鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(樣本)

1、“”項(xiàng)目鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：池啟貴審定：福建省中福工程建設(shè)監(jiān)理有限公司“”項(xiàng)目監(jiān)理組2003年8月版（試用范本）監(jiān)理實(shí)施細(xì)則審批表工程名稱：編號：編制人專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月 日審核批準(zhǔn)意見總監(jiān)理工程師：年 月 日備 注目錄一、工程簡況(3)二、專業(yè)工程的特點(diǎn)(3)三、編制依據(jù)(3)四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值(3)五、監(jiān)理工作的流程(4)六、監(jiān)理工作的方法及措施(4)（一）模板工程的質(zhì)量監(jiān)理(4)（二）鋼筋工程的質(zhì)量監(jiān)理(9)（三）混凝土工程的質(zhì)量監(jiān)理(21)一、工程簡況：1、工程名稱：2、建筑面積：3、工程造價(jià)：4、計(jì)劃工期：5、質(zhì)量要求：6、建設(shè)單位：7、勘察單

2、位：8、設(shè)計(jì)單位：9、施工單位：二、專業(yè)工程特點(diǎn)：三、編制依據(jù)：1、建設(shè)工程相關(guān)的法律、法規(guī)。2、相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、工法。3、建設(shè)工程施工合同文件、委托監(jiān)理合同文件。4、經(jīng)批準(zhǔn)審查的設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)（方案）。5、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細(xì)則。四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值：五、監(jiān)理工作的流程：1、鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制工作流程（詳見附圖5-1）。2、模板工程質(zhì)量控制工作流程（詳見附圖5-2）。3、鋼筋工程質(zhì)量控制工作流程（詳見附圖5-3）。4、混凝土工程質(zhì)量控制工作流程（詳見附圖5-4）。六、監(jiān)理工作的方法及措施：（一）模板工程的質(zhì)量監(jiān)理：1、模板安裝的巡視檢查：（1）所有預(yù)埋件及預(yù)

3、留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，角認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框內(nèi)可滿填軟質(zhì)材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。（2）測量、放樣、彈線工作要事先制定好實(shí)施方案，所有測量器具必須符合計(jì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)，并妥善保管，施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸必須測放正確，標(biāo)注清楚，引用方便，標(biāo)注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。放樣彈線時(shí)，除按圖紙彈劃出工程結(jié)構(gòu)外輪廊線外，還應(yīng)彈劃出模板安裝線或檢查線。（3）模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平

4、直，必要時(shí)可能先進(jìn)行人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。（4）接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止?fàn)€根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。（5）對已施工完畢的部分鋼筋(如柱、墻筋)或預(yù)埋件、設(shè)備管線等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，若有影響模板處應(yīng)及時(shí)整改。豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線宜先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板施工困難。（6）模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連接成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板(柱、墻等)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板(梁、板等)應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加釘拉桿，采用鋼管支撐時(shí)，應(yīng)扣成整體排架。（7）所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得任意改動。（8）在模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，監(jiān)理人員應(yīng)對

5、模板及其支架進(jìn)行觀察，主要檢查漏漿情況、變形情況。大跨度結(jié)構(gòu)還應(yīng)測量模板及支架的沉降，發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)要求施工單位按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。（9）當(dāng)模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時(shí)，在鋼筋工程施工中應(yīng)注意與模板工程施工相協(xié)調(diào)，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以致影響模板成品。（10）對杯芯模板和階梯形基礎(chǔ)的各階模板，應(yīng)裝配牢固、支撐可靠。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意防止杯芯模板向上浮升或側(cè)向偏移，模板四周混凝土應(yīng)均勻澆筑，應(yīng)保證吊模位置正確。（11）平臺模板完成后，在后續(xù)工作中吊運(yùn)的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量、均勻分散在模板上，嚴(yán)禁超載和集中堆放。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用低落料以減小沖擊，并

6、應(yīng)均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位，使用泵送混凝土?xí)r，泵管與模板間應(yīng)加專用撐腳。（12）在安裝電氣、管道等時(shí)嚴(yán)禁在模板上亂開亂挖孔洞，應(yīng)事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應(yīng)采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時(shí)應(yīng)注意保護(hù)模板。2、模板安裝的監(jiān)理驗(yàn)收：（1）主控項(xiàng)目：1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。（2）一般項(xiàng)目：1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈

7、并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。2）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。4）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞

8、均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1-1的規(guī)定：表6-1-1 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。 在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)

