倉庫管理人員教育訓練教材簡體板

1、工業(yè)五部倉庫管理人員教育訓練教材培訓目的：1. 規(guī)范倉庫人員的物料管理作業(yè)，落實“人有定責，事有定規(guī)，物有定位”2. 提高倉庫人員工作意識，了解“所作為何，為何而做”3. 提高人員倉庫管理的文化素養(yǎng)及職業(yè)道德，成為稱職的倉庫管理人員4. 促使倉庫人員自覺自主的自我改進，加強倉庫管理水平，提高工作質(zhì)量及效率培訓課程綱要1. 倉庫管理概論2. 倉庫管理實務(wù)3. 安全高效的倉庫管理制作人：李建松4. 倉庫管理觀念與輔助工具2010第一章倉庫管理概論倉庫屬于服務(wù)單位，存在價值在于協(xié)助生產(chǎn)單位，為了保證物料計劃的準確性，并依據(jù)實際情況及需求，建立并即時修正合適的倉庫管理及作業(yè)流程，避免因為庫存管理的缺失

2、，使得物料庫存龐大資金壓滯，或停工待料耽誤生產(chǎn).1 何謂倉庫管理所謂倉庫，就是指儲存物料（包含原材料，半成品，成品，工具，設(shè)備等）的場所，倉庫管理就是對物料依據(jù)正常程序，妥善管理進出與存放在倉庫內(nèi)的物料2 倉庫管理的功能倉庫管理并非只是把物料堆積在倉庫內(nèi)，以下列舉倉庫管理的基本功能執(zhí)行物料的分類，整理，保管執(zhí)行物料的進倉，出倉管理確保物料實物，管理工具（帳簿，帳卡，計算機輔助管理系統(tǒng)），財務(wù)數(shù)量一致，為決策部門提供真實的生產(chǎn)及會計數(shù)據(jù)即時供應(yīng)生產(chǎn)，保障出貨銷售情況，協(xié)助企業(yè)經(jīng)營，達成營利的成果3 倉庫管理的目的倉庫管理的目的，是為了準確的控制物料庫存的水平，使物料不會發(fā)生匱乏，導致停工待料以及

3、無法準時交貨的狀況；且避免因為庫存數(shù)量過多，導致資金積壓，財務(wù)周轉(zhuǎn)困難增加貸款利息損失，造成持有成本的負擔，而為了過多的物料，又必須增加管理人員及倉儲土地及工具（儲物框及貨架），進一步增加了企業(yè)的成本負擔倉庫管理的基本工作，是執(zhí)行貨物出入庫動作，和記錄貨物出入庫存訊息，如進，領(lǐng)，退，補物料記錄，庫存移動，庫存調(diào)整以及妥善保護庫存物料等等；料帳的準確性可以提供管理者了解物料存貨情況，適時做出合理的采購或存貨處理等等決策4 倉庫地點規(guī)劃的參考原則倉庫的設(shè)置是為了滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營，對物料進行周轉(zhuǎn)和儲備的要求，因此倉庫的地點規(guī)劃應(yīng)滿足以下原則符合生產(chǎn)工藝的原則倉庫在地理位置上，應(yīng)滿足產(chǎn)品加工工序的特點

4、，相關(guān)倉位應(yīng)盡可能與加工生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料的迂回運輸符合進出順暢的原則在倉庫的規(guī)劃上，應(yīng)考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與出入通道或電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性及便利性滿足貨物安全的原則倉庫是企業(yè)物資的主要集散區(qū)域，在規(guī)劃倉庫時，要特別考慮安全因素，除了要有足夠的光線，電源，通風，消防器材外，也要注意物料的特性,是否具有可燃易爆及揮發(fā)，或毒性等等潛在危險因素并加以防護，對于外在環(huán)境方面，過度的光源是否會造成物料的損毀與退膠退色，或倉庫內(nèi)是否有漏水及蟲鼠破壞的隱患第二章倉庫管理實務(wù)倉庫管理實務(wù)1 決定倉庫位置應(yīng)考慮的因素物料容易驗收-進料檢驗區(qū)域的規(guī)劃物

