花園洋房建筑工程消除質(zhì)量通病措施

1、花園洋房建筑工程消除質(zhì)量通病措施花園洋房建筑工程消退質(zhì)量通病措施為了進(jìn)一步加強(qiáng)本工程建筑安裝工程質(zhì)量工作，努力克服質(zhì)量通病，確保本工程施工質(zhì)量，現(xiàn)依據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點和詳細(xì)條件，制定如下措施：一、鋼筋工程1混凝土表面蜂窩麻面(1)產(chǎn)生緣由主要是：模板表面粗糙或附水泥漿等雜物未清理潔凈，模板未澆水潮濕或潮濕不夠，模板拼縫不嚴(yán)而局部漏漿，混凝土協(xié)作比不當(dāng)，振搗不密實或過度振搗，造成離析等。(2)防治措施為：用于本工程的模板全部新購，并留意保養(yǎng)。模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并涂刷模板專用隔離劑，要求涂刷勻稱，不得漏刷。澆筑混凝土前，對木模板等進(jìn)行澆水潮濕。模

2、板縫隙采納膠帶紙粘貼，以防止漏漿。嚴(yán)格掌握混凝土協(xié)作比，計量精確，攪拌勻稱，保證坍落度，確保運輸中不產(chǎn)生離析?；炷铝细叨瘸^2m時，加設(shè)串筒或溜槽，混凝土分層下料振搗。由閱歷豐富的混凝土工進(jìn)行振搗，至排解氣泡為止。2孔洞(1)產(chǎn)生緣由主要是：鋼筋較密部位混凝土被格住，漏振，混凝土離析，一次下料過多，振搗器振搗不到等。(2)預(yù)防措施：在鋼筋密集處及簡單部位，采納細(xì)石混凝土澆筑。預(yù)留孔洞處實行兩側(cè)同時下料?；炷练謱訚矒v，嚴(yán)禁一次下料過高。由閱歷豐富、責(zé)任心強(qiáng)、仔細(xì)細(xì)心的專職振搗工進(jìn)行振搗，把握好振搗時間與間距。并實行項目部管理人員旁站制度，嚴(yán)防漏振。3露筋(1)產(chǎn)生緣由主要是：鋼筋愛護(hù)層過少、

3、漏放、位移或厚度不足，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使混凝土漿不能布滿鋼筋，協(xié)作比不當(dāng)產(chǎn)生離析，振搗不實，振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋位移等。(2)預(yù)防措施：澆搗混凝土前，加強(qiáng)對愛護(hù)層墊塊的檢查，防止位移、漏放或少放。鋼筋密集處，采納細(xì)石混凝土進(jìn)行充分振搗。混凝土振搗時，嚴(yán)禁撞擊或撬動鋼筋。操作時，不得踩踏鋼筋。如有鋼筋變形、脫扣或位移，準(zhǔn)時調(diào)直修正。正確把握拆模時間，防止過早碰壞棱角。4縫隙夾渣層(1)產(chǎn)生緣由主要是：施工縫未按規(guī)定處理，臨時間斷處時間過長未作為施工縫處理等。(2)預(yù)防措施：施工縫嚴(yán)格按施工及驗收規(guī)范處理，清除松動的石子、水泥薄膜及脆弱混凝土層，并加以充分潮濕和沖洗潔凈。在澆筑混凝土前，先

4、鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土細(xì)致?lián)v實。接縫處鋸末、粉末、碎磚塊等雜物認(rèn)真清除潔凈并沖洗凈。澆筑柱等豎向結(jié)構(gòu)前，先在底部填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必需間歇時，其間歇時間應(yīng)尺量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝聚前，將次層混凝土澆筑完畢,當(dāng)超過規(guī)定時間時應(yīng)留置施工縫。振搗時，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停留11.5h，再連續(xù)澆筑。5炸?；蜉S線偏移(1)產(chǎn)生緣由主要是：模板支撐不夠堅固，模板系統(tǒng)安裝不合理，振搗時振搗模板，安裝模板時尺寸不準(zhǔn)等。(2)預(yù)防措施：對模板及支架，依