9、符合表6-1-2的規(guī)定：表6-1-2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可

10、按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。6)預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表6-1-3的規(guī)定。3、模板拆除的監(jiān)理驗(yàn)收：模板拆除的監(jiān)理驗(yàn)收項(xiàng)目全是主控項(xiàng)目：(1)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表6-1-4的規(guī)定。(2)對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。當(dāng)無具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。(3)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。(4)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(5)模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散表6-1-

11、3 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長 度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻 板0，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高(厚)度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、杵架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩 表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個(gè)對角線墻 板5翹 曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計(jì)起拱薄腹梁、杵架、梁3拉線、鋼尺

12、量跨中注：L為構(gòu)件長度(mm)。表6-1-4 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100堆放并及時(shí)清運(yùn)。（二）鋼筋工程的質(zhì)量監(jiān)理：1、鋼筋的見證取樣試驗(yàn)：鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆(盤)上都掛有二個(gè)標(biāo)牌(注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記)，并附有質(zhì)量證明書上，鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，監(jiān)理人員要見證其取樣過程，抽樣試驗(yàn)的要求如下：熱軋鋼筋見證取樣試驗(yàn)。熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。對

13、容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。（1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。（2）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符

14、合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣為不合格品，則該批鋼筋為不合格。對熱軋鋼筋的重量有疑問或類別不明時(shí)，在使用前應(yīng)作拉伸和冷彎試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。這種鋼筋不宜用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2、鋼筋原材料與鋼筋加工的驗(yàn)收：監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）對鋼筋原材料與鋼筋加工進(jìn)行驗(yàn)收。（1）鋼筋原材料驗(yàn)收的主控項(xiàng)目：1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼

15、筋（GB1499）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（2）鋼筋原材料驗(yàn)收的一般項(xiàng)目：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3）鋼筋加工驗(yàn)收的主控項(xiàng)目：1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列

16、規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HPB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。箍筋

17、彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（4）鋼筋加工驗(yàn)收的一般項(xiàng)目：1）鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HRB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表6-2-1的規(guī)定。表6-2-1 煌鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10箍筋內(nèi)凈尺寸5彎起鋼筋的彎折位置203、鋼筋閃光對焊：（1）閃光對焊監(jiān)理巡視的要點(diǎn)：1）對焊前應(yīng)清除鋼

18、筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”（對IV級鋼筋尤為致命點(diǎn)）。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。4）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白虹色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。6）不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼

19、筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。7）螺絲端桿與鋼筋對焊時(shí)，因兩者鋼號、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電級應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。8）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。（2）閃光對焊的見證取樣試驗(yàn)：1）取樣數(shù)量：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣，

20、3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。焊接等長的預(yù)應(yīng)力筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。2）外觀檢查：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與電級接觸處的鋼筋表面，對于I、II、III級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于IV級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時(shí)，對于II、III、IV級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；當(dāng)有一個(gè)接

21、頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。3）拉伸試驗(yàn)：鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試樣的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試樣，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。預(yù)應(yīng)力筋與螺絲端桿對焊接頭只作拉伸試驗(yàn)；但要求全部試件斷于焊縫

22、之外，并呈塑性斷裂。4）彎曲試驗(yàn)：彎曲至90時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量，試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。4、鋼筋電弧焊：（1）電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在工廠焊接條件下，以300個(gè)同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。（2）鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)

23、果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表6-2-2的規(guī)定。坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。（3）鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗表6-2-2 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折角度444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm

24、+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d/焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)-2面積mm2-6注：1、d為鋼筋直徑（mm）。2、負(fù)溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2mm。拉強(qiáng)度；余熱處理III級鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋III級鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度570MPa。3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之處，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)

25、有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。（4）模擬試件的數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時(shí)相同。當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。5、電渣壓力焊：（1）電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)從已焊好的鋼筋中切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。（2）電渣壓力焊接頭外觀檢

26、查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。2）鋼筋與電級接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不得大于4。4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。（3）電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。6、鋼筋氣壓焊：（1）氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；在梁、

27、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1）在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)接頭作為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，同一樓層中應(yīng)以300個(gè)接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。（2）氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）偏心量e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm。當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)切除重焊。2）兩鋼筋軸線彎折角不得大于4，當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正。3）鐓粗直徑dc，不得小于鋼筋直徑的1.4倍。當(dāng)小于此規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。4）鐓粗長度Lc，不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑。

28、當(dāng)小于此規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長。5）壓焊面偏移J1，不得大于鋼筋直徑的0.2倍。（3）氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，并應(yīng)斷于壓焊面之外，呈延性斷裂。當(dāng)有1個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件不符合要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。（4）氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將試件受壓面的凸起部分消除，并應(yīng)與鋼筋外表面齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動或電動液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行；壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90，3個(gè)試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件不符合要求，應(yīng)再切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件不