5、料進出容易一通道及電梯的設(shè)置物料儲存合理-外在環(huán)境因素物料發(fā)放容易-物料倉儲與使用地點倉儲空間應(yīng)具有擴充的彈性2 倉庫區(qū)域規(guī)劃應(yīng)考慮的因素倉庫與生產(chǎn)現(xiàn)場接近，并且通道順暢倉庫應(yīng)有進倉門及出倉門并有明顯的告示牌倉庫人員的辦公區(qū)域盡可能設(shè)置在倉庫區(qū)域附近，并有明顯的告示牌倉庫內(nèi)應(yīng)留有必要的廢次品存放區(qū)，物料暫存區(qū)，待驗區(qū)，發(fā)貨區(qū)倉庫規(guī)劃必須將安全因素考慮在內(nèi)，并明確規(guī)定消防器材設(shè)置數(shù)量及所在位置每倉的倉門外，需張貼“倉庫平面圖”，反應(yīng)該倉所在的地理位置外圍環(huán)境，倉區(qū)貨架倉位及通道3 倉庫物料堆放應(yīng)考慮的因素盡可能的利用倉庫空間，并采取立式堆棧的方式不同的物料依物料本身外形，性質(zhì)，價值等等，來考慮不

6、同的堆放方式物料的倉儲要考慮先進先出的原則，對于立即會被領(lǐng)出的材料，可另設(shè)一處暫存區(qū)物料的堆置擺放方式，要考慮容器合理及倉儲數(shù)量容易讀取物料堆放應(yīng)容易識別與檢查，且良品，半成品，不良品，呆料，廢料都要分開處理通道應(yīng)有適當?shù)目臻g，保持裝卸的便利性，對于高處存放的時候，要有合適的輔助工具，使物料搬運得以順暢進行倉庫物料的收發(fā)運作1 倉庫貨物驗收的注意事項品名，品號，規(guī)格一確認出入庫的貨物，是否與相關(guān)單據(jù)上的品名，品號，規(guī)格一致，并確認所存儲的倉位是否正確數(shù)量-確認出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應(yīng)嚴格點數(shù)或過磅質(zhì)量-物料需附有相關(guān)檢驗合格證明方可入庫，在物料倉儲期間，證明文件必須妥善保管，且倉管

7、員應(yīng)主動注意相關(guān)物料的質(zhì)量情況，適時對存儲物料做適當處理，確保不良品不流出倉庫憑據(jù)-單據(jù)不全不收發(fā)，手續(xù)不齊不辦理2 物料的直接需求與間接需求直接需求-經(jīng)由生產(chǎn)計劃延伸的工作指派，指生產(chǎn)部門為求生產(chǎn)正常運作，而導致對物料產(chǎn)生的需求間接需求一除以上生產(chǎn)運作以外，而對物料產(chǎn)生的需求，即為間接需求X我部對物料的定義不同于以上的講述，直接需求物料，為出現(xiàn)在出貨產(chǎn)品上的物料，其余在生產(chǎn)當中需要的物料包含刀具，耗材，勞保用品等等統(tǒng)稱為間接物料，各公司經(jīng)營及生產(chǎn)模式不同，因此就會產(chǎn)生不同的定義3 發(fā)料與領(lǐng)料的定義發(fā)料-倉庫單位根據(jù)生產(chǎn)計劃，將倉庫儲存的物料，直接向生產(chǎn)單位發(fā)放的現(xiàn)象稱為發(fā)料領(lǐng)料-物料由生產(chǎn)單

8、位人員，在執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫合格領(lǐng)料單據(jù)，向倉庫領(lǐng)取物料的現(xiàn)象稱為領(lǐng)料4 發(fā)料與領(lǐng)料模式的適用范圍物料的發(fā)放模式有其適用范圍，并非所有的物料都可由倉庫發(fā)料，相對于直接需求的物料，較適合使用發(fā)料模式，而間接需求的物料，較適合使用領(lǐng)料模式5 采取發(fā)料模式的原因穩(wěn)定的訂單生產(chǎn)計劃生產(chǎn)產(chǎn)品較單純化建立準確的標準損耗量質(zhì)量異常的發(fā)生率低防止生產(chǎn)物料供應(yīng)不繼6 采取領(lǐng)料模式的原因ABC級物料中，C級物料偏多生產(chǎn)計劃經(jīng)常更改產(chǎn)品多樣化及物料共享性高生產(chǎn)半成品斷階頻繁各公司經(jīng)營觀念及管理手法的差異，習慣性做法三倉庫物料的保管與儲存搬運1 倉庫儲存的三個原則保質(zhì)：防火，防水，防壓，防蟲鼠，防一切可

