[計(jì)算機(jī)硬件及網(wǎng)絡(luò)]400打包機(jī)調(diào)試與故障排除ppt課件

1、400打包機(jī)調(diào)試與故障排除打包機(jī)調(diào)試與故障排除專題教程專題教程主要內(nèi)容 400打包機(jī)工藝流程打包機(jī)工藝流程 400打包機(jī)調(diào)試步驟與方法打包機(jī)調(diào)試步驟與方法 4 400打包機(jī)常見故障排除方法打包機(jī)常見故障排除方法400打包機(jī)工藝流程打包機(jī)工藝流程400A打包機(jī)工藝流程400B打包機(jī)工藝流程400A打包機(jī)工藝流程勾持器開勾持器開主壓下行主壓下行扣扣 絲絲脫箱上行脫箱上行 穿穿 絲絲裸包裸包主壓上行主壓上行接包小車前進(jìn)接包小車前進(jìn)拋拋 包包接包小車后退接包小車后退脫箱下行脫箱下行推包器前進(jìn)推包器前進(jìn)推包器后退推包器后退提提 箱箱 轉(zhuǎn)盤解鎖轉(zhuǎn)盤解鎖勾持器關(guān)勾持器關(guān) 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 箱箱 轉(zhuǎn)盤解鎖復(fù)位轉(zhuǎn)盤解鎖復(fù)位

2、 落落 箱箱 送送 棉棉送棉停止送棉停止預(yù)壓下行預(yù)壓下行裸包裸包計(jì)量計(jì)量否否否否是是是是到位到位一開始一開始定時(shí)定時(shí)到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位過程中過程中到位到位按動(dòng)拋包按鈕按動(dòng)拋包按鈕到位到位接包到位接包到位到位到位到位到位完成完成棉箱鎖緊棉箱鎖緊棉箱解鎖棉箱解鎖按動(dòng)拋包按鈕按動(dòng)拋包按鈕接包小車前進(jìn)接包小車前進(jìn)拋拋 包包接包小車后退接包小車后退主壓下行主壓下行套包布、鋪包布套包布、鋪包布主壓上行主壓上行棉箱解鎖棉箱解鎖主壓上行主壓上行推包器前進(jìn)推包器前進(jìn)推包器后退推包器后退到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位完成后按動(dòng)拋包按鈕完成后按動(dòng)拋包按鈕過程中

3、過程中接包到位接包到位脫箱下行脫箱下行到位到位到位到位到位到位預(yù)壓上行預(yù)壓上行400B打包機(jī)工藝流程勾持器開勾持器開主壓下行主壓下行扣扣 絲絲脫箱上行脫箱上行穿穿 絲絲裸包裸包主壓上行主壓上行接包小車前進(jìn)接包小車前進(jìn)拋拋 包包接包小車后退接包小車后退脫箱下行脫箱下行推包器前進(jìn)推包器前進(jìn)推包器后退推包器后退提提 箱箱轉(zhuǎn)盤解鎖轉(zhuǎn)盤解鎖勾持器關(guān)勾持器關(guān)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 箱箱轉(zhuǎn)盤解鎖復(fù)位轉(zhuǎn)盤解鎖復(fù)位落落 箱箱送棉前進(jìn)送棉前進(jìn)送棉后退送棉后退預(yù)壓下行預(yù)壓下行裸包裸包 計(jì)量計(jì)量否否否否是是是是過程中過程中過程中過程中到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位過程中過程中到位到位按動(dòng)拋包按

4、鈕按動(dòng)拋包按鈕到位到位接包到位接包到位到位到位到位到位完成完成棉箱鎖緊棉箱鎖緊棉箱解鎖棉箱解鎖按動(dòng)拋包按鈕按動(dòng)拋包按鈕接包小車前進(jìn)接包小車前進(jìn)拋拋 包包接包小車后退接包小車后退主壓下行主壓下行套包布、鋪包布套包布、鋪包布主壓上行主壓上行棉箱解鎖棉箱解鎖主壓上行主壓上行推包器前進(jìn)推包器前進(jìn)推包器后退推包器后退到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位完成后按動(dòng)拋包按鈕完成后按動(dòng)拋包按鈕過程中過程中接包到位接包到位脫箱下行脫箱下行到位到位到位到位到位到位預(yù)壓上行預(yù)壓上行400打包機(jī)調(diào)試步驟與方法一、電壓檢查二、根本檢查三、主壓部分的調(diào)整 四、勾持器調(diào)整 五、預(yù)壓部分的調(diào)整六、送棉機(jī)構(gòu)的調(diào)整 七、轉(zhuǎn)箱

