熱水鍋爐安裝施工組織方案

1、省第一強(qiáng)制隔離戒毒所熱水鍋爐安裝工程施工方案編制人： 審批人： 豫通建設(shè)工程2016年5月15日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備四、鍋爐安裝施工方案五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施六、安全措施一、編制依據(jù)本工程執(zhí)行的規(guī)標(biāo)準(zhǔn)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50273-98、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50275-98、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)金屬管道GB50235-97、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50236-98。二、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介1、工程名稱(chēng)：省第一強(qiáng)制隔離戒毒所熱水鍋爐安裝工程2、工程地點(diǎn)：省第一強(qiáng)制隔離戒毒所

2、鍋爐房3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。（二）工程特點(diǎn)1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置（1）鍋爐選用銀晨鍋爐集團(tuán)的CDZL2.8-95/70-T鍋爐一臺(tái)。（2）鍋爐主機(jī)YCWR8130-0-0型,含落灰斗。（2）減速機(jī)XBL22A型,功率0.37KW。（3）鼓風(fēng)機(jī)：4-72No.4A型,功率7.5KW。（4）鍋爐上煤機(jī)：FSG型,功率1.1KW。（5）鍋爐出渣機(jī)：GBL-03型, 功率1.1KW。（6）鍋爐引風(fēng)機(jī)Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。以上均由鍋爐制造廠提供2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 本工程根據(jù)甲方要求工期，工

3、期天數(shù)為15天，根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力，進(jìn)度計(jì)劃作如下安排：鍋爐就位：1天。輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝：3天。管道及泵房的安裝：3天。水壓試驗(yàn)：0.5天。  烘煮爐試運(yùn)行：7天?？傮w驗(yàn)收：0.5天。（四）工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)鍋爐額定熱功率：2.8MW，額定出水溫度：95，額定回水溫度：70  設(shè)計(jì)燃燒：生物質(zhì)；  煙囪直徑400mm,煙囪彎頭90度 ， 工作壓力：0.7Mpa，煙氣黑度：小于林格曼I級(jí) 水壓試驗(yàn)壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150      回水管直徑：

4、DN150鍋爐總重：  32.5t鍋爐運(yùn)輸尺寸：9.209×2.64×3.607  m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637  m×m×m 2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲(chǔ)備，儲(chǔ)備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。（五）主要工程量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1熱水鍋爐CDZL2.8-95/70-T（快裝）臺(tái)12鼓風(fēng)機(jī)：4-72No.4A臺(tái)13Y5-47No.6.3C臺(tái)14爐排減速機(jī)XBL22A臺(tái)15除渣機(jī)、上煤機(jī)臺(tái)各16電控柜CKC-IV套17循環(huán)泵IR

5、150-80-200套18除塵器臺(tái)29煙囪：米1810煙道節(jié)211分水缸FSG-4臺(tái)112回水缸HSG-4臺(tái)113膨脹水箱PZX-4臺(tái)114閥門(mén)儀表臺(tái)515各種管道    套    1  三、施工準(zhǔn)備1、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收（1）對(duì)于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無(wú)損傷，與設(shè)計(jì)要否相符，爐膛砌筑的耐火材料有無(wú)脫落及爐排是否完整，有無(wú)斷裂現(xiàn)象。（2）根據(jù)設(shè)備（配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線（1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)

6、度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)（線）后進(jìn)行。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點(diǎn)），依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線如下。1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線，爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。2）爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。3）鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。4）鍋爐（設(shè)備）基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（線），應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出，其各點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.，基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)做好記錄。四、鍋爐安裝施工方案（一）施工準(zhǔn)備：鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作，是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)

7、濟(jì)性的主要環(huán)節(jié)，由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排，才能使工程順利進(jìn)行。1、施工隊(duì)伍的組織：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍，配合專(zhuān)業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專(zhuān)業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長(zhǎng)，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。施工總負(fù)責(zé)人：孔祥厚     技術(shù)總負(fù)責(zé)人：呂繼臣  施工員：肖紹生  質(zhì)檢員：屈志斌 班組設(shè)置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。2、設(shè)備機(jī)具：機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由肖紹生負(fù)責(zé)。3、圖紙會(huì)審：由技術(shù)負(fù)責(zé)人呂繼臣負(fù)責(zé)。4、材料準(zhǔn)備：由然負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料。5、基礎(chǔ)驗(yàn)收：

8、對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交，并檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50273-98規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。 6、分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線，并做出標(biāo)記：（1）縱向基準(zhǔn)線：自爐前至爐后 （2）橫向基準(zhǔn)線：一般采用前軸中心線。（3）標(biāo)高基準(zhǔn)線：可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間誤差不超過(guò)1mm. （4）附屬設(shè)備的中心線。7、放線結(jié)束后，全面進(jìn)行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過(guò)下列允差：（1）基礎(chǔ)各中心線間距誤差為±1.（2）各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)