5、據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小等進(jìn)行仔細(xì)設(shè)計，選擇合理方案。澆筑混凝土前，對模板進(jìn)行認(rèn)真檢查，要求模板及支撐必需具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板及支撐材質(zhì)應(yīng)達(dá)到要求，支架的支承部分有足夠的支承面積。如安裝在基土?xí)r，基土必需堅實并有排水措施。振搗時，振搗棒嚴(yán)禁碰撞模板，嚴(yán)禁撬動模板。操作時，禁止超載。設(shè)專人守模，在混凝土澆筑過程中，常常觀看模板及支架狀況，當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時，準(zhǔn)時實行措施進(jìn)行處理。二、外墻粉刷：1外墻抹灰空鼓、龜裂的緣由分析1）材料特性分析(1)外墻抹灰用的水泥砂漿由水泥、細(xì)骨料(砂)、水(有的還摻有少量外加劑)組成,為滿意施工需要,砂漿要有流淌性和保水性。其中保水性用分層度來表示,分

6、層度2cm時,砂漿簡單產(chǎn)生離析,不便于施工;分層度接近0時,簡單使水泥水化不足,強(qiáng)度低,發(fā)生干縮裂縫。(2)水泥砂漿凝聚硬化的過程實質(zhì)上是水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)的過程。水泥是膠凝性材料,凝聚硬化需要足夠的水。水化反應(yīng)中,水泥顆粒表面的水化物會形成水泥凝膠膜層,故要經(jīng)過相當(dāng)長的時間才能使水化反應(yīng)完全完成?？梢娝嗌皾{需要良好的保水性。2）由施工因素造成的緣由(1)外墻面澆水不透或不勻稱。由于磚有很高的吸水率,墻面澆水不透,會汲取砂漿中的水分,使砂漿中水泥的水化反應(yīng)缺乏足夠的水,影響底層砂漿的強(qiáng)度增長,使底層砂漿與墻面的粘結(jié)力降低。面層砂漿強(qiáng)度的增長將會促使底層砂漿與墻面剝離,從而產(chǎn)生空鼓、裂縫。墻

7、面澆水不勻,造成不同部位水泥反應(yīng)的程度有差異。在內(nèi)部應(yīng)力的作用下,在砂漿強(qiáng)度較低的部位產(chǎn)生應(yīng)力集中。(2)夏季施工時,砂漿失水過快或停放時間過長,抹灰后沒有適時澆水養(yǎng)護(hù),造成砂漿因缺水不能有完全的水化反應(yīng),降低了砂漿的強(qiáng)度,砂漿與墻面的粘結(jié)力較差。(3)為了趕工或圖省工,一次成活,抹灰層太厚或各層抹灰作業(yè)跟得太緊,加之施工操作不當(dāng),砂漿因自身重力而下墜,易使底層砂漿與墻體初始形成的粘結(jié)力發(fā)生破壞,而對砂漿產(chǎn)生撓動,或與墻體產(chǎn)生相對位移。另一方面,抹灰層太厚使得砂漿內(nèi)、外層水化反應(yīng)有差異,造成了砂漿內(nèi)外層強(qiáng)度增長的不勻稱,也會在內(nèi)部應(yīng)力作用下產(chǎn)生空鼓、裂縫。(4)抹灰前墻面基層處理不好,使抹灰層

8、厚薄不勻,其強(qiáng)度也有差異,從而使砂漿在薄弱部位產(chǎn)生收縮裂紋。(5)施工操作中急于成活,在面上撒干水泥粉,使砂漿中的水分被吸到面層,下層砂漿缺水或脫水使強(qiáng)度降低導(dǎo)致粘結(jié)力差,面層水泥漿則干硬收縮,造成整個抹灰層空鼓、裂紋。(6)冬季施工缺少有效防護(hù)措施,抹灰層硬化前受凍,致使水泥無法進(jìn)行正常水化反應(yīng);在凝聚硬化的過程中,由于晝夜溫差較大,凍融循環(huán),也會破壞砂漿與墻體的凝聚,造成空鼓、裂紋。2空鼓、龜裂的防治措施1）改進(jìn)施工工藝及作業(yè)條件(1)抹灰前先將腳手眼等洞眼提前堵塞嚴(yán)實,將混凝土構(gòu)件突出墻面部分剔平。凹陷處提前刷凈并用水澆透后用1：3水泥砂漿或1：1：6混合砂漿分層抹平處理。(2)基層為磚

