城市隧道箱涵或者管廊主體結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料

1、合肥濱湖新區(qū)方興大道（ 包河大道福建路）工程主體結(jié)構(gòu)施工方案中鐵二十四局集團(tuán)合肥方興大道工程項(xiàng)目部二零一二年元月體結(jié)構(gòu)施工方案編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：目錄第一章編制依據(jù)及原則 31.1 編制依據(jù) 31.2 編制原則 3第二章工程概況 52.1 工程簡介 52.2 工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 7第三章施工部署及進(jìn)度計(jì)劃安排 83.1 施工部署 83.2 施工工期安排 103.3 施工準(zhǔn)備 103.4 施工現(xiàn)場管理 11第四章主體結(jié)構(gòu)施工 134.1 隧道主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程 134.2 隧道主體結(jié)構(gòu)防水施工 134.3 主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工 144.4 主體結(jié)構(gòu)模板施工 194.5 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工 294

2、.6 基坑回填 36第五章冬季施工措施 385.1 組織措施 385.2 冬季施工準(zhǔn)備 385.3 冬季施工技術(shù)措施 38第六章質(zhì)量控制、保證措施 416.1 鋼筋工程 416.2 模板工程 436.3 混凝土工程 446.4 常見工程質(zhì)量通病的預(yù)防 46第七章安全保證措施 50第一章 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)(1) 合肥市重點(diǎn)工程建設(shè)管理局合肥招標(biāo)投標(biāo)中心下發(fā)的合肥濱湖新區(qū)方興大道 ( 包河大道福建路) 工程施工招標(biāo)文件及相關(guān)資料；(2) 合肥市方興大道( 包河大道 - 福建路 ) 工程隧道結(jié)構(gòu)工程施工圖( 深圳市市政設(shè)計(jì)研究院有限公司；安徽省交通勘察設(shè)計(jì)院) ；(3) 建筑地基與基礎(chǔ)

3、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；(4) 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 2005；(5) 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008；(6) 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002；(7) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006；(8) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；(9) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；(10) 鋼筋焊接規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96) ；(11) 適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)及安徽省、合肥市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件；(12) 我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2

4、編制原則以滿足業(yè)主要求為目標(biāo)，按照 “選型可靠、 施工科學(xué)、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，遵循下列原則編制本施工方案：(1) 質(zhì)量保證原則建立完整的工程質(zhì)量管理體系和控制程序，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程特點(diǎn)與實(shí)際情況制定切實(shí)可行、有效的質(zhì)量保證措施，并在施工全過程中嚴(yán)格實(shí)施ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理和控制，確保工程達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2) 工期保障原則根據(jù)業(yè)主對本工程工期要求，科學(xué)組織施工，合理配置資源，使各期工程施工銜接有序，使本項(xiàng)目的資源利用充分，以確?？傮w施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。(3) 技術(shù)可靠性原則根據(jù)本工程特點(diǎn)，吸收我公司明挖隧道工程施工和管理的成熟技術(shù)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠

5、性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地按期完成。(4) 經(jīng)濟(jì)合理性原則針對工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，比選施工方案，并合理配備資源，施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使工程施工達(dá)到即經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。(5) 環(huán)保原則充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行。施工中實(shí)施文明施工，減少空氣、噪音污染、杜絕排放污水、丟棄垃圾等行為，維護(hù)交通運(yùn)輸。施工過程實(shí)施ISO14001 標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工” 。(6) 人文施工的原則建立、健全消防、安全、保衛(wèi)、健康體系，以人為本，維護(hù)和保障施工人員的安全與健康。施工過程實(shí)施 GB

6、/T28001標(biāo)準(zhǔn)，保證職工的安全與健康。第二章 工程概況2.1 工程簡介本工程位于合肥市濱湖新區(qū)，在規(guī)劃建設(shè)的“包河大道 - 方興大道立交”與規(guī)劃建設(shè)的 “福建路”之間。 工程穿越規(guī)劃的 “方興湖”與 “上海路”， 止于 “福建路”，隧道工程為1680m道路工程為120m全長1800m隧道工程設(shè)計(jì)范圍起止樁號(hào)：K1+00O- K2+680.隧道工程設(shè)計(jì)范圍內(nèi)包含 3段U型槽和2段隧道，全長1680m依次為： 第1段U型槽(K1+000K1+170)長170m 方興湖下穿隧道(K1+170K1+990)長 820m；第 2段 U型槽(K1+990K2+334.082)長344.08m；上海路下

7、穿隧道 (K2+334.082 K2+444.082)長 110m 第 3 段 U 型槽(K2+444.082 K2+680)長 235.92m,合計(jì)U型槽段總長750m隧道段總長930m隧道工程設(shè)計(jì)包括明挖箱型結(jié)構(gòu)、引道U 型槽敞口結(jié)構(gòu)等土建工程及其設(shè)備安裝、包括為隧道服務(wù)的監(jiān)控管理中心和變電所等設(shè)備房以及水泵房。方興湖下穿隧道為三跨單層結(jié)構(gòu)，上海路下穿隧道為兩跨單層結(jié)構(gòu)，均采用明挖法施工。斷面形式有矩形斷面、U 型槽斷面兩種形式。方興湖下穿隧道設(shè)計(jì):方興湖下穿隧道左、右跨凈寬16.45m,中跨凈寬2.2m,外側(cè)路緣帶下設(shè)排 水邊溝。方興湖下穿隧道深埋段頂板厚120cm， 底板厚120cm，

