公差基礎(chǔ)及32卡

1、PPC/QOP 張培培 2009.11公差基礎(chǔ)及32卡PPC/QOP 張培培 2009.11什么是功能？ 一個功能對應(yīng)于一個需求或限制。零件、部件相對于它的外界條件 必須保證該需求或限制（外界條件：零件、使用者、環(huán)境），換句話說，就是零件、部件相對于它的外界條件必須滿足的功能。 對于轎車制造DPCA明確了八大客戶功能： A、可裝配性 B、美學(xué)功能 C、密封性 D、操作性 E、舒適性 F、行駛穩(wěn)定性 G、控制 H、安全法規(guī)例子： “車門”是功能？不對，這指一個零件。 “門洞”是功能？不對，這指一個區(qū)域。 “密封性”是功能？對，用于滿足需求和限制的功能。PPC/QOP 張培培 2009.11什么是

2、公差？ 允許零件尺寸,幾何形狀和相互位置變動的范圍,用以限制誤差。 公差的目的是：用最大可接受范圍（公差帶），并使用ISO標(biāo)準(zhǔn)用語，定 義從整車到分總成及零件的具有功能特征的要素（幾何方面）。PPC/QOP 張培培 2009.11公差類型及表示符號1 1、尺寸公差尺寸公差 包括線性、角度兩類。 對于沖壓零件而言，約有20%的公差，屬于尺寸公差范疇。 -料厚、-孔的尺寸、-翻邊的高度/寬度、-零件上兩孔距離等。2 2、形位公差形位公差 包括形狀公差、位置公差兩類。 對于沖壓零件而言，約有80%的公差，屬于形位公差范疇。 3 3、公差符號、公差符號 a a、ISOISO公差符號公差符號 b b、公

3、共區(qū)域符號、公共區(qū)域符號CZCZ 指單一的公差帶適用于幾個分開的要素或要素的幾個部分。 c c、生產(chǎn)穩(wěn)定性符號、生產(chǎn)穩(wěn)定性符號K K 是PSA專用符號, 為了保證功能被遵循，能夠用公差滿足一個 不同于標(biāo)稱值的幾何尺寸的重復(fù)性要求。（目的降低成本）PPC/QOP 張培培 2009.11ISOISO公差符號公差符號PPC/QOP 張培培 2009.11ISOISO公差符號在測量工藝卡（公差符號在測量工藝卡（3232卡）中的代號卡）中的代號PPC/QOP 張培培 2009.11形位公差的標(biāo)注以公差框格的形式標(biāo)注（兩格或多格）注意:公差值 如果公差帶為圓形或圓柱形，公差值前加注，如果是球形，加注。基準(zhǔn)

4、 單一基準(zhǔn)用大寫表示；公共基準(zhǔn)由橫線隔開的兩個大寫字母表示；如果是多基準(zhǔn)，則按基準(zhǔn)的優(yōu)先次序從左到右分別置于各格。指引線 用細(xì)實線表示。從框格的左端或右端垂直引出，指向被測要素。指引線的方向必須是公差帶的寬度方向。PPC/QOP 張培培 2009.11l直線度公差用于控制直線和軸線的形狀誤差，根據(jù)零件的功能要求，直線度可以分為在給定平面內(nèi)，在給定方向上和在任意方向上三種情況。l在給定平面內(nèi)的直線度在給定平面內(nèi)的直線度l在給定方向內(nèi)的直線度在給定方向內(nèi)的直線度 l任意方向上的直線度任意方向上的直線度 PPC/QOP 張培培 2009.11l其公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域。如圖所示

5、，圓柱表面上任一素線必須位于軸向平面內(nèi)，且距離為公差值0.02mm的兩平行直線之間。在給定平面內(nèi)的直線度在給定平面內(nèi)的直線度PPC/QOP 張培培 2009.11l如圖是兩個方向的示例，棱線必須位于水平方向距離為公差值0.02mm，垂直方向距離為公差值0.1mm的四棱柱之內(nèi)。 在給定方向內(nèi)的直線度在給定方向內(nèi)的直線度PPC/QOP 張培培 2009.11任意方向上的直線度任意方向上的直線度l其公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。如圖所示，d圓柱體的軸線必須位于直徑為公差值0.04mm的圓柱體，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，形位公差值前加注“”，表示其公差帶為圓柱體。 PPC/QOP 張培培 2009.11平面

6、度平面度 l平面度公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。如圖所示，表面必須位于距離為公差值0.1mm的兩平行平面內(nèi)。PPC/QOP 張培培 2009.11圓度圓度 l圓度公差帶是垂直于軸線的同一正截面上半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域。如圖所示，在垂直于軸線的一正截面上，實際輪廓線必須位于半徑差為公差值0.02mm的兩同心圓內(nèi)。 PPC/QOP 張培培 2009.11圓柱度圓柱度 l圓柱度公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。如圖所示，實際圓柱表面必須位于半徑差為公差值0.05mm的兩同軸圓柱面之間。PPC/QOP 張培培 2009.11l線輪廓度和面輪廓度有兩種情況：