5、機(jī)構(gòu)的調(diào)整八、輔機(jī)部分調(diào)整九、工況檢查 十、過濾油十一、放油十二、油箱清理及二次濾油一、電壓檢查 首先檢查電壓，應(yīng)在350400V范圍內(nèi)通電使用 。二、根本檢查 通電后檢查各接近開關(guān)和電磁閥信號是否正確？電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)拆卸與泵的連接，確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向再將泵正確安裝好并保證電機(jī)與泵的同軸度。在調(diào)試中先將液壓系統(tǒng)壓力值調(diào)至3.55.5MPa之間，再調(diào)整各工況運(yùn)行，同時(shí)檢查機(jī)械部分各運(yùn)動(dòng)部件是否靈敏？有無卡阻現(xiàn)象？連接處螺栓是否緊固？中心柱上下螺母是否緊牢？MDY-400A、400B還有邊立柱上下螺母 三、主壓部分的調(diào)整 應(yīng)注意活塞桿的垂直度應(yīng)小于1.5/1000，可用磁性吊錘測量可通過調(diào)整橫梁程度來完

6、成。壓頭在棉箱內(nèi)周邊間隙均勻，壓頭在棉箱全行程中最大誤差最好保持在不大于5mm，調(diào)定壓縮高度為485500mm之間上行位置應(yīng)為走臺(tái)槽鋼程度面向上150200mm之間，棉箱在做上升、下降運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)靈敏無機(jī)械卡阻。特別注意棉箱吊耳兩邊必須在同一平面上，否那么脫箱油缸活塞桿長時(shí)間運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致活塞桿彎曲或下螺絲處容易斷裂。四、勾持器調(diào)整 勾持器調(diào)整應(yīng)注意張開尺寸，棉箱做上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)軌軸承及勾持器張開必須靈敏而可靠，否那么會(huì)損壞勾持器總成。 五、預(yù)壓部分的調(diào)整 預(yù)壓油缸的垂直度小于2/1000，可用磁性吊錘測量通過預(yù)壓油缸支架來完成，切不可在油缸聯(lián)接法蘭處調(diào)整，否那么容易造成油缸連接法蘭變形，踩壓頭

7、在喂儲(chǔ)箱內(nèi)與周邊間隙均勻一致，踩板在全行程運(yùn)行中對棉箱內(nèi)壁間隙最好不大于6mm否那么會(huì)影響棉包計(jì)量的誤差增大，在調(diào)定下行到位時(shí)應(yīng)注意踩板下平面與勾持器下勾持點(diǎn)間隔 ，一般為100200mm之間即踩壓深度為300350mm之間。 踩板停頓位置應(yīng)為走臺(tái)槽鋼下平面向上50100mm之間指踩板下平面與其之間的間隔 ，踩板在全行程快進(jìn)轉(zhuǎn)換減速中應(yīng)平穩(wěn)，踩板無明顯擺動(dòng)現(xiàn)象可調(diào)定導(dǎo)向輪與導(dǎo)向桿之間間隙來完成，液壓系統(tǒng)在各電磁閥轉(zhuǎn)換中應(yīng)無明顯的液壓沖擊。六、送棉機(jī)構(gòu)的調(diào)整 首先調(diào)整好系統(tǒng)壓力3.0MPa,送棉小車做往返運(yùn)行數(shù)次后，調(diào)整后導(dǎo)向滑塊與送棉箱內(nèi)壁之間的間隙不大于1.5mm，再調(diào)整好前進(jìn)到位和后退到位