9、角線誤差為5.（二）設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)驗(yàn)收開(kāi)箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行，清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單，按圖核對(duì)箱號(hào)無(wú)誤后開(kāi)箱，按裝箱單核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量清點(diǎn)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯(cuò)件做好記錄，會(huì)同甲方人員做出處理意見(jiàn)。對(duì)缺件、無(wú)法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對(duì)于小件，精密件要入庫(kù)保管，對(duì)于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。（三） 鍋爐吊裝工藝1、 吊裝前的準(zhǔn)備：（1）首先檢查土建交付吊裝的條件是否已經(jīng)具備。（2）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施要基本完成。如消防、照明、電源、通道等。（3）所有吊裝用的機(jī)具、索具等均已配齊。經(jīng)檢查維護(hù)已具備使用條件。（4）現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施已經(jīng)按規(guī)定布置

10、好，并經(jīng)全面檢查。如孔洞封閉、安全網(wǎng)的搭設(shè)等。（5）對(duì)吊裝件進(jìn)行檢查，要求完整性良好、臨時(shí)加固措施齊全可靠、組件上無(wú)雜物等。（6）檢查人力、工具材料等是否準(zhǔn)備就緒，安全帶經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格，高空工具加好綁繩。（7）組織吊裝前的技術(shù)交底會(huì)，請(qǐng)有關(guān)人員參加，讓每個(gè)工作人員都明了自己的任務(wù)，以便相互間能更好地進(jìn)行協(xié)作配合。2鍋爐吊裝方法(1)重心的確定；用力矩平衡原理來(lái)求定其總重心的位置。(2)起吊節(jié)點(diǎn)的選定；重心確定后，即可按鍋爐的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛性、機(jī)具的起吊高度、起重索具的安全要求及系結(jié)方式等因素，選定起吊節(jié)點(diǎn)。為保證平穩(wěn)，吊點(diǎn)一般不少于四點(diǎn)。(3)綁扎：為了防止繩索吃力后受到梁邊銳角的切割，應(yīng)在它們

11、之間墊襯防護(hù)物。起吊機(jī)具的吊鉤應(yīng)在鍋爐重心的正上方，起吊千斤繩應(yīng)以重心為基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)地系繩在吊點(diǎn)上。(4)試吊：在正式起吊前，應(yīng)先進(jìn)行試吊，在鍋爐稍稍吊空后，對(duì)機(jī)具、索具、夾具和組件進(jìn)行全面檢查，看有無(wú)變形、損壞等異常情況，檢查鍋爐水平及各道繩索受力（松緊）情況，要求松緊相近，吃力均勻，必要時(shí)予以調(diào)整。(5)吊裝就位；鍋爐經(jīng)試吊正常并做好就位的準(zhǔn)備工作后，即可正式吊裝。在吊裝過(guò)程中，應(yīng)力求一次就位，避免不必要的中途高空停留。3吊裝的注意事項(xiàng)：(1)當(dāng)用兩鉤吊運(yùn)扳直組件時(shí)，要特別注意兩鉤動(dòng)作的配合與協(xié)調(diào)，同時(shí)要考慮到組件吊空后，狀態(tài)變換時(shí)兩鉤上負(fù)載的變化。(2)抬吊組件時(shí)，應(yīng)保持兩吊車(chē)的操作、行走同

12、步，并按規(guī)定不得大于各車(chē)額定起重量的70%。4吊裝的安全措施(1)吊裝前的安全檢查檢查技術(shù)驗(yàn)收記錄檢查組件的完整性檢查焊縫強(qiáng)度檢查吊裝節(jié)點(diǎn)和吊耳的正確、可靠性檢查加固件的牢靠性檢查組件就位途中的障礙等(2)吊裝時(shí)安全注意事項(xiàng)吊裝前，應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，如交任務(wù)，容包括查：剎車(chē)、電器設(shè)備、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、吊鉤的銷(xiāo)軸等，一切正常后方可正式起吊。對(duì)參加吊裝的高空作業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行體格檢查，合格者才允許參加吊裝作業(yè)。高空作業(yè)必須佩帶安全帶，并系結(jié)在牢固可靠的地方。起吊摘鉤時(shí)，安裝鉗工應(yīng)和起重工相互配合，在確信已經(jīng)固定牢靠和不需起吊時(shí)，方準(zhǔn)摘鉤，不得一方擅自行動(dòng)。起吊的指揮要統(tǒng)一，訊號(hào)要明確，防止誤操作。