7、無基準(zhǔn)要求的和有基準(zhǔn)要求的。故其公差帶有大小和形狀要求外，位置可能固定，也可能浮動。l無基準(zhǔn)要求時，理想輪廓線（面）用尺寸并加注公差來控制，這時理想輪廓線（面）的位置是不定的（形狀公差），有基準(zhǔn)要求的理想輪廓線（面）用理論正確尺寸并加注基準(zhǔn)來控制，這時理想輪廓線（面）的位置是唯一的，不能移動。（位置公差）PPC/QOP 張培培 2009.11線輪廓度線輪廓度 l線輪廓度公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓的圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。如圖所示。l無基準(zhǔn)的理想輪廓線用尺寸并加注公差來控制，其位置是不定的；有基準(zhǔn)的理想輪廓線用理論正確尺寸加注基準(zhǔn)來控制，其位置是唯一的。PPC

8、/QOP 張培培 2009.11面輪廓度面輪廓度 l面輪廓度公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的球的兩包絡(luò)面之間的區(qū)域，諸球的球心應(yīng)位于理想輪廓面上。如圖所示。l面輪廓度也分無基準(zhǔn)要求的面輪廓度公差、有基準(zhǔn)要求的面輪廓度公差。PPC/QOP 張培培 2009.11在給定一個方向上的平行度在給定一個方向上的平行度l當(dāng)給定一個方向上的平行度要求時，平行度公差帶是距離為公差值t，且平行于基準(zhǔn)平面（或直線或軸線）的兩平行平面之間的區(qū)域。PPC/QOP 張培培 2009.11在給定互相垂直兩個方向上的平行度在給定互相垂直兩個方向上的平行度l當(dāng)給定互相垂直的兩個方向時，平行度公差帶是兩對互相垂直的距離分別為

9、t1和t2且平行于基準(zhǔn)直線的四棱柱內(nèi)的區(qū)域。如圖所示，d孔軸線 必 須 位 于 公 差 值 為0.1mm和0.2mm且平行于基準(zhǔn)軸線的四棱柱內(nèi)。PPC/QOP 張培培 2009.11在任意方向上的平行度在任意方向上的平行度l當(dāng)給定任意方向時，平行度公差帶是直徑為公差值t且平行于基準(zhǔn)軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。如圖所示，d孔軸線必須位于直徑公差值 0.1mm，且平行于基準(zhǔn)軸線的圓柱面內(nèi)。PPC/QOP 張培培 2009.11垂直度（一）垂直度（一）l該情況為要求面對線垂直，垂直度公差帶是距離為公差值t，且垂直于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面之間的區(qū)域。 PPC/QOP 張培培 2009.11l該情況為要求線對面

10、垂直，垂直度公差帶是直徑為公差值t，且垂直于基準(zhǔn)平面的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。如圖所示, d孔軸線必須位于直徑公差值 0.05mm，且垂直于基準(zhǔn)平面的圓柱面內(nèi)。垂直度（二）垂直度（二）PPC/QOP 張培培 2009.11傾斜度傾斜度l當(dāng)兩要素在090之間的某一角度時，用傾斜度要求時，傾斜度公差帶是距離為公差值t，且與基準(zhǔn)平面(或直線、軸線)成理論正確角度的兩平行平面之間的區(qū)域。 PPC/QOP 張培培 2009.11位置度位置度 l位置度用于控制被測要素（點、線、面）對基準(zhǔn)的位置誤差。位置度多用于控制孔的軸線在任意方向的位置誤差。這時，孔軸線的位置度公差帶是直徑為公差值t，且軸線在理想位置的圓柱面內(nèi)

11、的區(qū)域。 PPC/QOP 張培培 2009.11同軸度同軸度 l同軸度用于控制軸類零件的被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差。l同軸度公差帶是直徑為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。如圖所示。d孔軸線必須 位 于 直 徑 為 公 差 值0.1mm，且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)。PPC/QOP 張培培 2009.11對稱度對稱度 l對稱度用于控制被測要素中心平面（或軸線）對基準(zhǔn)中心平面（或軸線）的共面（或共線）性誤差。l如圖所示，其公差帶為距離為公差值0.1且相對基準(zhǔn)的中心平面對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域。PPC/QOP 張培培 2009.11跳動公差l跳動公差用來控制跳動，其變動量可由指示

12、表的最大與最小示值之差反映。跳動公差包括圓跳動公差和全跳動公差。l跳動公差帶相對于基準(zhǔn)軸線有確定的位置；可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。l圓跳動 全跳動 1.徑向圓跳動 2.端面圓跳動 1.徑向全跳動 3.斜向圓跳動 2.端面全跳動PPC/QOP 張培培 2009.11徑向圓跳動l徑向圓跳動 公差帶是垂直于基準(zhǔn)軸線的任一測量平面內(nèi)半徑差為公差值t，且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓之間區(qū)域。如圖所示，d圓柱面繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動回轉(zhuǎn)時，在任一測量平面內(nèi)的徑向跳動量不得大于公差值0.05mm。PPC/QOP 張培培 2009.11端面圓跳動l端面圓跳動 公差帶是在與基準(zhǔn)軸線同軸的任一直徑位置