29、符合要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。7、套筒擠壓接頭：工程中應(yīng)用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時(shí)，應(yīng)由承包單位提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告與套筒出廠合格證?，F(xiàn)場檢驗(yàn)，一般只進(jìn)行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗(yàn)。（1）取樣數(shù)量：同批條件為：材料、等級、形式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個(gè)接頭，不足此數(shù)時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查；抽取三個(gè)試樣作單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批單向拉伸試驗(yàn)合格率為100%時(shí)，可以擴(kuò)大驗(yàn)收批所代表的接頭數(shù)量一倍。（2）外觀檢查：擠壓接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1）擠壓后套筒長度應(yīng)為1.10-1.15倍原套筒長度，

30、或壓痕處套筒的外徑為0.8-0.9原套筒的外徑。2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。3）接頭處彎折不得大于4。4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于或等于抽檢數(shù)的90%，則該批為合格。如不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在外觀不合格的接頭中抽取六個(gè)試樣作單向拉伸試驗(yàn)再判別。（3）單向拉伸試驗(yàn)：擠壓接頭試樣的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。三個(gè)接頭試樣的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足A級或B級抗拉強(qiáng)度的要求；對A級接頭，試樣抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于或等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度（計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積）。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則加倍抽樣

31、復(fù)驗(yàn)。8、鋼筋工程中鋼筋連接的監(jiān)理驗(yàn)收：在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，對鋼筋工程的驗(yàn)收包括對原材料的驗(yàn)收、鋼筋加工的驗(yàn)收、鋼筋連接的驗(yàn)收和鋼筋安裝的驗(yàn)收。（1）主控項(xiàng)目：1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或上述規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（2）一般項(xiàng)目：1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊

32、接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；

33、當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下

34、列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。對柱類構(gòu)件，不宜大于50%當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。5）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外10

35、0mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。9、鋼筋綁扎：（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用：當(dāng)板厚h30cm時(shí)為8-10mm；當(dāng)板厚h=30-50cm時(shí)為12-14mm；當(dāng)板厚h50cm時(shí)為16-18mm。3）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)

36、朝下。4）獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面朝邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。5）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（2）柱鋼筋綁扎：1）柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15。2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。3）下層柱的鋼筋露出樓

37、面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。4）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。5）柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。（3）墻鋼筋綁扎：1）墻（包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等）的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。2）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。3）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6-10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯(cuò)

38、開排列。4）墻的鋼筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。5）墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。（4）梁與板鋼筋綁扎：1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。10、鋼筋安裝的監(jiān)理驗(yàn)收：（1）主控項(xiàng)目：鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、

39、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目：1）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表6-2-3。2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。表6-2-3 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三次，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三次，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位

40、置6鋼尺檢查水平高度3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方面量測，并取其中的較大值。2）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。（三）砼工程的質(zhì)量監(jiān)理：1、混凝土原材料的見證取樣試驗(yàn)：（1）水泥見證取樣：1）驗(yàn)收批劃分：散裝水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級的水泥，以一次進(jìn)場（廠）的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過500。袋裝水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級的水泥，以一次進(jìn)場（廠）的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過200t。2）試驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、比

41、表面積、不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿。3）取樣方法及數(shù)量：水泥試樣必須在同一批水泥的不同部位處等量采集，取樣點(diǎn)至少在20點(diǎn)以上，并應(yīng)有代表性。取得的試樣經(jīng)充分混合均勻后，用防潮容器包裝，重量不少于6kg。（2）砂見證取樣：1）驗(yàn)收批劃分：同產(chǎn)地、同規(guī)格的砂，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運(yùn)輸?shù)模?00m3或600t為一驗(yàn)收批；用小型工具（如馬車）運(yùn)輸?shù)?，?00m3或300t為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量者以一批計(jì)。2）試驗(yàn)項(xiàng)目：顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗(yàn)，一般還要檢驗(yàn)表現(xiàn)密度、堆積密度。如為海砂，尚應(yīng)檢驗(yàn)其氯離子含量。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測項(xiàng)目。如對其他指標(biāo)的

42、合格性有懷疑時(shí)，應(yīng)予以檢驗(yàn)。3）取樣方法及數(shù)量：從料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，總量不少于10kg，混合均勻。（3）碎石（含碎卵石）見證取樣：1）驗(yàn)收批劃分：同產(chǎn)地、同規(guī)格的碎石或卵石，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運(yùn)輸?shù)?，?00m3或600t為一驗(yàn)收批；用小型工具（如馬車）運(yùn)輸?shù)?，?00m3或300t為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量者以一批計(jì)。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)。2）顆粒級配、含泥量和泥塊含量及針片狀顆粒含量檢驗(yàn)時(shí)，一般還要檢驗(yàn)表觀密度、堆積密度。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測項(xiàng)目。如對其

