驗評分離、強化驗收、完善手段和過程控制”的指導(dǎo)思想，強化施工班組的質(zhì)量意識，加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控，盡量將質(zhì)量問題消化在施工過程當中，提高質(zhì)量驗收的一次通過率。k) 在冬期施工期間的檢查除了滿足上敘要求外還應(yīng)該根據(jù)冬期施工的特點進行有針對性的檢查。3.2.7砌筑工程：砌體工程的施工質(zhì)量需要滿足砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002和設(shè)計要求。加氣混凝土塊墻體的施工還需要滿足加氣混凝土砌塊墻體構(gòu)造L96J125中的相關(guān)構(gòu)造要求。3.2.7.1.材料準備：磚在進場

41、后要按照規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師見證的情況下，取樣進行外觀鑒定和試驗。材料通過井架運輸?shù)礁魇┕菍印?、標準磚：采用標準磚尺寸為240×115×53mm；加氣混凝土塊墻體：200厚和250厚；2、水泥：采用袋裝水泥；3、石灰膏：熟化時間不少于7天，灰池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏；4、砂：宜用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。砂的含泥量不應(yīng)超過5%；5、水：采用自來水。6、砂漿配合比：按照設(shè)計要求的配合比，送濰坊市質(zhì)量檢測中心試驗室確定。3.2.7.2砂漿攪拌與使用：a.砂漿攪拌：本工程砂漿采用機械拌合，在攪拌機旁掛出砂漿配合比。拌合時間

42、，自投料完算起，不得少于1.5分鐘，配料用臺稱控制，其精確度：水泥應(yīng)控制在±2%以內(nèi)，砂、石灰膏應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。拌成后的砂漿應(yīng)符合下列要求：設(shè)計要求的種類和強度等級。規(guī)定的砂漿稠度為 710mm。保水性能良好（分層度不宜大于2cm）。拌合均勻。b.砂漿使用：砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。砂漿使用時，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。3.2.7.3.施工方法：1.常溫施工時，在砌筑的前一天澆水潤磚，以浸入1.5cm為宜，但其含水率不宜超過15%。不得用干磚上墻，雨天施工時，不得用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。施工加氣砼砌塊的含水率一般宜小于15%；對于

43、粉煤灰加氣砼砌塊可不大于20%。混凝土加氣塊的濕潤應(yīng)該在前一天向砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面里810為宜。2.砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時，先要進行擺磚考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開1/3磚。3.砌筑前，先要立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時，要用水準儀抄平。4.砌磚時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。5.砌筑形式可采用：一順一丁或梅花丁，磚砌體豎向灰縫須錯開1/4磚長；加氣砼砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，當砌塊的長度3

44、00，其搭接的長度不小于塊長的1/2，搭接長度不足時設(shè)置拉結(jié)鋼筋。6.砌塊采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。7.標準磚墻的水平和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。砌塊的垂直灰縫寬度以15為宜，不得大于20，水平灰縫的厚度可以根據(jù)墻體的高度和砌塊的高度而定，但不得大于15，亦不應(yīng)小于10?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿。8.磚墻轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。磚墻交接處留斜槎有困難時，也可留陽

45、槎，并加設(shè)26500拉結(jié)筋，埋入長度從墻的留槎處算起，不小于500mm，且其端頭應(yīng)有90度彎鉤。9.墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置26水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，砌墻應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。對于加氣混凝土塊砌體的拉結(jié)筋的長度要求不小于1/5墻長，且不小于700。10.砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，在一般情況下，鋪灰長度對標準磚應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)。對于加氣混凝土砌塊的鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜。11.墻中的洞口、管道、預(yù)埋件和防腐木磚等，應(yīng)于砌筑時正確留上或預(yù)埋，寬度超過30cm的洞口，其上面應(yīng)設(shè)置過梁。12.砌筑外墻時為加氣混凝土塊時不得留腳

46、手眼，對于標準磚墻在下列墻身中不得留腳手眼：磚圈梁上面磚墻。寬度小于1m的窗間墻。梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)。13.標準磚墻交接處砌法：丁字交接處：應(yīng)分皮相互砌通，內(nèi)角相交處豎縫應(yīng)錯開1/4磚長，并在橫墻端頭處加砌七分頭磚。十字交接處：應(yīng)分皮相互砌通，內(nèi)角相交處豎縫應(yīng)錯開1/4磚長，墻垛砌法：要根據(jù)墻厚不同及垛的大小而定，無論哪種砌法都應(yīng)使垛與墻身逐皮搭接切不可分離砌筑，搭接長度至少1/2磚長。垛根據(jù)錯縫需要，可加砌七分頭磚或半磚。14.磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿。15.加氣混凝土砌塊的施工要注意縱橫墻應(yīng)整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時應(yīng)先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接

47、槎，并做到灰縫飽滿。對于需要留置臨時洞口的，每隔兩皮砌體應(yīng)設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋伸入先砌筑墻體和后堵洞砌體各700。16.砌塊的排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以便使砌體受力均勻。3.2.8屋面保溫及防水工程施工方案：本工程的屋面采用卷材防水膨脹珍珠巖保溫屋面。施工工藝如下：結(jié)構(gòu)整澆層1：8水泥膨脹珍珠巖找坡2%，最薄處40100厚憎水膨脹珍珠巖板保溫層（密度小于等于250kg/m3）30厚1:3的水泥砂漿配4200雙向鋼筋，6m×6m 分格，縫寬10，油膏嵌縫3厚（一層）高聚物改性瀝青防水卷材防水層（SBS、