8、接近開關(guān)的間隔 和位置，保證前進(jìn)到位時(shí)送棉小車前端與棉箱內(nèi)壁根本平行，后退到位時(shí)，小車前端應(yīng)與淌棉板根本平行，送棉小車在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意送棉小車快進(jìn)到減速時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)。 MDY-400A為機(jī)械輸送帶送棉，該送棉機(jī)構(gòu)應(yīng)注意校正被動(dòng)滾筒和傳動(dòng)滾筒之間的平行度不大于0.5mm，否那么輸送帶運(yùn)行時(shí)容易跑偏損壞輸送帶，同時(shí)調(diào)整好其電機(jī)頻率最好不大于35hz.七、轉(zhuǎn)箱機(jī)構(gòu)的調(diào)整 在調(diào)整提箱高度時(shí)，應(yīng)注意棉箱上平面與走臺(tái)槽鋼下平面之間間隙，最好在2025mm之間，因棉箱儲(chǔ)存一定皮棉后，棉箱受棉花的回彈力向上反彈，容易在轉(zhuǎn)箱時(shí)與走臺(tái)槽鋼碰撞最好轉(zhuǎn)盤做180度旋轉(zhuǎn)，從快速到減速平穩(wěn)到位，無卡阻現(xiàn)象，無定位沖擊聲

9、，同時(shí)調(diào)整好提箱工退接近開關(guān)和提箱工進(jìn)到位接近開關(guān)400B為脫箱下行接近開關(guān)控制八、輔機(jī)部分調(diào)整 輔機(jī)根本為機(jī)械運(yùn)動(dòng)，只要做到往返運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象、動(dòng)作準(zhǔn)確即可。九、工況檢查 在手工調(diào)試各工序運(yùn)行平穩(wěn)無震動(dòng)的情況下，確定各動(dòng)作正確，再實(shí)行自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行，檢查各工序協(xié)調(diào)運(yùn)行是否正確，接著自動(dòng)循環(huán)2030次的運(yùn)行，無故障平穩(wěn)運(yùn)行即可，最后調(diào)整好各工況所需的壓力值在SP14.0MPa,SP24.5MPa，SP35.5MPa，SP57.08.0 MPa之間。 十、過濾油 最好斷電對各油缸內(nèi)和油箱內(nèi)的液壓油進(jìn)展二次過濾 。十一、放油 把油缸和管道中的液壓油放回回油箱 。放油的方法 主壓油缸運(yùn)行工退至上至

10、點(diǎn)，脫箱油缸上行上行到上至點(diǎn)，預(yù)壓油缸上行至上至點(diǎn)后切斷電源。 各部分詳細(xì)放油方法: 1、主壓部分放油方法 2、脫箱部分放油方法 3、預(yù)壓部分放油方法 4、送棉油缸放油方法1、主壓部分放油方法 松開YV6的背壓閥手柄促使活塞桿依靠自重做下行運(yùn)動(dòng)直至到油缸下至點(diǎn)，最后拆卸YV6的蓋板，抽出插件閥芯，使桿腔管道的油液徹底放掉流回油箱，同時(shí)拆卸YV8的蓋板，同樣抽出閥芯使塞腔管道中的油液徹底放掉回油箱后，最后再正確安裝好YV6、YV8的閥芯和蓋板。 2、脫箱部分放油方法 松開直通溢流閥調(diào)節(jié)手柄，由于棉箱的重力使活塞桿做下行運(yùn)行直至油缸的下至點(diǎn)，再拆卸桿腔和塞腔的背壓閥的閥芯，使管道中的油液徹底的流回

11、油箱，最后正確安裝好閥芯和蓋板，并調(diào)節(jié)好直通溢流閥手柄到達(dá)使用要求。 3、預(yù)壓部分放油方法 松開直通溢流閥手柄使活塞桿下行至油缸下至點(diǎn)，松開YV16拆卸閥芯，同時(shí)拆卸桿腔節(jié)流蓋板和閥芯，使桿腔管道油液流回油箱，同時(shí)拆卸塞腔節(jié)流蓋板和閥芯，使塞腔管道中的油液流回油箱，最后正確安裝好塞腔，桿腔節(jié)流閥和蓋板，并調(diào)節(jié)好直通溢流閥手柄。4、送棉油缸放油方法 送棉油缸按預(yù)壓部分放油的方法的處理即可。 十二、油箱清理及二次濾油 油箱內(nèi)的油液被徹底抽掉后，翻開入人孔蓋板，對油箱內(nèi)的污物清理再用面筋清潔，確認(rèn)油箱內(nèi)清潔后蓋上人孔蓋板，同時(shí)拆卸各過濾器，清洗各濾芯，必要時(shí)給予更換，最后油液用濾油車將干凈的油液注入