43、他指標(biāo)的合格性有懷疑時(shí)，應(yīng)予以檢驗(yàn)。3）取樣方法及數(shù)量：從料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。在料堆的頂部、中部和底部分別先取均勻分布的五個(gè)不同部位，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，總量不少于60kg，混合均勻。（4）水見證取樣：當(dāng)采用非飲用水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。1）驗(yàn)收批劃分：同一水源為一次。2）試驗(yàn)項(xiàng)目：化學(xué)成分。3）取樣辦法：隨機(jī)取樣。（5）摻合料見證取樣：1）驗(yàn)收批的劃分：粉煤灰：通常以一晝夜連續(xù)供應(yīng)200t（以含水量小于1%的干灰計(jì)）相同級別的粉煤灰為一批，不足200t也按一批計(jì)。?；郀t礦渣粉：按出廠編號為一批，也可直接按不超過200t為一批。2

44、）試驗(yàn)項(xiàng)目：煤煤灰：細(xì)度和燒失量，對同一生產(chǎn)廠家供應(yīng)的粉煤灰，每月應(yīng)測定一次需水量比，每應(yīng)測一次三氧化硫含量。在日常生產(chǎn)中，應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，以便據(jù)以調(diào)整每盤混凝土的水和粉煤灰用量。?；郀t礦渣粉：檢驗(yàn)密度，比表面積，活性指數(shù)，流動度比。3）取樣方法及數(shù)量：粉煤灰：對于散裝灰，從運(yùn)輸工具或貯灰?guī)旎蚨褕鲋械牟煌课蝗?5份試樣，每份試樣1-3kg，混合均勻。對于袋裝灰，從每批任抽10袋，從每袋中分取試樣不小于1kg混合均勻。?；郀t礦渣粉；取樣有代表性，可連續(xù)取樣；也可在20個(gè)以上的不同部位取等量總重不少于20kg。取樣后混合均勻，按四分法縮取出比試驗(yàn)大一倍的試樣。（6）外加劑見證取樣：1）外加劑

45、的驗(yàn)收批的劃分：同一廠家、同一品種的外加劑，以一次進(jìn)場（廠）的同一出廠編號的外加劑為一批。2）常檢項(xiàng)目：減水劑：包括高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑相副氣劑等，檢驗(yàn)其固體含量、密度、細(xì)度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、PH值、減水率、凝結(jié)時(shí)間差、泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比。泵送劑：檢驗(yàn)含固量或含水量、密度、細(xì)度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、坍落度增加值、常壓泌水率比、含氣量、坍落度保留值、抗壓強(qiáng)度比。膨脹劑：檢驗(yàn)細(xì)度、含水率、凝結(jié)時(shí)間、限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度。防水劑：檢驗(yàn)含固量或含水量、密度、細(xì)度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、凈漿安定性、凝結(jié)時(shí)間差、泌水率

46、比、滲透高度比、48h吸水量比、抗壓強(qiáng)度比。防凍劑：檢驗(yàn)含固量或含水量、密度、細(xì)度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、減水率、凝結(jié)時(shí)間差、泌水率比、含氣量、50次凍融強(qiáng)度損失率比、抗壓強(qiáng)度比。速凝劑：檢驗(yàn)凈漿凝結(jié)時(shí)間、1d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、細(xì)度、含水率。3）取樣辦法：采取試樣時(shí)，視每批進(jìn)料包裝容器的容積、數(shù)量，或逐件取樣，或隨機(jī)任取幾件采取等量試樣并混合均勻。（7）骨料的堿活性檢驗(yàn)：重要工程混凝土所用的粗、細(xì)骨料應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。1）堿活性檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定執(zhí)行。2）集料經(jīng)堿活性檢驗(yàn)判為有潛在危害時(shí)，屬堿碳酸鹽

47、反應(yīng)的，不宜作混凝土集料。如必須使用，應(yīng)以專門的混凝土試驗(yàn)結(jié)果作出最后的評定。2、混凝土施工配合比的確定：（1）在混凝土施工中，監(jiān)理人員應(yīng)督促施工人員測定骨料及濕排粉煤灰的含水率，每一工作班不少于一次。當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)。同時(shí)，監(jiān)理員在旁站中應(yīng)進(jìn)行坍落度的檢測。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)配合比和含水率檢測結(jié)果，及時(shí)調(diào)整用水量和骨料及粉煤灰用量。外加劑水溶液中的水也應(yīng)在總用水量中扣除。（3）根據(jù)調(diào)整后的配合比和攪拌機(jī)出料容量，換算出一盤混凝土的實(shí)際材料用量，并掛牌公布據(jù)以配料。（4）在混凝土施工中，當(dāng)骨料顆粒級配發(fā)生顯著變化時(shí)，混凝土配合比的調(diào)整應(yīng)由試驗(yàn)室的專業(yè)人員進(jìn)行。當(dāng)原材料發(fā)生