9、能的破壞保量：定點，定位，定量，定員，確保數(shù)量正確無誤先進先出2 倉庫儲存應(yīng)注意事項危險物品依據(jù)特性，妥善保存定點存放避免選用潮濕的區(qū)域做倉庫保持適當?shù)臏貪穸龋⒁馔L和良好的照明條件考慮防火，防水，防盜等等的保護措施通道及消防器材放置區(qū)域，保持暢通不可堆放物品做好貨物防壓措施，存放時不可超過地板及貨架承重負荷貨物放置平穩(wěn)整齊，貨架及貨框合理選用倉庫空間保持整齊清潔，按“5S”要求進行維護3 倉庫管理所指的帳物卡證帳：倉庫物資的管理紙賬本，或計算機系統(tǒng)物：倉庫儲存的物料卡：記載倉庫儲存物料進出的數(shù)據(jù)卡證：出入庫的有效憑證（料單），及質(zhì)量合格紀錄等等4物料搬運的注意事項搬運過程中，盡量使用工具協(xié)

10、助，提高工作效率在合理的情況下，減少搬運次數(shù)及搬運時間縮減搬運距離節(jié)省人力通道不得有障礙物，以防阻礙運輸及人員與貨物的安全物料，半成品，成品，不良品等等應(yīng)有明確的產(chǎn)品判定及位置標示，不可因搬運而造成混亂，甚至導致生產(chǎn)混亂搬運時注意人員本身及物料的安全四呆廢料的管理1 何謂呆廢料呆料為倉儲物料擺放超過一定時間，耗用量極少，且?guī)齑嬷苻D(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至擺放一年都用不上廢料是指報廢的物料，經(jīng)過相當使用后，本身已殘破磨損或超過保質(zhì)期限，以至失去原有功能，或本身存在其它異常狀況，無法使用的物料2 呆廢料處理的目的物盡其用，減少損失減少資金積壓節(jié)約倉儲空間減少人力及管理費用正確的

11、體現(xiàn)公司的經(jīng)營成本，提供決策者正確的信息3 呆料產(chǎn)生的原因銷售部門a市場預測錯誤，造成銷售計劃不準確，導致生產(chǎn)計劃變更b客戶訂單不確定，訂單頻繁更改c客戶變更產(chǎn)品型號規(guī)格，內(nèi)部信息傳遞不即時計劃與生產(chǎn)部門a產(chǎn)銷銜接不良，生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤b生產(chǎn)線的管理操作不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放及領(lǐng)取，與退料管理不當，造成生產(chǎn)線呆料的產(chǎn)生物料控制與倉庫部門a備料計劃不當，物料過分采購，造成呆料的產(chǎn)生b庫存管理不良，存量控制不當，帳料不符，造成呆料的產(chǎn)生c因倉儲設(shè)備不理想或人為疏失，因而發(fā)生的災害損及物料采購部門a物料采購過程疏失，造成數(shù)量異常b供貨商輔導不足，產(chǎn)生供貨商質(zhì)量，交期，數(shù)

12、量，規(guī)格，等無法相互配合，導致呆料的產(chǎn)生質(zhì)量管理部門a進料檢驗人員檢驗疏忽b進料采取抽樣檢驗，允收的合格品中摻雜不良品c檢驗儀器設(shè)備不夠精良4 廢料產(chǎn)生的原因物料儲存環(huán)境不良，造成腐蝕，退化，變質(zhì)等物理及化學變化物料儲存時間過長，導致發(fā)生物理及化學變化因正常生產(chǎn)而導致的邊角料，無法再加以利用因生產(chǎn)異常而導致物料不合乎正常規(guī)范，且無法返修或修改再使用因客戶或功能設(shè)計需求而變更物料，且無法返修或修改后再使用5 呆廢料處理的途徑調(diào)撥給其它單位利用返修或修改使其得以再利用使用于新款產(chǎn)品打折扣出售給原來的供貨商，或與其協(xié)商以物易物處理報廢物料可依據(jù)材質(zhì)加以收集，再以廢品賣出五倉庫的盤點管理1 物料盤點的

13、步驟倉庫內(nèi)部先期準備工作確定盤點方法決定盤點日期培訓盤點人員依據(jù)計劃進行盤點差異原因的追查分析與檢討物料盈虧的后續(xù)處理2 準備工作及盤點方法說明確定盤點程序盤點日期需配合財務(wù)部門成本會計的決算按級別程序決定盤點復盤，監(jiān)盤的程序及相關(guān)人員盤點用的報表和表格需規(guī)范化，并確認相關(guān)盤點人員皆了解，最好能事先進行講解或演練倉庫的清理清潔與帳目結(jié)清3 盤點后的處理措施修補改善措施a依據(jù)盤點結(jié)果，對分管人員進行檢討及溝通b料，帳，卡的修正處理c不足物料的后續(xù)補料處理d呆，廢物料的后續(xù)處理e加強整理，整頓工作預防改善措施a若發(fā)現(xiàn)庫存呆料比率過重，應(yīng)邀集相關(guān)單位人員研究，設(shè)法改善或降低b存貨周轉(zhuǎn)率低，存料金額過