8、 左， 右側(cè)墻厚100cm、中隔墻厚70cm。方興湖下穿隧道淺埋段頂板厚110cm,底板厚110cm左，右側(cè)墻厚90cm中隔墻厚70cm。引道設(shè)計(jì):引道結(jié)構(gòu)分為3 段， 總長度為750m， 引道結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土U 型槽結(jié)構(gòu)。U型槽結(jié)構(gòu)寬度依道路寬度而定，并考慮側(cè)向?qū)挾群陀鄬挕型槽底板厚50cm- 130cm,側(cè)墻厚 50cm 150cm 上海路下穿隧道設(shè)計(jì):上海路下穿隧道左、右跨凈寬12.95m,外側(cè)路緣帶下設(shè)排水邊溝。隧道頂 板厚110cm 底板厚120cm 側(cè)墻厚90cm 中隔墻厚80cnr2.1.1主要工程材料結(jié)構(gòu)采用天然地基，地基土承載力特征值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?；兹缬杏倌?等軟弱地

9、層應(yīng)換填，邊坡如遇淤泥質(zhì)或砂層時(shí)，應(yīng)采取加固措施。構(gòu)造要求：沿隧道、U型槽縱向每隔50m- 70m設(shè)1道變形縫，變形縫寬度為30mm主筋凈保護(hù)層厚度：迎土側(cè)的頂板、底板、梁：50mm背土側(cè)的頂板、底板、梁：40mm中墻：40mm箍筋，分布筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚不小于 20mm模板采用不小于15mm5竹膠板，支撐體系采用碗扣式腳手架 +100X 100mm 方木龍骨；結(jié)構(gòu)外防水采用4mmS APF優(yōu)質(zhì)自粘卷材。圖2-01主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)斷面主要工程材料見表2-01主要材料統(tǒng)計(jì)表表2-01序號(hào)部位材料名稱等級1頂板、底板混凝土C35 P10久性2側(cè)墻、中隔墻C35 P10久性3底板墊層C204防水保護(hù)層

10、C2C®石5主吉構(gòu)鋼筋普通鋼筋HPB235、HRB335熱軋鋼筋6外包防水層4miB AP優(yōu)質(zhì)自粘7主筋焊條HPB235鋼筋用E43系列、HRB335鋼筋用E50系列2.1.2主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量見表2-02主要工程數(shù)量表表2-02序號(hào)工程項(xiàng)目名稱單位主體結(jié)構(gòu)工程數(shù)量1碎墊層C203 m145432防水保護(hù)層C20細(xì)石m216573頂板、底扳、側(cè)墻及中隔墻碎 C35P103 m1614684變形縫m78915施工縫m23666結(jié)構(gòu)碎鋼筋t256222.2 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)2.2.1 本工程工期緊，任務(wù)重，質(zhì)量要求高加之結(jié)構(gòu)變化多等特點(diǎn)，對施 工人員素質(zhì)要求高；2.2.2 本工程專業(yè)

11、性強(qiáng)，含隧道結(jié)構(gòu)工程、道路及排水工程、隧道建筑及 裝修工程、隧道通風(fēng)工程、隧道給排水及消防工程、隧道監(jiān)控工程、隧道供電 及照明工程等；專業(yè)交叉多，預(yù)埋預(yù)留繁雜；2.2.3 本工程主線隧道部分處在規(guī)劃方興湖湖底，防水要求高，防水施工 特別是大體積混凝土自防水控制難度大；2.2.4 本工程箱涵結(jié)構(gòu)跨度大，結(jié)構(gòu)斷面尺寸大，重載排架模板施工要求 高，方案及過程控制要求嚴(yán)格。第三章施工部署及進(jìn)度計(jì)劃安排3.1 施工部署3.1.1工程管理組織機(jī)構(gòu)為確保工程的順利進(jìn)行，工程的負(fù)責(zé)人，親臨現(xiàn)場指揮施工。施工過程中, 技術(shù)、質(zhì)量、測量、材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備等負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理，對施工中遇到的問 題及時(shí)解決，全力以赴按時(shí)

12、保質(zhì)地完成施工任務(wù)。施工組織機(jī)構(gòu)見3-01圖。圖3-01施工組織機(jī)構(gòu)圖3.1.2施工流水段劃分結(jié)合工期、設(shè)計(jì)要求及工程特點(diǎn)，將隧道主體結(jié)構(gòu)分為 29個(gè)施工節(jié)段，具 體分段如下：K1+00O-K1+050;K1+05gK1+100;K1+10O-K1+150; K1+150- K1+20Q K1+200- K1+270; K1+270- K1+340; K1+340- K1+41Q K1+41A K1+480; K1+48A K1+55Q K1+550- K1+620; K1+620- K1+690; K1+690- K1+760; K1+760- K1+83Q K1+830- K1+90Q K

13、1+90- K1+970; K1+970- K2+030,K2+030- K2+08Q K2+080- K2+130; K2+130- K2+175; K2+17異 K2+230; K2+230- K2+28Q K2+280- K2+325; K2+325- K2+390; K2+390- K2+450;K2+450- K2+495; K2+495- K2+540; K2+540- K2+590; K2+590- K2+635; K2+635- K2+68Q考慮現(xiàn)場主體施工流水作業(yè)，主體結(jié)構(gòu)主要分5大板塊，分別為：K1+15AK1+55Q K1+55A K2+03。K2+23A K2+68。K

14、1+00A K1+050及 K2+03A K2+230主體結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃如下：序 號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1K1+150-K1+550主河道段墊層施工2012-1-12012-1-252K1+150-K1+550主河道段底板防水施工2012-1-52012-1-303K1+150-K1+550主河道段結(jié)構(gòu)底板主體施工2012-1-102012-2-184K1+150-K1+550主河道段結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板主體施工2012-1-302012-3-205K1+150-K1+550主河道段側(cè)墻、頂板防水施工2012-3-102012-3-266K1+150-K1+550主河道段剛性防水、回填施工2012