9、墻時,應(yīng)先清掃墻面殘存的砂漿、污垢及灰塵,并用水澆灑。施工前一天再次澆水,要澆透勻稱,讓基層汲取肯定的水分。打底可采納1：0.5：4混合砂漿,抹上底灰后,隨即用大木杠刮平找直,適當(dāng)搓抹。(3)基層為加氣混凝土板時,必需先將板面的粉塵掃凈,澆水將板浸透,達(dá)10mm為宜。加氣混凝土表面缺棱掉角處需分層修補(bǔ),要求先浸透基層表面,刷摻水重10%20%的107膠水泥漿一道,緊跟抹1：1：6混合砂漿,每遍厚度應(yīng)掌握在810mm。(4)基層混凝土部位(構(gòu)造柱、圈梁)應(yīng)對其表面進(jìn)行鑿毛,使之粗糙?；蛘邔⒐饣砻嫠⑾礉崈?并用10%堿水除去油污晾干后再用掃帚甩上一層1：1稀糊狀水泥砂漿(內(nèi)摻20%水重的107膠

10、),使之凝固在基層表面,強(qiáng)度以手掰不動為準(zhǔn)。(5)基層處理完畢,抹灰前應(yīng)先檢查基底表面的平整,以打算抹灰層遍數(shù)和厚度。對大角、陽臺、窗臺、陰陽角必需彈線掌握,以確保施工觀感質(zhì)量的驗評要求。(6)抹混凝土外墻板和加氣混凝土板的底層砂漿前先刷摻10%水重的107膠水泥漿一道?；炷镣鈮?yīng)分層分遍緊跟抹1：3水泥砂漿,每遍厚度宜為10mm,并用大木杠隨墻面充筋刮平找直,木抹子搓毛;加氣混凝土板要隨掃水泥漿隨抹1：1：6混合砂漿,并分遍抹壓刮平,木抹搓毛。(7)底層砂漿抹好的其次天即可抹面層砂漿。首先將墻面潤濕,按設(shè)計要求彈分格條線,粘分格條或滴水槽。面層砂漿一般采納1÷215水泥砂漿(加氣

11、混凝土的面層宜用1÷115水泥砂漿抹2遍)。抹時先薄薄地刮1遍素水泥漿,然后抹水泥砂漿。要先用小木杠將抹灰層與分格條橫豎刮平,再用木抹子搓、鐵抹子溜光壓實,待表面收水后,用軟毛筆蘸水按垂直于地面的同一方向輕掃一遍。(8)終凝后應(yīng)在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)。待抹灰面層達(dá)到肯定強(qiáng)度,分格條、滴水槽等陰條自然干縮后再起條,這樣棱角清晰,觀感順直。(9)在外墻抹大面積水泥砂漿前,必需先做樣板,經(jīng)鑒定認(rèn)可后,再按確定的施工方法組織施工。三、室內(nèi)裝飾工程：1內(nèi)墻抹灰與頂棚抹灰1）內(nèi)墻抹灰常消失的質(zhì)量缺陷內(nèi)墻抹灰石灰砂漿、水泥混合砂漿常消失以下質(zhì)量缺陷：一是內(nèi)墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正。二是室

12、內(nèi)細(xì)部抹灰毛糙、不嚴(yán)密、不光滑、平整性差，甚至個別部位消失強(qiáng)行趕壓形成的白灰砂漿或水泥混合砂漿的干裂經(jīng)過半個月時間，類似現(xiàn)象可能消失空鼓。經(jīng)分析，消失這些缺陷的緣由如下：一是室內(nèi)抹灰未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行；二是施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，抹底灰是偷減工序，造成內(nèi)墻抹灰粗放，工序交接和過程質(zhì)量檢查滯后，再加上開關(guān)插座安裝后二次抹灰及修補(bǔ)造成的影響；三是未按細(xì)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工或?qū)しN交叉、工序搭接部位以及隱藏部位未能進(jìn)行細(xì)心施工。2）天棚抹灰常消失的質(zhì)量缺陷天棚抹灰常消失以下質(zhì)量缺陷：一是天棚抹灰空鼓、脫落；二是頂棚抹灰不平整、不順暢，抹痕明顯，影響美觀。經(jīng)分析，消失這些缺陷的緣由如下：一是板底未按施工要求進(jìn)行清理，粘結(jié)劑消失漏刷，抹灰厚度超厚較多且未分層抹灰，個別操作人員工作馬虎或進(jìn)行疲憊作業(yè)所致。二是樓板平整度差，灌砼不密實或未清除澆灌砼時形成的松散顆粒。三是樓板平整度偏差大，特殊是邊角處消失明顯起落不平。防治方法與措施針對以上抹灰缺陷，可實行相應(yīng)的施工方法與技術(shù)措施加以防治，主要是解決室內(nèi)抹灰大面不平整、消失空鼓，線角不順直，口角不方正，細(xì)部抹灰毛糙、空鼓等質(zhì)量缺陷。2鋁合金門窗安裝鋁合金