13、在吊件下方禁止站人和行走。應(yīng)有足夠的照明設(shè)施和安全通道，所有的臨時(shí)腳手架、通道、扶梯等必須搭設(shè)牢固，并裝好欄桿。機(jī)械操作、起重工等必須持證上崗。吊裝工作應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。鋼絲繩綁扎安全系數(shù)要達(dá)到810倍。起吊使用的鋼絲繩，應(yīng)選取適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，繩索間的夾角應(yīng)在60度左右，最大不應(yīng)超過(guò)90度。并且鋼絲繩直徑的取用應(yīng)隨著夾角的增大而響應(yīng)增大（四）鍋爐管道的焊接1、每批電焊條或焊絲必須有出廠證明，生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證，并注明批號(hào)、牌號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能、直徑、和出廠日期，包裝良好。2、焊縫成形美觀，表面光滑，波紋細(xì)密美觀，焊縫幾何形狀正確。焊條金屬能圓滑向母材過(guò)渡，余高符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)咬邊、無(wú)裂紋等缺陷。

14、    3、焊前坡口加工：焊管子的坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)械加工，如用氧乙炔槍切割時(shí)，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，焊口表面及附近母材、外壁的油漆、垢、銹等清理干凈；直至發(fā)出金屬光澤，清理圍規(guī)定如下：    (1)手工電弧焊對(duì)接焊口，每側(cè)各為1015mm   (2)角接接頭焊口：焊腳K值+10mm  (3)焊接對(duì)口要求：4、焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到壁平齊，如有錯(cuò)口：     (1)對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1

15、mm。    (2)對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。     5、 管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形，在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a 應(yīng)為：     當(dāng)管子公稱(chēng)通徑DN100mm時(shí)，a2mm     當(dāng)管子公稱(chēng)通徑DN100mm時(shí)，a3mm6、 焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊

16、接。 （五）鍋爐附屬設(shè)備安裝，操作工藝1、鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng)機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：接通電源單機(jī)試車(chē)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。有無(wú)磨擦和振動(dòng)現(xiàn)象，滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)80，風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時(shí)應(yīng)不小于72小時(shí)。引風(fēng)機(jī)一般510分鐘，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。（六）溫度表及壓力表安裝1、溫度表：（1）溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。（2）應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報(bào)警。2、壓力

17、表：（1）壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格且有封印，在刻度盤(pán)上劃紅線指示工作壓力。（2）精度不低于2.5級(jí)，表盤(pán)與直徑大小適宜，不小于100mm. （3）壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。（七）水壓試驗(yàn)的方法及要求鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執(zhí)行。1、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作(1)水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。（安全閥必裝臨時(shí)盲板，不參加試壓）。(2)試壓用的壓力表，應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)

18、少于2塊。(3)試壓用水應(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室溫度，以防止結(jié)露但最高不超過(guò)60，最低水溫不應(yīng)低于5。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿(mǎn)鍋爐后，應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí)，再進(jìn)行試驗(yàn)。 (4)聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處，最好直接排入下水道。2、水壓試驗(yàn)步驟(1)水壓試驗(yàn)的壓力1.05Mpa執(zhí)行。(2)充水速度不宜過(guò)快，當(dāng)鍋爐充滿(mǎn)水。最高點(diǎn)放空氣閥門(mén)已不排出空氣時(shí)，將放氣閥門(mén)關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。(3)升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39Mpa（表壓）時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重

19、漏水時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(4)壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。在試驗(yàn)壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。焊縫處，無(wú)任何泄漏。(5)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會(huì)簽記錄。鍋爐的水應(yīng)設(shè)專(zhuān)人放水，將系統(tǒng)的水全部排出。冬季要有防凍措施。3、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：(1)在試壓的過(guò)程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周?chē)c試壓無(wú)關(guān)的一切工作。(2)在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。 (3)放水時(shí)，注意打開(kāi)頂部閥門(mén)，以保證系統(tǒng)的水全部排空。 (4) 水壓

20、試驗(yàn)時(shí)，壓力超過(guò)0.39Mpa以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補(bǔ)漏工作。4、烘、煮爐及48小進(jìn)運(yùn)行(1)烘爐分三班進(jìn)行，每班2人。(2)烘爐方法采用火焰供爐，計(jì)劃烘爐七天，第五天進(jìn)入煮爐。(3)用測(cè)量方法檢驗(yàn)烘爐。(4)48小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人員配合參加，試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48小時(shí)運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(5)48小時(shí)試運(yùn)行。 （八）鍋爐房管道安裝鍋爐房管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)金屬管道 GB50235-97、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)GB50236-98、管道支吊架參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集R402室熱力管道支吊架進(jìn)行施工，鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動(dòng)方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000；其他輸水管道應(yīng)逆水流方和傾斜，坡度為2/10003/1000，管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施（1）加強(qiáng)思想教育，貫徹“質(zhì)量第一”思想，提高企業(yè)信譽(yù)。（2）組成三級(jí)質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實(shí)到人頭，對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)