地下室頂板裂縫處理方案

1、六安市清水河畔安置小區(qū)二期工程地下室頂板裂縫處理方案一、工程概況六安市清水河畔小區(qū)二期 B標(biāo)段7100m2（本工程分別是4#、5#、8#、11#、12#、社 區(qū)服務(wù)中心及地下室（B段）。本工程地下室B標(biāo)段建筑面積約為15600n2,B標(biāo)段工程約70283n2, 其中4#、8#、11#樓層高均為33層，建筑高度均為米；5#樓層高為24層，高度為米；12 #樓層高為33層，高度為米；社區(qū)服務(wù)中心為 2層框架。工程地下室防水設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)為GB50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范二級防水等級。六安市清水河畔安置小區(qū)二期工程地下室頂板工程，在主體完工結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前，經(jīng)施工方、 監(jiān)理方及建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)督站共

2、同對地下室頂板進(jìn)行實(shí)體檢查檢驗(yàn)工作，從檢查的結(jié)果反 映局部地下室頂板，頂部存在貫通裂縫及滲水現(xiàn)象。施工方根據(jù)相關(guān)的檢查檢驗(yàn)結(jié)果對存在樓 板開裂裂縫，滲水的質(zhì)量缺陷的部位，編制加固處理措施如下：二、全面檢查地下室頂板的裂縫1 ）、對地下室頂面全區(qū)域進(jìn)行總體檢測工作，了解及統(tǒng)計(jì)清楚各處裂縫的位置，大小等情 況，摸清楚地下室頂板裂縫開裂情況，滲水情況，通縫情況，清理掉地下室頂面的雜物，沖 洗干凈地下室頂面，對全地下室頂板的裂縫做好劃線，標(biāo)記工作，劃線應(yīng)該沿裂縫全長準(zhǔn)確， 對滲水區(qū)域的裂縫做好區(qū)別標(biāo)記工作.2 ）、對裂縫的統(tǒng)計(jì)應(yīng)有統(tǒng)計(jì)表格，統(tǒng)計(jì)附圖。統(tǒng)計(jì)資料等隱蔽工作資料留取。必要時(shí)要做好音像資料的留

3、取工作。3）、結(jié)合本工程密勒樓蓋、方箱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，高溫季節(jié)施工，還要全面檢查方箱結(jié)構(gòu) 混凝土大面積的完整性及裂縫情況。、分析裂縫形成的原因：地下室頂板結(jié)構(gòu)如下節(jié)點(diǎn)大樣在2015年夏季高溫天氣情況下，施工清水河畔二期地下室工程。在施工過程中，方箱廠家技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指導(dǎo)施工，按照佳構(gòu)方箱廠家要求施工。經(jīng)施工方、監(jiān)理方及建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)督站共同對地下室頂板進(jìn)行實(shí)體檢查，發(fā)現(xiàn)地下室局 部頂板,頂部蓄水有貫通裂縫及滲水現(xiàn)象。四、地下室頂板處理措施建議一方案：根據(jù)現(xiàn)場施工及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況，及混凝土強(qiáng)度情況，采用鑿槽嵌補(bǔ)法，本工程裂縫具體 采用如下處理方案：1）沿劃線的裂縫區(qū)域，重新架立腳手架，搭設(shè)臨時(shí)模

4、板，且應(yīng)支設(shè)牢固，以其作為鑿出 混凝土的工作平臺，且要確保方箱的穩(wěn)定，固定等作用，模板邊緣和混凝土頂板之間用1CM厚泡沫塑料條，以防止漏漿。模板應(yīng)在上部工作澆筑初凝時(shí)有向上擠頂，將混凝土擠壓密實(shí)。2）或沿裂縫（深進(jìn)的）鑿成" V'形狀的凹槽，裂縫每邊寬 150mm深度約為4060mm左右一般直至密實(shí)無縫混凝土，采用小刀，鋼釬或則小型機(jī)械人工鑿除鑿毛，鑿除時(shí)應(yīng)防止 對結(jié)構(gòu)板二次破環(huán)和擾動，必要時(shí)可以沿縫周邊鑿出環(huán)形帶，以減少鑿除混凝土?xí)r對周邊的 影響。打鑿?fù)瓿珊?，將砂漿、碎渣等垃圾清理完3）鑿除沿裂縫的混凝土?xí)r，應(yīng)確保鋼筋不動，若有鑿除者應(yīng)該按照設(shè)計(jì)配筋雙向機(jī)械焊 接連接加配，

5、如果發(fā)現(xiàn)板筋間距過大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)同直徑鋼筋，加密間距，鋼筋垂直裂縫兩邊 開槽壓入，兩邊各延伸250mm同裂縫處理。4）裂縫鑿開后，采用高強(qiáng)微細(xì)石膨脹纖維混凝土澆筑壓實(shí)壓密封閉，新澆筑混凝土為原 來混凝土提高一個(gè)等級，塌落度控制在3050mm新澆筑?M凝土摻12%15%UEA脹纖維抗 裂劑，用平板振搗器振搗密實(shí)，混凝土表面收干后，用木抹子抹壓至少三遍，以防止表面開 裂，并加以養(yǎng)護(hù)714天，澆筑混凝土前應(yīng)清洗開槽部位，澆筑高強(qiáng)混凝土前用鋼絲刷把開槽 內(nèi)結(jié)合層清除干凈。清理雜碎，然后用清水清洗干凈，且要保持濕潤。5）清洗干凈后，新澆筑混凝土前，應(yīng)刷防水抗裂砂漿噴刷兩邊打底，干燥后用環(huán)氧樹脂 聚合物結(jié)合