15、-3-122012-3-317K1+550-K2+030段墊層施工2012-1-152012-2-158K1+550-K2+030段底板防水施工2012-1-182012-2-209K1+550-K2+030段結(jié)構(gòu)底板主體施工2012-1-232012-3-1910K1+550-K2+030段結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板主體施工2012-2-152012-4-2311K1+550-K2+030段側(cè)墻、頂板防水施工2012-3-252012-4-2612K1+550-K2+030段剛性防水、回填施工2012-4-52012-4-3013K2+230-K2+680段墊層施工2012-1-282012-3-814

16、K2+230-K2+680段底板防水施工2012-2-52012-3-1515K2+230-K2+680段結(jié)構(gòu)底板主體施工2012-2-102012-4-1616K2+230-K2+680段結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板主體施工2012-3-12012-5-2217K2+230-K2+680段側(cè)墻、頂板防水施工2012-4-202012-5-2718K2+230-K2+680段剛性防水、回填施工2012-4-252012-5-3119K1+000-K1+150,K2+030-K2+230 段墊層施工2012-3-42012-3-2920K1+000-K1+150,K2+030-K2+230 段底板防水施工20

17、12-3-62012-4-321K1+000-K1+150,K2+030-K2+230段結(jié)構(gòu)底板主體施工2012-3-82012-5-1422K1+000-K1+150,K2+030-K2+230段結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板主體施工2012-4-12012-6-2323K1+000-K1+150,K2+030-K2+230 段側(cè)墻、頂板防水施工2012-5-262012-6-2524K1+000-K1+150,K2+030-K2+230 段剛性防水、回填施工2012-5-302012-6-303.1.4垂直運(yùn)輸明挖結(jié)構(gòu)施工期間，擬采用18臺(tái)塔式起重機(jī)和4臺(tái)汽車吊承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)施工期間的垂直運(yùn)輸任務(wù)。3.2

18、施工工期安排本隧道主體結(jié)構(gòu)工期安排為 181天，即2012.1.1 2012.06.30日常進(jìn)度管理措施(1)堅(jiān)持生產(chǎn)例會(huì)制度定期召開例會(huì)，及時(shí)安排、協(xié)調(diào)、解決生產(chǎn)問題。(2)明確各成員職責(zé)分部、分項(xiàng)工程責(zé)任到人，管理人員跟班作業(yè)。同時(shí)管理班子個(gè)人收入與 工期、質(zhì)量掛勾，使組織上、責(zé)任制上得以落實(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)組織中存在的問題, 及時(shí)糾正，及時(shí)調(diào)整施工所需的勞動(dòng)和特殊技術(shù)工人。(3)堅(jiān)持現(xiàn)場處理問題技術(shù)、質(zhì)量人員跟班作業(yè)，檢查指導(dǎo)，把問題處理在現(xiàn)場，把失誤消滅在 萌芽，嚴(yán)防失誤返工影響工期。3.3 施工準(zhǔn)備3.3.1 勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力配備見表3-01。3.3.2 材料準(zhǔn)備主體結(jié)構(gòu)開工前由工程部編制

19、材料使用計(jì)劃，物資部選擇合格供貨方，做 好各種材料的采購與供應(yīng)工作。3.3.3 機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工工作面、綜合各施工技術(shù)裝備的特點(diǎn)，編制機(jī)械使用計(jì)劃，合理 配置施工機(jī)械，做到提前進(jìn)場，確保工程需要。所有機(jī)械必須由專業(yè)人員持證 上崗，并及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維修。勞動(dòng)力配備表3-01廳P人員人數(shù)備注1技術(shù)貝42材料員23測量員24試驗(yàn)員25安全員36鋼筋工2407架子工808模板工1009混凝土工6010司機(jī)1211電工:612輔助工30合計(jì)5413.3.3.1 施工機(jī)械設(shè)備配置原則以施工質(zhì)量、施工進(jìn)度為依據(jù)的優(yōu)質(zhì)、快捷、高效原則及以環(huán)保為依據(jù)的“少污染、低噪音、小型化”原則，充分利用機(jī)械施工。主要施工機(jī)

20、械設(shè)備配備見表3-02。3.4 施工現(xiàn)場管理3.4.1 現(xiàn)場管理(1)必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)布署施工，并經(jīng)常檢查實(shí)施情況。若遇實(shí)際施 工與施組矛盾，及時(shí)作出調(diào)整方案，報(bào)原審部門審批后實(shí)施。主要施工機(jī)械設(shè)備配備表表3-02序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw) 或容量 (m3)噸位數(shù)量備注1交流電焊機(jī)BX1-50022KW402鋼筋切斷機(jī)GQ505.5KW53鋼筋彎曲機(jī)GW504.5KW104插入式振搗器HZ6-501.5KW255塔式起重機(jī)QTZ63186鋼筋調(diào)直機(jī)57對焊機(jī)UN1-10058砂輪切割機(jī)59平板振搗器510木工電鋸1011木工刨床1012汽車吊25t4(2)施工現(xiàn)場和道路平整暢通

21、，并應(yīng)有排水設(shè)施，現(xiàn)場內(nèi)土方、零散碎材、垃圾及時(shí)清理。所有物料及設(shè)備擺放整齊(3)施工現(xiàn)場應(yīng)有施工日志和施工管理各方面專業(yè)資料。(1) 用料量必須指定專人負(fù)責(zé)，逐級管理，建立合理可靠的供保體系和制度，材料管理人員、進(jìn)料人員、現(xiàn)場收發(fā)材料員職責(zé)分明。(2) 材料進(jìn)場后儲(chǔ)存應(yīng)與施工平面圖相符，碼放整齊并適當(dāng)遮蓋，圍檔劃分界限。(3) 材料保管必須注意防雨、防潮、防火等，措施一定要齊全有效，料庫搭設(shè)要符合規(guī)定要求。(4) 材料進(jìn)場后要按規(guī)格碼放整齊，采用標(biāo)示牌分類管理。(5) .3 施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方面的工作和管理，是能否實(shí)

