道床混凝土施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底第 1 頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時(shí)間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊(duì)交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人1 目的規(guī)范道床板混凝土施工，保證道床板混凝土施工質(zhì)量。2 編制依據(jù)高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241）；高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10754-2010）；鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241）；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）； 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10005-2010）；3 適用范圍適用于道床板混凝土施工。4 工序流程 混凝土拌合準(zhǔn)備工作混凝土運(yùn)輸混凝土入模 混凝土振搗混凝土抹面混凝土養(yǎng)護(hù)復(fù)

2、核人： 批準(zhǔn)人： 簽收人： 日期：技術(shù)交底第 2頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時(shí)間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊(duì)交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人5 施工要求5.1準(zhǔn)備工作水泥采用強(qiáng)度等級為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥。混凝土攪拌前試驗(yàn)室對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。5.2混凝土的攪拌（1）混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于120s。（2）混凝土配料和計(jì)量：根據(jù)每一個(gè)施工單元混凝土澆注所需的時(shí)間及施工總方量。混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。

3、混凝土原材料配料須采用自動(dòng)稱量系統(tǒng)計(jì)量，計(jì)量設(shè)備每周系統(tǒng)校驗(yàn)1次，每班前要校核電子秤及其他計(jì)量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗(yàn)主任復(fù)核?；炷恋呐淞险`差規(guī)定如下（以質(zhì)量計(jì)）： 水泥、水、外加劑、摻合料： ±1% 砂、石料： ±2%（3）開盤前，辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽認(rèn)手續(xù)。（4）開盤前，現(xiàn)場施工人員必須到位。（5）開盤前，檢查拌合機(jī)、混凝土輸送車、澆注、插搗等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，水、電等的供應(yīng)情況。（6）開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠。復(fù)核人： 批準(zhǔn)人： 簽收人： 日期技術(shù)交底第 3頁共10頁工程名稱無砟軌道編

4、制時(shí)間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊(duì)交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人（7）開盤前，試驗(yàn)人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。粗、細(xì)骨料中的含水量需及時(shí)測定，一般每班抽測2次，雨天需隨時(shí)抽測，并按實(shí)際測定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；嚴(yán)禁拌合物出機(jī)后加水。（8）開盤前要校核電子秤及其他計(jì)量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。（9）混凝土拌合物出機(jī)坍落度不大于180，入模坍落度100140，入模含氣量不小于4，入模溫度宜在1030。（10）開盤后，前三盤逐盤檢查實(shí)際下料重量，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)室查明原因后

5、加以調(diào)整。（11）砂石入倉前裝載機(jī)司機(jī)或攪拌機(jī)司機(jī)需進(jìn)行目測檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團(tuán)或泥污含量過大等不良現(xiàn)象時(shí)須及時(shí)向技術(shù)人員反映，攪拌和必須及時(shí)清理完畢后方可攪拌砼。料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時(shí)處理，嚴(yán)禁混料進(jìn)行施工。（12）外加劑按質(zhì)量配制成20%濃度的溶液，配制時(shí)應(yīng)使減水劑充分溶化，每罐凈攪拌時(shí)間不少于5min。外加劑的比重范圍根據(jù)試驗(yàn)確定。減水劑宜當(dāng)天配當(dāng)天用，如使用前一天配好的溶液，則重新攪拌均勻，以免因沉淀導(dǎo)致溶液濃度不均勻，外加劑攪拌罐每半個(gè)月清理一次。（13）攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢鑿?fù)核人： 批準(zhǔn)人：

6、簽收人： 日期：技術(shù)交底第 4頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時(shí)間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊(duì)交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?，上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間為23min。 5.3混凝土澆注及抹面（1）道床混凝土澆注采用混凝土罐車運(yùn)輸連續(xù)澆注，一次成型，澆注時(shí)間控制在每10立方混凝土在40分鐘以內(nèi)澆筑完成。（2）扣件、軌枕、托盤在砼澆注前，要包裹保護(hù)，在砼澆注過程中，要用棉麻布進(jìn)行包裹，砼澆注后，檢查有無混凝土渣在扣件上，如有要即時(shí)清理。（3）排架鋼軌在混凝土澆注前，用彩條布進(jìn)行包裹，以防混凝土污染表面。 （4）在砼澆注過程中，絕對不能出現(xiàn)