14、大造成財務(wù)負擔時，應(yīng)設(shè)法降低庫存量c物料供應(yīng)不繼率過高時，設(shè)法強化物料計劃與庫存管理d物料盤點工作完成后，對于發(fā)生的差額，錯誤，呆滯報廢物料，盈虧，損耗等結(jié)果，加以分析與檢討，并制定相關(guān)防制辦法，以避免以后再發(fā)生第三章安全高效的倉庫管理1 倉庫管理的相關(guān)事項倉庫位置合理，距離生產(chǎn)車間適當平面及整體性得當儲位立體化，節(jié)約并盡可能放大儲存空間通道，照明，防水，防火，防盜，及輔助工具等措施物料包裝，標示統(tǒng)一并合乎規(guī)范物料依序整齊擺放保持整齊清潔，將5S精神落實到日常工作建立完整正確的料，帳，卡數(shù)據(jù)當日作業(yè)，當日完成依相關(guān)規(guī)定進行收，發(fā)，補料作業(yè)呆，廢物料實時正確處理隨時做好盤點工作，時時保證料帳一致

15、做好生產(chǎn)的后勤服務(wù)2 倉庫管理的安全性考慮倉庫外在環(huán)境對物料可能造成的安全威脅物料倉儲過程可能對環(huán)境造成的安全威脅物料倉儲周轉(zhuǎn)過程中，可能對物料造成的安全威脅物料處理過程可能對人身安全造成的威脅a使用手推車或拖車運送貨物時，應(yīng)注意物料堆棧高度，不可超過操作人員的視線高度，搬運速度適中，迎面有人或在下坡及轉(zhuǎn)角處時，要提前減速，以免發(fā)生工安危害事件b使用手推車或拖車堆棧物料時，要確保物料不會因堆棧過高，而發(fā)生傾斜或倒塌的情況c使用手推車或拖車堆棧物料時，要注意物料堆棧的重量，避免因過重而導致搬運過程發(fā)生工安危害事件d手推車或拖車只能在平穩(wěn)的地面運行，不可強行越過臺階或過大的坑洞3 高效率的倉庫管理

16、倉庫管理不可僅僅因為安全與質(zhì)量，就忽視了對效率的要求考慮成本因素以外，所有倉管員應(yīng)主動的設(shè)法提高工作效率，例如:a使用手推車，減少人工搬運b使用大紙箱或塑料框，對產(chǎn)品進行批次轉(zhuǎn)運c充分利用貨物儲存空間，以紙箱代替塑料框節(jié)約成本d縮短貨物周轉(zhuǎn)時間，降低呆滯廢料的儲存時間4 積極的倉庫管理倉庫是服務(wù)單位，因此需要與內(nèi)外部人員保持良好互動關(guān)系倉庫部份作業(yè)會關(guān)系到廠商請款，而且會與公司財務(wù)及采購單位關(guān)聯(lián)，因此倉管員必須擁有責任與榮譽感，以嚴謹?shù)膽B(tài)度處理好每一份單據(jù)倉管管理條例一旦發(fā)布執(zhí)行，倉管員必須確實明白并嚴加遵守倉庫管理可能因時事而做修正，因此倉管員日常工作需保持彈性，但不可因人情世故，而造成違規(guī)

17、操作5 倉庫當中的5S管理操作1 整理確認倉庫內(nèi)所有的物料項目及數(shù)量將倉庫內(nèi)所有物料加以分類定期對庫房內(nèi)的呆滯報廢物料進行處理確認倉庫內(nèi)空間的使用率將倉庫管理的輔助工具造冊，并規(guī)劃保管人2 整頓倉庫空間進行規(guī)劃，并制作規(guī)畫圖懸掛在各倉入口處按規(guī)畫圖進行區(qū)域標示物料按規(guī)劃區(qū)域放置物料放置必須整齊，容易收發(fā)物料放置后要有明顯且易于辨認的標示倉庫通道必須確保暢通，不可有堵塞的情況倉庫管理的輔助工具也要加以規(guī)劃，使用后放置定位并擺放整齊消防器材必須擺放于明顯處，并容易拿取使用3 清掃地面，墻壁，天花板，門窗都要打掃干凈儲存貨物的貨架空間要加以打掃，針對需求加以防銹防蝕保護物料不能裸露擺放，包裝外表也要