22、現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，制定以下制度，確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好。3.4.3.1 制定圖紙審查、設(shè)計(jì)交底制度在正式施工之前，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙審查、設(shè)計(jì)交底會(huì)，會(huì)中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件，確保工程順利開始；由業(yè)主方及時(shí)組織二次設(shè)計(jì)方對施工方進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。3.4.3.2 建立周例會(huì)制度在每周的固定時(shí)間召開周例會(huì)，會(huì)中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理商討解決。3.4.3.3 制定專題討論會(huì)議制度遇到較大問題時(shí)，相關(guān)專業(yè)人員和施工班組商討解決。此專題討論會(huì)不定時(shí)召

23、開。3.4.3.4 制定考察制度組織業(yè)主、監(jiān)理共同對主要分供方進(jìn)行考察，經(jīng)過綜合評比，最終選定合格、滿意的分供方。第四章 主體結(jié)構(gòu)施工4.1 隧道主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程4.1.1 隧道主體結(jié)構(gòu)施工順序抗拔樁施工一基底找平處理一墊層施工一底板防水施工一主體底板施工一 側(cè)墻及頂板（U型槽段為側(cè)墻及擋墻）施工一側(cè)墻及頂板（U型槽段為側(cè)墻及擋墻） 防水施工一基坑回填4.1.2 工藝流程4.2 隧道主體結(jié)構(gòu)防水施工防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則。隧道防水等級為二級，設(shè)備房防水等級為一級。采取鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制 結(jié)構(gòu)混凝土裂縫

24、的開展，增強(qiáng)混凝土的抗?jié)B性能。防水混凝土的抗?jié)B等級為P10, 混凝土為C35P10結(jié)構(gòu)防水以變形縫、施工縫、穿墻管等防水為重點(diǎn)，輔以柔性外包防水層加強(qiáng)防水。變形縫處設(shè)三道各自成環(huán)的止水線。第一道止水線；變形縫中部設(shè)置兩道 350mms中埋式橡膠止水帶（中心帶氣孔型）。第二道止水線；頂板外側(cè)及底板 和側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置一道雙組份聚硫密封膠。第三道止水線；變形縫處頂板及側(cè)墻（邊墻）內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹剛接水槽（寬 80mm+2 30mm厚30mm,將少量滲水有 組織地引入廢水泵房?？v向和環(huán)向施工縫中部設(shè)置一道 350mms鍍鋅鋼板止水帶。穿墻管采用固定式防水法或套管防水法，套管（或主管）均設(shè)置止水環(huán)。側(cè)墻對拉螺

25、栓大樣圖：Hi菅遍奧士4到口房帶稀懺*1碓環(huán)弁胤神，西花騎墉桿幾中東犍,除.瑞富嚀木亞案相賓.捕平，里開上下左后間距才器卷才同距20 M.要求：絲頭長9cm螺帽：單頭絲：2個(gè)；雙頭絲：4個(gè)；國標(biāo)墊片：直徑35mm厚度2mm止水片：4cmX 4cm厚2mm位置居中止水片處焊渣清除，焊縫要飽滿，無漏焊、過焊情況4.3 主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工4.3.1 鋼筋加工的一般規(guī)定按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作，鋼筋綁扎、安裝在現(xiàn)場進(jìn)行；鋼筋原材出廠合格證、原材試驗(yàn)報(bào)告單及焊接試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 鋼筋加工料表經(jīng)復(fù)核無誤后，方可施工； 鋼筋加工要先標(biāo)樣，然后加工成品，成品掛牌堆放并

26、標(biāo)注鋼筋編號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。4.3.2 主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工方法鋼筋施工按結(jié)構(gòu)要求分層分單元進(jìn)行綁扎。對雙層鋼筋先鋪下層，再鋪上層。 鋪設(shè)板鋼筋時(shí)，設(shè)架立鋼筋。對多層鋼筋，在層間設(shè)置足夠的支撐筋（ 馬凳） ，保證鋼筋骨架的整體剛度及位置準(zhǔn)確。邊墻鋼筋綁扎順序?yàn)橄冗B接臨土面鋼筋，再連接非臨土面鋼筋，鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。4.3.3 主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工各層鋼筋的綁扎順序?yàn)椋合冉壴卓v梁（ 設(shè)備房處 ） 及底板鋼筋，同時(shí)預(yù)留好邊墻插筋和柱筋，待底板混凝土澆筑完成后，綁扎邊墻鋼筋，邊墻鋼筋的綁扎順序?yàn)橄冉壴撩驿摻?，再綁扎?nèi)側(cè)鋼筋。側(cè)墻鋼筋綁好后

27、進(jìn)行側(cè)墻及頂板的模板安裝。最后，進(jìn)行頂板的鋼筋綁扎。并做好梁板鋼筋骨架的交錯(cuò)穿插布置工作，在隧道主體與隧道連接部位設(shè)接駁器預(yù)埋。4.3.3.1 鋼筋堆放在現(xiàn)場鋼筋堆放場地布置處，在場地上間隔砌磚400mm（墊板或墊枕木，鋼筋分規(guī)格放在墊板上，支架上方用彩條布或塑料薄膜覆蓋，防止雨天受淋。用標(biāo)識(shí)牌對鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并分型號(hào)堆放，設(shè)專人管理。4.3.3.2 鋼筋加工在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，鋼筋進(jìn)場經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行鋼筋加工。先由鋼筋專職技術(shù)員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工單，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核，按復(fù)核后的鋼筋加工料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工后，