13、的測量圓柱面上，沿母線方向?qū)挾葹楣钪祎的圓柱面區(qū)域。如圖所示。當(dāng)零件繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動回轉(zhuǎn)時，左端面上任一測量直徑處的軸向跳動量均 不 得 大 于 公 差 值0.05mm。PPC/QOP 張培培 2009.11斜向圓跳動l斜向圓跳動 公差帶是在與基準(zhǔn)軸線同軸的任一測量圓錐面上，沿母線方向?qū)挾葹楣钪祎的圓錐面區(qū)域。如圖所示，除特殊規(guī)定外，其測量方向是被測面的法線方向。PPC/QOP 張培培 2009.11徑向全跳動l徑向全跳動 公差帶是半徑差為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域。如圖所示d圓柱面繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動的連續(xù)回轉(zhuǎn)，同時，指示表作平行于基準(zhǔn)軸線的直線移動，在整個測

14、量過程中，指示表的最大讀數(shù) 差 不 得 大 于 公 差 值0.05mm。PPC/QOP 張培培 2009.11端面全跳動l端面全跳動 公差帶是距離為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線垂直的兩平行平面之間的區(qū)域。如圖所示，端面繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動的連續(xù)回轉(zhuǎn)，同時，指示表作垂直于基準(zhǔn)軸線的直線移動，在整個測量過程，指示表的最大讀數(shù)差不得大于公差值0.05mm。PPC/QOP 張培培 2009.11PPC/QOP 張培培 2009.11PPC/QOP 張培培 2009.11PPC/QOP 張培培 2009.11PPC/QOP 張培培 2009.1132卡的使用范圍l32卡是針對沖壓零件（非總成）的尺寸報告 即

15、僅適用于單個沖壓件，比如我們目前有很多零件是直接總成上線的，對于這部分零件，有其它的尺寸報告形式（88卡）l32卡的測量結(jié)果是由3D測量而來的 對于廠內(nèi)零件，32卡由PPC/EMB根據(jù)QOP提供的公差表來制定，并經(jīng)QOP審核。 對于廠外零件，32卡由供應(yīng)商根據(jù)QOP提供的公差表來制定，并經(jīng)QOP審核。PPC/QOP 張培培 2009.1132卡的基本格式l封面(32a)l目錄(32b)l工藝卡演變記錄(32c)l功能清單(32d)l普通特性參數(shù)(32e)l應(yīng)用坐標(biāo)系描述(32t)lCPC(32g)l松開狀態(tài)記錄（即回彈）(32h)l功能檢測報告（32i）l重復(fù)性檢測報告（32s）l測量結(jié)果總體

16、描述（32j）l測量結(jié)果圖形表示（32k）l模具調(diào)試記錄及跟蹤（只在項目時使用）（32n、32p、32q）PPC/QOP 張培培 2009.11封面頁（32a）l零件名稱l使用車型l零件號目錄（32b）工藝卡演變（32c）功能清單（32d）各測量項所代表功能要求及所在頁碼普通特性參數(shù)（32e）沖壓零件使用板料信息部分孔及翻邊高度信息PPC/QOP 張培培 2009.11測量坐標(biāo)系（32t）PPC/QOP 張培培 2009.11IQG幾何質(zhì)量指數(shù)定義：IQG是反映零件幾何尺寸水平的指標(biāo)。 IQG=總扣分/總測量項數(shù) 誤差I(lǐng)T 0分 ; IT 誤差 1.5IT 1分 ; 1.5IT 誤差 2IT

17、2分 2IT 誤差 3IT 5分 ; 誤差 3IT 10分對于外觀件： 批次 -1 0 1.1 1.2 2 IQG 0.8 0.6 0.4 0.2 0對于結(jié)構(gòu)件： 批次 0 1.1 1.2 2 IQG 0.8 0.4 0.2 0 PPC/QOP 張培培 2009.11功能檢測報告（32i）測量項編碼測量項滿足的功能具體位置的描述及解釋公差類型（ISO標(biāo)準(zhǔn)公差代碼）測量項公差測量基準(zhǔn)測量值加權(quán)扣分值測量點位置描述公差方向表述測量信息表述PPC/QOP 張培培 2009.11PPC/QOP 張培培 2009.11ICF生產(chǎn)穩(wěn)定性指數(shù) 定義：ICF是反映工序重復(fù)性的指標(biāo)。 ICF=CP/CR 其中， CR是抽取5件測量值的極差,CP代表預(yù)期生產(chǎn)穩(wěn)定性值。 其值的確定與工序的影響因素有關(guān).通常,對于對中影響