安全高效開采

1、高產(chǎn)高效礦井開采技術2 安全高效采煤技術2.1 概述 2.2 厚煤層安全高效綜采放頂煤開采技術2.1 概述 我國同世界主要采煤國家一樣，井工礦井安全高效主要技術措施是長壁工作面綜合機械化開采，我國機械化開采主要方法發(fā)展現(xiàn)狀如下: 緩傾斜單一長壁及分層長壁綜采技術己經(jīng)成熟; 緩傾斜厚煤層一次采全高綜采達到國際先進水平; 緩傾斜厚煤層綜放開采技術達到世界領先水平。 薄煤層通過引進國外先進設備實現(xiàn)全自動化開采。 大傾角煤層普通綜采及綜放開采在國內普遍推廣。2.1.1 實現(xiàn)安全高效的主要采煤方法 目前我國井工開采礦并實現(xiàn)安全高效的主要采煤方法有:綜放開采、大采高綜采、單一長壁綜采及旺格維利采煤法。 由

2、于連續(xù)采煤機成套裝備國內尚不能生產(chǎn)，適用條件有限，且采區(qū)采出率較低，因此旺格維利采煤法僅在我國少數(shù)礦區(qū)使用，我國實現(xiàn)安全高效的采煤方法主要為長壁開采方法。 (1) 厚及特厚綜放開采 自20世紀90年代起綜放開采得到了迅速發(fā)展，出現(xiàn)了潞安、兗州、陽泉等以綜放開采為主的大型安全高效礦區(qū)。目前綜放隊最高年產(chǎn)量已超過7.OMt，根據(jù)有關學者研究，綜放開采在條件滿足的情況下具有年產(chǎn)10.OMt的能力。綜放開采己經(jīng)成為厚煤層礦區(qū)實現(xiàn)安全高效的主要途徑。 (2) 厚煤層大采高綜采 我國從1978年，從德國引進了G320-20/37型、G320-23/45型等型號的大采高液壓支架及相應的采煤運輸設備，與此同時

3、我國也開始研制大采高液壓支架和采煤機。目前，我國部分生產(chǎn)礦井己經(jīng)采用大采高綜采進行厚煤層的開采，并取得了良好的經(jīng)濟效益。2005年度，神華集團神東煤炭分公司哈拉溝煤礦綜采隊年產(chǎn)量1064萬噸、上灣煤礦綜采隊年產(chǎn)量1048萬噸、連塔煤礦綜采一隊年產(chǎn)量1000萬噸。(3) 中厚煤層單一長壁綜采 普通綜采由于近年來大功率重型采礦設備(大功率電牽引采煤機、大功率大運量長距離刮板輸送機及膠帶輸送機、高強度電液控制支架)、錨桿支護技術及無軌膠輪車等新型輔助運輸技術的不斷發(fā)展，工作面可靠性得到明顯提高，鐵法曉南礦綜采隊煤層采高小于3.5m年產(chǎn)達2.233Mt，效率為127.59t/工。 (4) 薄煤層全自動

4、化開采 我國薄煤層開采主要采用長壁采煤法，2001年鐵法小青礦通過引進德國DBT公司刨煤機、工作面輸送機及計算機遠程控制系統(tǒng)，在1.7米煤層厚度條件下，平均月產(chǎn)達到20.9萬噸、最高日產(chǎn)達到9188噸（配采、無人工作面）。鐵法小青礦全自動化刨煤機開采技術的成功，為我國薄煤層實現(xiàn)全自動化開采提供了新的途徑。 山西大同煤礦集團公司晉華官礦綜采三隊采用全套國產(chǎn)綜采設備(MG2O0型滾筒采煤機在薄煤層1.3米條件下，全年生產(chǎn)原煤104.24萬噸、平均月產(chǎn)9.95萬噸、最高月產(chǎn)13.45萬噸、最高日產(chǎn)7166噸。 (5) 大傾角煤層綜放開采 甘肅華亭煤電股份公司硯北煤礦開采大傾角煤層，綜采一隊、綜采二隊

5、分別在工作面傾角430、350條件下，采用綜采放頂煤工藝，分別生產(chǎn)原煤254.4萬噸、167.3萬噸。2.1.2 我國長壁工作面裝備現(xiàn)狀 國外綜采單產(chǎn)效率的提高主要是增大工作面尺寸與截深、快速推進和擴展適用范圍，特別是不斷更新采用機電一體化重型設備的結果。如采用大功率電牽引采煤機、大運力輸送機、電液控制液壓支架、不停機自移轉載機和膠帶機、工作面設備高壓供電以及微機控制的通訊系統(tǒng)等。 目前國產(chǎn)的綜采工作面裝備已基本上滿足我國安全高效礦井建設的需要，但與世界先進采礦設備制造國家相比仍存在差距。 (1) 采煤機 我國采煤機自20世紀70年代起步，20世紀80年代生產(chǎn)的液壓牽引采煤機已能滿足1.5m到

6、4.5m煤層開采的需要，改變了大量依靠進口的狀態(tài)。20世紀90年代，我國自行開發(fā)的采煤機已實現(xiàn)了大功率液壓牽引采煤機的批量生產(chǎn)，并開發(fā)了高性能電牽引采煤機。表2-1為我國電牽引采煤機代表機型和主要參數(shù)。 我國采煤機目前已基本滿足中厚煤層綜采、大采高綜采及綜放開采實現(xiàn)安全高效的需要，但適于薄煤層安全高效開采需要的采煤機或刨煤機仍是空白。 (2) 工作面液壓支架 我國液壓支架ZY，QY系列為支架主要架型系列，開發(fā)了適用于I，類基本頂板中等穩(wěn)定和一般不穩(wěn)定頂板條件下的輕型支架系列。同時也開發(fā)了適用堅硬頂板、大采高、薄煤層、大傾角等特殊條件下的支架。 近年來隨著放頂煤開采技術的發(fā)展，放頂煤支架設計已達

7、國際先進水平。在支架液壓控制系統(tǒng)方面，我國以高壓大流量快速移架系統(tǒng)為特征，形成了系統(tǒng)及相關閥組合，達到了平均移架速度小于12s/架的水平。 先進采煤國家安全高效工作面液壓支架一般均配有電液控制系統(tǒng)，移架速度可達68s/架。我國綜采工作面除一小部分迸口液壓支架配備電液控制系統(tǒng)外，絕大部分工作面尚未使用這種控制系統(tǒng)。天地瑪坷公司采用德國技術，目前已生產(chǎn)出PM31電液控制系統(tǒng)，并在國內開始推廣應用(3) 工作面刮板輸送機 20世紀80年代中期，我國刮板輸送機基本形成槽寬為730mm和764mm兩種系列的刮板輸送機。 1994年研制出日運輸7000t的SG7880/800型整體鑄焊溜糟、交叉?zhèn)刃妒焦伟?/p>

