模塊二 第三講 煤氣初冷操作和常見事故處理

1、第三講煤氣初冷操作和常見事故處理一一 、煤氣初冷操作、煤氣初冷操作以橫管式煤氣初冷工藝為例以橫管式煤氣初冷工藝為例 （一）初冷的操作（一）初冷的操作. 初冷器的正常操作初冷器的正常操作(1)經(jīng)常檢查初冷器上下段的冷卻負荷，及時調(diào)整循環(huán)水和制冷水進出口流量和溫度使之符合工藝要求。(2)經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。(3)定時檢查并清掃初冷器上、下段排液管及水封槽，保持其排液暢通。(4)定期分析初冷器后煤氣含萘，使之符合技術(shù)要求。 (5)經(jīng)常檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)情況和循環(huán)槽液位、溫度和上、下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。(6)定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘情況。

2、(7)經(jīng)常檢查下段冷凝液循環(huán)槽連續(xù)補充輕焦油情況。(8)經(jīng)常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器。第三講煤氣初冷操作和常見事故處理2. 初冷器的開工操作：初冷器的開工操作： （1）檢查初冷器各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。 （2）檢查初冷器上、下段水封液位，并注滿水。 （3）上、下段冷凝液循環(huán)槽初次開工注入冷凝液2/3。 （4）檢查初冷器上、下段下液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。 （5）打開初冷器頂部放散，用氮氣或蒸汽趕出器內(nèi)空氣，經(jīng)分析 排氣含氧合格后,關(guān)閉放散。第三講煤氣初冷操作和常見事故處理（6）趕凈空氣后立即開啟煤氣進出口閥門，使煤氣順利通過初 冷器。（7）在開啟初冷器煤氣進出口閥門的同時，順序打開

3、循環(huán)水進出口閥門，打開制冷水出口閥門，慢開制冷水進口閥門，并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求。（8）開通初冷器上、下段冷凝液循環(huán)泵，泵前泵后管道，按規(guī)程操作啟動上、下段冷凝液循環(huán)泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量。（9）初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水、制冷給水、回水的溫度進行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達到工藝要求。第三講煤氣初冷操作和常見事故處理3. 初冷器的停工操作：初冷器的停工操作： （1）關(guān)閉初冷器煤氣進出口閥門。 （2）關(guān)閉初冷器制冷水、循環(huán)水進出口閥門,并放空初冷器內(nèi)冷卻水。 （3）關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑管，停止噴灑。（4）檢查下液管暢通，并用蒸汽清

4、掃下液管。（5）用熱氨水沖洗初冷器上段及下段。（6）打開初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器。吹掃完畢待冷卻后關(guān)閉放散管閥門，放空上、下段水封槽液體，并把水封槽底部清掃干凈，重新注入軟水，初冷器經(jīng)N2惰性化后處于備用狀態(tài)。第三講煤氣初冷操作和常見事故處理 4. 初冷器的換器操作：初冷器的換器操作：按初冷器開工步驟先投入備用初冷器，當備用初冷投入正常后，按初冷器停工步驟，停下在用初冷器。 5. 初冷器的清掃：初冷器的清掃： 當初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，再對停下的初冷器進行清掃處理。 （1）檢查上、下段下液管，保證暢通，放空初冷器內(nèi)存水。 （2）打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器上

5、段管間進行沖洗。第三講煤氣初冷操作和常見事故處理（3）上段用熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對初冷器進行蒸汽吹掃。吹掃前應(yīng)關(guān)閉下液管，防止沖破水封。（4）蒸汽吹掃一段時間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管，開蒸汽吹掃。如此反復(fù)吹掃操作，直到排出冷凝液基本不帶油為止，初冷器清掃完畢。（5）清掃完畢后，待初冷器溫度降低50時，關(guān)閉各閥門，如有條件最好向初冷器內(nèi)充氮氣或凈煤氣保持初冷器微正壓備用。第三講煤氣初冷操作和常見事故處理（二）冷凝液系統(tǒng)操作（二）冷凝液系統(tǒng)操作1. 機械化氨水澄清槽的開工操作：機械化氨水澄清槽的開工操作： （1）關(guān)閉澄清槽各放空閥門。 （2）檢查人孔及

6、備用口是否已經(jīng)上好堵板。 （3）打開各路氨水，冷凝液入槽閥門，把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。 （4）當氨水將滿槽時啟動鏈條刮板機運行。 （5）氨水滿槽后打開氨水出口閥門，把氨水引進循環(huán)氨水槽。 （6）調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油中間槽。 第三講煤氣初冷操作和常見事故處理2. 焦油中間槽焦油脫水操作：焦油中間槽焦油脫水操作： （1）當焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)加熱器后，打開加熱器蒸汽門閥和蒸汽冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。 （2）控制焦油脫水溫度9095。 （3）當槽中焦油液位升到槽上部排水口時。打開排水閥門，把焦油上層分離水排入

7、廢液收集槽，然后用液下泵間斷送入機械化氨水澄清槽。 （4）排出焦油分離水后，把焦油泵送到酸堿油品庫。 第三講煤氣初冷操作和常見事故處理（四）排氣洗凈塔操作（四）排氣洗凈塔操作 （1）向尾氣液封槽注滿水。 （2）從洗凈塔上部向塔注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位達到液位指示2/3處。 （3）打開排氣洗凈泵循環(huán)管路上的全部閥，開通循環(huán)管線。 （4）關(guān)閉洗凈泵出口閥門，按規(guī)程操作啟動洗凈泵，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要求。 （5）打開排氣風(fēng)機入口閥門，啟動排氣風(fēng)機，把各儲槽放散排氣送入洗凈塔。 （6）待排氣洗滌循環(huán)正常后，適當打開送生化處理裝置閥門，適量排出洗滌污染廢液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入