28、按照使用部位將加工后的鋼筋掛上牌子，分類堆放整齊，以便于使用和管理。鋼筋表面必須做到潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意尺寸的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對不同直徑鋼筋彎折，應(yīng)按照加工的要求更換不同的芯軸。對于II級鋼筋不能反復(fù)彎折。4.3.3.3 鋼筋安裝(1) 準(zhǔn)備工作：半成品鋼筋的形狀規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鍍鋅鐵絲、鋼筋鉤等綁扎工具和材料，保護(hù)層墊塊可用細(xì)石混凝土制作，其抗侵蝕能力和強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土。(2) 底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時(shí)需墊25鋼筋馬凳，沿隧道縱向布置，間距

29、均勻，以保證鋼筋網(wǎng)的位置。馬凳應(yīng)綁扎在底板下層鋼筋上，不得放在底板防水保護(hù)層上，以免破壞底板防水層。底板鋼筋縱橫交叉點(diǎn)宜用鍍鋅鐵絲雙絲綁扎。兩層鋼筋之間設(shè)置S型拉筋。(3) 墻鋼筋綁扎底板澆筑完畢并達(dá)到強(qiáng)度后，清除預(yù)留鋼筋上的混凝土，將局部錯(cuò)位的鋼筋按1： 6 調(diào)至設(shè)計(jì)的位置，核對垂直度、間距符合要求后，開始綁扎側(cè)墻鋼筋。上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間梅花形設(shè)置 S型拉筋，拉筋的規(guī)格610。底板達(dá)到強(qiáng)度要求后，先搭設(shè)綁扎頂板用的排架，綁扎操作者應(yīng)配戴安全帶，墻主筋根部與上口要增設(shè)限位箍，確保位置準(zhǔn)確。墻筋豎向接頭位置必須錯(cuò)開。施工時(shí)預(yù)先在墻角

30、四根豎向鋼筋上用石筆按照設(shè)計(jì)間距做好分劃線，將箍筋套在墻筋上逐組在分劃線位置綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處要交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上。箍筋及S 型拉筋加工成135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)小于10d,以滿足抗震要求。(4) 頂板鋼筋綁扎頂板筋綁扎在頂板底模安裝好后進(jìn)行，頂板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列，兩排鋼筋之間每隔1000m邢直徑25mmi勺短鋼筋(墊鐵)，以保證鋼筋間的凈距 離。箍筋的彎鉤疊合處交錯(cuò)設(shè)置。頂板鋼筋交叉點(diǎn)采用鍍鋅鐵絲扎牢，梁板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。上層鋼筋必須墊以足夠的馬凳，間距均勻，以保證上層鋼

31、筋位置的準(zhǔn)確，鋼筋綁扎前必須先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。板鋼筋的接頭必須符合以下規(guī)定：a. 上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3 處，下部鋼筋接頭應(yīng)位于近支座1/3 處。b. 受力鋼筋不應(yīng)采用搭接接頭，不宜采用搭接焊接頭，優(yōu)先選用對焊接頭。c. 板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩踏，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。d. 澆筑混凝土?xí)r，必須經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時(shí)糾正。4.3.3.4 鋼筋連接(1) 鋼筋連接方法鋼筋接長宜優(yōu)先選用對焊連接，焊接工藝、焊條選用以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國家現(xiàn)行鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定；也可采用機(jī)械連接，并符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程。(2) 施工縫處鋼筋接頭處理施工縫位置鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋預(yù)留接頭，預(yù)留鋼

32、筋上下層以及左右長短間隔分布，長短相差不小于10d,短鋼筋伸出界面100mmz上。接頭鋼筋采用直 螺紋套筒連接，鋼筋套絲加工好后套上塑料保護(hù)套，以防止受損或受污染。待鋼筋連接時(shí)再卸下塑料保護(hù)套，進(jìn)行連接。4.3.3.5 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝預(yù)埋件包括設(shè)計(jì)圖中要求的預(yù)埋件以及在施工過程中為了滿足施工需要而設(shè)置的預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋鋼板；預(yù)留孔洞則包括結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞以及為以后施工方便而設(shè)置的臨時(shí)孔洞。預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確程度直接關(guān)系到隧道主體的使用功能和結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置精度控制技術(shù)應(yīng)貫穿于施工的全過程。(1) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞定位會(huì)審與土建結(jié)構(gòu)圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修

33、圖紙 , 全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細(xì)的預(yù)埋件、預(yù)留孔的布置圖紙，防止施工過程中出現(xiàn)錯(cuò)漏。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行測量放線并在基礎(chǔ)墊層或模板上用明顯標(biāo)記準(zhǔn)確放樣。(2) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝固定預(yù)留孔洞、預(yù)埋件要根據(jù)施工放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保安放預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的模具不發(fā)生位移及變形，同時(shí)，對預(yù)留孔洞模具自身的變形也要有效地控制(3) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在混凝土施工中的保護(hù)混凝土澆筑順序的合理性也是確保其位置準(zhǔn)確的重要環(huán)節(jié)，在混凝土澆筑過程中，禁止震搗器直接碰撞預(yù)留孔洞模具和各類預(yù)埋件，但必須確保預(yù)留孔及預(yù)埋件周圍的混凝土的密實(shí)度。拆模后應(yīng)立即對預(yù)留