8、輸送機。 九五期間研制出我國第1套具備可伸縮機尾調 鏈 裝 置 的 綜 放 工 作 面 配 套 輸 送 機 ， 即5G7960/750型綜放前部輸送機和SGZ900/750型綜放后部輸送機及配套的轉載機和破碎機，滿足了兗礦集團日產(chǎn)100001300Ot煤的生產(chǎn)需要。 十五期間研制了SGZIO00/1200型和SG71900/1400型長運距、高可靠性工作面前、后部刮板輸送機。SGZl200/1400型長運距、高可靠性工作面后部刮板輸送機是目前我國開發(fā)研制的功率最大、槽寬最寬、鋪設長度最長的緩傾斜放頂煤綜采工作面超重型刮板輸送機，并首次采用自動伸縮機尾、液壓馬達緊鏈裝置、調速型液力偶合器及緊湊鏈

9、等國外先進技術，其主要指標及可靠性達到了20世紀90年代中期國際先進水平 2.1.3 安全高效采煤方法發(fā)展前景展望(1) 機電一體化、自動化和計算機智能化控制高新技術 應用機電一體化、自動化和計算機智能化控制等高新技術，工作面生產(chǎn)能力達到日產(chǎn)萬t以上。 工作面主要設備包括： 新型電牽引多電機驅動采煤機，總功率達15002000kW，裝備了以微型電子計算機為核心的電控系統(tǒng)，采用先進的信息處理技術和傳感技術，實現(xiàn)了機電一體化； 液壓支架普遍采用了微機電液智能化控制技術，工作阻力達800010000kN,移架速度達68s/架以上； 工作面刮板輸送機普遍采用可控起動和工況監(jiān)測技術，輸送能力一般為200

10、03000t/h，順槽轉載機裝機具備自移功能； 順槽膠帶輸送機普遍采用液粘差速或變頻調速及多電機功率均衡驅動技術輸送能力達到20003500t/h，輸送距離達到20004000m。 新型裝備采用大功率傳動技術、機電一體化技術及一系列先進結構，單機設備實現(xiàn)工況監(jiān)測、故障在線診斷與預報、自動運行、信息儲存和對外信息傳輸?shù)裙δ埽?完成綜采工作面自動化生產(chǎn)控制技術、網(wǎng)絡化監(jiān)測監(jiān)控技術研究開發(fā)，總體達到國際20世紀九十年代末期同類產(chǎn)品先進技術水平。 (2) 提高中厚煤層長壁綜采工作面推進度 根據(jù)當前國際先進采礦設備能力，中厚煤層在裝備大功率、高可靠性設備的基礎上，提高工作面產(chǎn)量的關鍵是加快支架移架速度，

11、提高工作面推進度。借鑒國外經(jīng)驗，采用電液控制液壓支架，工作面可實現(xiàn)跟機即時移架，提高工作面推進速度，初步估算3m左右中厚煤層工作面產(chǎn)量可以實現(xiàn)年產(chǎn)5.OMt以上。 對于中厚煤層綜采工作面，配備大功率、高可靠性采運設備及高強電液控制液壓支架，加大工作面尺寸是我國中厚煤層綜采工作面進一步提高產(chǎn)量的主要途徑。 (3) 大采高綜采推廣使用電液控制兩柱掩護式支架 提高大采高工作面設備可靠性，根據(jù)美國學者研究成果，兩柱掩護式支架更適于大采高綜采，是進一步提高大采高工作面單產(chǎn)水平的主要方法。 國內神東礦區(qū)大采高綜采實踐經(jīng)驗，在條件適宜煤層大采高綜采工作面年產(chǎn)可達81OMt。隨著大采高綜采技術與裝備水平的提高

12、，大采高綜采將成為3.56.0m厚煤層實現(xiàn)安全高效開采的重要途徑。 (4) 大采高綜放開采 綜放工作面的產(chǎn)量在理論上具有超過大采高綜采面的可能性。根據(jù)綜放開采實踐，限制綜放工作面提高推進速度和產(chǎn)量的原因主要為工作面長度加大后，在頂煤厚度較大的情況下，工作面循環(huán)放頂煤時間長，嚴重制約工作面的推進速度，限制了工作面產(chǎn)量的進一步增大。 為進一步提高綜放工作面產(chǎn)量，國內有關學者提出采用大采高綜放開采的思路。大采高綜放開采，工作面采煤機割煤高度大于3.5m的綜放開采，結合了綜放工作面和大采高綜采兩種采煤方法優(yōu)點。 由于大采高綜放工作面割煤高度加大，放煤高度相應減小，不僅可縮短放煤時間、提高工作面采出率，

13、而且為工作面配備大功率后部輸送機提供了空間，為工作面增加放煤口數(shù)量提供了保證。因此大采高綜放開采可以有效地縮短工作面循環(huán)時間，加快工作面推進速度，是綜放開采實現(xiàn)進一步高產(chǎn)的重要途徑。根據(jù)當前工作面設備能力分析，在適宜的條件下，采用大采高綜放開采可以在7m以上厚煤層工作面實現(xiàn)年產(chǎn)10.OMt。 (5) 實現(xiàn)薄煤層工作面自動化開采 薄煤層安全高效采煤方法的發(fā)展方向主要是提高長壁工作面自動化程度。由于薄煤層工作面內作業(yè)困難，所以應提高薄煤層工作面采、支、運工序的自動化程度，減少工作面內的操作人員。 薄煤層工作面刨煤機落煤比采煤機落煤易于實現(xiàn)自動化，由計算機控制的定量割煤刨煤機與配有電液系統(tǒng)的液壓支架

14、配套，是實現(xiàn)薄煤層工作面自動化開采重要的發(fā)展方向之一，工作面年產(chǎn)量可達1.02.0Mt。2.2 厚煤層安全高效綜采放頂煤開采技術 2.2.1 概述1) 國外綜采放頂煤技術的發(fā)展演變過程 放頂煤采煤法由來已久，早在20世紀40年代末和50年代初，法國、前蘇聯(lián)等國就開始使用放頂煤技術。20世紀70年代，法國瑪雷爾公司研制出支撐掩護式放頂煤支架，英國道梯公司為前南斯拉夫維雷耶煤礦研制出掩護梁開天窗式雙輸送機放頂煤支架。匈牙利于70年代末研制出單輸送機開天窗式放頂煤支架。 通過數(shù)十年的實踐，放頂煤開采技術逐步改進完善，已成為開采62Om特厚煤層有效方法之一。法國和前南斯拉夫開采特厚煤層效果顯著，采煤工