12、油箱過濾精度應(yīng)為2030um左右上述工作做完后，應(yīng)通電運(yùn)行再對各工序運(yùn)行檢查一遍即可。 在設(shè)備加工10001500包后，對用戶要求再次過濾油液，防止少許滯留在管道中的污物拉傷油缸或卡阻液壓系統(tǒng)中的閥芯而造成不必要的損壞。 當(dāng)設(shè)備加工4000包左右應(yīng)對設(shè)備進(jìn)展二次調(diào)整，檢查各部件的擰固性和各油缸所需的工況值，檢查各接近開關(guān)與發(fā)訊板之間的間隔 定位是否松動(dòng)，重點(diǎn)對邊立柱和中心柱上下螺母的檢查，這樣通過二次調(diào)整后確保各工況平穩(wěn)的運(yùn)行，此后要求用戶每隔1520天應(yīng)對油液進(jìn)展過濾當(dāng)年新設(shè)備400打包機(jī)常見故障排除方法 打包機(jī)的常見故障很多發(fā)生在電器與液壓方面的協(xié)調(diào)動(dòng)作，機(jī)械故障率一般反響明顯而直觀，假如

13、不是機(jī)械故障，首先判斷電器故障還是液壓故障，判斷時(shí)首先從輸入信號排除，檢查接近開關(guān)是否有信號輸出，再檢查PLC輸出信號，最后檢查電磁閥是否得電，電磁閥吸鐵是否吸合。假如上述部分查看無誤，那么可能是液壓系統(tǒng)存在故障，先檢查是否有壓力，檢查壓力表指示是否在規(guī)定的壓力值范圍內(nèi)，假如是液壓有問題那么檢查液壓元件，應(yīng)及時(shí)處理。 常見的故障及處理方法如下：故障一：液壓泵不供油或無壓力，故障一：液壓泵不供油或無壓力，并且震動(dòng)噪音大并且震動(dòng)噪音大 序號序號原因原因處理方法處理方法1吸油口閥門未翻開，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向有誤，電機(jī)與泵聯(lián)接器尼龍?zhí)讚p壞，造成不供油并無壓力。 及時(shí)翻開閥門，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，確定電機(jī)與泵

14、聯(lián)軸器無誤。 2電機(jī)油泵底板防震墊未調(diào)節(jié)好，運(yùn)行時(shí)造成底板部分變形，造成震動(dòng)和噪音。重新調(diào)整好防震墊。 3液壓泵吸口未密封好，造成液壓泵吸空，產(chǎn)生噪音 。檢查吸油口連接法蘭，必要時(shí)更換密封圈，使其到達(dá)使用要求。4液壓泵經(jīng)長時(shí)間運(yùn)行，由于油溫太高或其他原因造成液壓泵內(nèi)部嚴(yán)重磨損，從而內(nèi)部泄漏無法正常供油，壓力不穩(wěn)，噪音增大。檢查其原因，及時(shí)與制造廠方聯(lián)絡(luò)，進(jìn)展維修或更換。故障二：油源塊無壓力故障二：油源塊無壓力序號序號原因原因處理方法處理方法1先導(dǎo)電磁閥未得電或閥芯卡阻，電磁鐵未吸合。 檢查PLC是否輸出，先導(dǎo)電磁閥是否有信號，同時(shí)得電時(shí)檢查電磁閥磁鐵是否吸合，假如不吸合，及時(shí)更換電磁閥線圈。2