6、劑漿液刷兩邊，有滲漏水時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm和1:2水泥砂漿（厚4-5mm 交替抹壓4-5層，涂抹3-4h后，最好面層上加上4直徑的鋼絲網(wǎng)片，然后采用高強(qiáng)膨脹微細(xì) 石防水抗裂膨脹混凝土漿劑密壓力振搗灌縫，確保一定的壓力振搗，并隨澆筑隨壓實(shí)壓密， 待澆筑混凝土成型達(dá)到齡期后，開始處理地下室頂板新澆筑混凝土基面，必須將頂部一些棱角麻 面多余的混凝土打磨掉，保證地下室頂面和其他頂面一平整。6）施工上述程序完后應(yīng)在裂縫新澆筑磨平區(qū)域及新舊混凝土接合部位板頂?shù)叵率翼敯迳显俅嗡?道厚3 mm的聚氨酯防水涂膜兩道，施工范圍為裂縫以外寬度不小于 200mm8）施工完成后切要按照規(guī)定再一次灌水做裂縫閉水試驗(yàn)

7、，地下室頂板蓄水觀測不小于7d,檢驗(yàn)此次加固的效果。確保裂縫基本穩(wěn)定沒有發(fā)展的跡象且不出現(xiàn)滲漏水 ，才能滿足要求， 做好相關(guān)記錄工作，才能進(jìn)行下一步地下室頂面面層施工。如果還是有局部小滲水，局部還 是采用上述辦法處理一遍。后才進(jìn)行頂部面層施工。9）環(huán)氧樹脂膠液，防水抗裂砂漿等配置應(yīng)該有專業(yè)公司，專門實(shí)驗(yàn)配比后，才能應(yīng)用于 施工。切要采用合格的產(chǎn)品，專業(yè)廠家施工。10）開始地下室頂面找坡層施工時(shí)，整個(gè)裂縫槽區(qū)域板頂找坡層內(nèi)鋪設(shè)4直徑鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行加強(qiáng)，且找坡層改為高強(qiáng)防水細(xì)石混凝土。，地下室頂板處理措施建議二方案：1）、材料選用1、單組份水溶性聚氨酯灌漿液與丙酮化學(xué)分析醇（適用于地下室底板及地下室

8、頂板裂縫長度 大于2米或裂縫寬度大于的裂縫）；2、速凝微膨脹水泥（適用于地下室頂板裂縫長度小于 2米或裂縫寬度小于的裂縫）；3、水泥基聚合物防水劑（在地下室頂板裂縫修補(bǔ)后的迎水面進(jìn)行防水處理 ），原卷材防水照常 施工。2）、材料簡介1、水溶性聚氨酯是由環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷開環(huán)共聚的聚醴與異氟酸合成制得的一種不溶于水的單組分灌漿材料。該材料適用范圍廣泛，無污染。3）、施工工藝流程原來圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：建議頂板裂縫用單組份水溶性聚氨酯灌漿液、速凝微膨脹水泥、水泥基聚合物防水劑處理做法（圖紙?jiān)O(shè)計(jì)由上至下）：1）覆土層：2）保護(hù)層：3）成品20厚高聚乙烯排水板4）防水層：二遍5）找平層：7）結(jié)構(gòu)層：單組份水溶性

9、聚氨酯灌漿液、速凝微膨脹水泥、水泥基聚合物防水劑處理施工面尋出裂縫并做好標(biāo)記-鑿去縫表面的松動混凝土及雜物，并用水清洗干凈縫口-用 速凝微膨脹水泥補(bǔ)平-每一定距離用沖擊電鉆鉆孔深50mrW 14mmif用14mmi漿咀埋入孔中-再用電動壓力機(jī)將水溶性聚氨酯，從灌漿咀注入滲水裂縫內(nèi)-注漿時(shí)緩慢進(jìn)行-直至有 漿料開始從裂縫滲出來為止-水泥基聚合物防水劑-檢查清理。4）、施工步驟1、尋找裂縫：先用清水清洗干凈，待基面全部清理干凈，表面稍干時(shí)，仔細(xì)尋找裂縫。2、沿裂縫鉆好孔，埋好灌漿咀。3、 灌漿咀埋設(shè)時(shí)應(yīng)用工具緊固并保證咀頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑。4、進(jìn)行水溶性聚氨

10、酯灌漿液（氰凝）回灌引流管洞使之止水密實(shí)。5）、施工中應(yīng)注意的問題（ 1）、在尋找裂縫前，首先應(yīng)對裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫寬度、長度的不同分別取蕊，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。（ 2）、尋找裂縫是一項(xiàng)繁瑣、細(xì)致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，用角磨機(jī)磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以發(fā)現(xiàn)，此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區(qū)無遺漏。（ 3）、裂縫修補(bǔ)：灌漿液應(yīng)從每一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從微孔處冒出時(shí)，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍

11、有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。（ 4）、為使裂縫內(nèi)注滿漿液，應(yīng)進(jìn)行第二次注漿，第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間（約30 分鐘），必須在漿液凝固前完成，如第二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。（ 5）、裂縫內(nèi)注滿漿液后撥下高壓注漿管，其止水針在沒有壓力的情況下能自動封閉。（ 6）、注漿完后，剔除止水針頭，用避水通防水砂漿抹平壓光，恢復(fù)成板面平。6）、注漿時(shí)應(yīng)注意的問題：（ 1）、當(dāng)一枚針頭在灌注較長時(shí)間后（約5 分鐘后），漿仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行灌漿。（ 2）、灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過額定壓力（350kg 以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。（ 3）、聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，如手套、護(hù)目鏡等。表面清理及設(shè)備維護(hù)。（ 4）、待漿液凝固后，表面應(yīng)及時(shí)清理。（ 5） 、 灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過10 小時(shí)， 如中途停止工作超過30分鐘， 應(yīng)及時(shí)清理機(jī)械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。