15、作面產(chǎn)量比傳統(tǒng)式開采法翻了一番，工效提高23倍，掘進巷道和維護工程量減少50%以上。 2）影響國外綜采放頂煤技術發(fā)展的幾個因素 綜采放頂煤技術在國外經(jīng)過了數(shù)十年的試驗和發(fā)展，尤其是在法國、前南斯拉夫和匈牙利等國取得了較好效果，但由于受各方面因素的影響，從20世紀80年代中期開始，其發(fā)展勢頭逐漸衰弱，工作面越來越少，目前僅有東歐極少數(shù)礦仍在使用。其主要原因有: 受客觀條件的限制，適合放頂煤開采的煤層少。 受嚴格的安全規(guī)程和放頂煤技術自身弱點的制約，回收率、瓦斯、粉塵、防火等問題均未得到徹底解決。例如美國規(guī)定粉塵標準為井下最高允許濃度2mg/m3(一個工作班內)，英國井下工作地點最高允許濃度為ll

16、mg/m3，德國為2mg/m3。就目前的技術水平言，綜采放頂煤很難達到這些安全規(guī)程要求的。 環(huán)境保護方面的要求。綜采放頂煤勢必導致地表嚴重塌陷，危及自然環(huán)境。西方國家非常重視這個問題，德國即便目前開采中厚煤層也仍進行采空區(qū)充填。 傳統(tǒng)綜采的效益優(yōu)勢。西方主要產(chǎn)煤國家的中厚煤層一次采全高綜合機械化采煤技術已成熟，安全、效益極好。3）我國綜放技術的發(fā)展歷程 放頂煤開采技術在我國的發(fā)展進程可大致分為以下3個階段: 第一階段為探索試驗階段 (1982一1990年底)。我國從1982年開始研究引進綜放開采技術，1984年6月在沈陽蒲河礦開始試驗。1988年12月，陽泉礦務局一礦開始試驗掩護梁開天窗綜采放

17、頂煤工藝，取得了工作面月產(chǎn)58524t、效率25.lt/工的好成績。1990年下半年，該礦8603工作面月產(chǎn)突破1/t萬t，比該礦分層綜采工作面產(chǎn)量和效率高1倍以上，工作面煤炭回收率超過80%。 第二階段是成熟階段 (1990一1995年)。它標志著我國綜放開采技術走上了成熟的獨立發(fā)展道路，不僅超過了分層綜采的技術經(jīng)濟指標，并且在裝備上特別是在放頂煤支架的研制上擺脫了完全靠引進國外技術的模式，取得了創(chuàng)新性的進展。199l年研制出新一代低位放頂煤支架，實現(xiàn)了綜放技術的重大突破，使綜放技術在全國許多礦區(qū)開始推廣使用。 第三階段從1995年到現(xiàn)在，是完善提高階段。這一階段綜放開采巨大的技術優(yōu)勢引起了

18、廣大煤礦企業(yè)的高度重視;對 三軟、兩硬、大傾角、高瓦斯、易燃、較薄厚煤層等難采煤層的放頂煤開采技術有了長足的發(fā)展，并形成了各自開采特色。兗州、潞安、陽泉等礦區(qū)的一批綜放工作面的生產(chǎn)指標已超過國外，處于世界領先水平。4）我國綜采放頂煤技術取得的成就（1）實現(xiàn)了低投入、高產(chǎn)出的安全高效 綜放工作面能實現(xiàn)安全高效是帶有普遍性的規(guī)律，與同等條件下的綜采分層工作面相比，絕大多數(shù)綜放工作面的產(chǎn)量和效率都可提高13倍;而工作面直接成本可降低30%50%; 有利于減少工作面數(shù)量，減少和簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少井上下輔助工人數(shù)，有利于礦井實現(xiàn)集中化生產(chǎn); 在實現(xiàn)安全高效的同時，降低了資源的浪費和巷道掘進率。（2）研制

19、成功了適應綜采放頂煤的系列架型 在綜放開采技術發(fā)展的最初階段，我國的放頂煤支架架型繁多，大多是模仿產(chǎn)品。其中既有仿制東歐的高位放煤支架，也有仿制西歐的多種類型中位及低位放煤支架。由于這些類型的支架存在一些重要的缺陷，在我國都沒有得到發(fā)展。 潞安礦務局和鄭州煤機廠研制出的新一代低位放頂煤支架得到應用，并取得很好的效果后，放頂煤支架架型才逐漸統(tǒng)一定型。以后又陸續(xù)研究出了幾種新的低位放煤支架架型，形成了我國放頂煤支架自己的、也是國內外最好的支架系列。（3）提高了放頂煤回采率 根據(jù)統(tǒng)計，我國放頂煤開采工作面的回采率平均達到81%83%，并呈現(xiàn)增長的趨勢;區(qū)段之間不留護巷煤柱，采區(qū)回采率可以達到75%以

20、上，符合國家要求。（4）建立了綜放的安全保障體系 隨著礦井生產(chǎn)集中化、大型化、系列化的實現(xiàn)，因煤炭自燃、煤礦粉塵及礦井瓦斯帶來的安全隱患尤為突出，做好礦井瓦斯、煤礦粉塵和自然發(fā)火的防治工作就尤為重要。我國在放頂煤開采的瓦斯、煤礦粉塵及自燃發(fā)火的防治方面取得了可喜的成果。（5）綜放開采的基礎理論研究工作取得很大成績 生產(chǎn)技術的發(fā)展帶動了技術研究和基礎理論研究工作的發(fā)展，最主要成果有放頂煤開采工藝、放頂煤工作面礦山壓力及巖層控制、頂煤運移和頂煤破壞規(guī)律、頂煤和直接頂冒落后的散體煤巖運動規(guī)律、頂煤可放性評價標準、放頂煤開采瓦斯運移特點等。5）我國綜采放頂煤技術發(fā)展趨勢 通過優(yōu)化工藝參數(shù)，合理加大工作