7、振動(dòng)棒、汽車、人員等踩踏或碰撞扣件、排架、支承架等一切精調(diào)好的設(shè)施。（5）混凝土施工完成后，拆除包裹物，檢查鋼軌及扣件有無污染，如有污染應(yīng)立即清除。（6）混凝土澆注時(shí)，使混凝土自軌枕中間及軌枕兩側(cè)分三個(gè)點(diǎn)入模自然流動(dòng)，混凝土覆蓋軌枕底部后繼續(xù)向前流動(dòng)澆注混凝土，使軌枕底部混凝土填充飽滿。在澆注過程中混凝土入模后，采用插入振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒直插且快插慢提（靠近軌枕及模板采用30棒，其余部位采用50棒），嚴(yán)禁用振搗棒拖動(dòng)混凝土。對軌枕底部位置混凝土要加強(qiáng)振搗，振搗完畢后道床板抹面按找平、抹光和壓光三個(gè)步驟進(jìn)行：混凝土澆注完畢后，第一批工人先用鐵鍬把道床板模板內(nèi)的混凝土按道床頂面進(jìn)行挖補(bǔ)，并用

8、長木抹子逐格將軌枕間道復(fù)核人： 批準(zhǔn)人： 簽收人： 日期：技術(shù)交底第 5 頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時(shí)間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊(duì)交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人床逐格將軌枕間道床面找平，道床面通過軌枕頂面和模板高度進(jìn)行控制，混凝土面和模板頂面高度一致，施工中在軌枕方向定出幾點(diǎn)，按軌枕頂面反推道床頂面；第二批工人用鐵抹子抹光，道床面與軌枕頂面相對高差允許偏差±3mm，第三批工人在混凝土初凝前再用鐵抹子壓光。 5.4 混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土初凝后，根據(jù)實(shí)際情況，采用土工布加覆蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)和滴管養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方式。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意塑料膜四周壓緊密封，防止水份散失過快，每天安排人員對水罐進(jìn)行

9、排查，保證罐內(nèi)和水管內(nèi)有水，確保混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 在養(yǎng)護(hù)覆蓋土工布時(shí)要密切注意凹槽處的養(yǎng)護(hù)，一定要確保土工布與凹槽內(nèi)壁密貼，防止出現(xiàn)脫空狀態(tài)，無法起到養(yǎng)護(hù)作用。 當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后方可進(jìn)行下道工序施工。 混凝土的入模溫度控制在530之間，當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫大于30時(shí)應(yīng)采取夏期施工措施（采用遮陽棚）。 6.勞力組織 混凝土澆注工序作業(yè)的施工人員（混凝土搗固、收光抹面）必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人，并且要求其具備良好的質(zhì)量意識。復(fù)核人： 批準(zhǔn)人： 簽收人： 日期：技術(shù)交底第

10、6 頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時(shí)間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊(duì)交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人單個(gè)作業(yè)隊(duì)人員配備表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員6人混凝土工人13人 7.材料要求 在混凝土澆注前原材料的質(zhì)量及數(shù)量必須予以確認(rèn)，使其滿足規(guī)定要求?；炷了玫脑牧蠎?yīng)按品種、規(guī)格、檢驗(yàn)批數(shù)與頻次和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識存放。道床混凝土所用的原材料性能須符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求。 7.1水泥 （1）道床C40混凝土，采用強(qiáng)度等級為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥。 （2）水泥必須具有出廠合格證。 （3）水泥不得露天存放。采用散裝水泥，設(shè)2個(gè)水泥罐

11、儲備合格水泥，如特殊情況下，采用袋裝水泥，袋裝水泥堆高不得大于1.5m（堆高不超過10袋），水泥堆離墻不少于20cm，離地面高度不低于20cm，并采取有效的防潮措施。 （4）水泥應(yīng)按要求對其品種、強(qiáng)度等級、廠家產(chǎn)地、生產(chǎn)日期以及檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)做出正確標(biāo)識，分類合理堆放，實(shí)行早進(jìn)早用，后進(jìn)后用的原則。 （5）在同一施工單元上不得使用不同強(qiáng)度等級或不同廠家的水泥，試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不得采用，未經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)的水泥嚴(yán)禁采用。復(fù)核人： 批準(zhǔn)人： 簽收人： 日期：技術(shù)交底第 7 頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時(shí)間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊(duì)交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人 （6）要堅(jiān)持經(jīng)常性地查

12、庫，以防過期失效。 7.2細(xì)骨料 （1）采用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。 （2）砂中不應(yīng)有粘土塊存在，含泥量不得大于2。 （3）試驗(yàn)室應(yīng)對細(xì)骨料進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，提出試驗(yàn)報(bào)告單。 （4）冬期施工時(shí)，禁止使用帶有冰雪的細(xì)骨料進(jìn)入拌合倉。 7.3粗骨料 （1）采用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。 （2）采用級配為525mm的碎石。 （3）含泥量0.5，含泥量超限的碎石嚴(yán)禁進(jìn)場使用。 （4）冬期采取防凍措施，凍結(jié)的碎石不能使用，具體按冬期施工措施要求辦理。 7.4摻和料 礦物摻和料選用品質(zhì)穩(wěn)定質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其品種為粉煤灰、磨細(xì)礦渣