48、顯著變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工過程中嚴(yán)禁隨意改變配合比。3、混凝土配合比設(shè)計(jì)的監(jiān)理審查與驗(yàn)收：（1）監(jiān)理人員應(yīng)對所有混凝土配合比進(jìn)行審查：對混凝土配合比審查的要點(diǎn)有：1）過程的審查?；炷恋呐浜媳缺仨氂蓪I(yè)試驗(yàn)室經(jīng)配合比設(shè)計(jì)后簽發(fā)。進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際所用原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，再經(jīng)試驗(yàn)室試配及調(diào)整，定出既滿足設(shè)計(jì)和施工要求，又比較經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。2）結(jié)果的驗(yàn)證。監(jiān)理人員要根據(jù)要求的混凝土強(qiáng)度等級為混凝土拌合物的坍落度，并結(jié)合以往的參考配合比和本工程的實(shí)際情況進(jìn)行混凝土配合比審查，一般還應(yīng)對配合比進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。當(dāng)混凝土有其他技術(shù)性能要求，

49、必須進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的試驗(yàn)驗(yàn)證。（2）主控項(xiàng)目：混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。（3）一般項(xiàng)目：1）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求，開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。2）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。4、混凝土施工的監(jiān)理巡視旁站要點(diǎn)：考慮到混凝土工程的特點(diǎn)及影響性，監(jiān)理人員在混凝土施工中應(yīng)全過程旁站。在旁站過程中，監(jiān)理人員要解

50、決拌制質(zhì)量、澆筑順序與振搗密實(shí)、設(shè)置施工縫和后澆帶三個(gè)方面的任務(wù)。（1）混凝土拌制與運(yùn)輸?shù)谋O(jiān)理旁站要點(diǎn)：混凝土拌制中監(jiān)理人員的任務(wù)就是要按配合比進(jìn)行材料計(jì)量的檢查，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制水灰比。未經(jīng)試驗(yàn)室調(diào)整，不得隨意增加或減少用水量。監(jiān)理人員在拌和現(xiàn)場應(yīng)要求施工單位在攪拌機(jī)旁掛牌公布配合比和每盤混凝土料的各種原材料用量?；炷猎牧系挠?jì)量允許偏差見表6-3-1。表6-3-1 混凝土原材料的計(jì)量允許偏差序號材料名稱允許偏差（%）混凝土強(qiáng)度等級C30C30C30251209090752590606045注：摻加外加劑的或使用快硬水泥的混凝土的延續(xù)時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，

51、一般不宜超過2m。當(dāng)拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時(shí)，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、泌水、離析的條件下允許適當(dāng)增加。為使混凝土密實(shí)，監(jiān)理人員在旁站中應(yīng)注意檢查分層及連續(xù)澆筑的分層厚度，避免一次投料過多，不易振實(shí)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。2）振搗：使用振動器時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔”。振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半

52、徑的8-10倍）一般為300-400mm。當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時(shí)間，一般情況下約為25-40s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。移動時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，移動速度通常2m/min。前后位置和排間相互搭接長度應(yīng)為3-5cm，防止漏振。3）其他注意事項(xiàng)：在澆注過程中，監(jiān)理人員一方面要督促施工單位安排模板工、鋼筋工、架子工檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，同時(shí)也要注意檢查模板支架的穩(wěn)定與漏漿等情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處

53、理。監(jiān)理人員還要注意檢查預(yù)留孔、預(yù)埋件及后放鋼筋的實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。澆筑過程中，監(jiān)理人員應(yīng)制止操作人員在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意督促施工人員將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。4）監(jiān)理人員在旁站泵送混凝土澆筑時(shí)尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：泵送混凝土施工時(shí)，優(yōu)先選用帶布料桿的泵車或獨(dú)立的布料桿進(jìn)行布料。也可選用軟管擺動配合拆、裝泵管的人工布料方法。在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應(yīng)先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。大坍落度的泵送混凝土也應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點(diǎn)。在澆筑墻、厚板、深梁等截面較高的構(gòu)件時(shí)，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌過遠(yuǎn)，可設(shè)置擋板。采用“分段定點(diǎn)下料，一個(gè)坡度，薄層