21、面長度，提高裝備的自動化程度，使工作面單產(chǎn)水平繼續(xù)提高，將工作面的年產(chǎn)量提高到600800萬t。 為滿足礦井大規(guī)模集中化生產(chǎn)的需要，大功率、高性能的設備是必不可少的。進行綜放工作面成套裝備與技術研究，大幅度提高技術與裝備的生產(chǎn)能力、可靠性和自動化程度。 提高設備可靠性和壽命，解決大型設備中一些主要元件體積大、重量大、性能差的問題。 建立健全安全管理體系，提高礦井防范事故的能力，在傳統(tǒng)長壁開采方法已有安全技術體系基礎上，根據(jù)放頂煤開采特點建立與之相應的安全技術體系。2.2.2 兗州礦區(qū)厚煤層安全高效綜采放頂煤開采技術1) 兗州礦區(qū)綜采放頂煤技術的發(fā)展歷程（1）試驗、推廣階段(19921994年)

22、 試驗階段 (1992年712月)以綜放工藝成功、單產(chǎn)水平突破100萬t為標志。1992年兗州礦區(qū)在興隆莊煤礦采用綜合機械化放頂煤新工藝，并將原鋪底網(wǎng)用ZZP5200-1.7/3.5型液壓支架改造成ZFS5200-1.7/3.5型放頂煤支架，于1992年6月在興隆莊煤礦5306工作面試運轉、試生產(chǎn)。回采率達到81%，平均月產(chǎn)99750t，回采工效達到32.803t/工，實現(xiàn)了安全、高產(chǎn)。 推廣階段 (19931994年)以大面積推廣應用、更新部分設備和單產(chǎn)首次突破200萬t為標志。通過對刮板輸送機、轉載機和順槽膠帶機等煤流運輸設備進行了更新，1994年有2個綜采隊年產(chǎn)量突破20O萬t。（2）完

23、善提高階段(19951998年) 該階段以工藝參數(shù)優(yōu)化、設備更新和單產(chǎn)水平達到300400萬t為標志，初步形成了適合礦區(qū)開采特點的專用放頂煤裝備和工藝技術。在這期間使用了以ZFS5600為代表的新型專用放頂煤支架，刮板輸送機等煤流運輸設備升級上檔。1998年礦區(qū)有4個綜采隊達到年產(chǎn)300萬正以上的水平。（3）創(chuàng)新發(fā)展階段(19992000年) 該階段以加大截深，優(yōu)化工藝，設備升級，提高單產(chǎn)為目標，以成功推廣應用九五攻關專用型放頂煤設備為標志。同時，加大截割深度，優(yōu)化工藝參數(shù)。進行總體設計，各設備之間、環(huán)節(jié)之間達到配套協(xié)調與優(yōu)化，系統(tǒng)的綜合能力得到了充分發(fā)揮。東灘綜采隊創(chuàng)造了年產(chǎn)513萬t的最好

24、成績。 19802004年兗州礦區(qū)綜采綜放單產(chǎn)指標變化曲線2) 兗州礦區(qū)先進的綜采放頂煤技術 綜放開采推動了兗州礦區(qū)的整體技術進步，使各項技術經(jīng)濟指標產(chǎn)生質的飛躍。 解決放頂煤液壓支架改造和設計選型問題; 研制成功低位端頭放頂煤支架; 研制配套成功年產(chǎn)300萬t以上無煤柱綜放開采技術; 提高綜放工作面、采區(qū)回采率的技術; 完善和發(fā)展了防滅火技術，滿足了綜放防滅火的要求; 攻克了假頂下硬煤層、無煤柱孤島工作面和含夾矸煤層綜放開采技術難題; 具有世界領先水平的采煤機負壓二次降塵裝置及極難注水煤層注水降塵技術。 兗州礦區(qū)綜采放頂煤核心技術進一步得到發(fā)展，陸續(xù)實施： “緩傾斜特厚煤層高產(chǎn)高效開采成套技

25、術及裝備研究” “600萬t綜放工作面設備配套與技術研究” “高效集約化綜放開采技術及關鍵裝備”等項目。 這些項目以綜采放頂煤技術為龍頭，集機械制造、自動控制技術、計算機技術、通訊技術、傳感與檢測技術，專家系統(tǒng)和人工智能于一體的綜合性應用技術，具有創(chuàng)新性、先進性、實用性和安全性相統(tǒng)一的特點。 這些研究工作完成，將使綜放工作面年生產(chǎn)能力達到600100O萬t，回采工效達到80010OOt/工;工作面生產(chǎn)高度自動化，每班作業(yè)人員由目前20人降810人;實現(xiàn)綜放工作面設備自動化，大幅度提高工作面的自動化水平和勞動工效，并通過相關產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)技術與裝備的出口。2.2.3 工作面塊段參數(shù)研究2.2

26、.3.1 工作面長度 從工作面內部條件來看，在一定范圍內加長工作面長度能夠實現(xiàn)工作面安全高效，達到減人增效、降低成本的目的。但當工作面過長時易導致推進度下降，反而不利于穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)；反之當工作面布置較短時，又會致使巷道萬噸掘進率提高，獲得的煤量少，帶來工作面生產(chǎn)能力達不到充分發(fā)揮的弊端。因而有必要對回采工作面長度進行分析研究，以確定合理的工作面長度范圍。 根據(jù)對兗州礦區(qū)的1992年到2004年綜采綜放工作面的調研，影響工作面長度的因素主要有地質、技術和經(jīng)濟三方面的因素。 地質因素是確定回采工作面長度的主要因素。它主要包括地質構造、煤層厚度、煤層傾角、圍巖性質、瓦斯含量以及礦山壓力等。 技術因素的影

27、響主要包括回采工藝、裝備條件和管理水平。我國目前刮板輸送機的設計長度一般為150200m，最長能達到300m。在綜放工作面，當頂煤厚度大于5m時，要求后部輸送機輸送能力大，其鋪設長度不應超過設計長度。 工作面工效是工作面日產(chǎn)量與工作面工人數(shù)量的比值。工作面的工人數(shù)量可以分為兩大部分，與工作面長度無關的固定數(shù)量和與工作面長度有關的工人數(shù)量，因此，工作面長度的確定也對工效構成影響。 綜放工作面長度對端頭頂煤損失率的影響是顯而易見的。從端頭架到中間架一般安設23架過渡架，過渡架目前基本不放煤或少放煤，因此每個工作面都有約5架左右的頂煤丟失。若使端頭損失率降至2以下，則工作面長度應大于160m。并且，

28、工作面長度的增加，相應減少了護巷煤柱的煤炭損失，提高了煤炭資源的采出率。在這些因素中地質和技術因素對工作面長度起制約作用，經(jīng)濟因素是確定工作面合理長度的目標。 根據(jù)兗州礦區(qū)各個礦井19992003年綜采工作面長度與推進度的統(tǒng)計資料進行分析，得到采煤機工作面推進速度V(m/d)與工作面長度L(m)之間的回歸表達式為： 2-1 圖2-1為L-V關系變化曲線(一階導函數(shù)曲線)。隨著工作面長度的增加，工作面推進度單調遞減：在180210m之間曲線陡直，210315m之間曲線較平緩?？梢哉J為，220m左右是推進度隨長度變化的分界點。放頂煤綜采普通綜采03.2517.16531.6465.14269. 1