34、孔洞及預(yù)埋件位置進(jìn)行 復(fù)測，確保其位置準(zhǔn)確。對已成型的孔洞應(yīng)進(jìn)行覆蓋或圍蔽，防止人、物墜落。4.3.3.6 成型鋼筋驗(yàn)收(1) 自檢和隱蔽驗(yàn)收鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎完成后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進(jìn)行自檢、互檢，再由技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行檢查評定、確認(rèn)。自檢評定合格后報(bào)請項(xiàng)目部、監(jiān) 理、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)簽證后進(jìn)行下道工序施工。(2) 鋼筋規(guī)格替代如因市場供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋規(guī)格時(shí)，要遵循施工規(guī)范規(guī)定的替代方案原則，并報(bào)請工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意后，才能施工，并且要在驗(yàn) 收記錄上注明。4.3.3.7 成品鋼筋的保護(hù)澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)在其上鋪設(shè)臨時(shí)通道。臨時(shí)通道采用50mml木板

35、,直接鋪設(shè)于鋼筋上。澆注混凝土?xí)r，要設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。混凝土澆筑時(shí)，臨時(shí)通道應(yīng)隨澆筑隨拆除。4.3.4 主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工技術(shù)措施 鋼筋由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購，進(jìn)場鋼筋必須進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)，保證用于結(jié)構(gòu)的鋼筋為合格產(chǎn)品。 鋼筋加工按計(jì)劃分批進(jìn)行，確保加工成型的鋼筋及時(shí)用于結(jié)構(gòu)施工。 鋼筋綁扎施工時(shí)，對所有的預(yù)埋件采取加固措施，確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。 結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)要做好對防水層的保護(hù)，嚴(yán)禁破壞防水層。 如果在加工場連接的鋼筋采用直螺紋的方法，操作及使用時(shí)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板、墻體、頂板采用大理石墊塊 (根據(jù)保護(hù)層的厚 度選擇相應(yīng)厚度的大理石)，側(cè)墻墊塊選用定

36、型塑料墊塊。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保護(hù)層 見表4-01 :縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度表表4-01類別底板、頂板、側(cè)墻中H箍筋、分布筋和構(gòu)造筋保護(hù)層厚度迎土面背土面4020(mm)5040注：上表中鋼筋保護(hù)層厚度為允許的最小保護(hù)層厚度，施工中不得隨意變化。墻、柱立筋與底板水平主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得變形松脫。變形 縫和施工縫處鋼筋不得觸及止水帶和填縫板。鋼筋綁扎位置允許偏差見表4-02。鋼筋綁扎位置允許偏差值表4-02項(xiàng) 目允差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)箍筋間距±10鋼筋彎起點(diǎn)位移±10主筋間距列間距±10受力鋼筋保護(hù)層±5層間距±5預(yù)埋件中線位移&

37、#177;10水平及局程± 54.4 主體結(jié)構(gòu)模板施工施工工藝流程：分段土方開挖，噴漿護(hù)壁施工一墊層混凝土施工一底板防水 層，保護(hù)層施工一底板鋼筋安裝一底板模板安裝一底板混凝土澆注一支架搭設(shè) 一側(cè)墻、中墻鋼筋綁扎一側(cè)墻、中墻、頂板模板安裝一頂板鋼筋綁扎一側(cè)墻、 頂板混凝土澆注一混凝土養(yǎng)護(hù)一支架模板拆除。4.4.1 施工分段及分層概括分段施工原則為每塊長度約為變形縫間距。分層施工以滿足施工順序和施工便捷要求為準(zhǔn)，隧道結(jié)構(gòu)按兩層施工，U型槽結(jié)構(gòu)按二-三層施工，設(shè)備房按四層施工。墻水平向施工縫設(shè)置原則：墻水平向施工縫設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小處，底板處側(cè)墻施工縫需高出腋角以 上200-300mm考

38、慮到防水需要，水平向施工縫盡量統(tǒng)一取齊；施工縫留置后考慮側(cè)墻鋼筋宜滿足以下規(guī)定：側(cè)墻內(nèi)側(cè)主筋連接處宜設(shè)在距支座1/3處,側(cè)墻外側(cè)主筋連接處宜設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)；同一連接區(qū)段內(nèi)主筋接頭率應(yīng)小于50%主筋接頭間距應(yīng)不小于35d。結(jié)構(gòu)斷面圖如下：圖4-02方興湖隧道結(jié)構(gòu)斷面圖圖4-03上海路隧道結(jié)構(gòu)斷面圖圖4-04 U型槽結(jié)構(gòu)斷面圖圖4-05 1#設(shè)備房2-2斷面圖4.4.2 支架基礎(chǔ)情況腳手架搭設(shè)在基坑內(nèi)，中、頂板施工時(shí)支架直接搭設(shè)在底板或中板結(jié)構(gòu)上, 且結(jié)構(gòu)底板或中板在施工時(shí)預(yù)留鋼筋頭與鋼管支架連接，支架基礎(chǔ)受力情況好。4.4.3 模板構(gòu)件選用要求模板構(gòu)件選用：大于等于15mmi竹膠板，小48

39、X3.5碗扣式腳手架鋼管、 （|）48X3.5鋼管及配套頂托，小14對拉螺桿（14圓鋼），100X 100mm+：方及其 它建筑材料。所選用的材料質(zhì)量需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在 使用前先涂刷防銹漆。新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn) 品質(zhì)量合格證。舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用。新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。4.4.4 模板體系設(shè)計(jì)情況滿堂碗扣式腳手架的結(jié)構(gòu)構(gòu)造如下：立桿的縱距b=0.6m,立桿的橫距1=0.9m （靠墻邊兩排立桿橫距為0.6米），橫桿的步距h=1.2m。面