15、控制蓋板中阻尼螺孔堵塞，或調(diào)節(jié)壓力閥中阻尼堵塞。 拆卸蓋板清洗，按要求重新安裝直到達(dá)使用要求。 3如上述問題處理完畢，還是沒有壓力，拆卸插桿閥芯，檢查閥口是否有異物卡阻，插件閥套密封件是否損壞。 清洗閥件，更換密封圈，重新安裝，直到達(dá)使用要求。4液壓泵嚴(yán)重磨損，內(nèi)泄漏增大，做功不做力影響壓力。 由經(jīng)歷豐富專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)后，與制造廠方聯(lián)絡(luò)解決或更換。故障三：主壓油缸活塞桿只做下行運(yùn)動(dòng)，故障三：主壓油缸活塞桿只做下行運(yùn)動(dòng)，上行不動(dòng)上行不動(dòng)序號序號原因原因處理方法處理方法1上行到位接近開關(guān)是否損壞，電磁閥是否得電，檢查PLC輸入輸出信號。重新調(diào)整或更換。 2系統(tǒng)壓力缺乏，桿腔保護(hù)溢流閥阻尼孔堵塞。

16、拆卸清洗正確安裝。 3先導(dǎo)電磁閥閥芯卡阻，方向閥插件堵塞或內(nèi)泄漏。 拆卸先導(dǎo)電磁閥或抽出桿件閥套更換密封圈。故障四：主壓活塞桿壓包時(shí)，下行不動(dòng)故障四：主壓活塞桿壓包時(shí)，下行不動(dòng) 序號序號原因原因處理方法處理方法1提箱工退到位，轉(zhuǎn)箱到位各接近開關(guān)失靈，PLC沒有輸入信號。重新調(diào)整接近開關(guān)與發(fā)訊板間距，如損壞那么更換。2檢查壓力表塞腔是否有壓力。首先檢查油源塊壓力值是否正常，相反那么拆卸清洗。第一代400型和400A那么檢查YV33平安溢流閥是否堵塞；400B型那么檢查YV9平安溢流閥是否堵塞，相反那么拆卸清洗。 故障五：主壓油缸下滑故障五：主壓油缸下滑序號序號原因原因處理方法處理方法1YV6背壓

17、閥堵塞，桿腔無壓力，活塞桿靠自重下滑。拆卸清洗，正確安裝。2由于內(nèi)泄造成下滑由于該構(gòu)造是兩只油缸相連，為了確認(rèn)是哪一只油缸內(nèi)泄，首先用橡膠墊和鐵皮封住其中一根油缸塞腔和桿腔的油口，再拆卸另一根油缸塞腔油口，注入壓力油，檢查是油缸另一端油口是否有油液流出，判斷到底是哪一根油缸內(nèi)泄后，更換密封圈，如缸筒損壞那么更換油缸總成。故障六：脫箱油缸不上行故障六：脫箱油缸不上行序號序號原因原因處理方法處理方法1 脫箱上行到位，棉箱解鎖，各接近開關(guān)失靈，PLC沒有輸入信號，電磁閥未得電，或得電不工作。重新調(diào)整接近開關(guān)與發(fā)訊板間距，如損壞那么更換，檢查電磁閥得電后電磁閥是否工作，必要時(shí)更換電磁閥線圈。2確認(rèn)電器

18、無問題，檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，桿腔背壓閥堵塞。測定YV2壓力值后，拆卸桿腔背壓閥蓋板，清洗阻尼孔和閥芯，再正確安裝。故障七：脫箱油缸上行后，下滑故障七：脫箱油缸上行后，下滑序號序號原因原因處理方法處理方法1先導(dǎo)電磁閥閥芯卡阻 拆卸清洗，再正確安裝 2桿腔背壓閥堵塞或直通溢流閥堵塞。 拆卸背壓閥蓋板，清洗阻尼孔或清洗直通溢流閥。 3油缸由于內(nèi)泄造成下滑 拆卸油缸塞腔油口向桿腔注入壓力油，檢查塞腔油口是否有油液流出，確認(rèn)油口流出油液，那么拆卸油缸，檢查更換密封圈，損壞嚴(yán)重的那么更換油缸總成。4第一代400型打包機(jī)造成脫箱油缸下滑的原因，YV18電磁球閥泄漏或YV10先導(dǎo)電磁閥卡阻。更換電磁球閥