29、49. 1LLeeV 圖2-1 工作面長度與推進度關系 綜采工作面基于推進度的日產(chǎn)量表達式為： Q=hLCV 2-2式中 Q綜采工作面日產(chǎn)量，td； h工作面煤層厚度，m； L工作面長度，m； 煤的容重，tm3； C 工作面采出率，。則基于工作面日推進度的日產(chǎn)量計算公式為： 2-2放頂煤綜采普通綜采03.2517.16531.6465.14269. 149. 1LLeChLeChLQ 礦區(qū)內普通綜采工作面平均采出率為93，放頂煤綜采工作面采出率為81，煤的容重在1.301.35t/m3之間，將數(shù)據(jù)代入上式，得到不同煤層厚度下工作面長度與日產(chǎn)量的關系曲線如圖2-2(注：圖中的日產(chǎn)量只能作為變化趨

30、勢來討論，不能作為工作面產(chǎn)量預測)。 從圖中可以看出，工作面日產(chǎn)量與工作面長度之間為非線性關系，并且存在極值點。在220m左右工作面長度對工作面推進度的影響作用不同。當工作面長度在170210m之間時，工作面產(chǎn)量隨著工作面長度的增加而減少；當工作面長度210300m之間時，工作面產(chǎn)量隨著工作面長度的增加而增加。 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 圖2-2 放頂煤綜采工作面長度與日產(chǎn)量關系2.2.3.2 工作面推進長度分析 工作面推進長度的合理確定對于保證設備在較長時間內連續(xù)運轉，減少搬家次數(shù)，合理集中生產(chǎn)具有十分重要的意義。 (1) 地質影響因素

31、煤層的地質構造，如斷層、褶曲以及煤層傾角或厚度的急劇變化等地質因素對推進長度有重要影響。 煤層頂?shù)装鍘r石很破碎時，如果推進長度很大，順槽巷道增加巷道的維護費用。自然發(fā)火期短的煤層，要求其工作面回采期不宜過長。(2)技術因素 綜采工作面推進長度的技術因素主要考慮膠帶輸送機的鋪設長度、可靠度以及其他工作面設備大修期限。我國生產(chǎn)的可伸縮帶式輸送機一般為8001000m，多段驅動的帶式輸送機的長度可以達到20003000m。 工作面設備的大修期以采煤機為最短，一般為一年，因此工作面推進長度一般不超過2500m，但隨著設備可靠性的加大，大功率、快速推進的實現(xiàn)，工作面推進長度有加大的趨勢。 放頂煤綜采工作

32、面，初采時，因支承壓力小，頂煤不易冒落，或者冒落的塊度過大，不易放出，大多數(shù)工作面都有812m的頂煤被丟失在采空區(qū)。放頂煤綜采工作面的末采收尾要鋪設頂網(wǎng)，一般丟失12m的頂煤，因此初末采造成頂煤損失。初末采的損失率隨著工作面推進長度的增加而減小。若使初末采頂煤的損失率降至1.0以下，工作面推進長度一般在1500m以上。 工作面搬家時間隨工作面推進長度的加大而增加，工作面推進長度過長也會給供電、通風和輔助運輸造成困難。 綜合以上分析，合理的工作面推進長度應在15002500m之間，在不受地質條件限制的情況下，一般不應少于800m。2.2.4 安全高效綜放開采的設備配套 綜合機械化開采設備配套作為

33、實現(xiàn)普通綜合機械化開采和綜采放頂煤開采的一個重要環(huán)節(jié)，是工作面達到安全高效和安全生產(chǎn)的關鍵。隨著機械化設備機型的日益增多，國產(chǎn)和引進設備交叉互配使用，設備間可形成多種匹配，只有選型合理、配套適當?shù)某商自O備才能獲得良好的使用效果。要發(fā)揮工作面成套設備的最大生產(chǎn)潛力，就必須在性能參數(shù)、結構參數(shù)、工作面空間尺寸以及相互連接的形式、強度和尺寸等方面互相匹配，只有這樣才能保證工作面發(fā)揮出最佳綜合性的整體技術經(jīng)濟效益。2.2.4.1 兗州礦區(qū)工作面設備發(fā)展回顧 兗州礦區(qū)采掘綜合機械化設備發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：第一階段從1985年到1991年，普通綜采提供創(chuàng)新、全面豐收階段；第二階段從1992年到1998年，

34、普通綜采更新?lián)Q代，綜放設備試驗推廣階段；第三階段從1999年到2003年，提升技術檔次階段。 第一階段，對引進的綜機設備從掌握使用到消化吸收，并對其不適合生產(chǎn)的部分進行了改造。提高了液壓支架液壓系統(tǒng)的可靠性，采煤機開始由有鏈牽引向無鏈牽引轉變，提高了刮板輸送機連接件的強度，配套性能有了明顯改善。設備事故率大大降低，綜采最高單產(chǎn)達到120萬t。 第二階段，實現(xiàn)了綜機設備第一次更新?lián)Q代，完成了綜采放頂煤設備與工藝的調研、實驗與推廣。20世紀90年代初期，通過3年時間地努力，完成了采煤機無鏈化，輸送機功率由264kw提高到500kw，設計過煤量達到150萬t。綜采單產(chǎn)創(chuàng)出315萬t的好成績，平均單產(chǎn)

35、達到200萬t以上。同時，1993年取得了綜放實驗成功，進而于1994年在礦區(qū)推廣。 第三階段，礦區(qū)從國外引進了先進的電牽引采煤機、大功率輸送機，在南屯煤礦初次使用綜采單產(chǎn)就創(chuàng)出350萬t年的好成績。放頂煤開采工藝由全面推廣到不斷改善并創(chuàng)出獨到的技術。 以國家“九五”重點科技攻關項目綜合機械化放頂煤開采成套技術與裝備為核心，發(fā)展到綜放設備第四代：液壓支架工作阻力達到6500kN，電牽引采煤機在礦區(qū)全面使用，刮板運輸機裝機功率達到750kw，運輸能力達到1200t/h，膠帶輸送機的運量達到2000t/h，成套設備的生產(chǎn)能力可以達到年產(chǎn)400萬t以上。通過“十五”攻關項目的完成，礦區(qū)成套設備的生產(chǎn)