48、APP）滿涂膠粘劑一層，用量0.30.4 kg/m33厚（一層）高聚物改性瀝青防水卷材防水層（SBS、APP）20厚1：3水泥砂漿保護層抹平壓光1m×1m 分格。3.2.8.1找平（坡）層施工：a.作業(yè)條件：各種穿過屋面的預(yù)埋管件，穿洞已補好，屋面墻體、天溝等已按設(shè)計圖紙要求施工完畢；按設(shè)計要求的坡度，彈好墨線，并清好場地。b.操作工藝：清理基層；根據(jù)設(shè)計坡度，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，沖筋距離在1.5m左右為宜；操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次。隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛；找平（坡）層的泄水坡度按設(shè)計要求進行施工；按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)

49、拌合成干硬性砂漿，經(jīng)過用2米壓尺刮平打?qū)嵑?，木抹板磨平，然后用鐵抹子壓實抹光；溝邊、女兒墻角等處應(yīng)抹成圓弧形；根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求留置分隔縫；應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天，再進行下道工序的施工。c.排氣孔施工：根據(jù)濰坊市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站的“關(guān)于有關(guān)土建及安裝工程的做法規(guī)定”第30條的規(guī)定：當屋面保溫層為水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖時，應(yīng)設(shè)置排氣道。排氣孔宜36設(shè)置一個。排氣孔使用25以上鋼管固定在結(jié)構(gòu)層上，并放置在最高處的縱橫排氣道交匯處。d.保溫層施工：本方案中的保溫材料按照保溫層為100厚憎水珍珠巖塊保溫層考慮，施工時應(yīng)注意以下幾點：鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥；樹

50、脂珍珠巖保溫塊不應(yīng)破碎、缺棱掉角，如有應(yīng)鋸平拼接使用；樹脂珍珠巖保溫塊應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)；接縫處應(yīng)用同類破碎材料碎屑加膠料拌勻填嵌飽滿。在施工保溫層過程中，將根據(jù)設(shè)計要求或是濰坊市建筑細部作法要求作好排氣孔。3.2.8.2水泥砂漿基層：本方案在保溫層與防水層之間先做一道30厚1：3的水泥砂漿基層，配4200雙向鋼筋，施工工藝如下：水泥砂漿防水基層中的鋼筋網(wǎng)片，施工時應(yīng)放置在混凝土的中間偏上；分格縫截面宜做成上寬下窄。分格條安裝就位準確，起條時不得損壞分格縫處。分格縫為雙向布置間距6m，其截面尺寸為6m×6m；3.2.8.3.防水層施工：卷材防水屋面的施工要點如下：鋪筑防水層前

51、，所有施工面上的結(jié)構(gòu)物必須固定在圖紙規(guī)定位置上，經(jīng)檢查合格后方可開始鋪筑。防水層施工前，找平層面必須清掃干凈。在找平層干透后，開始涂布瀝青底油，以每平方米表面涂布0.11加侖。在底油干燥后，再開始鋪設(shè)防水卷材。本屋面屬卷材防水施工，因屋面坡度較小，因此宜平行于屋脊鋪貼卷材。并按照“先遠后近”的原則；還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落口處向“分水嶺”處鋪貼。根據(jù)鋪設(shè)卷材的配置方案，從流水坡度的下坡開始彈出基準線，使卷材的長方向與流水坡度方向垂直。鋪貼卷材可根據(jù)卷材的配置方案，從水泥砂漿找平層的一端開始，先用粉線彈出基準線,施工時，可將卷材沿長方向并使涂膠粘劑一側(cè)向外對折，把卷材一邊對準基準線鋪

52、展；或?qū)⒁淹磕z粘劑的卷材卷成圓筒形，然后在圓筒中心插入一根30×1000的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的一端固定在預(yù)定的部位，再沿基準線鋪展卷材。在鋪貼卷材的過程中，不允許拉伸卷材，也不得有褶皺存在。每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始，按橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣。卷材防水層的搭接縫是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)，最易開縫而導(dǎo)致屋面滲漏，所以卷材搭接縫寬度是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。卷材接縫的搭接寬度為80mm，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定。將卷材接縫用的專用膠粘劑，用油漆刷均

53、勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，涂膠20秒左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣。粘合后再用壓輥滾壓一遍。特殊部位的附加層卷材，應(yīng)在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。如穿墻管等是最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材之前，應(yīng)采用聚胺脂涂膜防水材料進行附加增強處理。根據(jù)濰坊市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站的“關(guān)于有關(guān)土建及安裝工程的做法規(guī)定”，在水落口周圍直徑500范圍以內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并且應(yīng)該用防水涂料或密封材料涂封，其厚度應(yīng)不小于2。在女兒墻防水收口處至壓頂與外墻相交處應(yīng)做界格，每3延長米設(shè)界格一道，寬度宜為10，用防水油膏封嵌。深度為整個抹灰層。3.2.8.4保護層施工：保護層為20厚1：3水泥砂漿保護層。采用常規(guī)施工方法即可。需要注意的是在剛性保護層和女兒墻之間應(yīng)預(yù)留30空隙嵌填密封材料。3.2.9樓地面工程和外墻面工程方案：3.2.9.1水泥砂漿樓地面：當室內(nèi)門框已校正，固