8、新鮮 循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)定。 第三講煤氣初冷操作和常見事故處理（五）各水泵、油泵的操作（五）各水泵、油泵的操作循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、上段冷凝液循環(huán)泵、下段冷凝液循環(huán)泵、排氣洗凈泵、凝結(jié)水泵及焦油泵和液下泵的操作大致雷同。 1. 開泵前的準備工作：開泵前的準備工作： （1）檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固，電機接地是否可靠。 （2）檢查聯(lián)軸器連接是否良好，盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象，裝好安全防護罩。 第三講煤氣初冷操作和常見事故處理（3）檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。（4）焦油泵需用蒸汽清掃泵前泵后管道，冬季還需用蒸汽預(yù)熱油泵至盤泵靈活。（5）檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥、

9、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。第三講煤氣初冷操作和常見事故處理 2. 開泵操作：開泵操作：（1）打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。（2）啟動水泵(或油泵)，緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表上壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。（3）泵運轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況、軸承及電機溫度和潤滑情況、介質(zhì)溫度壓力、流量情況。第三講煤氣初冷操作和常見事故處理 3. 停泵操作：停泵操作：（1）關(guān)閉泵出口閥門。（2）按停泵按鈕停泵。 （3）關(guān)閉泵進口閥門。（4）待壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。（5）冬季要放空泵

10、及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。（6）焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。 4. 換泵操作：換泵操作：（1）按開泵操作開啟備用泵。（2）緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。（3）待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停在用泵。第三講煤氣初冷操作和常見事故處理二、二、 煤氣初冷常見事故及處理煤氣初冷常見事故及處理1.1.初冷器冷卻效果變差初冷器冷卻效果變差間接初冷器使用一段時間后，冷卻效果變差，主要原因是管外壁和管內(nèi)壁沉積了污物或生長了水垢，從而降低了傳熱效率，在生產(chǎn)中，通常采用下面的方法提高冷卻效果。 （1）管外壁清掃。冷卻水管的外壁沉積的萘、焦油、粉塵等，致

11、使初冷器殼程阻力增大。主要是由高壓氨水噴射無煙裝煤氨水壓力太高；煤料細度過大；噴灑氨水焦油混合液中含萘高；低溫段水溫太低；長時間未清掃等原因引起。第三講煤氣初冷操作和常見事故處理針對問題生產(chǎn)的原因進行處理降低無煙裝煤氨水壓力；降低煤料細度；在噴灑氨水焦油混合液中補加輕質(zhì)焦油，降低低溫水量；清掃初冷器，可用水蒸氣或煤氣清掃。但最好用熱煤氣清掃，因為用水蒸氣清掃時會增加酚水處理的量，另外，焦油汽化后會在管壁上沉積一層不易清除的油垢。而用熱煤氣清掃操作簡單，不產(chǎn)生廢水。方法是：先將初冷器內(nèi)的冷卻水放空，開大煤氣入口閥，出口閥保持一定的開度，使初冷器內(nèi)溫度維持在5575之間(煤氣的流量約7001000

12、m3h)，這樣，黏在管壁上的萘、焦油等便被熱煤氣熔化除去。第三講煤氣初冷操作和常見事故處理 （2）管內(nèi)壁的清掃。初冷器直管或橫管內(nèi)通過冷卻水，故管內(nèi)壁往往有水垢和沉砂等沉積物，這主要是由冷卻水水質(zhì)差和水溫過高引起。這種沉積物一般用機械法和酸洗法清掃。機械法清掃勞動強度大。酸洗法是用濃度為3的鹽酸，酸中加入02的濃度為4的甲醛或每升酸中加入12g六次甲基四胺(CH2)6N4，又名烏洛托品)作緩蝕劑，在50左右的溫度下沖洗管內(nèi)壁，水垢中的碳酸鹽和鹽酸反應(yīng)生成可溶性的氯化鈣和二氧化碳，水垢消失。CaCO3+2HCICaCl2+CO2+H2O第三講煤氣初冷操作和常見事故處理 （3）改進初冷器冷卻水的水

13、質(zhì)為防止在冷卻器內(nèi)管子的內(nèi)壁結(jié)垢，可采取下述措施：根據(jù)冷卻水的硬度控制初冷器出水的溫度，硬度越高，初冷出水的溫度應(yīng)越低。一般情況下，硬度(德國度)為10dH時，出水溫應(yīng)低于50；硬度為15dH時，出水水溫應(yīng)低于45；硬度20dH以上，冷卻器出水的水溫應(yīng)低40。摻入部分含酚廢水，即可補充水的蒸發(fā)損失，也可防止結(jié)垢和長青苔。 第三講煤氣初冷操作和常見事故處理在進水主管安裝永磁器，使水以一定的速度通過磁場，這樣，水中的一些碳酸鹽在切割磁力線的過程中受到磁化，結(jié)晶生長受到破壞，亦即水垢生成困難。 有些焦化廠對循環(huán)冷卻水進行水質(zhì)處理，也達到減少或防止結(jié)垢的目的。例如加入防垢劑，使水中的物質(zhì)不結(jié)硬垢，而變成沉渣排除。 （4）用間冷和直冷合一的煤氣初冷器。在管式初冷器的最后一段（按煤氣流向），采用冷凝液直冷方法，可以減少油垢的沉積，提高煤氣的冷卻效果。流程如圖2-18。第三講煤氣初冷操作和常見事故處理. 冷器冷凝液下液管堵塞冷器冷凝液下液管堵塞下液管堵塞引起下液管下液不暢通，煤氣阻力增大，主要原