36、能力可以達到年產(chǎn)600萬t以上。 從1992年到2003年，礦區(qū)在生產(chǎn)實際中逐漸形成了79種綜放設備配套模式，剔除設備配套中的某個設備在礦區(qū)只使用過一次的設備模式，還有61種綜放設備配套模式。形成了“高可靠性低位放頂煤支架、電牽引采煤機、大功率大運量刮板輸送機和強力膠帶輸送機”裝備系統(tǒng)優(yōu)化模式，取得了設備配套及單機設備性能的創(chuàng)新和突破，見表2-2。表2-2 兗州礦區(qū)綜采綜放機械化設備配套特點 第二階段 第三階段 階段時間 1992-1994 1995-1998 1999-2000 2001-2003 采煤機 AM500（二牽引） EDW600L AM500（三牽引） MCLE600-DR102

37、102 MGTY400/900-3.3D MGTY400/930-3.3D SL300 液壓支架 ZZP5100/17/35 ZFS5200/17/35 ZY560K/17/35 FDT4*550K ZFP5400/17/32 ZFP5400/17/35 ZFP5600/17/32 ZFP5600/17/35 ZFS6200/18/35 ZFS6200/17/32 ZY6400/18/38 ZFS6800/18/35 前部刮板運輸機 SGB764/264 SGB764/400 SGB764/400S SGB764/500 SGZ830/500 SGZ800/630 SGZ830/630 SGZ

38、960/630 SGZ960/750 SGZ960/800 SGZ1000/750 SGZ960/1050 SGZ1000/1200 SGZ1000/1050 LAD1000/2525 后部刮板運輸機 SGZ764/320D SGZ764/400D SGZ830/500 SGZ764/630 SGZ830/630 SGZ960/750 SGZ960/630H SGZ900/1050 SGZ1200/1400 轉載機 SZB764/132 SZZ764/160 SZZ830/200 SZZ830/250 SZZ960/250 SZZ1000/375 SZZ1000/400 SZZ1000/375

39、 SZZ1200/525 LAD1200/300 破碎機 LPS1000 LPS2000 PCM110 LPS1800 PCM200 LPS3000 LPS2200 PLM2200 PLM3500 皮帶機 DSP763/1000 SSJ1000/4160 SDJ150 DSP1080/1000 SSJ1200/2200 SSJ1000/2315 SSJ1200/3200 DSP1080/1000 SSJ1200/4200 SSJ1400/3400 LADYZ12004/3375 2.2.4.2 放頂煤液壓支架1）綜放液壓支架 工作面設備的重點是“三機”，其中液壓支架是核心。正確選用液壓支架，創(chuàng)

40、造一個安全和穩(wěn)定的工作空間，是實現(xiàn)工作面安全高效的前提條件。 礦區(qū)經(jīng)過二十多年的綜采綜放開采，使用綜采和綜放液壓支架共40種之多剔除使用次數(shù)不超過1次的設備，剩余20種液壓支架應用較多，如表2-3所示。從表中可以看出，液壓支架的支護阻力從起初的5100kN提高到了近期的6800kN；液壓支架高度變化不大，保持在17003500mm范圍內，最小高度為1300mm(ZY6200/13/28)，最大高度3800mm(ZY6400/18/38)。表2-3 兗州礦區(qū)液壓支架使用情況匯總序號 液壓支架 使用次數(shù) 開始使用年份 1 FDT4457 2 1995 2 FDT4550K 21 1992 3 ZF

41、P5400/17/32 13 1998 4 ZFP5400/17/35 4 1998 5 ZFP5600/17/32 4 1999 6 ZFS5100/17/32 5 1994 7 ZFS5100/17/35 7 1994 8 ZFS5200/17/32 3 1995 9 ZFS5200/17/35 13 1995 10 ZFS5400/17/32 6 1996 11 ZFS5400/17/35 6 1998 12 ZFS5600/17/32 5 1998 13 ZFS5600/17/35 3 1998 14 ZFS6200/18/35 23 2000 15 ZFS6800/18/35 2 2

42、002 16 ZY400 2 1998 17 ZY560K 13 1993 18 ZY6200/13/28 2 2003 19 ZY6400/18/38 3 2002 20 ZZ560K 7 1994 圖2-3為綜放液壓支架工作阻力與工作面平均生產(chǎn)能力的對應關系，支護能力為6200kN的綜放配套設備適應能力最強，工作面平均生產(chǎn)能力達到了27.5萬t/月： 支護能力為5400kN和6800kN的配套設備，其工作面平均生產(chǎn)能力也達到了20萬t/月以上；支護能力為5600kN的配套設備，其工作面平均生產(chǎn)能力也接近20萬t/月。 圖2-3 兗州礦區(qū)綜放配套設備支護能力與生產(chǎn)能力關系 綜合考慮液壓支架使

43、用次數(shù)、支架工作阻力適應性和產(chǎn)量增長的需要，能夠較好適應礦區(qū)各個礦井生產(chǎn)需要及煤層地質條件的液壓支架優(yōu)選結果為：綜放液壓支架：ZFS5400/17/32(35)、ZFS5600/17/32(35)、ZFS6200/18/35、ZFS6800/18/35，其主要技術特征見表2-4。表2-4 綜放液壓支架技術特征技術特征 ZFS5400/17/32（35） ZFS5600/17/32（35） ZFS6200/18/35 ZFS6800/18/35 最小最大高度（m） 1.7-3.2（3.5） 1.7-3.2（3.5） 1.8-3.5 1.8-3.5 初撐力（KN） 5630-5274 5707 工

44、作阻力（KN） 5400 5600 6000-6250 6800 支護強度（MPa） 0.8 0.8 0.8-0.86 0.80-0.83 推溜力（KN） 212 223 223 223 拉架力（KN） 636 578 578 578 重量（t） 16.5 18.8 24.5 23 使用礦井 鮑店、 東灘、 南屯、興隆莊、濟二 鮑店、 東灘、 南屯、興隆莊、濟二 東灘、興隆莊、濟二、濟三 興隆莊 2）排頭放頂煤液壓支架排頭放頂煤支架的設計與工作面中間支架相比難度較大，其一是工作面兩端為輸送機的機頭和機尾，它們位置較高，要想把頂煤放在輸送機槽內，要求支架后部空間特別大。其二是兩端頭為工作面與上、