19、或拆卸先導(dǎo)電磁閥清洗。 故障八：脫箱油缸不上行故障八：脫箱油缸不上行序號序號原因原因處理方法處理方法1棉箱解鎖，拋包到位各接近開關(guān)失靈，PLC沒有輸入信號。重新調(diào)整接近開關(guān)與發(fā)訊板間隙，如損壞那么更換。 2YV10先導(dǎo)電磁閥卡阻或系統(tǒng)無壓力拆卸清洗先導(dǎo)閥，檢查系統(tǒng)壓力是否正確故障九：預(yù)壓運(yùn)行振動(dòng)過大故障九：預(yù)壓運(yùn)行振動(dòng)過大序號序號原因原因處理方法處理方法1安裝未到位，預(yù)壓內(nèi)梁不程度，預(yù)壓梁與內(nèi)梁之間緊固不牢，預(yù)壓油缸不垂直，預(yù)壓導(dǎo)向輪未調(diào)整好。 首先校正預(yù)壓梁與內(nèi)梁程度到達(dá)1.5/1000，重新緊固連接螺栓，校正好油缸垂直，調(diào)整好導(dǎo)向輪與導(dǎo)向柱間隙。 2淌棉道偏離預(yù)壓中心，預(yù)壓踩棉密度較大。

20、按要求重新調(diào)整淌棉道與預(yù)壓中心，減小預(yù)壓踩棉密度。3預(yù)壓運(yùn)行中各個(gè)控制閥翻開順序及速度不適宜 重新調(diào)節(jié)節(jié)流螺塞或調(diào)壓彈簧的規(guī)格加以控制。故障十：預(yù)壓油缸不工作故障十：預(yù)壓油缸不工作序號序號原因原因處理方法處理方法1轉(zhuǎn)箱到位，提箱工退到位，平安門到位，各接近開關(guān)是否失靈。PLC沒有輸入信號。 重新調(diào)整各接近開關(guān)與發(fā)訊板間隙如損壞那么更換，直至PLC有輸入信號。2檢查PLC是否有輸出信號，查看電磁閥是否得電。 首先查看連接線是否完好，再查看電磁閥得電后，電磁鐵是否吸合。3預(yù)壓壓力源沒有 首先檢查預(yù)壓泵與電機(jī)連接完好，再檢查大泵和小泵壓力是否正確。山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份故障十一：預(yù)壓油缸只上行不下行故

21、障十一：預(yù)壓油缸只上行不下行序號序號原因原因處理方法處理方法1液壓系統(tǒng)沒有壓力 先檢查電機(jī)與泵聯(lián)接是否完好，再檢查壓力表是否有壓力，再拆卸YV12、YV14蓋板清洗閥芯和阻尼，再正確安裝。2YV15、YV29先導(dǎo)電磁閥未得電或閥芯卡阻400B 檢查相關(guān)開關(guān)、PLC輸入信號和PLC輸出信號，或拆卸閥芯清洗再正確安裝注意閥芯方向400A為YV15、YV173插件25號蓋板中阻尼孔堵塞或閥芯卡阻400A400B為插件23號由于阻尼孔堵塞或閥芯卡阻造成塞腔壓力從插件25號中流回油箱，拆卸清洗阻尼孔或閥芯，再正確安裝。山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份故障十二：預(yù)壓油缸只下行不上行故障十二：預(yù)壓油缸只下行不上行序號序

22、號原因原因處理方法處理方法1提箱工退到位，轉(zhuǎn)箱到位，各接近開關(guān)是否失靈，PLC沒有輸入，YV13、YV32先導(dǎo)電磁閥未得電或閥芯堵塞。檢查各輸入及輸出信號，再查看電磁閥是否吸合，閥芯卡阻拆卸清洗。2插件23號蓋板中阻尼孔堵塞，閥芯卡阻或調(diào)節(jié)手柄關(guān)閉，造成預(yù)壓不上行 。拆卸清洗，正確安裝，注意蓋板方向，或翻開調(diào)節(jié)手柄。山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份故障十三：預(yù)壓油缸活塞桿下滑故障十三：預(yù)壓油缸活塞桿下滑序號序號原因原因處理方法處理方法1直通溢流閥的閥芯卡阻形成溢流，插件20號閥芯卡阻或YV13電磁閥內(nèi)泄，蓋板中阻尼螺塞脫落，導(dǎo)致桿腔油液流回塞腔中，造成活塞桿下滑。其中400A為YV16，插件號26號首先清