40、板厚度15mm 次龍骨木方100X 100mm間距200mm主龍骨48 X 3.5雙拼鋼管，間距600mm 為加強(qiáng)腳手架的整體穩(wěn)定性，腳手架設(shè)置剪刀撐；橫向剪刀撐沿支架縱向每7排立桿設(shè)置一道，其間距為4.2米（4.5米），方興湖隧道橫向設(shè)置196道 橫向剪刀撐，上海路隧道橫向設(shè)置27道橫向剪刀撐；縱向剪刀撐沿支架橫向每 四排立桿設(shè)置一道，其間距為 3.6米（4.5米），方興湖隧道縱向設(shè)置13道縱 向剪刀撐，上海路隧道縱向設(shè)置 8道縱向剪刀撐。水平剪刀撐設(shè)置 3道，即支 架的頂部、底部和中部，所有同方向的剪刀撐均貫通，扣件連接扣緊。支架四 周均設(shè)置剪刀撐。剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置。邊墻中墻模板結(jié)構(gòu)

41、構(gòu)造如下：模板采用大于等于15mnff竹膠板，采用小14 對拉螺桿固定，上下左右間距為500mm次龍骨采用100*100木方，間距200mm 主龍骨采用雙拼力48X3.5鋼管，間距500mm圖4-07中（側(cè)）墻模板安裝大樣圖4-08中模板支架安裝平面示意S洛妻饕*篇塞簧15mm厚竹版, 100x100木 7 購鋼管9C0。6色3麻加Wosl*ooxloo-將 Mwefc凰 L 土/ wifEIE|£ OOSJ0WOO-XOOL 006©器羨頂板倒角斕弗頂板施面處支彈加固4.4.5 模板及支架搭設(shè)4.4.5.1 碗扣式腳手架搭設(shè)1、立桿立柱的縱橫向間距為0.6 X 0.9m。

42、 立桿腳部設(shè)置橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定距底托不大 于200mmt,橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿長短桿應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一平面上。2、剪刀撐橫向剪刀撐沿支架縱向每7排立桿設(shè)置一道，其間距為4.2米（4.5米）， 方興湖隧道橫向設(shè)置196道橫向剪刀撐，上海路隧道橫向設(shè)置27道橫向剪刀撐； 縱向剪刀撐沿支架橫向每四排立桿設(shè)置一道，其間距為3.6米（4.5米），方興湖隧道縱向設(shè)置13道縱向剪刀撐，上海路隧道縱向設(shè)置8道縱向剪刀撐。水平 剪刀撐設(shè)置3道，即支架的頂部、底部和中部，所有同方向的剪刀撐均貫通， 扣件連接扣緊。支架四周均設(shè)

43、置剪刀撐。剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置。3、扣件安裝 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48）相同。螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于 40N?m,且不應(yīng)大于65N?mr 在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪力撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。4、支頂架搭設(shè)質(zhì)量要求支架搭設(shè)基本要求：橫平豎直、整齊清晰，圖形一致連接牢固，受荷安全不變形。(1) 立桿垂直偏差其偏心距不大于25mm。(2)水平桿的水平偏差：縱向水平桿的水平偏差不大于30mm橫向水平桿的水平偏差不大于30mm。(3) 支架的步距，立桿橫距偏差不大于25mm。4.4.5.2 側(cè)墻模板安裝基坑采用放坡大開挖形式施工，側(cè)墻模

44、板采用15mmi竹膠板進(jìn)行拼裝，側(cè) 墻模板采用小14對拉螺桿固定。上下左右間距為 500mm次龍骨采用100*100 木方，間距200mm主龍骨采用雙拼力48X3.5鋼管，間距500mm支撐體系采 用48鋼管斜撐。4.4.6 砼澆注順序混凝土采用汽車泵進(jìn)行澆筑，采用水平澆筑順序法，每層澆筑30cm,施工過程中注意嚴(yán)禁超高。砼澆筑順序及澆筑速度直接影響到模板及支架體系受力情況，合理安排砼澆筑的順序及澆筑速度是保證支架體系安全的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。每塊砼澆筑采取邊墻由兩端對稱平行施工，中、頂板則按兩端墻側(cè)同時(shí)往板中間澆筑施工。4.4.7 模板體系的拆除1、 側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模

45、而受損壞后，方可拆除；底模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。2、 模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，緩慢釋放荷載，板模板拆除時(shí)由中間向兩邊拆，側(cè)墻模板拆除時(shí)由上向下拆。拆底部受力模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆除。3、頂板拆除模板時(shí)，首先松動(dòng)模板頂托，拆除主龍骨雙拼鋼管、次龍骨方木，并拆除15mmB竹膠板。拆除模板應(yīng)一次全部拆除完畢，模板拆除后，逐步 拆除支頂架直至全部拆除完畢。4、 拆除順序，墻體先松動(dòng)對拉螺栓螺母，依次拆除螺母、主次龍骨及模板，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得

46、在墻上口撬模板或用大錘砸模板。5、拆下的模板應(yīng)指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修及刷涂隔離劑，以備待用。4.5 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工4.5.1 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工順序本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工順序隨同模板施工順序。4.5.2 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方法 混凝土施工的一般原則 本工程采用商品混凝土澆筑，并按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土坍落度的現(xiàn)場檢測、混凝土抗壓、抗?jié)B試件的現(xiàn)場取樣。 混凝土澆筑前，按規(guī)范要求對模板、鋼筋、 預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進(jìn)行檢查修整，特別注意模板，特別是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。 混凝土的澆筑采用泵送入模。按規(guī)范要求控制混凝土的自由傾落高度、按計(jì)劃澆筑層厚度、間歇時(shí)間、振搗