18、清掃干凈物料儲存區(qū)保持通風，并有適當?shù)墓饩€照明倉庫管理的輔助工具要保持清潔，并視需要加以上油或維修保養(yǎng)倉庫人員辦公區(qū)域應(yīng)隨時保持整齊，并每日加以打掃4 清潔隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查對不符合的情況實時進行糾正處理每天上下班花5分鐘時間進行5S清潔工作物料每次收取后，隨手對貨架進行清理動作5 素養(yǎng)穿著服裝保持整潔得體，儀容整齊大方上班時間精神飽滿，待人言談舉止文明有禮親切大方工作時有團隊精神互幫互助，遵守相關(guān)規(guī)定事項做好自己的每一項工作，珍重自己的每一個簽名不推委不卸責，將榮譽表現(xiàn)在工作成果上第四章倉庫管理觀念與輔助工具1 訂貨點法與物料需求計劃MRP(MaterialRequ

19、irementsPlanning)訂貨點庫存法，為給庫存物料制定一個最低存量標準，當庫存數(shù)量低于這一標準時，就下單采購或生產(chǎn)該項物料，此做法適合穩(wěn)定消耗的物料20世紀60年代，生產(chǎn)產(chǎn)品漸趨復雜，針對訂貨點庫存法的不足，提出分層式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，及物料的獨立需求與相關(guān)需求的概念。獨立需求是指需求量和需求時間，由企業(yè)外部的需求來決定，例如客戶的訂單，工程研發(fā)部門需要交予客戶的樣品，售后服務(wù)需要的配件等等。相關(guān)需求是根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系，由產(chǎn)品衍生出的需求，例如原材料，零配件，半成品等等的需求，此時的物料需求計劃即為MRP2 MRP發(fā)展到制造生產(chǎn)計劃MRPH(ManufactoryResources

20、Planning)MRP方法的出現(xiàn)，對提升庫存管理和生產(chǎn)計劃的準確性，確實有著相當?shù)某尚В驗闆]有考慮到實際的生產(chǎn)能力，所以在實際操作中也就顯現(xiàn)出一些無法預期的情況。所以在20世紀70年代，提出能力管理(CapacityManagment)的概念，將執(zhí)行計劃的機器和人力定義為工作中心，并作為廣義的物料生產(chǎn)計劃范疇，做法是將每一個工作中心制定一個能力的標準(標準產(chǎn)能)，再用這個標準去衡量MRPR制定的計劃是否可行，最后再以實際生產(chǎn)情況，回頭修改相關(guān)計劃內(nèi)容MRPII也涵蓋了會計當中的資金概念，在處理實物流動的同時，也同步處理財務(wù)的資產(chǎn)管理工作(物料與資金)，最終能夠說明銷售收入，采購支出，計算

21、產(chǎn)品成本，表示存貨的資金占用等多方面的功能3 MRPH發(fā)展到企業(yè)資源計劃ERP(EnterpriseResourcesPlanningERP是在MRPII的基礎(chǔ)上演變和發(fā)展出來的，最初是基于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理，將企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營的所有單元，如訂單，采購，庫存，計劃，生產(chǎn)，質(zhì)量，運輸，市場，銷售，服務(wù)以及相應(yīng)的財務(wù)活動等一并納入進行管理，更加強對資金與訊息的控制，且支持制造過程中的質(zhì)量管理，實驗室管理及設(shè)備維護管理由于目前的全球經(jīng)濟一體化，ERP也從對企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理，延伸發(fā)展為全行業(yè)的廣義產(chǎn)業(yè)鏈管理，將管理的資源對象從企業(yè)內(nèi)部擴展到了外部，增加對客戶關(guān)系與供應(yīng)鏈的管理，售后服務(wù)和在現(xiàn)分析功能，電子商務(wù)，電子數(shù)據(jù)交換，與大規(guī)模訊息通性的處理，并支持商品物流領(lǐng)域的運輸和倉儲管理，目前的ERP系統(tǒng)可成為整個企業(yè)的管理訊息系統(tǒng)4 ERP系統(tǒng)的選擇ERP系統(tǒng)是管