23、洗直通溢流閥，再調(diào)節(jié)好壓力。拆卸清洗插件閥芯，再正確安裝，或在蓋板中重新安裝阻尼螺塞。 2插件23號閥套密封件損壞，造成活塞桿下滑。400A 拆卸蓋板抽出插件閥套，更換密封圈。3油缸是否內(nèi)泄。 將活塞桿運(yùn)行到上至點(diǎn)，拆缸塞腔端油口，再向桿腔注入壓力油，檢查塞腔端是否出油，假如是那么拆卸油缸，查看密封和缸筒是否損壞，更換密封圈或由于缸筒損壞更換油缸總成。山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份故障十四：送棉油缸不工進(jìn)故障十四：送棉油缸不工進(jìn)序號序號原因原因處理方法處理方法1預(yù)壓工退接近開關(guān)失靈，PLC沒有輸入，送棉前進(jìn)到位，接近開關(guān)損壞。查看連接線路重新調(diào)整，如損壞那么更換接近開關(guān)。 2電磁閥YV20、YV21、Y

24、V31沒有信號及得電工作或沒有壓力。 查看PLC輸出信號連接線路是否正常，電磁閥得電后電磁鐵是否吸合，如線圈損壞那么更換。 液壓系統(tǒng)中檢查泵供油是否通暢，后拆卸YV20電磁閥及壓力蓋板，清洗閥芯及阻尼孔，再正確安裝。山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份故障十五：送棉不后退故障十五：送棉不后退序號序號原因原因處理方法處理方法1送棉后退到接近開關(guān)是否損壞，PLC沒有輸入，送棉開關(guān)是否在關(guān)的位置。查看損壞后更換，位置開關(guān)翻開。2電磁閥YV20、YV22、YV30沒有信號及得電工作，或插件30號閥芯卡阻，導(dǎo)致壓力回油箱。 檢查PLC輸出信號，查看電磁閥得電后電磁鐵是否吸合，假如是那么更換線圈。液壓系統(tǒng)中拆卸其蓋板，清

25、洗阻尼孔和閥芯，再正確安裝。山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份故障十六：轉(zhuǎn)箱不正常故障十六：轉(zhuǎn)箱不正常序號序號原因原因處理方法處理方法機(jī)械卡組1由于提箱高度不夠，轉(zhuǎn)盤下平面蹭底座，轉(zhuǎn)盤其定位板為現(xiàn)場焊接導(dǎo)致兩端變形太大，應(yīng)重新調(diào)整。2由于勾持器搖臂焊接不當(dāng)，導(dǎo)致與立柱干預(yù)，或電氣失控導(dǎo)軌處于下行狀態(tài)，再一點(diǎn)液壓系統(tǒng)中有氣體或脫箱下行背壓及回程壓力調(diào)整不當(dāng)，造成脫箱油缸活塞桿與棉箱干預(yù)。 按技術(shù)要求重新焊接勾持器搖臂，檢查電器失控原因，重新調(diào)整背壓和回程壓力，防止活塞桿運(yùn)動(dòng)。3由于勾持器不靈敏，勾棉失控造成皮棉漲箱，與走臺(tái)發(fā)生卡阻或踩棉密度太小。應(yīng)重新調(diào)整，必要時(shí)勾持器增加拉緊彈簧或重新調(diào)整踩板深度。4MDY-400A中，定位銷與牽引電磁鐵連接銷脫落或牽引電磁鐵線圈損壞，拔銷不工作，導(dǎo)致機(jī)械卡阻，因變頻器參數(shù)設(shè)定有誤，造成轉(zhuǎn)箱不正常。檢查連接銷或更換電磁鐵線圈，重新設(shè)定參數(shù)。 其他5由于踩板停車位置，勾持器關(guān)閉，主壓上行位，接包小車后退到位，各接近開關(guān)失靈，PLC無輸入信號或數(shù)齒開關(guān)調(diào)整不準(zhǔn)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)箱沒有減速或無法停車。重新調(diào)整各開關(guān)與發(fā)訊板間距，如損壞那么更換。6由于YV27、YV34、YV35、YV36、YV37電磁閥的閥芯卡阻及YV36下面調(diào)壓閥卡阻或調(diào)