47、方式，以確?；炷临|(zhì)量。 隧道結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土。施工前， 廠家必須做試配，施工時(shí)必須按配合比配制混凝土，應(yīng)檢查每車混凝土的塌落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證混凝土工程施工質(zhì)量。混凝土施工易產(chǎn)生裂縫，在施工時(shí)要嚴(yán)格控制溫度及配合比，保證混凝土攪拌均勻，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)及時(shí)。 施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)混凝土具體指標(biāo)要求如下： 砼強(qiáng)度等級、使用水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑摻量。 對于有特殊要求的商砼要提出進(jìn)場溫度、防水砼的抗?jié)B要求、外加劑摻量、品種、性能、緩凝要求、初凝時(shí)間。 坍落度的取值范圍。 砼總用量按使用部位、強(qiáng)度等級分別提出。 砼供應(yīng)速度要求。由于采用泵送混凝土方式澆筑，為確?；炷临|(zhì)量, 泵送

48、混凝土攪拌車到場坍落度才$制在150mmz內(nèi)，以現(xiàn)場檢測為準(zhǔn)。根據(jù)混凝土運(yùn)輸及澆灌工藝要求，確定混凝土初凝時(shí)間6 小時(shí)，混凝土出站至運(yùn)輸?shù)綀鰰r(shí)間控制在1.5 小時(shí)以內(nèi), 罐車到場至澆筑入模時(shí)間控制在1.5 小時(shí)以內(nèi) , 混凝土出站至澆筑控制時(shí)間不超過3 小時(shí) , 采用時(shí)間雙控, 以保證混凝土質(zhì)量。 混凝土施工 混凝土運(yùn)輸和進(jìn)場驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸a. 預(yù)拌混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前把筒內(nèi)積水排清，運(yùn)輸途中，拌筒以1-3r/min 速度進(jìn)行攪拌，防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前，使拌筒以8-12r/min 轉(zhuǎn) 1-2min, 然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。b. 現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)

49、指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。混凝土進(jìn)場驗(yàn)收a. 攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象?，F(xiàn)場取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。b. 混凝土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)及控制在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其塌落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次 （ 每班第一盤除外） ，其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。 混凝土輸送因主體底板、頂板及側(cè)墻一次澆筑混凝土量較大，考慮澆筑時(shí)間等因素，現(xiàn)場配備23臺(tái)汽車輸送泵和輸送管等各種配件。泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土；開

50、始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)， 才用正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，然后立即清洗混凝土泵和串筒，串筒拆卸后堆放整齊。 混凝土澆筑a. 底板混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)提前準(zhǔn)備好振搗器具，組織好勞動(dòng)力，提前制定好澆筑路線，保證混凝土澆筑連續(xù)有序進(jìn)行。墊層澆筑時(shí)采用平板振搗器振搗找平。底板采用分層自然流淌連續(xù)澆筑法，從一頭澆筑嚴(yán)格控制澆筑間隙，間隙時(shí)間不大于1.5 小時(shí)。應(yīng)分層澆注，澆筑速度不宜過快。底板的振搗均采用高頻振搗器?；炷粮哳l振搗器振搗間距不

51、應(yīng)超過作用半徑1.25倍，50棒插點(diǎn)間距為400mm右，振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應(yīng) 不小于50mm采取快插慢拔方式振搗到表面無氣泡為止，以充分返漿為準(zhǔn)，注 意振搗密實(shí)不要漏振、欠振，但也不得過振。b. 墻混凝土澆筑因墻的高度超過了碎2m的自落高度，為此在高度2m以下部分澆筑碎時(shí)， 采用軟式用筒進(jìn)行碎灌筑，2m以內(nèi)采用自落灌筑。墻體分層灌筑至預(yù)定標(biāo)高， 每層400mm兩側(cè)同時(shí)灌注，高差不大于 500mm以防止產(chǎn)生過大偏壓。澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)

52、間不宜超過2h。預(yù)留洞口處澆筑: 混凝士澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊300mmz上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。振搗棒移動(dòng)間距一般應(yīng)小于 500mm洞口兩側(cè)構(gòu)造柱、內(nèi)外墻交接點(diǎn)要振搗密實(shí)， 每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（ 為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器官入下層混凝土50mm）并注意各有關(guān)專業(yè)工種應(yīng)相互配合。在振搗過程中，振搗棒要躲開各種預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件，以防受振位移，要隨時(shí)觀察模板的穩(wěn)固情況，如有變化，馬上停止振搗及時(shí)修復(fù)，以防造成后患。砼澆筑到預(yù)定標(biāo)高后，用小灰勺把表面浮漿清除，再用新砼填滿振實(shí)。按標(biāo)高找平，墻柱高于梁底10mnfl小于二次澆筑梁板的底筋保護(hù)層，確保 拆模后陰陽角通順。按標(biāo)高找平，用木抹子搓毛二次，且把鋼筋根部清理干凈。c. 頂板砼澆筑在側(cè)墻混凝土澆筑完畢后，間歇1.52小時(shí)，然后對墻體上部混凝土進(jìn)行二次振搗，而后再進(jìn)行頂板混凝土澆筑，這樣可以有效防止在墻頂交接處出現(xiàn)裂縫。每個(gè)流水段的混凝土澆筑由一端向另一端順序進(jìn)行。澆筑方法應(yīng)由一端開始用 " 趕漿法 "。(a) 混凝土澆筑前進(jìn)行清倉處理。將倉內(nèi)各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干，混凝土澆筑前對板模進(jìn)行潤濕處理，防止混凝土與模板相 接基面出現(xiàn)氣孔。(b)混凝土澆筑分層、分條帶澆