45、下順槽的交叉口，空頂面積較大，頂板難以維護，要求支架的穩(wěn)定性好。 兗礦集團公司結合自身實際情況，開發(fā)出后部過煤空間大、滿足機頭、機尾安裝，又具放煤的高可靠性放頂煤排頭液壓支架，其耐久試驗由6000次提高到20000次。（1）排頭放頂煤支架的特點 工作面兩端部所需支護面積較大，要求支架具有較強的支護力和較高的可靠性，當沿空掘巷時支架的支護能力更應加強； 工作面兩端部設備多、體積大、空間緊張，要求加大前、后輸送機機頭(尾)安裝及工作空間； 放頂煤排頭支架工作時，一般尾梁處在較高位置(與水平線夾角較小)，垮落的頂煤作用在尾梁上，對支架形成了較大的附加外載，并增大了移架阻力，因此在確定支架工作阻力及移

46、架力時應充分考慮尾梁附加外載的影響； 由于前、后輸送機機頭(尾)較重，受結構限制支架頂梁較長，底座較短，造成底座前端的底板比壓較大，因此要求支架具有可靠的推移機構及足夠的推移力； 通常放頂煤排頭支架處的工作順序為先推溜、后移架(即滯后支護)。（2）架型確定 排頭放頂煤支架支護和管理輸送機機頭機尾區(qū)域頂板，冒落頂煤，隔離采空區(qū)，并能自動移置和推拉輸送機。它與工作面支架、采煤機、輸送機等設備配合使用，實現(xiàn)采煤綜合機械化。（3）排頭放頂煤支架的主要技術參數(shù) 在不配用端頭支架的放頂煤工作面，放頂煤排頭支架工作阻力應高于工作面支架工作阻力。在配用端頭支架的綜采放頂煤工作面排頭支架工作阻力可與工作面支架工

47、作阻力相同。 由于輸送機過渡段設備升高，一般放頂煤排頭支架最大高度不小于工作面支架高度，也不大于端頭支架高度。放頂煤排頭支架最小高度的確定原則與工作面支架相同。 放頂煤排頭支架一般應采用正推式推移機構，移架力應大于3倍的支架重量，推溜力應大于1.5倍移架力。拉后溜力也應大于中部架拉后溜力。（4）排頭放頂煤液壓支架架型及放煤機構 依據(jù)支架穩(wěn)定機構形式，可將排頭放頂煤液壓支架分為反四連桿式及單擺桿式2種。依據(jù)尾梁支撐形式，可將排頭放頂煤液壓支架分為懸伸尾梁式、兩級懸伸尾梁式、托梁式及輔助支撐式4種。依據(jù)支架放煤口及放煤機構形式，可將排頭放頂煤液壓支架分為天窗式和插板式2種。組合后，使用較多的有以下

48、幾種架型： 反四連桿輔助支撐天窗式； 反四連桿托梁天窗式； 反四連桿懸伸尾梁插板式； 反四連桿兩級懸伸尾梁插板式； 單擺桿懸伸尾梁插板式。表2-5為幾種排頭放頂煤液壓支架的主要技術參數(shù)排頭放頂煤液壓支架見圖2-4。表2-5 典型排頭放頂煤液壓支架技術特征參數(shù) 型號 ZTF5400/19/32 ZTF6500/19/32 ZTF7000/19/32 高 度(mm) 19003200 19003200 19003200 寬 度(mm) 14281598 14901660 14901660 中心距(mm) 1500 1570 1660 初撐力(kN) 4985 6157 6157 工作阻力(kN)

49、5400 6577 7000 支護強度(MPa) 0.695 0.75 0.725 底板比壓(MPa) 1.699 2.05 2.86 適應煤層傾角() 20 20 操作方式 重 量(t) 24 26 28 圖2-4 ZTF6500/19/32排頭放頂煤液壓支架 3）端頭支架 綜采工作面端頭是指工作面與回采巷道的交匯處，端頭區(qū)是采運設備的交接點，設備布置密集，而且是行人、輸煤的咽喉，端頭管理和支護的好壞，是決定工作面能否正常運轉、工作面安全程度的關鍵。 據(jù)不安全統(tǒng)計，在使用木支護、摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱維護端頭時，因支護狀況不佳而在綜采工作面端頭出現(xiàn)的人身傷亡事故占綜采事故的53。因而，

50、改善綜采工作面端頭支護狀況，實現(xiàn)綜采工作面端頭作業(yè)的機械化自動化，是提高綜采工作面安全程度的重要途徑。 端頭支護狀態(tài)不佳，多臺設備得不到維護，多項工序不能正常進行，那么提高工作面單產(chǎn)是不可能的。而且綜采工作面端頭作業(yè)勞動量相當大，據(jù)有關資料介紹，德國的綜采工作面端頭勞動消耗占工作面用工總數(shù)的25，我國一些使用較好的局、礦端頭勞動消耗在30以上，個別達到40，因而，實現(xiàn)端頭作業(yè)的機械化，是減少工人笨重的體力勞動，降低事故率，提高工作面的推進速度，實現(xiàn)安全高效的關鍵因素。 （1）端頭支架架型選擇端頭支架有三種類型：三架一組；二架一組(前、后架型式)；主架一組，付架一組。 這幾種架型在不同局礦均有使

51、用，使用效果均不理想，主要是端頭支架重量太重，結構復雜，移架不順利。結合興隆煤礦的地質條件及端頭區(qū)的頂?shù)装寰S護情況，通過調研、對比分析和專家組多次討論分析、確定端頭支架架型為兩架一組，簡易式端頭。（2）工作原理 端頭支架布置在綜采工作面與工作面運輸巷的交匯處，端頭支架與綜采工作面第一架過渡相鄰，轉載機布置在端頭支架中間，前、后運輸機機頭布置在端頭支架左架前部和后部頂梁下端。 端頭支架相鄰的第一架過渡當采煤機割煤后，前移支架，再拉后部運輸機到位，工序完成后，轉載機靠自移機構和端頭支架前部二個推移油缸向前行走一個步距，然后操作端頭支架左架控制閥，降端頭左架前、中、后立柱使左架離頂，通過與轉載機聯(lián)接

52、的推移千斤頂使左支架前移一個步距。 行走過程中為了防止支架倒架及歪斜，在支架前、中、后頂梁及掩護梁上設有拉架千斤頂以便及時調整頂梁、掩護梁，支架行走一個步距后，同時升前、中、后立柱及時撐頂，完成左架動作后，操縱右架控制閥，降右架前、中、后立柱使右架離頂，通過右架前端推移千斤頂使右架前移一個步距，右架行走過程中，及時調整頂梁及掩護梁拉架千斤頂使頂梁不歪斜，底座偏離時通過調整三個底座側推千斤頂，使底座保持直線行走，右架到位后同時升前、中、后立柱使右架及時撐頂，完成一個循環(huán)。（3）端頭支架主要技術參數(shù)的選取 興隆莊煤礦4301綜放工作面，上順槽為膠帶運輸順槽、巷道斷面規(guī)格為，巷道上凈寬4000mm，