13、粉、摻量由試驗(yàn)室通過高性能混凝土配合比試驗(yàn)確定。 7.5水 道床混凝土拌合用水采用凈化過的地下水。 7.6外加劑 （1）外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定與水泥相匹配的產(chǎn)品。復(fù)核人： 批準(zhǔn)人： 簽收人： 日期：技術(shù)交底第 8頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時(shí)間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊(duì)交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。 （2）外加劑應(yīng)有專門的廠家負(fù)責(zé)供應(yīng)。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。運(yùn)到工地的外加劑，均要有適當(dāng)?shù)陌b，包裝上

14、要標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書。試驗(yàn)室在使用前進(jìn)行試驗(yàn)，合格后通知物機(jī)部允許使用。 （3）外加劑應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識（名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)地、用途）和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。 （4）外加劑在使用中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)要及時(shí)向試驗(yàn)室及技術(shù)主管匯報(bào)，不得擅自處理。（5）為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌合時(shí)采用后添法。 8.資源配置混凝土澆注前機(jī)械設(shè)備性能必須處于良好狀態(tài)。單個(gè)作業(yè)隊(duì)設(shè)備配置表。機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1攪拌站臺12罐車臺83吊車臺14簡易澆筑機(jī)臺15振動(dòng)棒臺4其中一臺備用應(yīng)急 9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1混凝土質(zhì)量 （1）在混凝土澆注過程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度試

15、件，試件要隨道床或在同樣條件下振動(dòng)成型。復(fù)核人： 批準(zhǔn)人： 簽收人： 日期：技術(shù)交底第 9頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時(shí)間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊(duì)交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人 （2）每澆注一個(gè)施工單元應(yīng)取強(qiáng)度試件不得少于8組（1組作拆模依據(jù)， 1組作拆螺桿調(diào)節(jié)器依據(jù)，1組作拆除軌排時(shí)的依據(jù)，2組同條件28d養(yǎng)護(hù)，3組28d標(biāo)養(yǎng)）。 （3）試件制作完成后，施工試件隨道床養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。 （4）當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。 （5）試生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原

16、材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 9.2混凝土澆注 夏季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)超過氣溫且不宜超過30（即530）。混凝土澆注應(yīng)使混凝土從軌枕一側(cè)向另一側(cè)自然流動(dòng)，為保證軌枕下部完全密實(shí)，首先混凝土從單方向澆注，強(qiáng)行填充軌枕下部，枕下采用振搗棒密實(shí)（不能有氣泡產(chǎn)生）。判斷是否密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是，用8的鋼筋可以很輕松地插入混凝土表面約40mm。振搗采用兩個(gè)搗固棒同時(shí)分左右兩個(gè)部位搗固，并且至少有兩個(gè)備用搗固棒?；炷琳駬v必須快插慢拔，直到軌枕底部沒有氣泡為止，但也不得過振，防止混凝土離析。澆注完的混凝土，必須經(jīng)過三次找

17、平收光。第一次在澆注完成后，第二次在混凝土剛初凝的時(shí)候，第二次收光時(shí)必須將道床砼表面一層浮漿刮掉，以防止混凝土產(chǎn)生強(qiáng)度后引發(fā)開裂。第三次在初凝后快產(chǎn)生強(qiáng)度的時(shí)候，第三次收光必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人完成。第三次收光之后，立即用水清洗軌枕和鋼軌，由有經(jīng)驗(yàn)復(fù)核人： 批準(zhǔn)人： 簽收人： 日期：技術(shù)交底第 10 頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時(shí)間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊(duì)交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人的工人完成。第三次收光之后，立即用水清洗軌枕和鋼軌，防止其受到污染，影響其軌道的整體外觀。 混凝土澆注期間，施工人員及施工機(jī)具不得接觸已調(diào)整好的軌排，以免精調(diào)好的軌排產(chǎn)生偏差，與施工無關(guān)的人員不得進(jìn)入施工范圍。 9.3混凝土裂縫預(yù)防措施 （1）在混凝土澆注前，先將雙塊枕灑水濕潤。（2）在混凝土澆注完后剛初凝時(shí)，對道床板混凝土進(jìn)行第二次收光，并刮掉混凝土表面的一層浮漿。（3）混凝土施工完畢后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（4）在混凝土中加添加內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑。10.安全及環(huán)保要求10.1安全 （1）注意用電安全，操作人員、必須戴絕緣手