53、下凈寬4600mm，凈高3000mm，均為錨網(wǎng)，錨索聯(lián)合支護。端頭支架工作阻力為9800KN，支護長度14000mm，前架高度為1.83.5m，后架高度為1.63.0m。端頭支架的主要技術參數(shù)如下：型號 ZT9800/16/30 型式 二架一組前架高度 1800-3500mm 后架高度 1600-3000 mm初撐力 7912KN 工作阻力 9800KN支架面積 17.7m2 支護強度 0.53MPa底板平均比 0.9MPa 泵站壓力 31.5MPa立柱數(shù)量 8根（4）端頭支架的特點： 該支架型式為：簡易式兩架一組的端頭支架。 端頭支架由兩組單獨支架組成，結構簡單、重量輕、移架方便。 兩組單獨

54、支架均有四連桿機構，穩(wěn)定水平位移。 每架最前頂梁帶鉸接前梁，適應前端頂板的變化。 兩架頂梁處設置四組拉架千斤頂，防止支架拉移時支架歪斜，起穩(wěn)定作用。 在其中一架底座上，設置調底千斤頂，以便調整底座。（5）端頭支架的組成端頭支架主要由金屬結構件、執(zhí)行油缸和液壓控制元件三大部分組成，如圖2-5。 主要金屬結構件有：左右前梁、左右前頂梁、左右中頂梁、左右后頂梁、左右掩護梁、左右連桿、左右后底座、左右中底座、左右前底座等。 執(zhí)行油缸有：前、中立柱(6根)，后立柱(2根)，推移千斤頂(2根)，前架防倒千斤頂(3根)，后架防倒千斤頂(2根)，底座側推千斤頂(3根)，前梁千斤頂(2根)。 液壓控制元件主要有

55、：液壓控制閥、操縱閥、單向鎖、安全閥、截止閥及液壓輔助載元件。 圖2-5（a） ZT9800/16/30端頭支架 圖2-5(b) ZFTZ19200/19/30S中置式放頂煤端頭支架2.2.4.3 采煤機 采煤機按牽引控制方式可以分為機械牽引采煤機、液壓牽引采煤機和電牽引采煤機。礦區(qū)由液壓牽引向電牽引采煤機過渡。 在二十多年的綜采綜放生產(chǎn)中，采煤機由早期使用液壓牽引變化為目前較多采用的電牽引，采高范圍從2.23.5m加大到1.83.62m，電壓等級由1140V過渡為3300V，牽引力不斷提升(350512kN)，臥底量也持續(xù)加大(200560mm)，其技術特征見表2-6。 表2-6 采煤機技術

56、特征 AM500 技術特征 二牽引 三牽引 MGTY400/900-3.3D MG420/965-WD SL300 機面高度（mm） 1480 1593 1338 500 采高范圍（m） 2.2-3.5 2.2-3.5 1.8-3.62 1.8-3.5 傾角（0） 0-12 0-35 0-25 0-16 0-25 滾筒直徑（mm） 1800 1800 1800 1800 截深（mm） 660 800 800 800 滾筒轉速（r/min） 42 32.7 35.34 36 臥底量（mm） 200 250 325 560 牽引力（KN） 350 529 500-300 612-360 477 裝

57、機功率（KW） 750 900 965 859 電壓（v） 1140 3300 3300 3300 重量（t） 40 44 52 50 41 由礦區(qū)開采實踐來看，能夠滿足目前生產(chǎn)能力要求的采煤機有AM500(三牽引)、MGTY400/900-3.3D以及近期投入使用的SL300和MG420/965-W1)。見表2-7。表2-7 兗州礦區(qū)采煤機應用效果AM500 MGTY400/900-3.3D SL300 應用效果（萬 t/月） 綜采 綜放 綜采 綜放 綜采 綜放 最好 13.19 31.09 14.07 33.16 15.98 37 最差 2.71 4.6 5.49 9.89 10.0 25

58、.24 平均 8.51 16.25 10.52 23.89 13.09 29.28 (1) AM500采煤機應用 AM500(三牽引)采煤機1995年首先在興隆莊煤礦2304工作面使用，工作面平均月產(chǎn)量11.24萬t/月，AM500在綜采工作面使用效果最好的是東灘煤礦2000年生產(chǎn)的143上02-2西工作面，平均月產(chǎn)量13.2萬t/月；AM500在綜放工作面使用效果最好的是東灘煤礦1998年生產(chǎn)的43上08綜放工作面，平均月產(chǎn)量31.1萬t/月。(2) MGTY400/900-3.3D采煤機應用 MGTY400/900-3.3D采煤機1999年首先在興隆莊煤礦5318綜放工作面使用，工作面平均

59、月產(chǎn)量27.5萬t/月。MGTY400/900-3.3D在綜采工作面適用效果最好的是南屯煤礦2001年生產(chǎn)的73下05工作面，平均月產(chǎn)量14.71萬t/月， MGTY400/900-3.3D在綜放工作面使用效果最好的是的店煤礦2002年生產(chǎn)的23上08工作面，平均月產(chǎn)量33.2萬t/月。(3) SL300采煤機應用 SL300采煤機2000年在濟寧三號煤礦開始使用。SL300采煤機在濟寧三號井4301綜采工作面創(chuàng)造了平均月產(chǎn)15.98萬t/月的成績，2001年在興隆莊4326綜放工作面應用，平均月產(chǎn)達到了37萬t/月。2.2.4.4 工作面運輸設備 礦區(qū)19922004年共使用了刮板輸送機近2

60、0種，刮板輸送機的中部槽寬度由764mm增大到1000mm，電動機功率由264kW增大到1200kW，運輸能力由700t/h增大為2000t/h，設計長度也有200m增大為305m；除了技術參數(shù)的加大，刮板輸送機的性能和使用壽命也大幅上升，滿足了礦區(qū)安全高效工作面生產(chǎn)發(fā)展的要求。 礦區(qū)的主力刮板輸送機SGB830/630、SGB960/750、SGZl000/1050(1200)和SGZl200/1400，其技術特征見表2-8。表2-8 兗州礦區(qū)主力刮板輸送機技術特征 技術參數(shù) SGZ830/630 SGZ960/750 SGZ1000/1200 SGZ1200/1400 設計長度(m) 20